1、納米磁性材料可以表現在多個層次上，即零維的磁性納米粒子；一維的磁性納米絲；二維的磁性納米膜；塊狀的磁性納米粒子復合物。納米材料的制備方法可分為兩大類：1. 由上到下，即由大到小，將塊材破碎成納米粒子，或將大面積刻蝕成納米圖形等。 2. 由下到上，即由小到大，將原子，分子按需要生長成納米顆粒，納米絲，納米膜或納米粒子復合物等。 這里是另一種分類法，實際工作中會有更多創造變化。這里是另一種分類法，實際工作中會有更多創造變化。下面介紹一些具體實例 用高能球磨，超聲波或氣流粉碎等機械方法，可以將微粉制備成納米粒子。對難熔金屬或不能進行化學反應的材料，機械法較實用。缺點是粒度分級難，表面污染重。 用高能

2、球橦擊金屬材料表面，可使表面納米化，提高抗磨損，抗腐蝕能力，而且表面與體材料為同一材料，沒有表層剝落問題。 此法機理主要是產生大量缺陷，位錯，發展成交錯的位錯墻，將大晶粒切割成納米晶。PP21st contactP1PP22nd contactP1VacuumvSampleVibrationgeneratorsampleLocalized severe plastic deformationRepeated Multi-directional Loading每一次撞擊產生一組位錯Treated surface50 m從表面到內部，位錯密度逐步減少2 nmb=1/3111cbcbb由上到下，刻蝕

3、法。由上到下，刻蝕法。將大面積的薄膜用化學，電子束，離子束刻蝕，甚至在掃描隧道顯微鏡等設備下用原子搬運的方法制備納米點，納米線或其他納米圖形。 如在制備過程中不產生化學反應，就稱物理法物理法。常用的有霧化法，濺射法，蒸發法，非晶晶化法等。 如在制備過程中產生化學反應的就稱為化學法化學法，常用的有金屬有機化學氣相沉積法(MOCVD)，溶膠-凝膠法(sol-gel)，水熱法，共沉淀法等。在充有惰性氣體的真空室，將金屬加熱蒸發成原子霧與惰性氣體碰撞失去動能，在液氮冷卻的棒上沉淀，將此粉末刮下收集。 霧化法指真空中金屬熔體流束在四周環形超聲氣流等的沖擊下分散成霧化的，微小的液滴，再在冷卻的底板或收集器

4、上凝固成納米粒子。這是規模生產金屬納米粒子的有效方法。超聲噴嘴的設計是重要的。 蒸發法指在低壓的惰性氣體中加熱金屬，形成金屬蒸汽。再將金屬蒸汽凝固在冷凍的底板上形成納米粒子，或在其他單晶，多晶底板上形成納米薄膜。按加熱金屬的方法可分為： 電子束加熱（如分子束外延MBE）,激光束加熱PLD，電阻絲或電阻片加熱等。MBE/SPM/MOKE/Mssbauer SpectrometerVT-SPMLED/AESMssbauer SpectrometerMOKEMBE/EBERHEED在在Si(111)7X7基底上用基底上用MBE生長的生長的0.21ML的的Mn納米點納米點, 可見到可見到Mn納米納米點

5、自組裝于有點自組裝于有層錯的位置層錯的位置。（30 x30nm2） 濺射法是目前制備納米薄膜使用最普遍的方法之一。是在充氬的真空室中，以所需金屬靶材為陰極，薄膜底板為陽極，兩極間輝光放電形成的氬離子在電場作用下沖擊陰極靶材，將其濺射到底板上形成薄膜。 在第二章已有詳細介紹，在此不多重復。塊狀納米晶軟磁制備的非晶晶化法塊狀納米晶軟磁制備的非晶晶化法 前提是先有非晶態薄帶或薄膜，再控制退火條件，使其晶化成納米尺度的納米晶。如對非晶態軟磁合金FeSiB中加入Nb,Cu,控制了晶化過程中的成核和晶粒長大，是易于大量生產納米軟磁的重要方法。 非晶態制備，是將熔態金屬以每秒一百萬度的速度快速降溫，阻止其晶

6、化而獲得。 溶膠凝膠法是20世紀60年代發展起來的制備玻璃陶瓷的新工藝。現常用于制備納米粒子。基本原理是將金屬醇鹽或無機鹽在一定溶劑和條件下控制水解，不產生沉淀而形成溶膠。然后將溶質縮聚凝膠化，內部形成三位網絡結構，再將凝膠干燥焙燒，去除有機成分，最后得到所需的納米粉末材料，如將溶膠附著在底板上，則可得納米薄膜。 金屬醇鹽是金屬與乙醇反應生成的M-O-C鍵的有機金屬化合物M(OR)n，M是金屬，R是烷基或丙烯基。易水解。有機法（異丙醇鋁）制備Ni65Fe31Co4/Al2O3納米復合顆粒材料異丙醇鋁去離子水加硝酸至 PH=1.2(85oC)攪拌10分鐘按Ni65Fe31Co4配制保持酸性 30

7、分鐘后開始凝膠轉變50小時成干凝膠干膠粉在60ml/min氫氣下熱處理得Ni65Fe31Co4/Al2O3納米復合顆粒材料用溶膠凝膠法制備用溶膠凝膠法制備ZrO一維納米線列陣：一維納米線列陣： 10克氧氯化鋯+50ml乙醇攪拌，加入6mol/l的HCl調至PH=2.攪拌10小時再陳化24小時得溶膠。浸入一維納米線的制備模扳后取出，干燥1小時，再在500度恒溫4小時，即可得ZrO一維納米線列陣。用溶膠凝膠法制備用溶膠凝膠法制備Zn鐵氧體與鐵氧體與-Fe2O3隧穿顆粒膜：隧穿顆粒膜： 以檸檬酸為絡合物，去離子水為溶劑，ZnO 和Fe(NO3)3.9H2O為原料，配置成溶膠后在70度恒溫形成凝膠和干

8、凝膠，1100度預燒4小時，粉碎并在1000kg/cm2下壓片，再1400度熱處理2.5小時可得以-Fe2O3為隧穿勢壘的半金屬Zn鐵氧體的隧穿顆粒膜化學共沉淀法化學共沉淀法 通過化學反應將溶液中的金屬離子共同沉淀下來。先將金屬鹽類按比例配好，在溶液中均勻混合，再用強堿作沉淀劑，將多種金屬離子共同沉淀下來。 圖示Fe3O4納米粒子的共沉淀制備：將二價鐵離子和三價鐵離子的氯化物溶液在氫氧化鈉強堿的作用下沉淀。50年前就用此法制備的納米磁性粒子觀察磁疇年前就用此法制備的納米磁性粒子觀察磁疇 將金屬有機物汽化后混合引入真空反應室，在熱的作用下誘發氣相反應，有機物分解，形成金屬納米粒子或薄膜，如有氧氣

9、氛存在，則可形成金屬氧化物。常用的金屬有機物是 M-(tmhd)2,3 M-(thd) 等。(有機部分 -(thd) 是四甲基-庚烷酮) 磁性液體制備充分利用了納米粒子的表面效應，即表面成分的變異和吸附。將長鏈，如脂肪酸的親水性羧基 COOH 吸附在磁性納米粒子表面，而親油性的烴基 CnH2n+1與磁性液體的基液如聚苯醚連接，起到界面活性劑的作用。典型的界面活性劑有油酸，酰亞胺，聚胺等。將磁性納米粒子制備成將磁性納米粒子制備成磁性液體的方法磁性液體的方法磁性液體在磁場梯度中集聚磁性液體在磁場梯度中集聚納米磁性粒子通過表面活化劑與單克隆抗體，酶，藥物，基因結合，稱為磁性微球磁性微球， 一維磁性納

10、米絲一維磁性納米絲 這是近年來發展很快的研究內容，制備納米絲列陣的方法一般先要制備圓柱形列陣孔的模板，在這些模板孔中可以用物理制膜（濺射，蒸發等），化學制膜（MOCVD法, 溶膠凝膠法，共沉淀法等）獲得相當均勻的各類材料,如單晶，多晶，多層膜等一維納米絲列陣。而制備模板的方法也有多種，如徑跡蝕刻高聚物模板，分子篩膠束型模板，碳納米管模板等，但以陽極氧化鋁模板法為最普遍。 下面介紹模板制備方法NiFe絲Co單晶絲 核裂變碎片輻照使高分子聚酯或聚碳酸酯薄膜產生損傷性凹坑，再經化學處理而形成分布隨機，孔徑均勻的圓柱形納米模板。這類模板的最小孔徑為10納米。由于核輻照有發散性，并不能保證孔與模板面的垂

11、直。 前面曾提到表面活性劑高聚物，一端親水，一端親油。當加到有無機前驅物的溶液中時，親油端會因水的排斥而浮到水面，表面活性劑濃度增加到使水面上的親油端飽和后，親油端只能在溶液內聚集成膠束，膠束內為親油端，膠束外為親水端，以降低能量。膠束可形成球狀，柱狀，層狀的周期性排列。膠束之間為有無機前驅物的溶液所包圍。對此進行干燥以去除溶液水，再加熱燒去有機物，則形成由無機壁構成的介孔分子篩。也可以當成模板。碳納米管模板法碳納米管模板法以碳納米管本身作為碳源而參與反應，形成原碳納米管為基本形狀的一維實心納米線。這種方法尚沒有用于磁性材料納米線制備。二次陽極氧化法制備二次陽極氧化法制備Al2O3模板模板將厚

12、度為0.5mm以下的高純鋁片作500度真空退火2小時并作電化學拋光處理。以此作電極在H2SO4或H2C2O4電解液中作恒溫恒壓陽極氧化十余小時，再在6wt%H2PO4和1.8wt%H2CrO4混合液中將形成的氧化膜層完全溶解。對此鋁片用同樣的條件作二次陽極氧化2-4小時，可得如圖所示的模板。進一步制備雙通模板進一步制備雙通模板將上述模板在20%HCl和0.1MCuCl2混合液中去除剩余的鋁，再用5wt%H2PO4去除底部密實的氧化鋁障礙層，則可得如圖所示的雙通模板。 氧化初期形成致密氧化層-障礙層，一定條件下其厚度不變。其后的陽極氧化是靠電場作用下的離子擴散。由于氧化鋁的體積大于鋁的體積，較厚的氧化層內體積膨脹產生較大的應力。在電場，應力和酸性介質的共同作用下，氧化膜的薄弱點發生選擇性溶解破壞，形成多孔結構，應力的均勻作用使孔按六角密排自組裝時能量最低。目前的進展顯然還難以真正應用于產業化講義中引用了盧柯研究員，李發伸教講義中引用了盧柯研究員，李發伸教授，張立德教授，翟宏如教授，成昭授，張立德教授，翟宏如教授，成昭華研究員，韓秀峰研究員，閻明朗博華研究員，韓秀峰研究員，閻明朗博士，