1、目 錄一、施工機械安全操作規程（69項）1手持電動工具安全操作規程 1-3 2電剪安全操作規程 4 3射釘槍安全操作規程 5 4拉鉚槍安全操作規程 6 5沖擊電鉆、電錘安全操作規程 7 6塔式起重機安全操作規程 8-11 7卷揚機安全操作規程 12-13 8電動吊籃作業安全操作規程 14-15 9通風機安全操作規程 16 10磨釬機安全操作規程 17 11施工升降機(人貨兩用電梯)安全操作規程 18-2012混凝土攪拌機安全操作規程 21-2213、砂漿攪拌機安全操作規程 14混凝土攪拌站安全操作規程 23-24 15混凝土泵送安全操作規程 25-27 16混凝土噴射機安全操作規程 28-29

2、 17插入式振動器安全操作規程 30 18混凝土真空吸水泵安全操作規程 31 19附著式、平板式振動器安全操作規程 32 20鋼筋加工機械安全技術規程 33 21，鋼筋調直切斷機安全操作規程 34-35 22鋼筋切斷機安全操作規程 36-37 23鋼筋彎曲機安全操作規程 38-39 24鋼筋冷拔機安全操作規程 40 25鋼筋冷鐓機安全操作規程 41 26鋼筋冷拉機安全操作規程 42 27預應力鋼絲拉伸設備安全操作規程 43 28鋼筋冷擠壓連接機安全操作規程 44-45 29灰漿攪拌機安全操作規程 46 30柱塞式、隔膜式灰漿機安全操作規程 47-48 31擠壓式灰漿泵安全操作規程 49 32噴

3、漿機安全操作規程 50 33高壓無氣噴涂機安全操作規程 51 34水磨石機安全操作規程 52 35角向磨光機安全操作規程 53 36瓷片切割機安全操作規程 54 37磨光機作業安全操作規程 55 38混凝土切割機安全操作規程 56 39咬口機安全操作規程 57 40法蘭卷圓機安全操作規程 58 41圓盤下料機安全操作規程 59 42折板機安全操作規程 60 43套絲切管機安全操作規程 61 44彎管機安全操作規程 62 45坡口機安全操作規程 63 46鉚焊設備安全操作規程 64-65 47風動鉚接工具安全操作規程 66 48電動液壓鉚接鉗安全操作規程 67 49交流電焊機安全操作規程 68-

4、69 50旋轉式直流電焊機安全操作規程 70-71 51硅整流直流電焊機安全操作規程 72-73 52氬弧焊機安全操作規程 74-75 53二氧化碳氣體保護焊安全操作規程 76-77 54等離子切割機安全操作規程 78-79 55埋弧焊機安全操作規程 80-81 56豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規程 82-83 57對焊機安全操作規程 84-85 58點焊機安全操作規程 8659氣焊設備安全操作規程 87-8860、鏟運機作業操作規程61、打夯機安全作業操作規程62、打樁機司機安全作業操作規程63、電動吊籃操作規程64、吊車作業安全操作規程65、翻斗車安全操作規程66、潛水泵安全操作規程67、

5、砂輪機安全操作規程68、單斗挖掘機安全操作規程69、履帶式起重機安全操作規程 一、施工機械安全操作規程1、手持電動工具安全操作規程 1使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 2使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 3在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 4非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 5作業前的檢查應符合下列要求： 1)外殼、手

6、柄不出現裂縫、破損； 2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠； 3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 6機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時，力應平穩，不得用力過猛。 7嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業。 8作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、磁損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。 9機具轉動時，不得撒手不管。 10使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求： 1)作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面

7、，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓； 2)鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋； 3)電鉆和電錘為40斷續工作制，不得長時間連續使用； 4)作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。 11使用瓷片切割機時應符合下列要求： 1)作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停止檢查處理； 2)切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發現刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。 12使用角向磨光機時應符合下列要求： 1)砂輪應選用增強纖維樹脂型，

8、其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換； 2)磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15-30的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。 13使用電剪時應符合下列要求： 1)作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量； 2)作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。 14使用射釘槍時應符合下列要求： 1)嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人； 2)擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈； 3)在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。 15使用拉鉚槍時應符合

9、下列要求： 1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 2)鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷； 3)作業中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊。2、電剪安全操作規程 1作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量。 2使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利、完好無損、安裝正確、牢固可靠。 3作業前的檢查應符合下列要求： 1)外殼、手柄不出現裂縫、破損； 2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠； 3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 4機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時，加力應平穩，不得用力

10、過猛。 5作業時不得用力過猛， 當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。 6嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60時，應停機， 自然冷卻后再行作業。 7作業中，不得用手觸摸刃具，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。 8機具轉動時，不得撒手不管。3、射釘槍安全操作規程 1作業前的檢查應符合下列要求： 1)外殼、手柄不出現裂縫、破損； 2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠； 3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 2嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人。 3擊發時，應將射釘

11、槍垂直壓緊在工作面上,當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈。 4在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。 5嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業。4、拉鉚槍安全操作規程 1使用拉鉚槍時應符合下列要求： 1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 2)鉚接時， 當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷； 3)作業中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊。 2作業前的檢查應符合下列要求： 1)外殼、手柄不出現裂縫、破損； 2)

12、電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠； 3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 3嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業。 5、沖擊電鉆、電錘安全操作規程 1作業前的檢查應符合下列要求： 1)外殼、手柄不出現裂縫、破損； 2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠； 3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 2機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時，加力應平穩，不得用力過猛。 3作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在

13、工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力,阻止電機過載，嚴禁用木杠加壓。 4鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。 5電鉆和電錘為40斷續工作制，不得長時間連續使用。 6作業孔徑在25n佃以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。 7嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業。 8作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。 9機具轉動時，不得撒手不管。 6、塔式起重機安全操作規程 1起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作

14、人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。 2起重機作業前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動，并應清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。 3啟動前重點檢查項目應符合下列要求： 1)金屬結構和工作機構的外觀情況正常； 2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定； 4)主要部位連接螺栓無松動； 5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定； 6)供電電纜無破損。 4送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。 5作業前，應進

15、行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。 6起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。 7應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。 8在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

16、 9動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90及以上時，嚴禁變幅。 10提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。 11提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物05m以上。 12對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向連續回轉。 13裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時使用。 14作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。 15采

17、用渦流制動調速系統的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業。 16作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。 17作業中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。 18起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。 19起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代

18、替操縱機構。 20起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 21嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。 22嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。 23操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發生困難時，地面及作業層(高空)的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。 24

19、作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤直升到離起重臂頂端23m處。 25停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。 26檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。 27在寒冷季節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。 28動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。 7、卷揚機安全操作規程 1安裝時，基座應平穩牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚

20、。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。 2作業前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。 3使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。 4以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。 5從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為60°。 6鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過

21、道路時，應設過路保護裝置。 7在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現象。 8卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中手拉腳踩鋼絲繩。 9作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。 10作業中如發現異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。 11作業中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。 12作業完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。 8、電動吊籃作業安全操作規程 1操作

22、人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證后方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。 2安裝后進行下列各項檢查試驗，確認正常后， 方可交付使用。 1)檢查屋面機構的安裝，應配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確； 2)鋼絲繩無扭結、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確； 3)防墜落及外旋轉機構的安全保護裝置齊全可靠； 4)電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠； 5)吊籃應做額定起重量125的靜超載試驗和110的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。 3作業前應進行下列檢查： 1)屋面機構、懸重及鋼絲繩符合要求； 2)電源電壓應正常

23、，接地(接零)保護良好； 3)機械設備正常，安全保護裝置齊全可靠； 4)吊籃內無雜物，嚴禁超載。 4啟動后，進行升降吊籃運轉試驗，確認正常后，方可作業。 5作業中，發現運轉不正常時，應立即停機，并采取安全保護措施。未經專業人員檢驗修復前不得繼續使用。 6利用吊籃進行電焊作業時，必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護，不得用其作為接線回路。 7作業后，吊籃應清掃干凈，懸掛離地面3m處，切斷電源，撤去梯子。 9、通風機安全操作規程 1通風機和管道的安裝，應保持在高速運轉情況下穩定牢固。不得露天安裝，作業場地必須有防火設備。 2風管接頭應嚴密，口徑不同的風管不得混合連接，風管轉角處應做成大圓角。風管出風口距

24、工作面宜為610m。風管安裝不應妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應牢固可靠。隧道工作面附近的管道應采取保護措施，防止放炮砸壞。 3通風機及通風管應裝有風壓水柱表，并應隨時檢查通風情況。 4啟動前應檢查并確認主機和管件的連接符合要求，風扇轉動平穩、電器部分包括電流過載繼電保護裝置均齊全后，方可啟動。 5運行中，運轉應平穩無異響，如發現異常情況時，應立即停機檢修。 6運行中，當電動機溫升超過銘牌規定時，應停機降溫。 7運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風機，應待風道回風消失后方可檢修。 8嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。 9作業后，應切斷電源。長期停用時，應放置在干燥的室內。

25、 10、磨釬機安全操作規程 1磨釬機的地基應牢固，砂輪的規格性能應符合要求，并應安裝防護罩。 2安裝砂輪時不得用錘敲打，孔與軸配合應符合規定，軸端緊固螺帽應牢固。 3砂輪失圓、過薄或因磨損， 離夾板邊緣小于30mm時，不得使用。 4釬頭托架應安裝牢固，托架面應平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。 5啟動前，應檢查并確認螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后，方可啟動。啟動后，待砂輪運轉正常，方可磨釬。 6運轉中，發現聲音異常應立即停機檢修。電動機溫升應在規定范圍內。 7磨釬機的電動機不得裝用倒順開關。停電時，應切斷電源。 8磨釬時，必須戴防護眼鏡，不得戴手套，操

26、作者應站在砂輪的側面，嚴禁站在旋轉砂輪的正面。 9磨釬時，應用冷卻液進行冷卻，不得將釬頭裝在釬桿上進行磨釬。 11、施工升降機(人貨兩用電梯)安全操作規程 1施工升降機應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責，并必須由經過專業培訓、取得操作證的專業人員進行操作和維修。 2地基應澆制混凝土基礎，其承載能力應大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應有排水設施。 3應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。 4導軌架安裝時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為

27、其高度的510000。 5導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規定。 6升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置，饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求，箱內必須設短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應執行JCJ 332001第31節和第34節的規定。 7升降機梯籠周圍25m范圍內應設置穩固的防護欄桿，各樓層平臺通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害運行的障礙物。 8升降機安裝在建筑物內部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機，應在全行程上裝設足

28、夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。 9升降機安裝后，應經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，并應按規定程序進行技術試驗(包括墜落試驗)，經試驗合格簽證后，方可投入運行。 10升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調整，需要拆檢調整時或每用滿1年后，均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒定。 11新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的升降機，在投入使用前，必須經過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時，應查明原因，并應調整防墜安全器，切實保證不超1.2

29、m制動距離。試驗后以及正常操作中每發生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復位。 12作業前重點檢查項目應符合下列要求： 1)各部結構無變形，連接螺栓無松動； 2)齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常； 3)各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損； 4)運行范圍內無障礙。 13啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無測電現象。應試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效能，確認正常后，方可開始作業。 14升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面12m時，

30、應停機試驗制動器的可靠性；當發現制動效果不良時，應調整或修復后方可運行。 15梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。 16操作人員應根據指揮信號操作。作業前應鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。 17當升降機運行中發現有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續運行。在運行中發現電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。 18升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運

31、行。 19升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止進行的控制開關。 20當升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業維修人員進行操縱。 21作業后，應將梯籠降到底層，各控制開頭撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。 12、混凝土攪拌機安全操作規程 1攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐；固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩。

32、2固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠或干燥木板。 3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。 4對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業時軌道變形。 5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。 6作業前重點檢查項目應符合下列要求： 1)電源電壓升降幅度不超過

33、額定值的5； 2)電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定； 3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； 4)齒輪箱的油質、油量符合規定。 7作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊拌動現象和異常噪音。 8作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠；鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。 9應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2時，應檢查管路的漏水點，或應校正節流閥。 10應檢查集料規格并應與攪拌機性能相

34、符，超出許可范圍的不得使用。11、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料斗固定好。12、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。13，嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。14、現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。15、工作完畢后應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。13、砂漿攪拌機安全操作規程1、作業前，檢查攪拌機的轉動部份、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。2、啟動后，先進行空運轉試驗，檢查攪拌機旋轉方向，確認正確后，方可進行攪拌作業。3、作業中不得用手或木棒等伸進攪拌簡內或在筒口清理灰漿。4、作業中如發生故障不能運轉時，

35、應切斷電源。將筒內灰漿倒出，并進行檢修排除故障。5、作業后，應做好攪拌機內外的清洗、保養及場地的清潔工作。切斷電源，鎖好箱門。14、混凝土攪拌站安全操作規程 1混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書規定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。 2與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執行JCJ 33-2001第35節、第68節、第82節的規定。 3作業前檢查項目應符合下列要求： 1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住； 2)各潤滑油箱的油面高度符合規定； 3)打開閥門排放氣路系

36、統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物； 4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效； 5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏； 6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定； 7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。 4應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。 5機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。 6作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人

37、員進入。 7攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 8當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。 9攪拌機滿載攪拌時不得停機， 當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。 10攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。 11攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。 12作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用

38、水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。 13冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1-2min。 14當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。 15、混凝土泵送安全操作規程 1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。 2泵送管道的敷設應符合下列要求： 1)水平泵送管道宜直線敷設； 2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂

39、直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； 3)敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥； 4)泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區； 5)泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。 3砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。 4作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固， 防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、，旋塞等均在

40、正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護網格完好無損并蓋嚴。 5輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。 6應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。 7啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入1OL清水和03m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。 8泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制

41、供料流量，及時清除超料徑的集料及異物，不得隨意移動格網。 9當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當集料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分集料，另加砂漿重新攪拌。 10泵送混凝土應連續作業； 當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5lOmin(冬季35min)作23個沖程反泵-泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。 11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。 12泵機轉動時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動

42、機和消除蓄能器壓力。 13不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過700C時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。 14水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。 15。泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。 16。作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。 17應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 18當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 1

43、9作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。 20作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。 16、混凝土噴射機安全操作規程 1噴射機應采用干噴作業，應按出廠說明書規定的配合比配料，風源應是符合要求的穩壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。 2管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過

44、道路時，應設置在地槽內并加蓋保護。 3噴射機內部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。 4作業前重點檢查項目應符合下列要求： 1)安全閥靈敏可靠； 2)電源線無破裂現象，接線牢靠； 3)各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復； 4)壓力表指針在上、下限之間，根據輸送距離，調整上限壓力的極限值； 5)噴槍水環(包括雙水環)的孔眼暢通。 5啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業。 6機械操作和噴射操作人員應有聯系信號，送風、加料、停料、停風以

45、及發生堵塞時，應及時聯系，密切配合。 7在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。 8作業中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。 9發生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。 10轉移作業面時，供風、供水系統應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。 11停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。 12作業后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料

46、管，并應使密封件處于放松狀態。 17、插人式振動器安全操作規程 1插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。 2操作人員應經過用電教育，作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 3.電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。 4使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。 5振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時，應斷開電源。 6作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混

47、凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。 7振動棒軟管不得出現裂紋，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。 8作業停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。 9作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規定要求進行保養作業。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。 18、混凝土真空吸水泵安全操作規程 1真空室內過濾網應完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應靈活，指示儀表應正確，進出水管應按出廠說明書要求連接。 2啟動后，應檢查并確認電動機旋轉方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不應小于96kPa。當不符合上述要求時，應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，