1、智能工廠設計規劃及應用架構設計制造強廠之路全面性解說智能智能制造產品體系智能制造體系智能內控體系智能市場體系智能服務體系智能工廠區、車間區 計畫、執行數字化、智能化規劃、設計系統 實施成功探討 全面性理解智能、解析智能 智能工廠模型 智能工廠核心系統詳解 如何規劃、如何做、如何能成功 總解探討工業4.0體系-工業3.0體系-輕 量 智 能 數 字 化 工 廠MES基底邁向MES智能工廠的地 位論1.已有ERP生產管理系統為何需要MES2.分解MES系統的規模大小和深淺MES應具備的核心價值觀MES系統的主要數據運營任務MES系統建置及應用涉及的關連組織部門MES系統對制造組織部門的價值看板ME

2、S系統應用和技術模型MES有無標準框架可遵循實施MES可發展規范化的方法論解說MES系統成功的核心在那個部位4.總結MES整體運維系統的框架5.MES系統給智能工廠最大的貢獻力度定義、規劃與選擇一套合身的MES制 造執行系統規劃一套可行度高的MES系統的基本要素完全掌握自家行業的制造模型和管理模型多維思考、定義自家需求目標和性能的重要性以TDBP模式破解并疏理鳥巢式的需求如何做好、做強需求分析后的邏輯化規范以適合自己制造組織體系的方法，實施MES制造執行系統制造組織體系，麻雀雖小五臟俱全的重要性精益工業工程介入實施過程改善的必要性如何建立項目實施的責任制（ARCI制度講解）制造領導人必須親臨參

3、與掌握實施的重要性大綱投資分析和實施后，對組織體系的價 值貢獻分析一定要有投資報酬率指標嗎？預估效益和投資報酬率的設計方法實現戰略無需過度計較，給個快捷核算公式不打折扣的務實、執行和跟蹤方法設計好邁向制造智能工廠的路線內部自疏理或聘任諮詢顧問疏理的優缺點歸納、排序穩健步伐，邁進智能制造目標邁進智能制造目標的排序方法解說MES實施案例分享案例1、2、3管理分層分工智能工廠的設計范圍 以 ISA-95標準的制造系統制造運營管理管理時距：月-周-日-班制造作業管理管理時距：班-時-分-秒制造控制管理時距：實時監視操控智 能 工 廠本資料載自：Dennis Brandl, BR&LConsulting

4、.數據分層分工智 能 工 廠ERPERP制造管理系統系統內的訂單/工單管控MESMES制造作業管理系統系統內的訂單/工單工藝管控CON制造控制管理系統系統內的/工藝生產動作管控EQP制造設備系統(數字、自動、智能）智能工廠的設計范圍MES ?本資料載自：Dennis Brandl, BR&LConsultingMES基底邁向MES智能工廠的地 位論已有ERP生產管理系統為何需要MES分解MES系統的規模大小和深淺MES應具備的核心價值觀MES系統的主要數據運營任務MES系統建置及應用涉及的關連組織部門MES系統對制造組織部門的價值看板1.已有ERP生產管理系統為何需要MES疑問：我們現在管制的

5、很好，財務結算也很OK啊；看到許多MES服務商的資料，和ERP生產管理系統差不多啊；我們的制造管理分析現在很夠用啊澄清：并不是所有制造型企業都需要MES為何要因為：我感覺ERP的制造管理數據支撐不了分析能量ERP的生產管理系統無法做好工藝流程管制雖然ERP有質量、設備管理模塊，但很難用ERP的生產管理系統數據反饋太慢，無法快速解決問題1-1：普遍性的ERP生產管制方法領班/作業工填寫生產紀錄填寫生產日報填寫產量填寫耗用工時填寫檢驗紀錄表填寫良品不良品報廢品填寫不良現象、原因填寫檢驗量測數據每日填寫一次送簽核文員利用計算機輸入ERP間接式生產紀錄生產紀錄可人為調節生產紀錄無實時性質量為事后質量這

6、樣管理上會發生什么事?1.加裝條碼1-2：ERP&MES差異性分析管理面向：ERP數據的顆粒度相對粗些ERP直接擴張的MES系統，若數據過大后，會影響系統效能制造體系從ERP獲取的數據幫助力度太小系統發展的管理訴求不一樣 技術面向：數據結構建設技術的模式不一樣彈性數據采集技術不一樣互連網布局模式不一樣我需要怎樣的系統？opy without permission.2.分解并定義MES系統的規模大小和深淺WAREHOUSE倉儲管理WAREHOUSE倉儲管理工序協力廠ERP企管系統研發PLM系統STOCK存貨管理STOCK存貨管理精排APS系統車間智能MESMES制造作業管理自動化聯控-供應商-

7、S-R-M-客 戶- C-R-M-企業內-E-R-P2-1：切割MES的工作深廣度MES.4MES.3MES.2MES.1Tier-3Tier-4Tier-2Tier-1系統的集成度要做多廣？系統功能面要做多廣？系統功能應用工作面要做多深？系統數據串流要到什么境界？系統物連水平要做多強大？系統要多智能化？很困惑的小量智能中量智能重量智能頂階-制造執行系統高階-制造執行系統進階-制造執行系統基礎-制造執行系統Manufacturing Execution SystemShop Flow Control輕量智能數 制 字 造 閉 工 環 廠MES制造執行系統(二)數 制 字 造 車 工 間 廠ME

8、S制造執行系統(一)數 制 字 造 智 工 能 廠MES制造執行系統(四)精益方法注入CPS賽博實體技術注入MES制造執行系統 (三)精益方法注入制造邁向 制造 智能注入IIOT物連網BigData大數據注入工廠 車間級RD 研究開發系統PDM/PLM 產品管理系統ERP 與制造管理關連串接系統數 制 字 造 工 工 藝 廠注入車間 工藝級工廠 車間級注入車間設備崗位級車間 工藝級工廠 車間級排產系統排產系統繼 承 前 框 功 能智能產線/立 庫設計系統持續改善持續改善嘗試引進排產系統，例如：工藝 超過100或更多實體 設備賽博虛 擬智軟重量工業互聯網輕量互聯網中量互聯網中量工業互聯網工業互聯

9、與系統發展正比上升：系統發展與支撐智能數據采集的需求越深，工業互聯越趨復雜，技術難度上升2-2：系統數據發展推進法3.MES具備的核心價值觀管理核心價值：運營價值-提升整體制造運營的決策質量組織價值-凝聚制造管理協同工作能力工作價值-協助操作工降低作業出錯率效率價值-降低不良率、提升產量、產值系統價值-聚焦生產車間改善信息價值-補強ERP企管層次數據能力數據信息核心價值：制造數據完全通透生產數據標準細化生產數據實際細化生產數據實際實時生產數據實際正確生產數據實際原始4.MES系統的主要數據運營任務高大上任務：為鋪墊實現智能制造、大數據應用的先導系統制造數據管理任務：一套系統，一套數據，環環相扣

10、、無縫運行，數字不重復實時數字，實時反饋，實時統計，實時信息時取數據，分取數據，秒取數據數據責任人制，工作我做，崗位我管，數據我輸入制造管理改善任務聚焦于工業工程、生產技術改善制造效率、時效性的改善制造整體價值流的改善5.MES系統建置及應用涉及的關連組織部門制造部門制造管理部門組織主工作執行部門4E銷售管理部門人資管理部門車間作業員工藝設計部門生產管理領班組長工業工程部門物料管理課長經理設備管理部門質量管理電機電子部門研發管理部門成本管理部門關連工作部門設備供應商數據供應者，亦是結果信息的需求者制造標準和計畫的設計單位，亦是制造的執行單位，亦是結果的負責單位精益辦3C項目建置組織體系自動化t

11、copy without permission.6. MES系統對制造體系的主要貢獻和價值指標制造指揮層制造管理層制造工作層運營績效層提升-生產品品牌價值提升-生產品制造成本分攤精準卻度 提升-生產品利潤率提升-生產品標準產值提升-運營的高端接單能力董事長 總經理 財務長 會計長廠區總經理 制造總監 制造部長 制造廠長生管物管 品管生技 工工設備 機電異常性監管能力更強 通報系統更為流暢 對問題更能顯性掌握制造綜合效益指標更真實KPI制造問題的處理行動更快速強化-制造設計能力提升-制造計劃與管制力 促進-制造數據細致縮短-制造數據取得時間 完備-制造產品履歷提高-制造信息品質 提升-制造改善能

12、力加速-制造團隊工作節拍提升-制造實時決策能力創造-更良好的工作環境 提高-作業工技術加工能量 做出-更好品質的生產品 提高-作業人員的效率工資工作中心生產線別 領班主管 作 業 工 技 術 工參看：制造管理層- 制造工作層-分項價值看板提高_每一工序的生產準時度降低_WIP在線庫存量實時_掌握生產工序良品率提高_客戶貨品達交率精準_分析人員設備產能的利用率功-能-價-值-看-板PC互連網+制造大數據生產管理助力_消滅材料庫存量過多提升_材料準時供貨率有效_控制材料標準用量實時_反饋線邊缺料狀況快速_掌握分布廠區的在制品庫存完整化_生產品材料履歷功-能-價-值-看-板-MC互連網+制造大數據物

13、料管理提高_質量作業的方便性降低_生產品的在制不良現象降低_生產加工的錯誤率降低_質量作業的誤判率提升_質量改善作業能力提升_不良發生的預防能力功-能-價-值-看-板QC互連網+制造大數據品質管理助力_車間工作圖紙電子化降低_耗時的制造圖紙配送時間實時_觀測工藝計畫與實際差異掌握_設備崗位的實際狀況值掌握_流程工藝實際的良率快速_處置產線的異常狀況功-能-價-值-看-板PE互連網+制造大數據生產技術1.節省_設計工藝流程時間提高_工藝流程設計的精確度改善_線平衡的精度能力助力_歷史工機時數據強化分析能量提高_車間改善的提案準度功-能-價-值-看-板-IE互連網+制造大數據工業工程強化_設備的維

14、修能力提升_正確的預防保養能力提升_設備使用的生命周期有效_管理設備的使用履歷提高_設備生產品的質量減少_無謂的維修品浪費功-能-價-值-看-板ME互連網+制造大數據設備管理強化_設備的維修能力提升_正確的預防保養能力提升_設備使用的生命周期有效_管理設備的使用履歷提高_設備生產品的質量減少_無謂的維修品浪費功-能-價-值-看-板EE互連網+制造大數據電機電子實時-查閱工序進度減少-過多的制造行政處理提高-工序間工作的協調度專心-督導工藝設備崗位狀況功-能-價-值-看-板FM互連網+制造大數據車間領班深化_個人工作權責概念提高_作業人員正確工作觀促進_作業人員的效率提升-反饋加工異常的速度專注

15、-于生產加工技術功-能-價-值-看-板OP互連網+制造大數據車間作業工MES系統應用和技術模型MES有無標準框架可遵循實施MES可發展規范化的方法論解說MES核心數據流程、框架、模塊MES基礎數據流生成的系統應用管制能量MES基于制造運營是否橫縱向擴張模塊MES系統成功的核心在那個部位總結MES整體運維系統的框架MES系統給智能工廠最大的貢獻力度MES模塊現狀的不規范性MES的跨度有多大才算是MES?MES的工作流程又是什么？如何流？流多深、多廣？MES的工作流和數據流是什么關系？如何造就MES模塊？ERP有許多模塊用于解決制造管理：設備管理、工程管理、質量管理、車間管理等模塊怎么回事？MES

16、模塊又該如何定義？以什么思路定義模塊？模塊的形成基本條件又是什么？性能的廣度如何？12個不同體系的性能也是模塊？1. MES有無標準框架可遵循實施？模塊SPC模塊分解 案例的爭議性思路決定模塊授于魚，不如授于漁1-1.現狀MES區仍處于不規范化階段制造資源分配與狀態報告;2).詳細工序作業計劃;3).生產調度;4).車間文檔管理;5).數據采集;6).人力資源管 理;7).質量管理;8).工藝過程管理;9).設備維修管理;10).產品跟蹤;11).業績分析。各家供應商各自論述系統模塊的定義需要專 家深入追查才能理解無法快速看出數據流程的流暢度管理的應用深度各家解 讀不同用戶端的認知以行業差異性

17、導致無法標準化1-2.標準框架性(標準化/模塊化/套件化)MES智 能 工 廠MES ?可以標準化/模塊化/套件化可以標準化/模塊化/套件化CON難以標準化-難以標準化EQP難以標準化ERP可以標準化/模塊化/套件化同廠商可以標準化/模塊化/套件化2.MES發展規范化的方法論解說通過制造管理運營流程梳理的六大步驟：通過制造組織疏理通過制造功能疏理通過制造工作疏理通過制造數據疏理通過制造模塊疏理通過制造系統疏理組織功能工作數據模塊系統制造 互聯網制 造1. -2. -3. -4. -5. -1. -2. -3. -4. -5. -1. -2. -3. -4. -5. -1. -2. -3. -4

18、. -5. -1. -2. -3. -4. -5. -1. -2. -3. -4. -5. -1. -2. -3. -4. -5. -解析推進方法：【組織】【組織功能】【組織功能工作】 【組織功能工作流】【組織功能工作數據】【組織功能工作數據流】工作流-數據流-管理流-組織流-模塊流-系統流方法論終極實現的MES模型案例開始 疏理2-1.MES系統關連的組織性制造組織產品開發RD制造工程4E制造管理3C人資管理PL車間Shop業務銷售SL直 接 關 連工藝工程PE工業工程IE電機工程EE機械工程ME生產管制PC物料管制MC品質管制QC生產線PL生產群WC關聯：間 接 關 連組織生 產 技 術設

19、 備2-2.MES系統的組織工作負責：取得銷售計畫、客戶訂單負責：開發自有產品、客戶產品、產品管理（文擋）負責：供應車間工作人員負責：建設制造工藝工作流程負責：建置標準工作規范、工作工時負責：處理設備狀況、定期維護設備、設備巡點檢負責：生產品排產、跟蹤負責：原物料零組件供應、在制品搬運負責：生產品檢驗規范、巡抽檢負責：執行生產、MES需求數據實時反饋工作業務銷售-SL產品開發-RD人事管理-PL生 產 技 術工藝工程-PE工業工程-IE設 備電機工程-EE機械工程-ME生產管制-PC物料管制-MC品質管制-QC車間Shopnot copy without permission. 基本工作流程的

20、工作法則工作循環鏈工作循環鏈作循環鏈工PlanDoCheckserviceActionPlanDoCheckserviceActionPlanDoCheckserviceAction計畫執行檢核行動服務 PDCAS工作追蹤法執 行 力 展 現給 優 質 的 數 據想寫作檢改一個任務形成的工作法則：Step1: 想一下該如何做Step2: 如何做，寫下來Step3: 造著所寫去做Step4: 看看做的完好嗎Step5: 不完美，再修正再做一次-工作過程創建許多制造運營數據是制造業最熟悉的工作方法-2-3.工作過程生成各型的數據屬性基礎性數據例如：【建模型、標準化】所需的數據Data/Docume

21、nt/Slip-規范性數據例如：【分類型、規則型】所需的數據SOP/Rule/Parameter/Status/State-計畫性數據例如：【制造派單】所需的數據Schedule/Order-異動性數據例如：【制造過程】反饋所需的數據Transactions-觸發性數據例如：【制造過程】卡關所需的數據Signal/Message/Control/Notice/Alarm-實時管制性數據例如：【制造流程】管制點所需的數據Monitor-期間管制性數據例如：【制造統計分析】管制點所需的數據List/Report/Query-業務銷售-數據產品開發-數據人資管理-數據生技管理-數據生產管理-數據物料

22、管理-數據品質管理-數據設備管理-數據車間管理-數據工 作 過 程 數 據數據數據屬性的歸納方法-管 理 功 能-業務銷售產品開發人資管理生技管理生產管理物料管理品質管理設備管理車間管理基礎性數據規范性數據計畫性數據異動性數據觸發性數據實時管制型 數據期間管制型 數據決策行動型 數據-數據-Yang All Rights Reserved. Do not copy without permission.數據屬性的歸納-案例評判下列參考數據的屬性：客戶訂單數據？人事人員資料？制造工藝流程圖？工藝圖紙？工單狀態？設備上的參數？發料確認？設備報警？投入產出數據？九月份生產統計表？業務銷售客戶訂單數據

23、產品開發人資管理人事人員資料生技管理工藝圖紙生產管理工單狀態投入產出數據九月份生產統計表物料管理發料確認品質管理設備管理設備上的參數設備報警車間管理基礎性數據規范性數據計畫性數據異動性數據觸發性數據實時管制型數據期間管制型數據決策行動型數據這些屬性數據將被分類、歸納成為制造過 程的流動，便利于定義、拆解而形成系統 化、模塊化數據通過疏理成為工作數據流DCASSP生管物管品管生技設備車間3C+4E+1P基礎性數據規范性數據計畫性數據-流程異動性數據 觸發性數據實 時管制性數據 期間管制性數據過程基礎性數據、規范性數據、計畫性數據、異動性數據2-4.歸整MES核心地基數據流模塊組織模塊管 理 流研

24、發人資設備生技質量生管生產PDCAS資源工藝排產監視統計改善數據采 集工作數據研發人資期間管制性數據設備生技質量生管生產研發人資觸發性數據設備生技質量生管生產退控S物管模塊客訴退貨工作流下的MES基礎數據流模塊-模塊流程改善行動制造監控制造結果制造過程 數據回報制造資源與產能制造工藝工單計劃工廠布置圖(功能型)(流水型)(自動化型)生產品工藝流程圖(工序)法法法法制造過程(功能型)(流水型)(自動化型)制造統計(作業層功能 效率統計)檢討改善(作業層行動改 善)異常處理機動調度客訴退貨(客戶抱怨)(產品退貨)實時監控數據采集(工序報工)制造排程(工單/批次/序號)(工藝流程SOP)客訴處理工單

25、需求資源(人/機/料)(客戶/廠商)電機電子設備管理退貨處理SAC生產管制物料管制質量管制生產技術工業工程制造體系（制造+制造管理）MES基礎管理數據流程的歸納方法SPD基礎管理數據流數據，拿下基礎性數據、規范性數據、流程性數據、異動性 數據、觸發性數據等等，支撐各型統計和比較，組織體系夠用否？管制力度 是否足夠？MES基礎數據流系統模塊的應用管制能量基礎數據流的創建成就了什么：匯集了生產品制造過程各組織單位的需求標準和實際數據的統一化生產、質量、設備、工藝數據顆粒度，變細、多、深、廣計畫到實際數據關連環環緊扣，數據漏洞降低了從而實現生產批量或單件生產品的制造過程跟蹤強化了結果是統計分析的嚴密

26、度增強，制造管理素質升高為何這樣建置MES模塊？：最省錢、實施容易、實施時間短、立即初見效益一般統計模型即可夠用，需要復雜統計再逐一增開發否則會使規范性數據的建置變得復雜化MES基于制造運營的橫縱向模塊擴張模塊基礎數據足夠管制閉環需求：數據的覆蓋面，是否制造企業運營體系了？數據的應用面，是否足以滿足制造體系的解決問題能力？有無必要再擴張或創建模塊：擴張對于運營價值的貢獻度有多大？是否有足夠的知識能量使用擴張模塊？擴張方式：縱深擴張：可擴張制造關聯所需要的運營模塊例如：產品管理PLM、精準排產APS、倉儲管理WMS橫像擴張：可擴張組織功能型的深層精度分析和應用例如：設備運維、統計質量管制、勞動力

27、分析、報警跟蹤工程分析數據的應用面擴張？-基礎數據記錄- 在制質量管制SPC設備管制EMS車間勞動力LBR報警跟蹤ALM微量開發精準排程產品管理供應練管理倉儲管理數據的覆蓋面擴張設備控制-基礎數據記錄-基礎統計應用基礎統計應用基礎統計應用基礎統計應用基礎統計應用基礎統計應用基礎統計應用基礎統計應用基礎統計應用基礎統計應用無 需-應用數據記錄-數據串連共用數 據 串 連 共 用此模快清單是現狀數據流的高等 應用，不上升到組織體系預測決 策智能應用級別，橫縱向模塊擴張圖示高級智能應用CAD產品智能設計APS精準排程MES制造管理3CWMS倉儲管理PDM/PLM產品管理AUTO設備控制ERP庫存管理

28、AMJL智能化工作產線MES制造過程MCS立庫控制AWS智能立庫ERP生產訂單ERP人力資源WMS倉儲執行MES制造工程4EERP采購管理MES制造派工L-DCS人工數據報工L-DCS人工數據報工MMJL人工作崗位產線TWS傳統立庫M-DCS設備數據報工M-DCS設備數據報工M-DLC設備數據連控M-DLC設備數據連控MLDSS產線設計模擬WLDSS立庫設計模擬SRM-iP采購供應鏈SCM-iS銷售供應鏈ERP制造成本管理AMB阿米巴制造MES運營級別-模塊&數據流串聯示意圖資源布局、生產品工藝、制造排程、MES智能級別-模塊&數據流串聯示意圖統 計高計 級統測 分統 析 智計 預 能基礎信息

29、應用 算法參數 基礎建模高級信息應用 算法參數 高級建模智能信息應用 算法參數智能建模生產管制、質量管制、設備管制、工藝管制、人力管制、智能預警、環境預警 資源投資循序漸進的智能工廠標準模塊建設法設備數字設備智能設備智能自動化產線智能自動化車間3.MES系統成功的核心部位上MES的六大關鍵要因 工廠布局/制造流程設計- 數據采集方法- 多供應商系統軟件集成- 互聯物聯網建置- 系統規范性數據-3-1：工廠布局/制造流程設計理想-狀況下的工藝流程-工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序合判報廢選修 工流工序工序工序工序工序工序檢 序修序修序修序關鍵1產品工藝：通常由研發設計師做出來的標準規范、

30、滿足客戶制造工藝：通常是由制造關連工程師（PC/MC/PE/IE/ME/EE)做出來的考慮動線、考慮搬運、考慮加工可行、考慮不良報廢狀況制造工程師通常會有下列改動：客戶要求改動（投產后）發生不良要求改動（生產中）現實-狀況下的工藝工藝流流程程-在-M-ES-制-造-系-統-內-的-重-要-性-：-質量：影響-加工制造工作的檢質量所在物工流序：影響-車工間序物品移動的序順暢度所工在序節拍：影響-生產效率規劃的核心所在供料：影響-供料控制的準確度所在設備：影響-設備調適的準確度所在一 個 工 序搬運時間搬運 結束搬運 開始準備時間等 待 搬 運等 待 移 交-一個工序動作分解-準 備 作 業產檢業

31、移 交 作 業搬運作業等 待 準 備待搬點交時間等等運驗等 待 搬 運搬運時間 生產時間 搬運時間 自檢時間搬運時間搬運Labor or Machine non effective Time (機器或人工_生產有效、無效工時)工單(設備/人)停工、復工工單 停工工單 復工勤入勤出停工時間 閑置時間Cycle Time(CT)：工序自開工生產一直道完工的時間（含搬運移動時間）工序以生產速率生量測出的時間（含搬運移動自時間）等Takt Time(TT)等：搬完運成一個待生產品所需要待的工搬作運間隔時待間以訂單需生求計算作出大家搬一起遵守的節檢拍時間作運Line Balance產(LB)：業是指每一

32、道工序以同樣工機時作業，前后工序節拍一致，統稱為線平衡工作產線工作組機臺準備投入生產產出點交產線工作組機臺工序9準備投入生產產出點交狀況狀況 前工序 后工序工序8 -點 選-一個工序動作流程的數據產出方式-工 序1工 序2工 序3工 序4工 序5工 序6工 序7工 序8工 序9工 序10工 序11工 序1213工工序序14工 序15工 序16工 序17投入反饋 數據產出反饋數據投入反饋 數據產出反饋 數據生產 反饋 數據生產 反饋 數據大數據3-2.數據采集方法-MES系統重要的核心性能之一數據采集方法-決定數據質量；數據采集方法-決定了車間作業方便性，也決定車間數據穩定性數據采集方法-決定了

33、車間互聯網的布線架構數據采集方法-決定數據的顆粒度，也決定了智能應用的高度兩種解決方案：人工數據采集方案設備數據采集方案關鍵2讀取設備移動式-PDA-Windows移動式-PDA-WinCE移動式-PDA-安卓移動式-平板電腦-Windows移動式-平板電腦-安卓移動式-平板電腦-IOS移動式-手機-安卓移動式-手機-IOS定點式-平板電腦-安卓定點式-平板電腦-Windows定點式-DCE組合機-安卓定點式-DCE組合機-Windows定點式-臺式機-Windows源數據條碼一維條碼二維電子標簽-低頻LF/RFID電子標簽-高頻HF/RFID電子標簽-超高頻UHF/RFID特殊訂做識別標簽-

34、人工數據取得終端選項-互 聯 物 連 網 路讀取設備1.MES控制服務器2.工業控制平臺源數據設備-控制電腦設備-單體可程序控制器-PLC設備-傳感器設備-外掛的傳感器設備-電氣箱設備-人機控制器設備-儀表設備-PLC集成后的主PLC設備-PLC集成后的主控電腦10.-設備數據取得終端選項-互 聯 物 連 網 路生產數據_采集的思路-決定方案議題：哪些組織系統需要數據？2.需要哪些生產數據？3.數據實現哪些管理改善？4.數據產出的時間周期性？5.要如何采集這些數據？6.這些數據量是否大？是否該 儲存？生產數據組織階 層性管理功 能性需求時 間性采集技 術性哪些組織系統需要？如何產出？數據產出的

35、時間性？生產數據有哪些？費 數 資 據 源 是， 因而 為 需 有 要 需 是 求 為 才 了 需 制 要 造 ， 改 否 善 則浪1.哪些組織系統需要數據？制造部門制造管理部門組織主工作執行部門4E銷售管理部門人資管理部門車間作業員工藝設計部門生產管理領班組長工業工程部門物料管理課長經理設備管理部門質量管理電機電子部門研發管理部門成本管理部門關連工作部門設備供應商數據供應者，亦是結果信息的需求者制造標準和計畫的設計單位，亦是制造的執行單位，亦是結果的負責單位精益辦3C項目建置組織體系自動化12.需要哪些生產數據？人員進出崗位數據進崗位人員數據/出崗位人員數據/進出崗位原因數據投入數據崗位/機

36、臺數據 - 材料數據 - 材料供應者數據 - 工裝數據 - 應產出數據 -生產SOP數據 - 投產時間數據生產中參數數據生產參數數據 - 機況數據 - 機況異常數據產出數據崗位/機臺數據 - 材料數據 - 工裝數據 - 產出良量數據 - 產出不良量數據- 產出報廢數據 - 檢驗值數據 - 生產參數數據 - 投產時間數據警報數據超出標準值的異常數據（設備參數異常、生產量異常、檢驗數據異常、不良率異常、延遲 產出異常）抽檢驗數據批量抽檢數據機檢驗數據設備例行性檢數據23.數據實現哪些管理改善？人員進出崗位數據進崗位人員數據-出崗位人員數據- 進出崗位原因數據投產數據崗位/機臺數據 - 材料數據 -

37、 材料供應者數據 - 工裝數據 - 應產出數據 - 生 產SOP數據 - 投產時間數據生產中參數數據生產參數數據 - 機況數據 - 機況異常數據產出數據崗位/機臺數據 - 材料數據 - 工裝數據 - 產出良量數據 - 產出不良量數據 -產出報廢數據 - 檢驗值數據 - 生產參數數據 - 投產時間數據警報數據超出標準值的異常數據（設備參數異常、生產量異常、檢驗數據異常、不良率異常、延遲產出異常）抽檢驗數據批量抽檢數據機檢驗數據設備例行性檢數據5STQMTPMKanbanLB/OPF/OLFPull/push工廠布置數據工藝流程數據生產數據助力于精益方法34.數據產出的時間周期性?日 - 時 -

38、分 - 秒 ？判別根據：這種數據對您排程影響有多大？這種數據對您交期影響有多大？這種數據對您質量傷害有多大？這種數據對您設備維修影響有多大？這種數據對您人員調度影響多大？影響度決定您的數據取得規定（制度）4移動式設備設備固定式設備作業系統Win xxxxxAndroidWin CELinuxIOS（Apple)網路建設WfiRfidZigbeeEthernetRs232/422/4855.要如何采集到這些數據？數據采集設備？方便性考慮讀取？利用全自動識別方式讀數據利用半自動識別方式讀數據觸控點選輸？以觸控面板點選數據人輸入？利用鍵盤輸入數據設備網通要因數據產出方式生產設備直接產出、作業工輸入產

39、出人工輸入設備方式移動設備、崗位固定設備網通方式有線方式、無線方式56.這些數據量是否龐大？是否該儲存？儲存參數判別：與生產追溯履歷相關的數據，應該儲存影響成本計算的數據，必須儲存影響追查問題和改善工程的數據，必須儲存政府要求的相關數據，必須儲存影響生產品安全性的數據，應該儲存儲存多久合理：政府法令的規定產品保固年限參考研發部門需要的參考值6大數據中數據小數據數據采集指揮段識別標段設備讀取？網路架設？識別標？生產 設備RFID標BC標RFID RBCR其他傳感其他 傳感設備 控制機PLCBC有線/BC無線MES系統段采集軟件？通過 RS485/RS422/RS232/Ethernet與設備讀取

40、段連線有線網無線網通過無線WIFI/Zigbee 與設備讀取段連線采集是一組采 設備集設備制 自 多 節 動 用 點 物 于流 采 控 集一維標 二維標LF標HF標UHF標天線源數據端多品牌PLC規格源數據端集成生 產設備設備 控制機集成主 PLC設備控制機PLC設備 控制機PLC可人工、可自動采集自動采集制造生產品-數據產出的技術基礎-MES系統和生產品打交道-網路通訊段設備讀取段Barcode系統數據采集手持移動掃描 整合機一維條型碼二維條型碼傳感屬性無需中介電腦支撐手持移動掃描 需中介電腦支撐定位定點掃描需中介電腦支撐手持有線掃描 需中介電腦支撐條型碼編碼方式CCD激光RFID系統數據采

41、集66電子標簽應用系統Wire/ WirelessRFControlDigitalControlSBC讀取器天線AnalogDigital MemoryRFID芯片電子標簽 天線讀取器RFID (Radio Frequency Identification)是一種無線射頻識別系統，該系統由讀取器(Reader)、電子卷 標(Tag)與應用系統端(Application System)所組合而成。原理主要是透過無線通信技術將電子卷標(Tag)內芯片中的數字信息，以非接觸的通訊方式傳送到讀取 器(Reader)中，讀取器將讀取、辨識的電子卷標信息后，即可作為后端應用系統進一步處理、運用。Energ

42、y/ Data/Clock HF:13.56MHzUHF : 868,915,950 MHzMicrowave : 2.45 GHzRFID主要優&缺點優點具備一次大讀取特性標簽資儲存大資讀取正確性高，具有重復讀/寫操作具遠距離讀取優點(UHF頻段)資記憶大壽命長、使用高點水分與屬物質會低其讀取效能成本貴使用環境可能會影響RFID讀取效能3-3.多供應商系統的集成智能工廠MES必須面對的重要議題系統集成的影響度：影響數據和信息的安全性和準確度影響重復性基礎數據的一致性影響用戶因為發展智能化工作量的增和減影響系統數據流動的順暢度影響用戶使用系統的時效性常用的集成手段：MES內體的集成，例如：-M

43、ES外體的集成，例如：-常用的集成手段：庫對庫集成法-過度中間庫集成法-關鍵33-4.互連網建置-互連網布局影響：影響系統層級的架構規劃影響應用軟件設計的方法影響系統運行的效能影響系統的建置成本互連網布局的手段：以服務器為控制中心的思路，架設節點網絡集中布局廠內控布局(于廠區內建制機房-)公有云布局(這個云歸屬于第三方-)私有云布局(這個云由自家整建-)分散布局廠內控布局(于廠區內建制機房-)公有云布局(這個云歸屬于第三方-)私有云布局(這個云由自家整建-)關鍵4ERP企業管理層MES作業管理層數據采集層設備層互聯繞行用 戶 前 端 上 網 設 備系 統 互 連 應 用 級 別 需 求服 務

44、器 需 求企業等級網 制造用等級網路由器、交換機設 備 層 次 界 面 設 備3-5.系統規范性數據-系統或模塊的規范性數據，對應用影響(SOP/Rule/Parameter/Status/State)模塊規則越多，行業應用的廣度越大模塊參數類型越多，行業應用的廣度越大模塊狀態狀況越多，行業應用的廣度越大系統或模塊的規范性數據，對軟件設計影響：0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

45、00000000關鍵54.總結MES整體運維系統的框架制造計畫面的數據來自制造幕僚制造實際面的數據來自制造車間數據運營已是主流，以應付制造復雜度的管理MES制造管理軟件接口軟件接口 軟件MES數據采集軟件ERP企業級運營軟件設備數據采 集軟件人工數據采 集軟件其 他 關 聯 軟 件5.MES系統給智能工廠最大的貢獻力度運營管理面向：MES的實施，能將管理工作流再次整改MES的實施，能將組織體系再重構MES的實施，能將車間工藝流程及崗位再技改MES的實施，能將組織工作節拍改變智能數據需求面向：MES的實施，將數據流整改了一番MES的實施，將數據顆粒度細小化MES的實施，將信息報告優化，提升分析能

46、量定義、規劃與選擇一套合身的MES 制造執行系統規劃一套可行度高的MES系統的基本要素完全掌握自家行業的制造模型和管理模型多維思考、定義自家需求目標和性能的重要性以TDBP模式破解并疏理鳥巢式的需求如何做好、做強需求分析后的邏輯化規范1.規劃一套可行度高的MES系統的基本要素行業和管理要素行業特性制造模型管理功能的廣深度互聯網絡要素數據流程的長短互聯網物聯網系統運作效能數據取得要素人或機取得數據使用容易性要素實時監控生產能力可視化水平需求者特質不太懂IT or AUTO，或完全不懂需求者只會談流程，只告訴你他 們要的結果需求者是有等級的分析者只懂IT or AUTO，或微懂應用只懂應用管理，或

47、微懂IT orAUTO必須兼顧信息化應用結果與作業 流程返回2.完全掌握自家行業的制造模型和管制模型制造布局模型制造管制模型決定-工藝設計方法決定-生產管制方法決定-物料供應方法決定-在制搬運方法決定-質量管制方法決定-設備管制方法決定-人力配置方法車間制造布 局模型群族加工延伸模型1延伸模型2延伸模型3流水線加工延伸模型1延伸模型2延伸模型3MES系統建置模型MES制造執 行系統延伸模型4延伸模型4參考12種 制造經典 布局模型管 制 方 法 轉 換 為 信 息 化 系 統-制 造 布 局 影 響 制 造 管 制 方 法-工作臺四工作臺三人機站四人機站3人機站三工作臺1工作臺2工作臺3312

48、機臺2機臺3機臺二機臺三制造布局模型1-功能設備群組型作業-人機站1人機站2工件人機站3人機站4工件機臺一工件機機機臺工臺件臺人機站一工件機臺一機臺二工件機臺三機臺四人機站1人機站2工件機臺一工件工作臺一 工作臺二工件機工作人工作機工作，人輔助工作人工作、機輔助工作人機共同工作機工作，人接續工作J終產品產出點投 產 點1制造布局模型機工作人工作機工作，人輔助工作人工作、機輔助工作人機共同工作機工作，人接續工作人工作、機接續工作工件機臺工件二工件機工臺件 3工件機工臺件 一工件機工臺件工件機臺工2件機工臺件 一機臺工件三工件2-功能設備聯組型作業-投產點終產品產出點人工控制輸送帶 自動控制輸送帶

49、制造布局模型3-流水線機工作_自動輸送型-檢檢點工件工件工件工件工件工件工件工測件點工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件 工件 工件工件工件工件工件工測件工件工件工件機工作人工作機工作，人輔助工作人工作、機輔助工作人機共同工作機工作，人接續工作投產點主產品產出點副產品產出點副產品產出點制造布局模型4-多投料點流水線機工作_自動輸送型工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件投產點工件投產點工件投產點投產點交會點交會點工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件交會點機工作人工作機工作，人輔助工作人工作、機輔助工作人機共同工作機工作，人接續工作.

50、終產品產出點全線自動控制輸送帶制造布局模型5-流水產線單邊工作_人工輸送型工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工作臺工作臺工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺投 產 點 機工作 人工作 機工作，人輔助工作 人工作、機輔助工作 人機共同工作 機工作，人接續工作.投 產 點終 產 品 產 出 點終 產 品 產 出 點制造布局模型6-流水產線單邊工作_自動輸送型-工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工件工件工件工件工件工件工

51、件工件工件工件工件工作臺工作臺工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺投 產 點 機工作 人工作 機工作，人輔助工作 人工作、機輔助工作 人機共同工作 機工作，人接續工作Jerr人y Y投 產 點終 產 品 產 出 點終 產 品 產 出 點制造布局模型7-流水產線雙邊工作_人工輸送型-工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工件工件工件工件工件工件工件工件工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作工 作工 作工

52、作工 作工 作工件工件工件工件工件工件機工作人工作機工作，人輔助工作人工作、機輔助工作人機共同工作投 產 點終 產 品 產 出 點終 產 品 產 出 點投 產 點人工控制輸送帶工 作 臺臺臺臺臺臺臺 機工作，人接續工作制造布局模型8-流水產線雙邊工作_自控輸送型-工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工作臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件機工作人工作機工作，人輔助工作人工作、機輔助

53、工作人機共同工作機工作，人接續工作終產 品產出 點終產品產出 點投 產點投產點制造布局模型9-流水產線雙邊工作_空吊自動輸送型-機工作人工作機工作，人輔助工作人工作、機輔助工作人機共同工作機工作，人接續工作工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件投 產 點投 產 點工 作

54、 臺制造布局模型10-一人一崗位加工型_重人工-工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺工 作 臺機工作人工作工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件 機工作，人輔助工作 人工作、機輔助工作 人機共同工作工件工件工件工件工件工件工件工件制造布局模型11-集體工作型態現場-工件工件工件

55、工工件作 臺（區）工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件工件 機工作 人工作 機工作，人輔助工作 人工作、機輔助工作 人機共同工作 機工作，制造布局模型12-定件加工型線體-工3工4工5工6工2工1工7工件工件工件 機工作 人工作 機工作，人輔助工作 人工作、機輔助工作 人機共同工作作業單工序組裝能力、多任務序組裝能力-車間產線-制造模式設計的未來趨勢-上天下地-立體化的設計輸送自動化輸送立體化單設備自動化多元設備連線集成自動化柔性制造產線-快速變換生產品的設計崗位/設備組合彈性化案例演練-請問貴司屬于哪一種制造模型？ 或者有多種制造模型？制造管制模型工單式跟蹤（WO）小批量式跟蹤（Lo

56、t）單件式跟蹤（Piece）工單小批量式跟蹤（WO-Lot）小批量單件式跟蹤（Lot-Piece）工單小批量載具跟蹤（WO-Lot-Carrier）工單小批量載具單件跟蹤（WO-Lot-Carrier-Piece ）工藝生產中-機檢抽樣-定時檢/抽樣-定量檢/全檢工藝生產中-人檢（自主檢）自檢-全檢-抽檢工藝生產中-人檢（質量檢）抽檢-巡檢工藝生產后-人檢（質量檢）抽檢-全檢1/2-生產管制質量管制-生產管制模型質量管制模型3.多維思考、定義自家需求目標和性能的重要性創新產品規格競爭力衰退-產品利潤率衰退-消費者使用習慣改變-內控與維持產品質量改善-設備制造能力改善-人員工作品質改善-制造流程

57、改善-制造環境的改善-4.以TDBU模式破解并疏理鳥巢式的需求Top-Down(由上而下需求)Buttons-Up(由下而上需求)BBBBBBBBAAAAAAA車間工作層制造幕僚層制造領導層xxxxxxxxXxxxXxxxXXXXXXXXXXXXxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx部門部門部門部門部門部門部門鳥巢式需求 蛛網式需求結構式需求疏理xxxxTop-DownButtons-Up5.如何做好、做強需求分析后的邏輯化規范 規部信息化集成訂單號/工單號/批次號/序號 ID的生產管制作業辦公室聯控指揮生產-每-一-段-細-說-明-范書-管控設備ID的生產作業自動化階層八段連整制造

58、管理統計分析段制造管理實時監控段制造管理作業流程段制造互聯網絡設備段設備實時監控段數據采集作業段設備控制作業段生產設備規范段需求疏理表格化表格化容易轉為方案容易觀測成效KPI容易企業內立項內作開發或外包，規格清楚，降低爭議性需求最原始記錄表提出的組織部門部門名稱位階誰提出需求描述：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX

59、XXXXXXXX判定需求屬性：數據型Data信息型Information報告型Report&Query功能需求定義案例案例一：組織部門：在制品質部(IPQC)需求項目：報警需求描述：當制造ABC-0095化油器，使用設備溫度逐漸爬升到管制上線的70 時，系統必須發出報警通知質量管制相關人員，利用微信機制通知案例二：組織部門：生管部門需求項目：變更需求描述：當正在生產的工單臨時被變更時，系統需將正在生產的工單，剩馀材料模擬列出工 參考，并告知存放的線邊倉位置組織需求數據的屬性表項目數據型 Data信息型 Informatiom報告型 Report/query制造運營領導文字描述需求(取得條件）文

60、字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）3C+4E領導文字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）制造領導車間文字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）3C+4E工程師文字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）作業工文字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）設備文字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）文字描述需求(取得條件）屬性的組織VS位階表項目統計分析段實時監控段作業流程段數據采集作業段設備控制作業段設備規格段制造運營 領導文字描述需求(取得條件）文字描述需求