1、常州綠色的動力環保熱電有限公司煙氣凈化系統操作規程為了去除二惡英及重金屬污染物， 煙氣進除塵器前噴入活性炭添 加劑。利用活性炭添加劑吸附煙氣中二惡英及重金屬等有毒物質來達 到煙氣高效凈化的目的。二惡英為毒性極強的污染物、熔點較高、沒 有極性、難溶于水，在強酸強堿中保持穩定，環境中能長時間存在， 隨著氯化程度的增強， PCDD/Fs 的溶解度和揮發性減小。自然環境 中的微生物降解、水解及光分解作用對二惡英分子結構的影響均很 小。同時添加劑能提高脫酸反應速度： 添加劑與反應生成物一起形成 的外殼，具有表面孔隙，改變了反應生成物表面結構，使反應氣體可向石灰顆粒的內部擴散。1工藝原理1.1工藝概述本公

2、司煙氣凈化工藝，為采用循環流化床脫酸+布袋除塵器除塵， 主要為利用投加吸收劑后的循環灰高倍循環，與煙氣中的SO2、HCI等酸性氣體充分接觸反應來實現脫除酸性氣體后再采用多孔濾布制 成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來，從而達到煙氣凈化的工藝。本工藝可分為八個子系統：（1）脫酸系統；（2）除塵系統；（3）灰循 環系統；吸收劑系統；（5）活性炭系統；冷卻水系統；（7）灰排除 系統；（8）控制系統。其工藝流程如圖所示：原煙氣4脫酸塔1 F布袋除塵器風機Ata-煙囪fA（循環灰）灰庫圖1-1煙氣凈化系統工藝流程圖1.2循環流化床脫酸工藝脫酸工藝原理我公司煙氣凈化系統采用循環流化床煙氣脫酸工藝，循環流化床

3、煙氣脫酸工藝是利用循環灰（含吸收劑和吸收劑的反應物以及燃燒產 物）的高倍循環，使吸收劑在脫酸塔內反應、懸浮、摩擦 （破壞反應物 外殼，暴露未反應的吸收劑）且反復循環，與煙氣中的 SO2、HCI等 酸性氣體充分接觸反應來實現脫除酸性氣體的一種工藝方法。脫酸工藝過程高溫煙氣進入脫酸塔，利用雙流體霧化噴嘴在脫酸塔中增濕霧 化，調整煙氣溫度（反應的溫度平臺），同時增濕循環灰（含吸收劑和吸 收劑的反應物以及燃燒反應物），使吸收劑與酸性氣體反應。增濕的 液滴在瞬間蒸發，煙氣降至反應溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當外表 面水分蒸發后，表面出現顯著固態物質，干燥速率下降，液滴溫度逐 漸升高并接近煙氣溫度， 最后水

4、分蒸發殆盡， 形成固態顆粒而從煙氣 中分離。液滴從蒸發開始到干燥所需的時間是脫酸塔的設計的關鍵參 數。灰的高倍率循環使脫酸塔內形成高濃度的循環灰， 造成循環灰顆 料之間的激烈碰撞與摩擦，使吸收劑反應物顆粒表面的外殼（固態 ）被破壞，里面未反應的吸收劑暴露出來繼續參加反應。 塔內高濃度密相 的形成，使實際鈣硫比遠遠大于消耗的鈣硫比；同時傳熱、傳質過程 被強化，反應效率、反應速度大幅度提高。1.2.2 化學反應原理吸收劑在脫酸塔中被增濕，與煙氣中 HCL 、SO2 反應生成干粉 產物。整個反應分為氣相、 液相和固相三種狀態反應，反應步驟及方 程式如下：（1） SO2 被液滴吸收；S02（氣） +

5、H20 f H2SO3（液）（2）吸收的SO2同溶液的吸收劑反應生成亞硫酸鈣；Ca（OH） 2（液）+H2SO3（液）f CaSO3（液）+2出0Ca（OH）2（固）+H2SO3（液CaSO3（液）+2出0（ 3） 液滴中 CaSO 3 達到飽和后，即開始結晶析出；CaSO3（液）f CaSO3（固）（4）部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應，氧化成硫酸鈣CaS0 3（液）+1/2O2（液）t CaS04（液）（5） CaSO4（液）溶解度低，從而結晶析出CaSO4（液）CaSO4（固）6） 除塵器分離的循環灰重新進入反應塔，系統對循環灰中未反應的Ca（OH） 2（固）和CaO（固）進行

6、增濕。CaO+H 2O Ca（OH） 2（液）Ca（OH） 2（固）Ca（OH） 2（液）,進入反應循環。7） 袋除塵器布袋表面少量未反應的Ca（OH） 2（固），與從反應塔逃逸的少量酸性氣體繼續反應。SO2（氣） + H2O H2SO3（液）Ca（OH） 2（固）+H2SO3（液）CaSO3（液）+2出0CaSO 3（液）CaSO 3（固）CaSO 3（液）+1/20 2（液）CaSO4（液）CaSO 4（液）CaSO 4（固）1.3 布袋除塵器工藝1.3.1 除塵工藝原理布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出 來。工作時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵包

7、含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰 （把已收集的塵粒從濾布上清除下來）這樣 2 個過程。收塵的基本條件為：塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。 塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起） 。 對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微 的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒 的平均粒徑大一個數量級， 布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖 維表面的碰撞和附著而發生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。 攔截：當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒 一個半徑范圍之內時，就發生攔截。慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣

8、性而無法在一根纖維的附近足夠快 地與突然變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。擴散：塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。 重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。靜電吸引：塵粒 /或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產生出相吸的靜電力1.3.2 除塵工藝過程布袋除塵器的工藝過程是：鍋爐的煙氣因引風機的作用被吸入和 通過除塵器， 并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。 煙氣在穿過 濾袋時， 固體塵粒被捕集在濾袋的外側， 過濾后的潔凈氣體經凈氣室 匯集到排風煙道后外排。 使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵 從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內， 再通過輸送設備把灰塵從灰 斗內輸送出。含塵煙氣進

9、入進口煙道， 經下部氣流分布及預除塵裝置進入除塵 器的室，含塵煙氣在布袋外部過濾， 清潔煙氣從布袋頂部由引風機引 出，經煙囪排入大氣 ; 從袋外表面清下來的灰落入灰斗，為了加強清 灰效果采用的清灰方式為分室離線清灰， 利用壓縮空氣在短時間內的 急劇膨脹，使灰從袋外表面剝離。為了減少運行成本，延長布袋脈沖 閥的壽命，本工藝采用了壓差即布袋除塵器的運行阻力控制和時序控 制兩種控制方式。1.4系統運行設備清單脫酸系統主要設備型號規格表1-1脫酸系統主要設備及規格序號設備名稱型號規格KW數量1脫酸塔非標 $3220*22m22電動鎖風翻板閥DFBY-300 （卸灰能力20m3/h開啟頻次12次/分）1

10、.523插板閥300*300注法蘭與鎖風翻板閥配套24塔底空氣炮KL-3025噴霧裝置FM1026噴霧裝置保護罩非標27塔底料位計UW-228壓力傳感器（進口）29壓力傳感器（出口）310溫度傳感器（進口）PT100(0 300 C )211溫度傳感器（出口）PT100(0 300 C )2142循環灰系統主要設備型號規格表1-2循環灰系統主要設備及規格序號設備名稱型號規格KW數量1空氣斜槽XD30022流化風機（帶消聲）FSR100 9.8KPa 8.29m3/min2.223手動碟閥DN10044流化風電加熱器DYK-202025手動插板閥（重復除塵3-05）6除塵螺旋輸送機LS400LS

11、4004.547灰循環螺旋輸送機 LS400LS4004.528灰排出螺旋輸送機 LS250LS2502.229調速卸料閥200型1.1410星型卸料閥300型1.18除塵系統主要設備型號規格表1-3除塵系統主要設備及規格序號設備名稱型號規格KW數量1除塵器2850M2不含袋籠、布袋、脈沖閥22灰斗電加熱器3023灰斗手動插板閥300型84預熱手動蝶閥DN25045除塵器預熱風機3000M3/H2000PA4.526溫度傳感器（預熱）PT100(0 300 C )27除塵器電預加熱器風道電加熱器30Kw30283寸脈沖閥3寸淹沒式（備件6只）1509灰斗料位計UW-21610灰斗振打裝置ZF-

12、0.251011氣室離線閥組1612除塵器破袋檢測EMP5213除塵器進口手動閥814除塵器岀口閥門2冷卻水系統主要設備型號規格表1-4冷卻水系統主要設備及規格序號設備名稱型號規格KW數量1冷卻水槽非標 4m3$2000*150012液位開關dwyer F723變頻調節水泵（二用一備）QDLF2-1102m3/h 揚程 82m334隔膜調節閥（取消）5安全閥26浮球閥DN501布袋加400布袋180聚酯500*1000mmdai吸收劑系統主要設備型號規格表1-5吸收劑系統主要設備及規格序號設備名稱型號規格KW數量1石灰儲倉30m322除塵器（石灰倉）DLMV6/101.52布袋500*1000

13、mm.布袋架500*1000 配套3流化板非標64電加熱器325插板閥$200型（石灰倉）26定量卸料閥$200型（石灰倉）0.5527石灰輸送風機FSR80 3.74m3/min 29.4KPa428料位計UW-269石灰受料斗非標110受料斗除塵器100STU1.5111調速卸料閥$200 （受料斗）0.55312石灰噴射器非標313球閥DN100614石灰輸送風機FSR125 8.95m3/min 39KPa111活性炭系統主要設備型號規格表1-6活性炭系統主要設備及規格序號設備名稱型號規格KW數量1活性炭倉非標1.2m 322活性炭定量卸料閥0.2523插板閥$ 150法蘭與卸料閥配套

14、24電動葫蘆28m起吊高度、0.5T25料位計UW-22出灰系統主要設備型號規格表1-7出灰系統主要設備及規格序號設備名稱型號規格KW數量1中間灰倉2m 322灰輸送風機FSR125 8.95m3/min 39KPa1123噴射器非標24插板閥0 200法蘭與卸料閥配套25卸料閥0 200見卸料閥清單0.752熱工系統主要設備型號規格表1-8熱工系統主要設備及規格序號設備名稱型號規格KW數量1煙氣流量計4-20mA22溫度傳感器23料位計UW-24其它主要設備型號規格表1-9其它主要設備及規格序號設備名稱型號規格KW數量1旁路密封擋板門1200*100022回風擋板門（調節）1200*1000

15、23主風門1600*120024壓縮空氣罐15水類閥門1.5 設計指標1.5.1 經濟指標（1）煙氣凈化系統電耗（不包括空壓機和引風機） 根據設計，系統裝機容量為 208KW （含除塵器余熱系統功率 98KW ） ; 系統實際電耗量約每小時 110KW 。（ 2） 煙氣凈化系統水耗量根據設計，系統耗水量為 4000Kg/h（ 按進口煙氣 220 度設計 ）。（ 3） 煙氣凈化系統吸收劑耗量根據設計，在 90%純度的石灰 Ca（OH）2 條件下，系統吸收劑 耗量為 400kg/h 。（4）煙氣凈化系統壓縮空氣耗量根據設計， 0.6Mpa 壓縮空氣，耗量 30Nm 3/min 。（5） 從反應塔進

16、口到除塵器出口系統阻力為 2800 Pa（ 6） 活性炭規格：材質為煤質或木質，粒度為粉狀 200 目 -400 目，堆密度為，比表面積800m2/g，碘吸附值950mg/g , 干燥減量w 10%，四氯化碳吸附率60%。耗量 5-20kg/h.取Ca （OH）2的純度為90%，年運行時間以8000小時計，兩套煙氣凈化系統年運行費用見下表：序號名稱消耗量單價每小時計年費用(萬兀)1Ca（OH）24OOkg/h250元/噸100元802電110 度 /h0.4元/度44元35.23水4t/h2.0元/噸8元6.4合計121 . 6環保指標根據我公司鍋爐設計運行參數及環保要求的生活垃圾焚燒污染控制

17、標準(GB18485-2001 )要求，本系統確定主要控制污染物排指標如下：項目凈化系統入口凈化系統出口單位保證值GB18485-2001煙氣量70000115043Nm3/h/溫度220160C/SO 2500200mg/Nm 3260260HCL120050mg/Nm 35075HF502mg/Nm 32/水份25/% voL/CO/100% voL150150NOx/22 X10脫酸塔塔體材料Q325A脫除氯化氫效率%90脫除二氧化硫效率%85石灰粉純度（Ca（OH） 2含量）%90石灰粉粒度pmV 5每小時消耗石灰粉量kg/h200冷卻水耗量l/h2000入口煙氣溫度C220出口煙氣溫

18、度C160塔內煙氣流速m/s4反應塔煙氣停留時間s3反應塔煙氣壓力損失Pa1200霧化器型式壓力式霧化器使用壽命年3霧化器噴嘴使用壽命年2霧化器噴嘴材料SiC壓縮空氣壓力MPa0.4壓縮空氣耗量（脫酸塔）m3/h1.5活性炭噴入量kg/h4122.2除塵系統221除塵器的選型進塔100%煙氣量為70000 Nm 3/h進除塵器100%煙氣量為72533Nm3/h（含水蒸汽）。當排煙溫度在160 C時，換算成實際工況值為115043m 3/h根據垃圾焚燒煙氣的（粘性粉塵）特點，本系統采用低壓脈沖清 灰系統，以保證布袋阻力維持在1.5Kpa的范圍以下。除塵器主體， 除塵器灰斗與管道均需保溫，采用1

19、00mm厚的保溫棉，達到金屬表 面不超過50 C。由于垃圾焚燒所產生煙氣的成分特殊， 酸露點較高，同時反應物 中的氯化物具有強的吸水性，故在除塵器灰斗上設有電加熱，使灰斗 內壁保持一定溫度，不至于出現酸結露和灰板結。同時為了保證系統運行安全，系統設有旁通風道及回風道，當系統發生異常情況，危害布袋時（如煙氣溫度過高或布袋除塵器進出口壓差達到一定值），可以自動打開旁路，以保證系統安全；當鍋爐低負荷運轉時，打開回風道自動調節回風量，使脫酸系統穩定運行。2.2.2 除塵器參數過濾面積： 2850m 2濾袋數量 : 1008 個濾袋規格：150 6000mm過濾風速： （100% 的負荷） （100%的

20、負荷 ,離線清灰時）設備阻力： 120-150mmH 2O 壓縮空氣噴吹間隔： 12 秒（標準）可調節噴吹寬度： 110 毫秒 可調節項目單位數量外形尺寸（長X寬X高）m9.2 X9.2 X11倉室個數個8每個倉室內布袋個數個168布袋尺寸m0.130 X3氣布比0.7（清灰時0.8）每個布袋的收塵面積m22.83總收塵面積m22850灰斗個數個4飛灰產里kg/h700布袋清灰方式離線脈沖噴吹袋式除塵器內煙氣壓力損失Pa1400壓縮空氣壓力MPa0.25 0.45壓縮空氣耗量m3/h12布袋清灰頻率的控制定時與壓差控制布袋兩側壓降PaV 12002.3灰循環系統循環灰每標立方約400-600克

21、（含反應物和未反應的吸收劑）隨煙氣經煙道進入布袋除塵器。在袋式除塵器入口處設置了預除塵裝置，使約50%的粉塵直接進入灰斗內，減輕了濾袋負荷（每標立方200-300克），確保了除塵器的粉塵排放濃度。其余粉塵經脈沖袋式除塵器收集后，再經螺旋輸送機及空氣斜槽回送到脫酸塔下部（文丘里擴散段出口處 ），參與塔內的進一步反應，形成灰循環系統。同時 可根據設計的脫酸效率來設計循環倍率 （確定脫酸塔中灰的濃度 ）；較 高的循環倍率，提高了 Ca2+ 的利用率及脫酸效率；同時增加了脫酸 塔的壓力損失。 脫酸塔中灰的濃度通過循環灰的輸送量來調節。 整個 過程由螺旋輸送機、 空氣斜槽來實現， 同時控制將多余的灰從螺

22、旋輸 送機排出， 通過星型卸灰閥進入灰排除系統。 空氣斜槽布置成一定 的傾角，輸送動力由一臺風機將斜槽灰流化， 順著傾斜方向將灰送至 脫酸塔，并順著塔內煙氣流向與煙氣充分混合，參與反應。2.4 吸收劑系統吸收劑系統主要包括石灰儲倉 （含除塵器 ）、流化板、卸料閥、羅 茨風機等組成。石灰粉通過槽車或受料斗將粉料輸送到石灰儲料倉， 倉頂設有插入式除塵器排出氣體； 另設有料位計指示吸收劑量。 石灰 儲料倉下部設有流化板， 壓縮空氣通過流化板使料倉底部石灰粉成流 化態，以防止石灰粉搭橋， 使出粉更順暢。石灰粉通過儲料倉下部的 卸料閥定量后通過羅茨風機氣力輸送進入脫酸反應塔。2.5 活性炭系統活性炭系統

23、由活性炭倉、 定量給料閥組成， 將活性炭送進反應塔 前的煙氣管道，吸附煙氣中二惡英及重金屬等有毒物質。2.6冷卻水系統（暫）冷卻水系統由冷卻水槽與水泵以及管道閥門組成 ；并通過壓縮 空氣壓力控制良好的霧化力徑，建立合適的反應溫度平臺，提高增濕 活化功能。噴水量由塔的出口溫度通過 PLC來控制。2.7灰排除系統灰排出系統由卸料閥、中間灰倉、羅茨風機等組成。灰的排出有 兩路。一路灰從塔底經排出機構外排；另一路灰從高處的螺旋輸送機 經星型卸料閥、螺旋輸送機進入中間灰倉，再由中間灰倉下的羅茨風機送至灰庫。2.8控制系統2.8.1 PLC控制原理煙氣脫酸裝置的自動監測與控制采用工業計算機和可編程控制器（

24、PLC）組成的自動監控系統。能對煙氣處理裝置實行順序自動啟 停，運行參數自動檢測和儲存，關鍵參數實行自動調節，使煙氣處理 裝置實現自動化控制。系統主要元器件采用西門子的產品。 為保證煙 氣脫酸除塵的效果和設備的安全經濟的運行，設置完整的熱工測量、 自動調節、控制、保護及信號報警裝置。系統參數的設置與自動調節 由集控室實現與上位機監視操控相結合的控制方法。整個煙氣凈化系統計算機自動控制系統采用現場總線控制結構，即采用現場總線網絡結構聯接的主站、從站和現場控制所組成首先由現場監控單元對各工藝點的當前工藝情況， 獨立地進行實時在 線監測及遠程操作，同時又與其相應的上位過程控制裝置 PLC 進行 信息

25、交流 ,以保證上位過程控制裝置對相應工藝的信息進行采集和處 理，以實現上位工業控制計算機的各項監控要求。 系統中采用模擬量 調節與開關量控制，本工程以 PLC 作為控制核心，工控機為監視管 理中心，其中包括數據采集和處理（DAS）、模擬量控制系統（MCS ）、 順序控制系統（SCS、。在正常工作情況下由PLC站來實現對系統的 控制，當自動控制模式出現故障或例行檢修時可無擾動地切換到手動 控制模式實現對系統設備的手動控制。 系統具有雙重控制功能， 提高 了控制系統的可靠性和安全性。同時通過 PLC 將數據通訊網絡和主 站上位中央控制工業計算機相聯。 現場工程師站和上位機除了完成系 統整定、組態、

26、數據處理、通訊傳輸、軟件維護外，再配置 CRT 、 鍵盤、打印機及很好的人機界面， 由此組成一套具有數據采集、 處理、 控制、顯示、打印等功能完整的工業集散控制系統。系統預留以太網 通訊接口，以便于與工廠局域網相聯，實現數據傳輸、上級計算機系 統對下級脫硫系統運行的監視。2.8.2 PLC 控制組成部分本系統 PLC 控制主要由以下四部分組成：（1）工業控制計算機系統：該部分是實現自動控制系統的核心， 是監控系統可靠性和穩定性 的保證，用于控制方案選擇、參數修改設定，并對工藝運行情況進行 實時在線控制和調整。控制室工控主機，使用 Windows2000 操作環 境，配以工控組態軟件，形成各工作

27、界面、數據庫和動畫模擬。工控 主機配置一臺噴墨打印機和不間斷電源。（ 2）PLC 控制系統：是自動控制系統的控制及信息處理核心， 實現數據和信息的采集 并按工藝要求進行控制。（3）現場控制系統：通過 PLC 實現數據和信息的采集并按工藝要求進行控制，包括 對煙氣處理系統各裝置實行順序自動啟停、運行參數自動檢測和儲 存、對關鍵參數實行自動調節等。（4）數據通訊網絡：實現工控主機與 PLC 系統的通訊，并預留以太網通訊接口，以 便于上級對下級的聯網通訊和管理。2.8.3 電氣功能要求煙氣處理系統本身及與鍋爐及其他系統具有連鎖保護措施， 以確保系統安全運行：1）煙氣凈化系統與鍋爐機組連鎖：連鎖的方式

28、可通過總線（ PROFIBUS ）或通過煙氣凈化系統 和鍋爐機組之間 PLC 的 I/O 硬連接來實現。（2）煙氣凈化系統內各設備間的電氣依次連鎖：通過PLC的I/O實現電氣連鎖，部份通過總線（PROFIBUS ） 與現場控制系統連鎖。2.8.4 控制簡介整個煙氣處理系統， 在脫酸集控室內進行集中或現場監控。 系統 設置完整的熱工檢測、 報警、保護、控制功能。主要配件采用西門子。（ 1 ） 脫酸控制脫酸塔進口煙道溫度測點； 出口煙道溫度測點； 根據塔后溫度測 點，來控制霧化水量，從而控制系統反應溫度。反應塔壓差；根據塔進出口煙道壓差，調節循環灰量。根據 SO2 在線檢測來調節石灰加入量。（ 2

29、 ）祛除二惡英 吸附煙氣中及重金屬等有毒物質，采用定量控制活性炭加料。（ 3 ）其它 脫酸塔的水霧化裝置設有水和壓縮空氣的電磁閥控制。 石灰儲料倉和除塵器灰斗設有料位控制；石灰儲料倉流化板設有電磁閥控制3 煙氣凈化系統調試3.1 啟動前的措施為了防止人身傷害及設備的損壞，啟動前，要確保：1) 沒有任何維修保養工作正在進行中，而且全部檢修門均已關閉密封，所 有氣路已開啟。2) 壓縮空氣系統已經啟動，且符合規定的要求，確保管路暢通。3) 壓縮空氣清灰系統的壓力已作了正確的設定。4) 所有需預設定的值均已設定。5）灰斗已能接收灰塵。6）就地控制箱全部打到“自動”位置。7）除塵器的旁路閥試運行正常，并

30、在上位機上把各旁路閥全部打到“開”的位 置，旁路閥自動會打開，平時正常停機后，旁路閥處于開位置。8）除塵器的提升閥和手動蝶閥動作正常， 每次啟動前都必須進行試動作。 試 動作完成后在上位機上把提升閥全部打到“關”的位置，提升閥自動處于關閉位置。平時正常停機后，提升閥和手動蝶閥處于關的位置。9）輸灰系統已經開通。10）灰斗加熱已經啟動。11） 就地所有減壓閥已設定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設定在0.35Mpa 左右。3.2設備調試反應塔調試反應塔首先對反應塔內部進行檢查清理，發現縫隙或漏焊需對其補焊，然后去除安裝焊接過程中遺留的異物。電動雙層翻板閥（目前已經取消）1 ）檢查設備連接是否牢固，檢

31、查重錘位置是否合理，檢查接線是否準確;2）確認電源到位后啟動，觀察運轉是否平穩；3）點動幾次沒有異常，空載試運行半小時。3.2.1.3 KL-30 空氣炮安裝完畢后認真檢查連接處是否松動，無問題再向空氣炮充氣， 并進行密封檢查， 合格后進行放空炮試驗， 試驗時可先用較低的壓力 試放，無問題再逐步升至最高工作壓力， 安全合格后可正式投入使用3.2.1.4 阻旋物位開關檢查設備固緊， 確認線路接好， 然后通電看是否輸出正常接點信 號。3.2.2 灰循環系統調試3.2.2.1 空氣斜槽檢查空氣斜槽安裝連接處是否牢固， 確認流化布與殼體硅膠密封 嚴實，防止漏氣、漏灰。3.2.2.2 流化風機（三葉羅茨

32、風機）1）檢查基礎螺栓是否鎖緊和底座的傾斜2）配管有沒有雜質混入，管路上蝶閥是否全開啟3）確認螺銷鎖緊和止閥是否正常打開4）確認潤滑油到油標的中央紅點5）啟動時注意事項6）用手回轉，確認沒有異常現象后才啟動7 ）無負荷運轉 20 分鐘，檢查有沒有異常音及異常發熱3.2.2.3 流化風電加熱器（ DYK 空氣電加熱器）先檢查電源線、 熱電偶輸出連線是否正確， 設備、控制柜元器件、 螺絲等是否松動損壞， 如有異常及時更換或擰緊， 確認無誤后通電試 車。3.2.2.4 螺旋輸送機1）注意注意螺旋輸送機個個緊固件是否松動，如發現要及時擰 緊。特別注意連接花鍵套上的螺栓是否松動掉下或剪斷， 如發現要立

33、馬修理。2）各運動機構應加以潤滑：a）驅動裝置的減速機用10 #機油 每隔三個月更換一次；b）螺旋輸送機頭、尾部軸承用耐水潤滑脂；c） 懸掛軸承的油杯應加入潤滑脂。3）確認電源接線無誤空載試車半小時，看是否有異常情況，如 發現要立馬停機檢修后再行運轉。3.2.2.5 星形卸料閥1 ）檢查設備部件間連接是否牢固；2）檢查各加油點的加油情況；3）確保電源供應到位；4）空載試車半小時，看運轉是否平穩，有沒有卡澀或異響。3.2.2.6 吸收劑輸送及投加1）石灰受料斗 檢查受料斗安裝是否牢固， 焊縫是否嚴密， 然后清理安裝焊接過 程中遺留的異物。2）石灰受料斗送料風機及石灰倉送料風機（三葉羅茨風機）見

34、3）石灰受料斗除塵器（1）確保電源供應到位；（2）啟動除塵器風機，看運轉是否正常；4）石灰受料斗卸料閥見 5）石灰倉頂除塵器（1）確保電源供應到位；（2）檢查供給的壓縮空氣壓力是否正常；（3）開啟除塵器控制器，檢查所有的膜片閥是否按次序工作。 每次當膜片閥開啟時，壓力表的讀數會比初始設定下降50% ，然后會逐步恢復。檢查脈沖間隔設定是否正確（ 12 秒）。6）石灰倉流化板（1）在供氣管路安裝完畢后 ,應在不接通流化板的條件下將整個管路進行吹掃,以排除管內的鐵銹、焊渣、異物；（2）檢查供氣壓力是否正常。流化板電磁閥前的供氣壓力汕0.02：八.單機空車試運仃O.IMPa，若實際壓力超出此范圍，則應

35、將壓力調至正常范圍；（3）查看流化板與石灰倉體連接處的間隙是否有漏氣現象。7）石灰倉流化電加熱器（DYK空氣電加熱器）見 8）定量卸料閥見 3.2258）阻旋物位開關見 冷卻水系統冷卻水槽檢查冷卻水槽，清除內部焊渣雜物。進水管路及浮球閥確認進水管路上的閥門打開，浮球開關靈活。浮球液位開關1）檢查浮球上下動作靈活；2）檢查接線無誤，看通電是否正常輸出觸點信號。3.2.3.4 多級離心水泵該泵占地面積小、 安裝方便、性能穩定等特點。其軸封用耐磨機械密封，無泄漏，使用壽命長。以水力平衡解決軸向力，因而泵運轉 平穩，低噪音，安裝方便，可以簡便安裝于任一段水平管路中間。3.2.4 活性碳投加3.2.4.

36、1 活性碳倉檢查活性碳倉， 清除內部焊渣雜物， 試開關進料口， 看是否靈活。3.2.4.2 活性碳定量卸料閥見 3.2.4.3 阻旋物位開關見 3.2.4.4 電動葫蘆1）檢查單梁軌道接合是否可靠，檢查接線無誤；2）空載開動正反轉試驗，檢查控制按鈕、限位器、導繩裝置等 設備的工作應可靠，操縱線路應正確，各機構工作正常；3）以額定載荷開動起升和運行機構，看運轉是否正常，檢查下滑距離是否符合規格，減速器是否漏油。3.2.5 灰排除系統3.2.5.1 中間灰倉送灰風機（三葉羅茨風機）見 3.2.5.2 星型卸料閥見 3.2.5.3 螺旋輸送機見 3.2.5.4 阻旋物位開關見 3.2.6 旁通及回風

37、管路3.2.6.1 雙層氣密封擋板門1）檢查擋板門主體是否遭受損害、腐蝕或者部件缺失；2）檢查驅動系統部件，確認是否有損壞；3）檢查密封氣體系統，確保其操作正常；4）先手動開、閉幾次，然后電動。3.2.6.2 風門密封風電加熱器（ DYK 空氣電加熱器）見 3.6.2.3 風門密封風機1）檢查風機各部件是否完整，葉輪與機殼旋向是否一致；2）全面檢查合格后進行試運轉，先在無負荷情況下進行，沒有 異常方投入正常使用。3.3 布袋除塵器的冷態調試3.3.1 布袋除塵器本體檢測3.3.1.1 布袋除塵器的內部清潔整理在脫酸系統冷態調試后， 進入布袋除塵器內部首先進行內部清潔整理工作，去除安裝過程中遺留

38、的異物。引風機開啟 10 分鐘進行吹3.3.1.2. 除塵器的泄漏檢測濾件上的穿件和泄漏一般不易發現， 然而濾袋上的一個小孔或密 封條的泄漏都會造成不小的麻煩。故使用前要測漏。3.3.1.3 泄漏檢測方法用色澤明顯的熒光粉將其隨氣流注入除塵器， 熒光粉即會聚積在 漏孔破縫的邊緣， 停車后即可用熒光燈搜索發現破漏處， 熒光粉會閃 爍，明確指示布袋除塵器中有問題的地方。針對問題，進行補縫焊， 或更換布袋。破損處修復好后，還可用另一種顏色的熒光粉再次測試， 確保修補或換上的新濾件密封無誤。3.3.1.4 其他檢查各傳動零部件是否靈活， 并在各個潤滑部位添加潤滑油或潤 滑脂。檢查電路控制系統接線是否正

39、確，電器元件是否可靠。特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。 檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓縮氣管路系統。3.3.2 清灰系統的冷態運行1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各個管道接頭，氣源三聯件氣 缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密；檢查并調整提升閥，使閥板閉 合后與花板保持密封， 然后操縱電控裝置的開關， 并想電磁閥輸入動 作信號，檢查是否和服工作要求。2) 在不運行引風機的情況下，清灰系統按方式皿運行。運行時， 需要確認噴吹系統管路是否暢通，管道有無漏氣，儲氣包有無漏氣， 閥門閉合是否嚴密。如有漏氣，做下記號，補焊。3) 運行時，傾聽電磁閥開閉時，聲音是否清脆。4) 在以上工作均已確認后，

40、電氣控制在引風機開啟的情況下，按照方式I、皿，各自運行兩個周期，周期間的切換用手動控制方 式。5) 空載下啟動引風機， 再緩緩打開引風機的調節閥， 使其達到 工藝要求的風量， 并注意觀察設備的運行情況， 并逐室檢查脈沖清灰 效果如何。6) 除塵器開始帶塵運行時， 先不要開啟清灰裝置， 應使灰塵慢 慢聚集在濾袋表面上，運行一段時間后，再開啟清灰裝置，以利于濾 袋外表面形成一定的粉塵層， 然后進行反復的試驗， 以確定設備的最 佳狀態時的預定參數。7 ) 測運行阻力，確定運行壓差。首先壓差儀調零。 風機啟動后，堵塞本體端壓差儀的檢測端，當 壓差上升到 1600Pa 時，參觀清灰方式的切換是否順利。3

41、.4布袋除塵器的熱態調試 341預覆塵工作熱態調試前應做預覆塵的工作。 在系統熱態調試的狀態下，沖擊 會使布袋壽命大大縮短，因此在袋外表面覆上一層保護塵是必要的。工作步驟 調質粉的制備500目的CaCO3 布袋后的引風機開啟，使布袋除塵器處于穩定的負壓狀態，即壓 差儀的數值趨于穩定。 調質粉的加入，人工或機械在布袋除塵器煙道入口前加入熱態調試1）在鍋爐點火，非正常燃燒時應使用旁路。2）在鍋爐正常工作，燃燒穩定后，煙氣進入到布袋除塵器，布袋除塵器投運，切換前應先啟動預熱系統及灰斗電加熱24小時，使布袋除塵器中的溫度上升，減少本體中的低溫氣體對熱煙氣的影響。3） 鍋爐停爐熄滅后，布袋除塵器仍需開啟

42、 5-10min，用于通風 掃除可燃質。停爐1h后，啟動除塵系統進行爐體冷卻，該過程將使 用袋式除塵器，不使用旁通。4） 當布袋除塵器整機或部分單元短期停止使用后，表面可能仍 保留一層灰餅，潮能使濾袋上的灰結塊，在溫度恢復后進行清灰5）如長期停止使用，則必須對濾袋上的灰進行清灰，用灰斗排 空。打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和袋籠腐 蝕。6 ） 在有特殊情況下煙氣走旁通。3.4.4 正常后檢測針對布袋除塵器在熱態運行正常后： 測實際入口煙氣化學成份。 測實際的煙氣量、入口溫度、出口溫度。 觀察布袋運行時阻力變化，測出正常運行的阻力值。4 運行操作4.1 消石灰吸收劑及活性碳的上料4.1.1 消石灰吸收劑 上料1）將槽車出料管與石灰倉進料管連接好，打開進料管閥門，確 認石灰倉頂除塵器正常運行， 然后送料啟動， 高料位計報警后停止送 料。2）先打開送料管上閥門，啟動受料斗除塵器，接著啟動受料斗 羅茨風機、插板閥及