1、第三部分技術操作規程-、12工號操作規程1、崗位任務本崗位是以煤、水、添加劑、石灰石為原料，在磨機中磨制成高濃度、低粘 度、穩定性好 的、易于用泵送的水煤漿，為氣化崗位提供合格的原料。在保證裝置正常生產的條件下，確 保工號內設備穩定連續運行。2、管轄范圍：V1201煤斗V1203廢漿池T1202添加劑槽T1205循環水槽A1202廢漿池攪拌器S1201石灰石料斗袋式過濾器P1201磨機出口槽泉P1202添加劑泵P1206循環水泵J1202石灰石給料輸送機V1202T1201T1204A1201A1203Q1201P1204P1205J1201石灰石料斗磨機出口槽廢漿槽磨機出口槽攪拌器廢漿槽攪拌

2、器石灰石給料輸送機廢漿池泉廢漿槽漿煤稱重給料機H1201磨煤機及上述設備所屬的管道、閥門和其他各種附件3、開車3.1 大修后開車設備大檢修后經有關部門檢查，確認合格并經過水清洗，儀表調儀確認合格后，方可交 付使用。3.1.1 開車具備的條件 大檢修完畢，盲板全部安裝就位和臨時盲板都已拆除； 儀表經調校合格，儀表自動控制系統能正常運行；各公用工程正常運行；通知原料工號準備向本工號正常輸送原料煤及各種輔助原料；設備按規定的規格和數量加注潤滑油；所有運轉設備或轉動部件按規定加隔離裝置；關閉管線上的所有閥門。3.1.2 煤漿制備a. T1201-1 （或 T1201-2）加原水到 50X 10-2 的

3、液位，并啟動 A1201-（或 A1201-2）;b.按規定啟動P1201-1 （或P1201-2），循環運行；c.開LV1209前原水截止閥（聯系電器啟動磨機主電機）；d.手動打開LV1209給T1205注入原水，水進入T1205后，LICA1209投自動，LICA1209 設定 60X 10-2 ;e. T1205液位正常后，打開P1206最小回流閥及進口閥，按規定啟動P1206泵；f.按規定啟動P1202泵，向H1201送添加劑；g.打開FV1204前后截止閥，關閉導淋閥；h.打開P1206出口閥，笑最小回流閥，投用FV12041 .當水溢流出后，啟動H1201燃后啟劫J1201（或J1

4、201-2 ）向H1201送入石灰石；k.順序啟動 Q1201-2,Q1201-1,J1202-1 （相應 Q1201-3J1202-2 ），向 H1201 送入 石 灰石；I. T1201液位到30X 10-2時，打開pi20i到T1301的截止閥，關閉回流閥，并沖洗煤漿回 流管線，沖洗液在低點排放；m.分析煤漿濃度，并隨時調整磨機給煤量和進水量，保證煤漿濃度合格（6065 X 10- 2）;n.在12工號廢水和15工號ABC氣體廢液排放時，打開LV1208用P1403泵灰水補充T1204液位，用HV1209給T1205補充水（灰水不夠時，用HCI12091加原水補充）；。.接受廢液，給T1

5、204建立液位，10X IO?時啟動攪拌器，50X 10?時LV1208投自動；按規定啟動P1205泉，投用FV1204C給H1201中的一臺送水，并切出P1206的供水。3.2正常開車或短期停車后的開車正常開車或短期停車后開車，按3.1步驟準備和操作。4正常操作4.1 正常操作要點4.1.1 磨機負荷調節磨機負荷的產出量應和氣化爐的需要量相匹配，當氣化爐在50x IO2負荷下運行時，一般只開一臺磨煤機。從機械方面看，H1201負荷不允許大幅度波動或在低負荷下長期運行。4.1.2 煤漿濃度的調節定期做煤漿樣以保證粒度分布和濃度要求，一般情況下煤漿濃度控制在60x 10-2-65x 10。范圍內

6、。4.1.3 對煤漿進行取樣分析，以檢查其固體濃度和PH值在規定的范圍之內。4.2 加減負荷操作從機械方面看，H1201負荷不允許大幅度波動。因此，一臺氣化爐運行時，用一臺磨機生 產煤漿；若兩臺氣化爐運行，則兩臺磨機全開。5停車5.1長期停車長期停車前，應將石灰石給料機和煤給料機上的原料排凈，并要盡可能的降低煤斗 V1201和石灰石料斗V1202的料位。WFQICA1201連鎖置路旁，煤排凈后，停J1201"(或J1201-2); 排凈給料機上石灰石后，按順序停J1201-1，Q1201-1,Q1201-2(或J1201-2， Q1201-1-3)；按規定程序停P1202;調節FIC

7、A1204流量，沖洗磨機十分鐘；清洗磨機；a.調節FICA1204流量；b.清洗H1201人口溜槽，直至H1201出口干凈；c.按規定停 H1201-1 （或 H1201-2）；d.關閉 FV1204,按規定停 P1206 （或 P1205）；e.用臨時管線清洗T1201-1 （或T1201-2）,直至干凈；f.待T1201液位降至5X IO1時，按規定停P1201-1 （或P1201-2）；清洗煤漿管線；a.關T1201-1 （或T1201-2）底部柱塞閥；b.打開P 1 20 1人口管線原水截止閥；c.打開P1201出口閥和P1201至UT1301截止閥；d.沖洗23分鐘后，關閉各截止閥，

8、停原水；e.沖洗P1201循環管線。5.2 短期停車磨機加棒或調節煤漿槽液位時，要進行磨機的短期停車。 按磨機停車按鈕，所有入磨機的原料全部停。按5.1步驟清洗磨機和煤漿管線。 若短期停車時間較長，根據需要定時對磨機盤車。5.3 緊急停車5.3.1 斷電事故出現斷電，全工號停車。如原水未斷，用臨時管線向磨機送原水，并將煤漿排入V1203,同時清洗P1201及有關煤漿管線。5.3.2 儀表空氣故障全工號停車，并確認所有調節閥處于安全位置，處理同前。5.3.3 泵故障6冬季防凍6.1 伴熱管線投用前注意事項 確認蒸汽伴熱系統正常，檢查本工號范圍內的蒸汽分配疏水器前閥全開； 確認蒸汽管線的疏通，無跑

9、、冒、滴、漏。6.2 正常運行注意事項除按巡回檢查制檢查設備、管線外，同時對各蒸汽疏水器使用情況進行檢查，如有不暢或 堵塞情況應及時匯報并進行處理。6.3 冬季停車注意事項 停車按操作法進行，但蒸汽伴熱系統不停； 本工號停車處理后，要進行如下部位的排放。a.用FCV1204導淋，排放其管線內的水；b.用P1201進口、出口管線導淋，排放其管線內的水，打開 T1201底部導淋排放；c. LCV1209導淋排放；d. P1205人口管線及出口管線導淋排放。7不正常現象和事故處理4.1 靜止設備部正常現象和事故處理原因處理P1201流量低增加P1201轉速檢杳P1201檢查入口管線P1201進出口管

10、線壓差增大檢查煤漿濃度清洗管線H1201負荷增大調整H1201進料量LA1206撲士警原因處理H1201進口溜槽堵塞清理儀表誤報警現場確認4.2 運轉設備不正常現象和事故處理 FQICA1201 氐原因處理V1201出口堵在V1201錐體部分用錘子敲打V1201錐體部分充2J1201堵清理H1201進口溜槽堵清理 JIA1201 低原因處理進料量變小進料量調整因H1201中煤漿粘度升高制漿不正常調節添加劑加入量調整水量棒量不足往H1201中加棒濃度太高，跑煤漿調整水量容積式柱塞漿排出量不足原因處理在吸入管道上或泵體側吸入空氣緊固和檢查灰塵堵塞吸入濾網或管道拆卸和清掃球閥和閥座裝配不當拆卸、重新

11、裝配或更換灰塵堵塞閥座拆卸和檢查GEH （泵潤滑油過熱原因處理潤滑系統失靈檢查潤滑系統零部件磨損替換磨損件齒輪傳動裝置磨損替換GEHO泵在排放沖程期間泵室沒有灌滿而發出的碰撞擊原因處理吸入閥部分堵塞檢查吸入閥的允許升高吸入管線部分阻塞檢查吸入管線中的閥是否阻塞或沒完全打開推進液體室沒有灌滿檢查加注工作中的閥推進液體室內有空氣排氣煤泥室中有空氣排氣進H1201水流量低原因處理FV1204閥門故障維修P1206泵能力下降切換備用泵FT 1204孔板堵清理P1205廢水打量下降停泵，檢查泵及進出口管道13、14工號氣化工段操作規程1崗位任務：氣化崗位的主要任務是把制漿崗位生產的煤漿與空分生產的氧氣在

12、氣化爐內進行部分氧化反 應，生產出以co、H2為主要成分的工藝氣，洗滌后送往變換工號；并分離出粗渣，對氣化爐 排出的黑水進行閃蒸，回收灰水和熱量。2管轄范圍：氣化工段的管轄范圍是 F1301、C1301、V1301、V1307、T1301、T1302、S1301、 Z1301-Z1308、A1301、P1301-P1304、K1301、H1301、E1301、E1301、E1302、 Z1309、Z1310、V1401-V1412、T1401-T1404、S1401、S1402、Z1401、E1401- E1407、P1411、E5401、A1401-A1405 Pl401-P1413 Q14

13、01 沉渣池及上述設備相關的 管道、閥門、調節閥、儀表、電動機和其他各種設備所屬附件。3開車3.1 大修后開車：系統安裝/檢修完畢，吹掃或清洗干凈，氣密試驗、單體試車及全部儀表調試合格后準備開 車。3.1.1 開車前的準備：3.1.1.1 氣化爐升溫按氣化爐開車確認表要求確認閥門及盲板位置正確；向氣化爐送原水；a.打開C1301前灰水管線上的原水閥及HV1302前后閥；b.調節HV1302開度，使F11311保持30mVh以上；c.當激冷室液位LIA1304出現液位時，RW溢流到V1411 （或通過P1304泵盲頭 排水），LICA1401達到60X10-2時，起動pi40l，把原水送至（|

14、S1401。燒嘴點火： a.打開吸引器主閥，稍開S4截止閥，控制爐膛為微負壓。b.用火炬在爐外點燃干燥燒嘴（液化氣燒嘴）Z1308,將其移到燒嘴架上，調節液化氣流量，爐膛負壓及風門開度，按規定的升溫曲線升到1050 c （或規定溫度），升溫速率為小于50/h o如果達不到要求溫度，可換上升溫燒嘴Z1307 （一般要求600更換為柴油燒嘴升溫），同時啟動H1301 ;a.調節氣化爐為負壓，關閉LPG閥；b.取出Z1308 （液化氣嘴），裝上Z1307 （柴油燒嘴）；c.點燃Z1307的點火燒嘴；d.打開DO到油/蒸汽微分調節閥的截止閥；e.打開S3閥，投用FICA1318,保證Z1307霧化蒸汽

15、與D。差壓在0.17-0.22Mpa之間；f.按規定的溫度曲線逐漸增加柴油流量，并調節爐內負壓。啟動K1301，更換正常熱偶：當N3或N2官網合格后，啟劫K1301,使V1306壓力達到13.2MPa;當氣化爐溫度達到800以上時，更換正常熱偶，同時充N1保護；注意事項：a.在整個升溫期，出激冷室氣體溫度不允許超過252，必要時加大FT1311的量，但注意保持氣化爐液位；b. 一旦熄火，立即關閉LPG DO截止閥，抽負壓5分鐘，重新點火，并以小于50/h升到 熄火前的溫度，然后按升溫曲線繼續升溫；c.氣化爐內溫度與實際溫度存在較大差別，在升溫過程中要注意渣口壓差和出口氣溫度，防止 渣堵；3.1

16、.1.2 煤漿泵壓力試驗試壓路線：RW- P 1 30 1 人口 P 1 30 1-XV1 302地溝打開煤漿切斷閥XV1302 ;手動閥的確認：煤漿爐頭閥關去T1 204第一道排放閥：去T1204第二道排放閥：排放閥間盲板：煤漿循環閥：開泵人口原水，確認水流進V1203后，按規程啟動P1301; 增加煤漿泵轉速S舊CA1301調節XV1302后第一道排放閥開度，緩慢提高泵的出口壓力PIA1301到6.5MpaG壓力每升高2.0MPa,保持5分鐘，檢查泵運行情況。 泵運行20分鐘無異常后，減壓，降轉速，停泵，關閉原水，冬季要注意防凍排水。C.氣化爐投料前，確保爐溫大于1050 C,并恒溫2h。

17、3.1.1.3 聯鎖試驗關閉XV1302；聯鎖系統確認：按氣化爐開車確認表（附錄）進行氣化爐聯鎖試驗，確認聯鎖系統正常，P1301處于Test。 在DCS上按初始化按鈕（INITIAIZE）;確認下列閥門動作正確。XV1301關一開XV1305關一開XV1306開一關FV1307聯鎖關一可控狀態 按復位按鈕RESTE確認XV1306閥由關到開，氣化爐自身聯鎖旁路；、 按投料按鈕，測量XV1304與XV1303打開的時間差，并確認各閥動作正常； 按停車按鈕，確認閥門動作正確。3.1.1.4氧氣接受 確認空分運行正常后，氧氣進入界區，均壓至8.2MpaG空分產氧量不少于單爐滿負荷時 的用氧量； 確

18、認FICA1307設定為0, FICA1307閥手動全失，逐漸打開FV1307前閥（氧氣系列 閥）；打開XV1305后閥； 調節FV1307 （與空分聯系后，緩慢打開），接受氧氣；FICA1307達至I8350mVh時投自動。3.1.1.5建立煤漿循環確認XV1302關閉，XV1301及后閥打開，XV1301后盲板為“通”； 確認 T1301 液位 L1301>4.5m ; 觀察PIA1315指示，打開P1301人口柱塞閥及泵前導淋，確認入口管線暢通，關閉導淋閥； 確認煤漿循環閥打開，去T1301的手動閥打開； 按規程起動P1301 （啟動前與中控聯系，中控將泵轉速給定為30 X10-2

19、 ）; 調節泵轉速SIHCA1301使FIA1301達到17.3m3/h,并與SIHCA130L致； 上述操作中，P IA1 301不得超過I.OMpa。3.1.1.6鎖渣雁投用前的準備：用原水充滿V1304 ：a.打開到T1401的原水閥，建立T1401的液位；b.打開P1403的進、出口截止閥、FV1303前后閥，按運行規程起動P1403;c. FICA1303 達到 20.5m3/h 投自動；d.向V1304充水。向V1303充水：確認鎖渣罐閥門，除XV1312打開，XV1308為常開閥外，XV1309-XV1317 （除XV1316均關閉；a.打開下列閥門：XV1315XV1315后閥

20、XV1313XV1311b.排氣：打開P1304出口止逆閥的旁路閥，排氣3分鐘后關閉；c.按運行規程啟動P1304;d.關閉 XV1315。使鎖渣罐程序處于收集狀況：a.打開 XV1309關閉XV1313關閉XV1312b.調節XV1317前閥開度，在氣化爐升壓期間，根據V1303升壓速度決定該閥開度；c.保持上述狀態，等待氣化爐投料。3.1.1.7建立氣化爐水循環：V1408充水：a.確認V1408放空閥（去消音器的閥門）打開，PV1407關閉；2b.手動打開LV1410向V1408補水，V1408液位達到60X 10時，LICA1410投自 動；c.按規程啟動P1406泵。向C1301供水

21、，流程如下：,E1401P1406C1301E1406a.手動緩慢打開LV1308,使C1301建立正常液位（50X 10-2 ）;b. LICA1308 投自動。向F1301送激冷水流程如下：C1301- P130A FV131XS130M F1301-V1411a.按運行規定啟動P1303;b.打開S1302-1及FV1310前后截止閥；c.手動打開FV1310d.隨著FV1310的打開，逐漸關閉HV1302e.保持氣化爐液位在升溫液位。 建立開工時激冷水排放（QWB）系統，流程如下：F1301-FV13H E130M PV140P S1401 a.打開FV1312后去E1302的手動閥，

22、盲板為“通”；b. FV1312手動關閉，打開其前后閥；c.打開PV1405前閥，手動打開PV1405d.向 E1302 供0e.到V1411的手動閥關閉；f.打開LV1401前后截止閥，手動關閉LV1401;g.等待F1301投料。3.1.1.8 更換燒嘴起動燒嘴冷卻水系統：a.確認所有燒嘴冷卻水的儀表，閥門聯鎖正常；b.打開至ij T1302脫鹽水1/2、手動閥后，打開其3、手動閥，給T1302充水，保持其少量溢流，同時確認LA1 31 1報警無誤；c.連接燒嘴冷卻水軟管，確認進出口盲板為“通”，并打開軟管側進出口手動閥；d.向 E1301 供 CV ;e.按操作起動P1302-1，確認運

23、行正常，兩臺泵自啟動試驗后，備用泵置“自動狀態”；f.打開SV1305旁路閥后，打開至IJ V1307的手動截止閥，給V1307充水。水充滿后確認LA1310報警無誤，關閉上水閥，打開N3閥，關閉SV1305旁路閥；g.打開運行爐系列手動閥，確認FIA1319為17mVh ;h.向 V1302 供 N3,投用 AIA1305 ;1. T1302液位穩定后，關小DV主閥及旁路閥(1/2.)并保持少量溢流。更換燒嘴：將升溫燒嘴Z1307更換為德上古燒嘴Z1301 ;a.氣化爐升溫到1050 C,并保持多余2h后，才能允許更換燒嘴；b.切斷柴油DO用S3吹掃DO 1線后，關閉S3截止閥，Z1307熄

24、火；c.調整氣化爐為微負壓； d.卸下Z1307,立即換上Z1301，待螺栓全部緊好，確認燒嘴更換完畢，打開燒嘴冷卻水硬管手動閥及通知中控打開XV1318 XV1319閥，把燒嘴冷卻水由軟管切換到硬管上，關閉軟 管前、后手動閥；e.確認高壓N1到PG1305勺盲板為“通”；截止閥打開，調整FI1310流量約為1m3/h ;f.停開工吸引器Z1303,關閉S4截止閥，PI1311根部閥及去吸引器的截止閥；g.確認XV1320 XV1321處于關閉狀態，打開其后截止閥；h.氣體置換準備：i.打開電動閥MV1302,確認工藝大盲板“通”。手動打開PV13113.1.1.9 調節激冷室液位及氮置換：調

25、節激冷室液位及氮置換：當去吸引器工藝氣截止閥關閉后，立即將氣化爐液位由升溫液位調節到正常操作液位：a.調節 FICA1310;b.關閉到V1305的截止閥（若激汽水通過P1304盲頭排放，在裝燒嘴前，將P1304泉盲頭復位）；c.激冷室液位正常后，調節FV1312并保持LIA1304穩定，FV1312可并聯使用，其中一個閥手動調節或通過鎖渣罐排水；d.如果還不能穩定激冷室液位，QWB通過LV1401排入V1411,打開FV1312后去V1411的手動閥，手動打開LV1401。氮氣（N2）置換：a.確認氧管線的N2盲板為“通”，確認排氣閥關閉后，打開兩道截止閥，向氧管線送b.確認激冷室氮氣N2管

26、線盲板為“通”，確認兩道截止閥門間排氣閥關閉后，打開其前 后截止閥，置換氣化爐和碳洗塔；c. C1301出口取樣分析，確認QV2X10-2，置換合格后，關閉去激冷室的N2管線上的 兩道截止閥，排氣后盲板倒為“盲”，或打開兩道截止閥間導淋；去氧氣管線上的 N2閥門關小，留少量N2送入，待投料后關閉兩道截止閥，打開閥間導淋閥（以防氧 氣竄入氮氣系統，影響液氮洗運行）。d.向PV1311后的開工管線通N3點燃開工火炬Z6002 ;向開工火炬密封槽送水，直到溢出；向開工火炬燒嘴Z6004送LPG開工火炬點火，投料 前開工火炬排放罐排水。3.1.1.10投料前的檢查和操作：現場檢查：按氣化爐投料前確認表

27、確認現場閥門在正確位置； 中控檢查：確認氣化爐爐溫及液、碳洗塔液位，確認相關閥門處于正確位置，聯鎖正 常，置換合格； 投料前的操作：現場打開氧氣及煤漿爐頭閥（確認XV1320 XV1321后閥打開）。3.1.2開車步驟：3.1.2.1 投料：投料前，全部人員撤離氣化爐框架，聽候中控指令；按下投料按鈕“SLURRY RUN后，煤漿、氧氣進入氣化爐，確認氣化爐溫度先降后升，氣化爐壓力上升。3.1.2.2 投料后的操作投料后的操作：a.確認氣化爐操作條件正常，如溫度、壓力、液位等；b.確認開工火炬Z6002運行正常；c.關閉XV1305后截止閥；d.關閉XV1301后截止閥，沖洗循環管線，插入盲板；

28、e.關閉到氧氣管線的給氮閥，排氣后插入盲板或關閉兩道截止閥，打開導淋閥；f.調節氧氣流量，以便達到規定的氣化爐正常運行溫度；g.氣化爐投料后壓力升到1.5MPa后，通知設備熱緊；氣化爐升壓：a.發生氣流程如下：F1301 燃燒室一F1301 激冷室一Z130P C130L MV130P PV131 V6002-Z6002- ATMb.提高PICA1311的設定值，升壓速率為0.1MPa/min ;c.調節激冷室（LIA1304）;調節PICA1405以便能通過FV1312調節氣化爐液位，當氣化爐壓力升到IMPaG寸，將水切至V1401,停E1302,沖洗開工管線；d.打開到分析冷卻器的截止閥，

29、投用AI1301 - AI1304 ;e.打開FV1304前后截止閥，流量達到13.8M3/h時投自動；f.向Z1302供水；g.向C1301塔盤供水，確認SW至ij C1301盲板為“通”，打開手動截止閥及FV1316 前閥，打開FV1316當流量為32.4m3/h時將FV1316投自動（用水時要與調度聯 系）；h.緩慢提高氣化爐壓力。起動真空閃蒸系統：在氣化爐投料前，啟動真空閃蒸系統：a.向E1402、E1403E1404和P1411E供CW打開換熱器CW進出口閥及排氣閥， 排氣后關閉排氣閥；b.打開DW到V1406的截止閥，向V1406供脫鹽水；c.當V1406液位達到50 X 10-2

30、時，按泵運行規程起動P1412;d.打開P1411密封水閥，FI1402前閥、P1411出口閥，水進入V1407,當液位達到 50X 10一2時，打開Lvi409前后截止閥，LCA1409投自動，當V1406液位穩定后， 停DW;e.由P1401向V1404送水：打開P1401出口到V1404截止閥，關閉到S1401的截止 閥，建立V1401上塔液位；f.打開LV1405,當上塔液位達至ij 50 X 10?時，打開LV1406;g. V1404下塔液位達到50X 10-2時，按運行規程起動P1402,打開LV1407前后閥，關 閉導淋閥，打開P1402到S1401的截止閥，手動打開LV140

31、7;h.當V1404上塔液位達到50X 10?且上、下塔液位均穩定后，LICA1406LICA1407投自動；i.按運行規程起動P1411 ;j.投用PICA1404/PIC1406,打開PV1404前后截止閥，關閉旁路閥，打開PV1406后截止閥，逐漸降PICA1406 PICA1404的設定值，直到PICA1404 -64.2kpaPICA1406 -91.50kpa如果P I CA 1 4 04壓力不正常，通過N3管線上的放空閥吸入空氣；或檢查LV1405 閥位；k. V1405液位達至I50X10-2時，打開LV1411前后截止閥，LI1411投自動；i.當V1404上塔壓力穩定后，停

32、止吸入空氣，關閉第二道給氣閥后，關閉排氣閥；I.當V1404上塔壓力穩定后，停止吸入空氣，關閉第二道給氣閥后，關閉排氣閥；m.打開LV1408前后截止閥，關閉旁路閥，LICA1408投自動設定50X 10-2 ;n.確認P1402泵送水S1401后，啟動P1409加注絮凝劑（開車前溶好藥物）;確認 P1406向氣化爐供水后，啟動P1410給P1406入口管線加注分散劑。接通黑水管線氣化爐壓力達到1 MPa前，QWB從E1302切到V1401，按正常路線運行，其流程如下：F1301- FV13H V1401-V140M V1404A P140P S1401a.打開FV1312后去V1401黑水管

33、線總閥；b.打開PV1401前后截止閥，手動打開PV1401,隨著氣化爐壓力的升高，慢慢關閉PV1401, PICA1401 達到 5.0MpaG 后投自動；c.打開LV1403前后截止閥，當V1401達到50 X 10?時，手動打開LV1403,液位穩定 后LIC1403投自動；d.逐步提高PICA1407的設定值，最終達到0.04MpaG提高V1408的溫度；e.提高PICA1405的設定值，使QWB全部導入V1401;f. QWB全部導入V1401后，關閉QWB到E1302的截止閥，手動打開PV1405打開原水閥，沖洗開工管線，沖洗完畢后，關閉原水閥，從PV1405后導淋排水防凍。接通閃

34、蒸汽管線在V1401接受QWB前，用N3置換閃蒸汽,（FS）管線，以下ac應在步之前完成;a.投用ABC汽提塔C1501 （15工號）；b.打開PV1402前后閥，手動打開PV1402及放空閥；c.打開N3截止閥，置換V1401頂部閃蒸汽管線，重復升壓泄壓幾次，完成氮置換，關閉 給氮閥，打開PV1402后閥，關閉放空閥，PICA1402為0.8MpaG時投自動；d. V1401接受QWB后閃蒸汽通過PV1402送到C1501;e.打開LV1404前后閥，投用LICA1404;f. V1402液位達到50X10。時，打開Lvi405前后閥并投自動，同時確認LV1405后去S1401的4、球閥關閉

35、，去V1404上塔的12、球閥打開。建立粗渣排放系統a.氣化爐投料前，啟動下列設備：Q1401、A1401 ;b.當氣化爐壓力超過0.5MG時。啟動鎖渣罐程序：操作下列閥門，使V1 303處于初始狀態：XV1309XV1310失XV1313關XV1315失XV1314關XV1317失XV1311關XV1312開XV1401、XV1402 開LA1307X95PDIA1309 LOW投用鎖渣程序，先投“ RUN MODE后投“ SEQ MODE 起動S1402及相關設備；清洗煤漿循環管線：氣化爐投料后，迅速用原水清洗XV1301和T1301之間的循環管線至干凈為止;a.關閉煤漿循環管線上的截止閥

36、，打開到T 1 204的截止閥；b.打開XV1301后的原水閥，關閉導淋閥，沖洗循環管線；c.沖洗后關閉原水閥，打開導淋閥；d.關閉循環管線上到T1204的原水閥，打開到T1301的截止閥; 待V1502液位正常后，開始從15工號向C1301塔板供PC;同時停塔板上的SW水。 啟劫P1413,經E5401給供排水車間460#工號送廢水（正常23nVh ）；©調整氣化爐負荷：當氣化爐在50X10-2（ NOC負荷下穩定運行時，按正常操作要求緩慢增加CS和OG的流量，使裝置達到100X102負荷，注意保持氣化爐爐溫和氧煤比相對穩定。3.1.3第二臺氣化爐開車的注意事項： 空分產氧量必須大

37、于單臺氣化爐滿負荷用氧量的1.6倍，并隨氣化爐加負荷而增加產氧量。接受氧氣時要緩慢，防止第一臺氣化爐氧流量、壓力波動； 調節燒嘴冷卻水流量，同時調整第一臺氣化爐的冷卻水流量； 用P1406向C1301供水，打開E1401到C1301截止閥要緩慢，C1301塔液位穩定 后，啟動P1303家；切水：當PICA1405與PICA1401壓力相當時，才能將QWB切入V1401; 并氣.：當PICA1311達到與運行爐PICA1311壓力想當時，才能慢慢并氣.，并注意變 換爐床層溫差及壓差。3.2短期停車后開車在氣化爐停車后，4小時內可具備投料條件時，按熱態不拔燒嘴進行。3.2.1 停車處理：按5.1.

38、35.1.4內容和順序進行。3.2.2 開車（短期停車投料后均不予熱緊）如屬第一臺爐熱態投料，投料后處理同3.1.2如屬第二臺爐熱態投料，投料后處理參見3.34正常操作：4.1 加減負荷操作：加負荷通過先增加煤漿流量（SIHCA130）然后增加氧氣流量（FICA1307）來完成。每 次加量應盡可能小，以保持氣化爐溫度穩定。達到要求的負荷時，調節氧氣流量，以達到規定的OG/CS比和氣化爐的燃燒溫度 TIA1304-TIA1306;當降低負荷時，首先降低氧氣流量，然后再降低煤漿流量，每次減量應盡可能小；加減負荷時，激冷水流量FICA1310作相應的調整。4.2 工藝參數的調節：4.2.1 氣化爐溫

39、度的調節：氣化爐的反應溫度應比煤灰的流動溫度FT高3-50左右；氣化爐溫度用氧氣流量來調節。在煤漿流量不變的情況下，氧氣量增加，爐溫上升，反 之爐溫下降。使用華亭/礦煤時，可將氧煤比控制在465-485之間，使煤氣中CFL含量在 300. 1500X 10Q CO2 在 17-22X 10-2氣化爐溫度的檢測有以下幾種方法： 熱電偶：每臺氣化爐有三只熱電偶TIA1304- TIA1306.氣化爐投料前至少安裝其中 一支熱電偶，并且指示正常；UBESTE曲此提供的氣化爐溫度估測系統有兩種：a. UBESTEP1用氣化爐有關物料和熱平衡計算；b. UBESTEP1用發生氣中CH含量反算；甲烷含量與

40、氣化爐溫度對應關系如下； 爐溫降低，甲烷含量增加;爐溫升高，甲烷含量減少。4.2.2 激冷水過濾器的切換：氣化爐正常運行中，當S1302前后壓差超過0.2Mpa時，切換S1302并清洗、復位、備 用。423注意觀察燒嘴壓差PDIA1305的變彳望勢：高壓差說明由于煤、灰等沉積造成了燒嘴的堵塞，低壓差說明燒嘴頭部磨損，口徑擴大。 4.2.4燒嘴冷卻水系統：燒嘴冷卻水系統是為了在高溫熱輻射環境下保護燒嘴，如果燒嘴冷卻水中斷，氣化爐立 即停車，要注意：一旦冷卻水中斷，燒嘴卸下之前絕對不允許重新送入冷卻水。日常操作中，應 注意冷卻水的壓力PIA1313、流量FIA1319、回水溫度TIA1319及分離

41、器V1302氣相中含CO含量AIA1305。5停車：5.1 滿負荷運行時單臺氣化爐停車：5.1.1 停車前的準備： 通知ASU和后序工段一臺氣化爐將停車；降低負荷至iJ50Xl（y2NOC增力口氧量FICA1307,使氧煤比達至I480 485 （對華亭/礦煤），提高氣化爐溫度 TIA1304- TIA1306約50 c左右，并保持30分鐘，以清除爐壁掛渣。5.1.2 氣化爐停車：按停車按鈕 IS1301、SHTDDOWVN5.1.3 停車確認： 停車原因：對緊急停車而言，首先確認停車原因（第一事故信號）；燒嘴吹掃后的操作：氣化爐停車后，XV1320與XV1321自動打開，吹掃氧氣與煤漿管線，

42、吹掃完畢后：a.中控關閉MV1301閥；b.現場關閉氧氣，煤漿爐頭閥；c.現場關閉XV1320與XV1321后手動閥；d.系統冷卻。切水：a.投用E1302冷卻水；b.打開QWB去E1302的截止閥及PV1405前閥，投用PICA1405其設定值略高于 PICA1401 ;c.慢慢關閉QWB去V1401的閥門，隨著氣化爐壓力的下降，降低PICA1405的設定值。建立 FV1312- E1302- PICA1405- S1401 的流程；d.打開E1401旁路，用P1406直接給C1301供水，必要時打開HV1301,保持F1301與C1301的液位;e. C1301塔底溫度低于80時，緩慢打開

43、HV1302向激冷環供水，同時關閉FV1310 關閉 FV1314 停 P1303 泵。氣化爐減壓：氣化爐減壓時，要求P11304始終高于相應溫度下水的飽和蒸汽，壓，防止大量水蒸 發：不同水溫下允許的減壓界限如下：水溫（） 許允MpaG)2202.82002.01801.41600.91400.71200.5100a.開工火炬送氮氣；0.3b.確認PICA1311關閉，慢慢打開MV1302閥，保持氣化爐壓力PIA1304穩定；c通過PICA1311進行減壓，注意上述減壓界限和減壓速率，同時觀察PDIA1306.R如果PDIA1306報警，立即關閉PV1311,停止減壓操作，停止鎖罐程序。減壓速

44、率：PI1304>2MpaG 寸，0.10Mpa/minPI1304<2MpaG 時，0.05Mpa/mind隨著減壓操作的進行，降低PICA1405的設定值，以便能通過FV1312調節激冷室液位，必要時FV1312可并列運行；e.減壓完成后，QWBGS過V1305排入渣池或從P1304泵人口排放，同時關閉FV1312后去E1302的截止閥，用原水沖洗開工管線；f.減壓完畢后，向氣化爐激冷環送RW冷卻降溫。鎖渣罐系列停車：氣化爐減壓完成后，鎖渣罐V1303與氣化爐隔離，停止鎖渣系統的有關的設備(1)停止鎖渣罐程序：a.當鎖渣程序處于收集狀態時，停止鎖渣罐程序運行。b.操作程序如下：

45、RUN made ON -OFFSEQUENCE made ON-OFFXV1309OPENCLOSEXV1311OPEN-CLOSEXV1312CLOSE-OPENP1304ON-OFFc -關閉 XV1308 ;d.停 H1301 ;e. FV1303手動關閉；f. 打開XV1313、XV1310、V1304排水，排盡水后關閉；g.關閉送入V1411、V1304的N3閥。2)停止與渣池相關的設備：a.把渣池的渣拉完后，停Q1401;b.把渣池的水送完后，關閉FV1402停P1401 ；c.確認A1401停。氧、煤管線的吹掃和清掃：(1)S2吹掃氣化爐減壓中，當PDIA1318C 0.5MP

46、aG寸，打開XV1307吹掃氧氣，煤漿管線。a.確認PDIA1318為紅色；b.倒S2到煤漿，氧氣的盲板為“通”，打開XV1307前閥；c. 打開氧氣，煤漿爐頭閥；d. 用S2吹掃氧氣管線：現場F11318最終為2.0t/h,打開S2到氧管線的手動閥。蒸汽流量：1t/h吹掃時間：10min注意觀察PICA1311的指示，避免大的波動。e. S2送入氧氣管線后，開始吹掃煤漿管線，打開S2到煤漿管線的手動閥(用于調節S2的流量)蒸汽流量：1t/h吹掃時間：10minf. 停止蒸汽吹掃：首先關閉S2到煤漿管線的手動閥，再關閉S2到氧氣管線的手動閥；g.關閉XV1307打開導淋閥后，在到煤漿、氧管線手

47、動閥前插入盲板，笑閉 XV1307 ；h.關閉氧氣、煤漿爐頭閥。(2)清洗煤漿管線：a.確認氧氣.、煤漿管線的爐頭閥全安；b.打開XV1302后到T1204的盲板為“通”，打開兩道截止閥，關閉導淋閥；c.關閉P1301人口閥，打開人口管線的原水閥；d.打開XV 1 302，清洗煤漿管線：清洗中，如果原水的壓力不夠，可啟動P1301進行清洗，清洗流程如下：RW - P1301.FIQA1302-XV1302-T1204 地溝e.用原水沖洗XV1301前的死角：確認煤漿循環閥，循環管線到T1204的截止閥關閉，打開XV1301后原水閥，關閉導 淋閥，按下列流程清洗：RV- XV1301- FIQA

48、1302- XV1302- T1204 地溝。f.在清洗時，在T1204的地溝處看，確認水通過主管線，且水干凈為止。g.清洗完成后，關閉原水閥，打開各低點導淋(循環管線低點導淋，P1301的進出口導淋)，排盡管中的水，關閉到T1204的截止閥，關閉XV1301 XV1302氣化爐冷卻：(1 )氮.(刈)置換：減壓完畢后，打開N管線的兩道截止閥，關閉排氣.閥，置換激冷室及碳洗塔。a.倒氧管線上的N給氣閥后盲板為“通” ；b.關閉排氣閥，打開兩道截止閥，通少量N到氧管 線，置換氣化爐燃燒室；d.關閉排氣閥，打開兩道截止閥，置換激冷室及C1301 oc.倒激冷室N截止閥后盲板為“通”，(2)吊出燒嘴

49、；a.激冷室液位LIA1304降到升溫液位；b.關閉到氧氣管線及激冷室氮氣置換的兩道截止閥，打開閥間排氣閥或盲板倒為“盲”；c.關閉MV1302閥(確認旁路閥關閉)；d.投用開工吸引器Z1303;(a) 安裝“IT型壓差計PG13(b)排蒸汽管線和吸引器消音器Z1305的冷凝液；(C) 打開S4截止閥，向Z1303供蒸汽；(d)打開去吸引器的工藝氣大閥。e.氣化爐溫度TIA1304 - TIA1306降至800 C時，熱電偶換為升溫電偶；f.工藝人員將燒嘴冷卻水去軟管前、后截止閥打開，將燒嘴冷卻水三通切至軟管，聯系中控關閉XV1318,XV1319閥；g.吊出燒嘴：松開燒嘴與煤漿管線，氧氣管線

50、及氣化爐的法蘭，冷卻水切為軟管，吊出燒嘴。 操作中應防止氣化爐壓力波動，穩定氣化爐液位，還應避免雜物進入氧管線。吊出燒嘴必須 徹底清洗和檢查，并做好記錄；h.燒嘴吊出后關閉燒嘴冷卻水系列閥。(注意必須有一臺氣化爐用燒嘴冷卻水，否則要打開最 小回流閥或停燒嘴冷卻水泵，以防泵汽蝕)。氣化爐降溫：調節負壓，控制降溫速率小于50 C/h,當爐膛溫度低于250 C時,可停送原水5.2 滿負荷運行時兩臺氣化爐停車的注意事項： 第一臺氣化爐減壓時，第二臺氣化爐保持其狀態；等第一臺爐減壓完成后，第二臺氣化爐 開始減壓； 兩臺氣化爐停車，且QWB均切換到開車管線后，停止閃蒸系統；如果需要，進行真空閃 蒸系統停車

51、，降低各罐液位后停泵，各罐排空； 兩臺氣化爐停車后，根據沉降池耙料機（A1402）負荷及灰漿濃度，停止壓濾機及相關設備。5.3 氣化爐倒爐的注意事項：備用爐先升溫到1100并至少恒溫2小時后，再降低運行爐負荷到50%備用爐投 料后，運行爐再停車； 切水，并氣與第二臺氣化爐開車（ 4.2節）相同； 運行爐停車后，備用爐升到負荷的100X10.2。6不正常現象和事故處理6.1 氣化工段6.1.1 氣化爐溫度TIA1304 . 1306異常：確認o2/cs比，氧氣純度，煤漿濃度及工藝氣成分變化，并作適當調整。6.1.2 爐壁溫度TIA1307高： 耐火磚脫落：現場實測爐壁溫度，如果溫度不正常，氣化爐

52、停車； 爐磚斷裂，氣體短路進入爐壁：同上： 內層爐放剝落：分析灰渣中的Cr含量，結合運行時間，計算爐磚厚度，剝落大則停車更換。6.1.3 工藝氣出口溫度TIA1309高：激冷水流量FICA1310低：a.增加激冷水流量FICA1310 ;b.檢查P1303運行狀態，如果FICA1310降至1J120mVh時，則由IS1306自動打開HV1302合激冷環供水，切出P1303檢修，注意正常運行中IS1306不要切 旁路，HV1302前后閥保持打開。氣化爐激冷室液位LIA1304低：a.確認 FICA1310 ;b.確認 FICA1312 ;c.檢查液位表LIA1303、LIA1304的指示值，必要

53、時沖洗液位儀表，同時參考現場液 位計。6.1.4 燒嘴冷卻水回水溫度TIA1319高：燒嘴冷卻水流量FIA1319低：a.檢查P1302如果PIA1312降到0.7MpaG備用泵自啟動；注意備用泵必須為自動狀態；b.調節燒嘴冷卻水系列閥，保證FIA1319達到17mVh ;c.必要時停車檢修。E1301效率下降：a.增加冷卻水流量；b.嚴重時可向T1302加入低溫DW降低水上溫度；c.檢查Q、煤漿壓力、流量及Q純度、CWS&度；如果進料壓力不斷升高，表示燒嘴燒壞，需立即停車；d.確認工藝氣成分的變化；e.確認冷卻水盤管是否泄漏AIA1305: OX 10-6( NQR；f.必要時停車檢

54、修。6.1.5 燒嘴壓差PDIA1305高：燒嘴堵塞：a.降低負荷運行；b.如果壓差繼續上升，停車更換燒嘴。Q流量太大FICA1307：降低氧氣流量，調整氧氣流量FICA1307; 煤漿流量增大SIHCA1301降低煤漿流量，調整氧氣流量FICA1307.6.1.6 燒嘴壓差PDIA1305低： 燒嘴燒壞：檢查燒嘴冷卻水運行狀況，必要時停車； 進料流量降低：調節SIHCA1301 FICA1307,同時注意爐溫；氣化爐壓力快速升高：a.檢查PDIA1306激冷環或氣體管線是否堵塞；b.檢查 PICA1311。6.1.7 氣化爐與鎖渣罐壓差PDIA1309高：激冷環或導氣管壓差增大、但收集渣時PIA1308 正常：a.確認Q、CWSE力、流量正常；b.檢查 PI1304、PA1307 ;C.降低負荷，但緩慢提高爐溫，注意主要工藝參數變化；d.必要時停車檢修。工藝氣出口壓差增大