1、 污水處理操作規(guī)程 修 訂 履 歷 第X次修訂版本修 訂 內(nèi) 容備 注02010污水處理操作規(guī)程初版發(fā)行目 錄1 范圍 12 引用標(biāo)準(zhǔn) 13 定義 14 工作職責(zé) 15操作程序 25.1技術(shù)規(guī)范 25.2 消耗定額 35.3 工作原理 36 其他事項 176.1 注意事項 177 檢查與考核 178 表格與記錄 189 附錄 181 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展(以下簡稱“協(xié)鑫硅材料公司”) 污水處理操作的要求、程序、內(nèi)容和表達形式等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于協(xié)鑫硅材料公司公用工程400m3/h污水處理系統(tǒng)的操作工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）三級3 定義 3.

2、1 PH-水的PH表示水中氫離子濃度的負(fù)對數(shù)值。3.2 COD-在一定條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量，簡稱化學(xué)需氧量。3.3 BOD-是指在有氧的條件下，由于微生物的作用，水中能分解的有機物質(zhì)完全氧化分解時所消耗的量稱為生物化學(xué)需氧量，簡稱生化需氧量。3.4 SS-水樣中能被某種過濾材料分離出來的固體物質(zhì)成為懸浮物。3.5 廢水處理-處理內(nèi)部含有硅廢水，氟廢水，酸堿廢水。4 工作職責(zé)4.1 班組長或?qū)９へ?fù)責(zé)本規(guī)程全部內(nèi)容操作指揮、事項注意或處理的領(lǐng)導(dǎo)和管理工作。4.2 污水處理崗位負(fù)責(zé)本規(guī)程條款規(guī)定的全部操作的事項注意和處理，并對其操作的正確性和事項注意或處理的全面性負(fù)

3、責(zé)。4.3 污水處理站是保護環(huán)境，防止污染的主要治理設(shè)施，操作人員必須愛崗敬業(yè)，具有強烈的責(zé)任心，不斷提高環(huán)境意識，做好本職工作。4.4 操作工以巡回檢查為主，及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，并根據(jù)不同情況對有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)和運行參數(shù)進行調(diào)整操作，或開機，停機，直到正常運行。4.5 及時，認(rèn)真的做好運行記錄，及時處理簡單故障。在工況異?；蚬收蠠o法排除時應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，防止各類事故發(fā)生。4.6 按時出勤，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全操作規(guī)程。4.7 厲行節(jié)約，愛護公物，尊重領(lǐng)導(dǎo)，團結(jié)同志。4.8 鼓勵員工提出運行的合理化建議，單未經(jīng)批準(zhǔn)之前，不得擅自改變操作規(guī)程。4.9 處理站所有設(shè)備應(yīng)納入生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)，

4、及時保養(yǎng)，維護，保證處理站處理率，運行率及達標(biāo)率均在95%以上。5 操作程序5.1 技術(shù)規(guī)范處理后達污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）中三級排放標(biāo)準(zhǔn)：CODCr500mg/l，SS400mg/l，F(xiàn)-20mg/l，pH 69序號污染物PHSSBOD5CODNH3-NF-1開發(fā)區(qū)污水處理廠接管指標(biāo)（mg/l）6-940027050040-2污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996三級6-9400300500-205.2 消耗定額序號消耗品名稱單位技術(shù)指標(biāo)數(shù)量/月備注1鹽酸2氫氧化鈉3PAC4PAM5.3 工作原理5.3.1廢水性狀5.3.1.1含氟廢水特性分析酸洗時產(chǎn)生HF廢液，廢液中含有

5、大量HF酸，pH低，F(xiàn)濃度高。根據(jù)F的特性，除與Ca2發(fā)生反應(yīng)生成微溶于水的CaF2沉淀外，與其它金屬離子反應(yīng)都生成溶于水的金屬氟化物。設(shè)計處理濃F工藝時采用添加石灰水預(yù)處理，同時添加PAC、PAM等，使Al(OH)3與CaF2形成共聚共沉現(xiàn)象，提高處理效果的二級物化處理方法。5.3.1.2含硅廢水特性分析含硅廢水主要為硅片切割后沖洗廢水，廢水中含有聚乙二醇。聚乙二醇（PEG）屬高分子化合物，常溫下，平均分子量200600者為液體，7002000者為半固體，40006000者為白色粉末狀。PEG-200，PEG-400系中等粘度、無色、透明有味臭的液體，能與水任何混合，也可與一些有機溶劑混合，

6、但不溶于乙醚。PEG-4000易溶于水、乙醚、氯仿，不溶于乙醚。PEG-6000易溶于水，幾乎不溶于乙醚。 聚乙二醇采用常規(guī)物化方法（如氣?。┥椒ǎㄈ绾醚酰┚^難去除，主要由于高聚物的碳鏈不易斷裂。因此，采用酸化水解預(yù)處理的方法，將廢水中的聚乙二醇的碳鏈打斷。含硅廢水中的硅粉在水中處于半懸浮狀況，沉淀效果差。根據(jù)相關(guān)類型企業(yè)的污水處理情況看，廢水中含有較多的硅料、硅粉，如選擇普通離心提升泵，硅粉很容易將泵磨壞，因此此次設(shè)計采用具有專利技術(shù)的耐腐耐磨泵，解決水泵提升問題。5.3.2處理原理首先通過物化系統(tǒng)去除廢水中不溶性固體雜質(zhì)及膠體顆粒，然后采用酸化水解生化處理系統(tǒng)打破高分子聚合物的碳鏈分

7、解廢水中可溶性大分子物質(zhì)，再進入好氧生化段中利用微生物的吸附分解作用對廢水進行處理。此工藝是將廢水處理工藝中的物化系統(tǒng)和生化系統(tǒng)有機的結(jié)合在一起，通過物理化學(xué)和生物化學(xué)倆種方法達到去除有機物的目的。處理工藝流程如下：含氟廢水（220m3/h）含硅有機廢水（180m3/h）含氟廢水調(diào)節(jié)池含硅廢水調(diào)節(jié)池泵泵一級混凝反應(yīng)池反應(yīng)池一級沉淀池混凝池二級混凝反應(yīng)池組合沉淀池二級沉淀池酸化水解池產(chǎn)生污泥高效生物流化床污泥池二沉池泵濾液板框壓濾機組合固液分離裝置不達標(biāo)水干泥外運集中處理排放水池達標(biāo)水事故應(yīng)急池達接管標(biāo)準(zhǔn)排放5.3.3物化系統(tǒng)處理工藝及原理 物化系統(tǒng)是通過物理化學(xué)方法處理廢水，達到降低廢水污染指

8、標(biāo)目的的。它包括：5.3.3.1含氟廢水調(diào)節(jié)池主要用于調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)，廢水調(diào)節(jié)池底部安裝曝氣攪拌系統(tǒng)，防止廢水沉積而厭氧發(fā)臭。安裝液位控制系統(tǒng)，當(dāng)廢水水位高于設(shè)計之高水位時，液位控制廢水提升泵提升廢水至沉淀池；當(dāng)廢水水位低于設(shè)計之低水位時，液位控制廢水提升泵停止工作。5.3.3.2一級混凝反應(yīng)池廢水調(diào)節(jié)池中廢水由廢水提升泵提升至一級混凝反應(yīng)池。一級混凝反應(yīng)池內(nèi)安裝pH控制儀、攪拌裝置，廢水進入混凝反應(yīng)池反應(yīng)區(qū)后通過pH控制儀控制pH，定量添加H2SO4、NaOH、CaCl2，曝氣攪拌20min，控制pH范圍在89內(nèi)。反應(yīng)后的廢水經(jīng)溢流槽進入混凝區(qū)，定量添加PAC及PAM，并且由低速攪拌機攪

9、拌，使廢水中的CaF2絮凝物凝聚成較大的礬花，經(jīng)一級混凝反應(yīng)后的廢水進入一級沉淀池進行處理。5.3.3.3一級沉淀池一級沉淀池底部安裝排泥系統(tǒng)，積聚在污泥斗內(nèi)的污泥經(jīng)污泥泵排入污泥池。上清液經(jīng)溢流槽溢流進入二級混凝反應(yīng)池。5.3.3.4二級混凝反應(yīng)池一級沉淀池出水溢流至二級混凝反應(yīng)池。二級混凝反應(yīng)池內(nèi)安裝pH控制儀、曝氣攪拌裝置，廢水進入混凝反應(yīng)池反應(yīng)區(qū)后通過pH控制儀控制pH，定量添加H2SO4、NaOH、石灰水和CaCl2的混合液，曝氣攪拌20min，控制pH范圍在89內(nèi)。反應(yīng)后的廢水經(jīng)溢流槽進入混凝區(qū)，定量添加PAC及PAM，并且由低速攪拌機攪拌，使廢水中的CaF2絮凝物凝聚成較大的礬花

10、，經(jīng)二級混凝反應(yīng)后的廢水進入二級沉淀池進行處理。5.3.3.5二級沉淀池二級沉淀池底部安裝排泥系統(tǒng)，積聚在污泥斗內(nèi)的污泥經(jīng)污泥泵排入污泥池。上清液經(jīng)溢流槽溢流進入含硅清洗廢水處理系統(tǒng)組合固液分離裝置混合再處理。5.3.3.6含硅廢水調(diào)節(jié)池主要用于調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)，廢水調(diào)節(jié)池底部安裝曝氣攪拌系統(tǒng)，防止廢水沉積。安裝液位控制系統(tǒng)，當(dāng)廢水水位高于設(shè)計之高水位時，液位控制系統(tǒng)控制廢水提升泵提升廢水至混凝反應(yīng)池；當(dāng)廢水水位低于設(shè)計之低水位時，液位控制系統(tǒng)控制廢水提升泵停止工作。5.3.3.7混凝反應(yīng)池廢水調(diào)節(jié)池中廢水由廢水提升泵提升至混凝反應(yīng)池?；炷磻?yīng)池內(nèi)安裝pH控制儀、攪拌裝置，廢水進入混凝反應(yīng)池

11、反應(yīng)區(qū)后通過pH控制儀控制pH，定量添加H2SO4、NaOH，曝氣攪拌20min，控制pH范圍在89內(nèi)。反應(yīng)后的廢水經(jīng)溢流槽進入混凝區(qū)，定量添加PAC，并且由低速攪拌機攪拌，使廢水中的絮凝物凝聚成較大的礬花，經(jīng)混凝反應(yīng)后的廢水進入組合沉淀池進行處理。5.3.3.8沉淀池組合沉淀池底部安裝排泥系統(tǒng)，積聚在污泥斗內(nèi)的污泥經(jīng)污泥泵排入污泥池。上清液經(jīng)溢流槽溢流進入酸化水解池。5.3.3.9組合固液分離裝置組合固液分離裝置是去除廢水中沉降過度緩慢的細小懸浮物及油類的有效方法。組合固液分離裝置是在一定壓力情況下，將空氣溶入水中，并達到指定壓力狀態(tài)下的飽和值，然后將過飽和液突然降至常壓，溶解在水中的空氣即

12、以非常細小的氣泡釋放出來，與廢水中呈懸浮狀態(tài)的顆粒產(chǎn)生黏附作用，使之密度小于水，利用密度差將懸浮物上浮到表面形成浮渣而去除，清液排放。氣浮污泥單獨進入污泥池，定期由污泥泵提升至污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后進入壓濾機進行壓泥處理。5.3.4生化系統(tǒng)處理工藝及原理 生化系統(tǒng)是通過生物化學(xué)法處理廢水，使其達到降低廢水污染指標(biāo)目的的。它包括：5.3.4.1酸化水解池 酸化水解系統(tǒng)是一種改進型厭氧工藝，在厭氧條件下厭氧菌對廢水中有機物進行降解，其反應(yīng)機理分為三部：生物多聚物水解及發(fā)酵氨基酸、糖轉(zhuǎn)化為氫、乙酸、短鏈VFA和乙醇。厭氧氧化長鏈脂肪酸和乙醇及中間產(chǎn)物揮發(fā)酸。乙酸型甲烷菌將乙酸轉(zhuǎn)化為甲烷、產(chǎn)氫甲烷菌將氫

13、轉(zhuǎn)化為甲烷（二氧化碳還原）。厭氧水解即控制厭氧反應(yīng)在前兩部分，抑制第三步的發(fā)生，避免外界因素對厭氧系統(tǒng)的干擾，使其最大限度的發(fā)揮其作用。其特點：一水解、產(chǎn)酸階段的產(chǎn)物主要為小分子有機物，可生物降解性一般較好。故水解池可以改變原污水的可生化性，從而減少反應(yīng)的時間和處理的能耗。二對固體有機物的降解可減少污泥量，其功能與消化池一樣。工藝僅產(chǎn)生很少的難厭氧降解的生物活性污泥。水解池中污泥的水解率可高達50%左右。三不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要傳統(tǒng)UASB的裝置，降低了造價和便于維護。5.3.4.2高效生物流化床是借助于流體使表面生長微生物的顆粒載體呈流態(tài)化，同時進行去除和降解有機污染物的生物膜

14、法處理技術(shù)。由于利用微生物生長顆粒載體的巨大比表面積，在充氧條件下，載體表面的生物膜依靠氣體的攪動作用，使生長在載體上的微生物充分與廢水中的有機物接觸，加快微生物的新陳代謝作用，從而提高去除率。高效生物流化床設(shè)計分為二組，分組并聯(lián)運行，同時可解決因廢水沖擊負(fù)荷不均勻而引起生化處理效率降低。為解決生化處理時曝氣產(chǎn)生的泡沫，故在高效生物流化床兩側(cè)設(shè)計消泡系統(tǒng)，防止泡沫外溢。5.3.5污泥系統(tǒng)處理工藝污泥處理系統(tǒng)是將廢水進行物化反應(yīng)后產(chǎn)生的污泥進行濃縮和壓濾，便于管理和處理。本工程污泥處理部分包括污泥的濃縮和壓濾。5.3.5.1污泥池 排入污泥池的污泥含水率高達95%以上，通過污泥自身重力作用壓縮可

15、降低其含水率，通過隔膜泵再將污泥放入板框壓濾機中進行再壓濾，可將其含水率降低至50%以下，污泥呈塊狀固體，便于外運。5.3.5.2污泥壓濾系統(tǒng)污泥脫水目前主要有離心脫水機、真空吸濾機、帶式壓濾機和板框壓濾機。離心脫水機目前國內(nèi)尚無過關(guān)的產(chǎn)品，從國外進口價格昂貴，且日常運行維護難度大。真空吸濾機脫水效果較差。帶式壓濾機雖然處理的泥量較大，但運轉(zhuǎn)費用相對較大。板框壓濾機脫水效果較好，運行管理方便，操作簡單。本系統(tǒng)選用板框壓濾機。5.6 設(shè)備使用方法及注意事項5.6.1廢水提升泵的使用方法啟動：打開引水罐排氣閥門打開自來水閥門添加引水確定引水加滿后關(guān)閉排氣和自來水閥門確定水泵進出水管道閥門打開確定組

16、合沉淀池上主進水管道閥門打開將水泵控制開關(guān)打到自動位置上，水泵開啟。關(guān)閉將控制開關(guān)打到停的位置上，水泵即關(guān)閉注意事項： 水泵工作對象的注水水深超過水泵進口管道管口0.5m以上。 水泵前后管道閥門打開。 引水罐裝滿引水，無空氣。 水泵泵體油位達到1/3油標(biāo)。 水泵電機發(fā)熱應(yīng)立即切換工作水泵。5.6.2污泥泵的使用方法啟動打開泵前后管道閥門在控制柜上將與工作泵對應(yīng)的綠色按鈕按下，工作指示燈亮，污泥泵開啟。關(guān)閉工作指示燈亮的綠色按鈕下有紅色按鈕，按下指示燈滅，污泥泵停止工作。注意事項： 污泥泵前后管道閥門打開。 污泥泵泵體油位達到1/3油標(biāo)。 電機過熱及時切換污泥泵工作。攪拌機的使用啟動直接按下攪拌

17、機旁控制柜對應(yīng)綠色按鈕，指示燈亮，攪拌機正常工作。關(guān)閉按下已亮指示燈下紅色按鈕，指示燈滅，攪拌機停止工作。注意事項： 攪拌機電機上要有遮蔽物遮蓋電機，防止雨水進入接線盒內(nèi)造成電機短路。 定期檢查攪拌機上攪拌桿有無松動。5.6.3壓濾機的使用方法操作前的準(zhǔn)備工作：a） 檢查框、板數(shù)量和在機架上的序列，并將所有板移至止推板一端，若濾板短缺時，應(yīng)增加后再開機；檢查濾板是否歪斜，中心是否對齊；b） 檢查所加液壓油牌號和過濾精度是否正確，是否加至液位計三分之二處；c） 檢查濾布有否折疊和破損；d） 檢查止推板端各管孔連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好。e） 帶濾板移動裝置的，檢查并確認(rèn)拉板小車?？吭?/p>

18、油缸座端且位于同一位置，經(jīng)檢查并糾正后轉(zhuǎn)入下個工序；f） 檢查電源線接入是否正確，旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)示（電機）是否一致。操作過程：按下列操作程序進行液壓壓緊，自動保壓型a） 壓緊濾板（1） 合上空氣開關(guān)QA1和QA2（安裝在電控箱內(nèi)），操作指示燈亮；（2） 將選擇開關(guān)旋至“手動操作”或直接旋至“自動保壓”位置；（3） 按下壓緊按鈕，啟動油泵（檢查電機旋轉(zhuǎn)方向）和電磁換向閥，活塞桿前移，壓緊濾板，液壓工作力會自動穩(wěn)定在上下限之間，上限關(guān)閉電機，下限重啟油泵。b） 進料過濾和洗滌（1） 過濾就是懸浮液被壓入壓濾機的過濾腔室，濾液通過過濾介質(zhì)（濾布）流出，固相在腔室內(nèi)形成濾餅。液相通過明流或暗流方式從濾液

19、排出孔排出。（2） 過濾完畢，根據(jù)工藝需要洗滌濾餅，即由洗滌孔通入洗滌水至各濾室，透過濾餅層洗滌。尚可通入壓縮空氣吹壓，擠壓去濾餅中的部分水分。c） 濾板打開和卸餅（1） 選擇開關(guān)旋至“手動操作”按下“放松”按鈕，啟動油泵和電磁換向閥，活塞桿拉動止推板后退至合適位置（卸渣距離）；（2） 按下“停止”按鈕，逐一拉開濾板，卸渣；（3） 卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一循環(huán)，當(dāng)濾布的截留能力衰退，或發(fā)現(xiàn)濾布有破損，跑料現(xiàn)象，則需要對濾布進行清洗或更換。注意事項：a） 壓濾機在壓緊后，輸入料漿開始過濾，進料壓力必須控制在出廠牌上的標(biāo)定壓力，否則將會影響機架和濾板的

20、正常使用。b） 濾液、洗液和壓縮空氣的閥門，必須按操作程序啟用，不得同時開啟。c） 自動保壓機型電接點壓力表的上下限出廠前已調(diào)好，用戶一般不用動，若要調(diào)節(jié)壓力，則上限必須在規(guī)定范圍內(nèi)。d） 搬運、更換濾板時，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免破裂。濾板的位置且不可放錯，切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠發(fā)生意外事故，濾板破裂后應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂。e） 在壓緊濾板前，必須將濾板整齊排列，且靠緊止推板端放置，避免應(yīng)濾板放置不正而引起主梁彎曲變形。f） 油箱內(nèi)應(yīng)加注液壓油，必須達到規(guī)定的油面，并要防止污水和雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞、失靈。g） 電氣箱要保持

21、干燥，各壓力表，電磁閥線圈以及各電器要定期檢驗，確保壓濾機正常工作。h） 油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環(huán)清洗，在一般工作環(huán)境下使用的液壓系統(tǒng)每三個月清洗一次。工作油的過濾精度為20。i） 對于暗流的管道安裝，出液管道不應(yīng)高于壓濾機出液口的位置，以減少過濾的出液壓力。j） 濾布的選擇必需要符合濾漿的技術(shù)要求，否則會造成過濾不清或達不到過濾要求。k） 濾布在使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查。若有變硬現(xiàn)象，則用相應(yīng)的低濃度弱酸、弱堿去中和（浸泡24小時）恢復(fù)其性能。l） 安裝濾布時，濾布在壓緊面處必須平整，以免過濾時跑料，由于濾布的纖維作用，有清液滲漏屬正

22、常。m） 卸餅后粘在濾板、濾布壓緊面上的殘渣必須沖洗干凈。注：1、以上操作過程中，清注意觀察狀態(tài)指示燈是否正確，作動作時確認(rèn)；2、開機前，確認(rèn)油位，電機轉(zhuǎn)向；3、操作過程中不動作時出現(xiàn)自動保壓指示閃爍，表面行程開關(guān)脫開或接觸不良；4、在首次做包緊放松時，由于油缸從無油到充油，需等待數(shù)分鐘。5.6.4組合固液分離裝置的使用方法安裝、調(diào)試和試運行：1、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁焊有四塊供起吊用的孔板，起吊時可用改裝置起吊。2、安裝：A、設(shè)備的標(biāo)高是根據(jù)工程需要可架空安裝，可放置平地，設(shè)備受力面L1*B1。B、設(shè)備登位后需保持水平。C、設(shè)備放空口可挖明渠，或直接用管道接至調(diào)節(jié)池或集水井以使沖洗氣浮池的水排

23、放。D、污水進口與反應(yīng)池間的連接管道，要求越短越好。以免絮體在管道中被打碎。E、清水出口可接通下水道排放。如需進入下道處理?？芍苯优c下道處理機聯(lián)接。F、污泥出口可接至污泥儲槽或污泥處理機器。G、電器箱放置，一般以方便為原則，可放在扶梯的側(cè)面及就邊位置。（如有特別需要，需注明）3、設(shè)備的調(diào)試：設(shè)備調(diào)試前，首先要清除水池內(nèi)所有雜物，以免引起堵塞，對減速機、空壓機等加油部位均需加油。將工作泵內(nèi)的空氣排出，確保工作泵內(nèi)有水，不可空轉(zhuǎn)。泵接通電源后，啟動水泵檢查水泵的轉(zhuǎn)向是否與箭頭所表方向一致。用手動位置啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，空壓機機頭上的氣閥控制鈕是否閉合，應(yīng)放在閉合位子，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)

24、及時檢查原因。試刮沫機直向及行程控制。步驟如下：刮沫機上的啟動按鈕，刮沫機應(yīng)該向溶氣系統(tǒng)一端行走，至該端行程撞塊的作用下，刮板翻下，刮沫機反向走行，開始刮沫運行動作，直至污泥槽處，行程撞塊將刮板提起，刮沫機停止工作，一個刮沫行程完畢。一般情況該機行程控制出廠前均已調(diào)試完畢。如果水泵轉(zhuǎn)向正確，刮沫機行程也將是正確的，但是在運輸過程及安裝過程中，如將接線另行接過，則行程將會相反。行程開關(guān)不起作用，此時只需將電源進線三根中的其中一根對調(diào)一下即可。5、試運行：A、加水：使清水池達到水位線（設(shè)備池壁劃有刻度線）。氣浮水位的高低?？捎眉艹隹谔幍臍飧〕厮徽{(diào)節(jié)裝置。B、溶氣系統(tǒng)試運行：關(guān)閉控制閥及溶氣出

25、水閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵，然后逐漸打開控制閥，壓力表及壓力表壓力逐漸上升，一直達到泵所夠達到的壓力，一般4.5Kg/cm2。此時可打開溶氣出水控制閥，溶氣水通過溶氣出水閥進入固液分離裝置釋放器，釋放至裝置內(nèi)。固液分離裝置內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變成乳白色，即可認(rèn)定溶氣系統(tǒng)溶氣正常，溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力讀數(shù)，該壓力的大小可用控制閥開啟的大小，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取2.55Kgf/cm2。壓力越高溶氣水量越大，固液分離裝置微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體是由空壓機提供的，由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升，當(dāng)水位上升道一定位置時，自動

26、液位控制系統(tǒng)將控制空壓機工作與停止，以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。C、氣浮池運行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下，將加藥反應(yīng)后的污水送入固液分離裝置，流量先小一些。待運行正?？芍饾u增大至額定值，其流量大小可安裝流量計來測定。也可按經(jīng)驗根據(jù)清水區(qū)集水管出水水花的大小來估算。D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的2030，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講溶氣水水量也應(yīng)該按污水SS含量來確定。本裝置溶氣水量的測定是以溶氣系統(tǒng)二壓力表的差值P、查P-Q曲線圖來確定的。P可按下式求得：PP1P2PQ曲線圖本裝置采用TJ型釋放器的流量是由釋放器本身釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流

27、量大，壓力低流量小。本裝置如果采用可調(diào)試釋放閥門時則流量可用釋放閥門的大小來調(diào)整溶氣水流量。E、水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低浮渣不易刮入污泥槽，水位太高大量的水將進入污泥槽。一般工作時水位可略低一些。刮沫機水位可適當(dāng)提高一些。其水位調(diào)整可用集水管出水口氣浮液位調(diào)整口來調(diào)整。操作規(guī)程：1、機器使用前應(yīng)試運行方法，試用后方可投入正常使用。2、啟動時，控制閥應(yīng)在關(guān)閥位置，然后啟動水泵，將閥門逐漸打開。運行中溶氣水出水控制閥應(yīng)全部開足。3、停止運行時，應(yīng)先關(guān)閉溶氣水出水控制閥然后關(guān)閉進水控制閥，才能停止水泵，否則將有空氣直接竄入組合固液分離裝置破壞去除效果。4、設(shè)備運行過程中應(yīng)經(jīng)常注

28、意運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止運行，進行檢查。5、對減速機及空壓機需定期加油。一般空壓機一個月加一次潤滑油，減速機二個月加一次油，半年換一次油。6、在刮沫機工作時嚴(yán)禁將手放在軌道上。7、組合固液分離裝置運行一段時間后應(yīng)對池子進行清洗。夏季為1020天，冬季為3040天沖洗一次。5.7 異常處理與日常保養(yǎng)5.7.1異常的場合與對應(yīng)的處理：5.7.1.1異常警報1）以下場合控制盤中蜂鳴器報警，它的報警燈報知異常。 pH超標(biāo)，電氣過負(fù)荷，污水池等滿水 2）按下蜂鳴器停止消音按鈕，鳴聲停止。其他異常發(fā)生時，這時蜂鳴器再次報警。3）異常自動復(fù)原場合，自動停止的泵等再啟動，蜂鳴器停止。5.7.1.2異

29、常的原因與處理異常的原因及對應(yīng)的處理序號項 目現(xiàn) 象 等原 因、對 策1電機過負(fù)荷過負(fù)荷時電流過大熱保護器跳開，那臺電機即停止。故障出現(xiàn)檢查熱保護器。過負(fù)荷的原因解除后熱繼電器復(fù)原按鈕按下。2污水原水池滿水污水原水槽的水位達到HH。檢查泵是否正常送水。是否有停轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)。車間排水過量時，減少入水。5.7.1.3機器異常 機械密封的滲漏，油、潤滑油滲漏，異常音，發(fā)熱運轉(zhuǎn)不良，過電流，壓力異常等被發(fā)現(xiàn)場合，停止那臺機器，（如電機時，它的電源開關(guān)切斷）各機器使用說明書參照對應(yīng)，進行點檢、修理。5.7.1.4生物處理的異常：一、膨化現(xiàn)象（Bulking） 物理的Bulking（SVI在200以上、沉淀

30、槽內(nèi)的污泥的固液分離惡化）。 絲狀Bulking（絲狀菌的繁殖引起沉淀槽內(nèi)發(fā)生污泥的負(fù)荷過度）。1）膨化現(xiàn)象的主要原因A 急速地負(fù)荷變大、且時間比較長的場合。B 原水中有阻害性物質(zhì)的場合。C 流量、水質(zhì)變動激烈的場合。D 營養(yǎng)源N、P的存在量不適度的場合或C、H的平衡極端不好的場合。E 通氣量不足的場合。F MLSS過大時。G 季節(jié)變化時，水溫變化的場合。2）Bulking防止的運轉(zhuǎn)操作A 兼氧池的MLSS要保持適當(dāng)性，使污泥負(fù)荷在0.2kg/kg.d以下.B 兼氧池的DO提升。C 因為水溫變化。3）Bulking發(fā)生時的對策A 下降BOD負(fù)荷。B進一步提升好氧池的DO，特別是系狀性Bulki

31、ng的場合，空氣量一時增大，過曝氣狀態(tài)使得系狀菌有效地破碎。二、浮上現(xiàn)象1）浮上現(xiàn)象的原因A 溫度差的原因也將助長之，若污水中氮素含量較多，發(fā)生硝化現(xiàn)象的話，脫氮菌分解NO3，生成的氮素氣泡付著在污泥上，污泥變輕了，就浮上了。B 活性污泥受污水中的阻害物質(zhì)的影響，會引起分解而浮上。C SVI大量返送不及時，因返送污泥平衡的問題，沉降的污泥區(qū)自體也會上升。2）對策阻害物質(zhì)而引起的場合，為了除去阻害物質(zhì)而求早期回復(fù)，有必要投入營養(yǎng)劑，減少負(fù)荷。三、解體現(xiàn)象活性污泥的絮狀物的凝集性惡化，會微細化，浮游在的上澄水 ，引起水的濁度上升、處理水的水質(zhì)惡化、活性污泥的流失。1）解體狀態(tài)A 絮狀物中的與凈化有

32、關(guān)的細菌群死亡，絮狀物事實上解體細分化。B 兼氧池的pH比通常的低。C 處理效果下降，處理水的水質(zhì)惡化，除去效率低下。D 腐敗菌、酵母急速地繁殖開始。2）解體的原因A 阻害物質(zhì)的流入。B 過小負(fù)荷的原因，污泥進行自已消化。C 相反，過大負(fù)荷則污泥營養(yǎng)不足。D 特殊原生物的異常繁殖。E 污水的水質(zhì)變動也會成為原因。3）解體的對策 不希望解體的活性污泥的急速地回復(fù)，要投入營養(yǎng)劑，嚴(yán)重的場合有必要加入新的活性污泥。5.7.2 保養(yǎng)與點檢日常的保養(yǎng)、點檢序號項目保養(yǎng)、點檢事項管理值1污水原水池異常著色，發(fā)泡，有無垃圾混入原水水質(zhì)PH、COD、BOD 、SS、 T-N、T-P等設(shè)計基準(zhǔn)以下2污水原水泵正

33、常送水狀態(tài)否處理量正常否3電動閥輸出量正確否，異常時進行點檢、清掃、更換4浮球、液位計電極有交錯障礙否，有無污泥粘附動作正常否定期檢點1）調(diào)節(jié)變更進水量和設(shè)定時間等參照處理狀況。2）各機器的保養(yǎng)、點檢各機器按各自使用說明書要求進行保養(yǎng)、點檢作業(yè)。5.8 主要建、構(gòu)筑物、設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號（m）材質(zhì)/功率數(shù)量生產(chǎn)廠商一、含氟廢水處理系統(tǒng)1含氟廢水調(diào)節(jié)池1.1含氟廢水調(diào)節(jié)池25164.5鋼筋砼防腐1座甲供1.2廢水提升泵125UHB-ZK-150-1522kw3臺江蘇宙斯1.3預(yù)曝氣系統(tǒng)JPQBS-440UPVC1套無錫金鵬1.4液位計L4500UPVC3套上海2一級混凝反應(yīng)池2.1一級混

34、凝反應(yīng)池1533.5鋼筋砼1座甲供2.2一級pH自控系統(tǒng)GF8750銻電極2套SINGET2.3一級攪拌機JPJB-1000Q235襯膠3臺無錫金鵬2.4曝氣攪拌系統(tǒng)JPQJB-4UPVC1套無錫金鵬3一級沉淀池3.1一級沉淀池20156鋼筋砼1座甲供3.2沉淀池布水系統(tǒng)JPBS-300Q2351套無錫金鵬3.3沉淀池集水系統(tǒng)JPJS-300Q2351套無錫金鵬3.4沉淀池排泥系統(tǒng)JPPN-300Q2351套無錫金鵬4二級混凝反應(yīng)池4.1二級混凝反應(yīng)池1533.5鋼筋砼1座甲供4.2二級pH自控系統(tǒng)GF87502套SINGET4.3二級攪拌機JPJB-1000Q235襯膠3臺無錫金鵬4.4曝氣

35、攪拌系統(tǒng)JPQJB-4UPVC1套無錫金鵬5二級沉淀池5.1二級沉淀池20156鋼筋砼1座甲供5.2沉淀池布水系統(tǒng)JPBS-300Q2351套無錫金鵬5.3沉淀池集水系統(tǒng)JPJS-300Q2351套無錫金鵬5.4沉淀池排泥系統(tǒng)JPPN-300Q2351套無錫金鵬二、含硅清洗廢水處理系統(tǒng)1含硅廢水調(diào)節(jié)池1.1含硅廢水調(diào)節(jié)池4094.5鋼筋砼1座甲供1.2廢水提升泵100UHB-ZK-120-1518.5kw3臺江蘇宙斯1.3預(yù)曝氣系統(tǒng)JPQJB-360PVC1套無錫金鵬1.4液位計L4500PVC4套上海貝瑞2混凝反應(yīng)池2.1混凝反應(yīng)池1533.5鋼筋砼1座甲供2.2pH自控系統(tǒng)GF8750銻電

36、極2套SINGET2.3攪拌機JPJB-1000Q235襯膠3臺無錫金鵬2.4曝氣攪拌系統(tǒng)JPQJB-4PVC1套無錫金鵬3組合沉淀池3.1組合沉淀池20157鋼筋砼1座甲供3.2沉淀池布水系統(tǒng)JPBS-300Q2351套無錫金鵬3.3沉淀池集水系統(tǒng)JPJS-300Q2351套無錫金鵬3.4沉淀池排泥系統(tǒng)JPPN-300Q2351套無錫金鵬4酸化水解池4.1酸化水解池30106鋼筋砼1座甲供4.2酸化水解布水器30100.5Q235+PE1套北京聯(lián)合4.3集氣系統(tǒng)JPJQ-1PVC1套無錫金鵬5高效生物流化床5.1高效生物流化床30206鋼筋砼1座甲供5.2二沉池20106鋼筋砼1座甲供5.3

37、曝氣軟管HA-651800m上海林一5.4曝氣軟管配件HAJ-651000套上海林一5.5羅茨風(fēng)機3L52WD37kw4臺南通恒榮5.6二沉池布水系統(tǒng)JPBS-2001套無錫金鵬5.7二沉池集水系統(tǒng)JPJS-200PE1套無錫金鵬5.8二沉池污泥回流系統(tǒng)JPLHHL-1801套無錫金鵬5.9流化床消泡系統(tǒng)JPCHXP-6001套無錫金鵬5.10流化填料JPLT2503000m3無錫金鵬6組合固液分離裝置6.1組合固液分離裝置16143鋼筋砼2座甲供6.2組合固液分離裝置刮泥系統(tǒng)JPGY-600Q2352套無錫金鵬6.3組合固液分離裝置溶氣系統(tǒng)JPGY-600Q2352套無錫金鵬6.4組合固液分離裝置電控系統(tǒng)JPGY-600Q2352套無錫金鵬7事故應(yīng)急池7.1事故應(yīng)急池20204.5鋼筋砼1座甲供7.2應(yīng)急水泵IS150-125-25018.5kw3臺上海連成7.3