1、手工焊接工藝培訓(xùn)v 第一章第一章 焊接原理焊接原理v 一個(gè)基本的焊點(diǎn)由元件的引線銅箔、焊錫組成 我們把引線銅箔叫做被焊金屬。v 第一節(jié)第一節(jié) 基本概念基本概念v1潤(rùn)濕是發(fā)生在液體與固體接觸后的一種物理現(xiàn)象。潤(rùn)濕是焊接的必要條件。v a不同的液體作用在同一固體上的潤(rùn)濕（擴(kuò)散）是不同的；v b同一種液體作用在不同的固體上的潤(rùn)濕也是不同的。v2潤(rùn)濕角：液體與固體發(fā)生潤(rùn)濕后液體表面與液固體接觸的界面，總是形成的一個(gè)角度。我們把它稱為潤(rùn)濕角v其定義為：液固界面與液體表面的切線之間的夾角。v潤(rùn)濕的判定：若90表明不潤(rùn)濕；v用熔化的焊錫對(duì)被焊金屬的潤(rùn)濕角度來(lái)檢查焊接的質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般以潤(rùn)濕角 304

2、5為良好的焊點(diǎn)。；v3擴(kuò)散：是發(fā)生在兩塊被加熱的并靠的很近的金屬之間的現(xiàn)象。在這種情況下，一種金屬的原子就向另一種金屬中擴(kuò)散、滲透。v焊接過(guò)程中的擴(kuò)散現(xiàn)象：在焊接時(shí)，焊錫與被焊金屬均被加熱，而且發(fā)生了潤(rùn)濕，已經(jīng)符合金屬散的條件，結(jié)果焊錫中的錫原子就向被焊金屬銅中擴(kuò)散。v4合金層：v擴(kuò)散的結(jié)果在兩種金屬之間生成了一種新的物質(zhì)，我們稱其為合金層。在焊接時(shí)生成的合金為：Cu6Sn5或Cu3Sn（錫化銅）是一種很硬的、連接強(qiáng)度很高的且導(dǎo)電性能很好的物質(zhì)。v5焊接：v對(duì)被焊金屬加熱，使焊錫潤(rùn)濕被焊金屬表面發(fā)生擴(kuò)散形成合金層，從而達(dá)到連接的目的。 v 第二節(jié)第二節(jié) 焊接的必要條件焊接的必要條件v1被焊金屬

3、要有良好的可焊性。 v一般的電子元器件的引腳是由銅制成的，有時(shí)為黃銅制成的，但表面鍍錫 v2被焊金屬表面要清潔：v油污等會(huì)影響金屬表面的潤(rùn)濕和焊接，保持元件引線表面清潔的方法有：va不留指紋（汗中的鹽分使元器件表面生銹）；vb不裝入橡膠帶或紙帶中（硫會(huì)使元件引線硫化）；vc不要放在高濕高溫的地方；v3有關(guān)電烙鐵的參數(shù)：v a發(fā)熱（溫升）時(shí)間：當(dāng)給電烙鐵加上220V電壓后，烙鐵溫度升為240時(shí)所需的時(shí)間：v 一般50w以內(nèi)的電烙鐵溫升時(shí)間小于5分鐘；v b工作濕度：當(dāng)給電烙鐵加220v電壓后40分鐘時(shí)烙鐵頭表面濕度，此時(shí)濕度可用電烙鐵頭表面濕度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量；vc絕緣電阻：是指電烙鐵金屬外殼（包

4、括電烙鐵頭）與電源引線任一角之間的電阻，一般要求大于1M（小于1M對(duì)人體不安全）。vd.電烙鐵使用時(shí)應(yīng)確保外殼良好接地,接地電阻小于10(熱狀態(tài)下確認(rèn))；正常狀態(tài)下，外殼與地線之間的電壓小于1V； v4電烙鐵選用標(biāo)準(zhǔn)：v電烙鐵是手工焊接的工具,選擇一把合適的電烙鐵對(duì)焊接會(huì)有很大的作用。va.電烙鐵的種類很多：根據(jù)外觀不同可分為筆柄型、手槍型等;vb. 根據(jù)加熱體不同可分為內(nèi)熱式和外熱式；根據(jù)功能可分為自動(dòng)輸錫型、溫度可調(diào)型、真空吸附型等。v一般選用筆柄型低壓供電恒溫電烙鐵。 v5恒溫電烙鐵跟據(jù)作業(yè)焊點(diǎn)的不同溫度調(diào)節(jié)參考數(shù)據(jù)： v手工焊時(shí)烙鐵頭的溫度應(yīng)是焊料熔點(diǎn)溫度再加150，烙鐵頭的溫度一般控

5、制在370 400左右。v6電烙鐵的日常管理及使用方法、注意事項(xiàng)：va新烙鐵通電后要先掛錫；vb防氧化烙鐵不能用銼銼；vc定期對(duì)螺絲進(jìn)行緊固，對(duì)防靜電地線檢查；vd空載時(shí)間最好不超過(guò)15分鐘。 v7.烙鐵頭的保養(yǎng)v.盡量使用較低溫度焊接.v.烙鐵頭必須經(jīng)常保持上焊,避免鍍鐵層與空氣接觸造成氧化.v.每天工作完畢必須關(guān)掉電源并在焊咀上涂上新錫.v.使用專用潔咀器清潔焊咀.v第三節(jié)第三節(jié) 焊錫焊錫v1焊錫成份：是由錫和鉛加助焊劑（松香）組成。 Sn錫含量60%65%v2特點(diǎn)：熔點(diǎn)較低； 耐腐蝕性好； 對(duì)被焊金屬的潤(rùn)濕能力強(qiáng)。v導(dǎo)電性能也好； 價(jià)格較低。v實(shí)際的焊接溫度：240250（最佳時(shí)間）（焊

6、接溫度和工作溫度是兩個(gè)概念）v2錫線選擇標(biāo)準(zhǔn) ：v錫線為焊接過(guò)程提供焊劑和焊料。選擇錫線的時(shí)候一定要使用中間填充有固體助焊劑的。va根據(jù)助焊劑填充在錫線中的數(shù)目可分為：?jiǎn)涡荆惧a線。vb根據(jù)錫線的熔點(diǎn)可分為常溫錫線、高溫錫線和低溫錫線。vc錫線的常用直徑有：0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm, 2.0mm等幾種。v產(chǎn)品生產(chǎn)中的一般焊點(diǎn)推薦使用直徑1.0或1.2mm的錫線，對(duì)一些大的焊點(diǎn)（如接地片、開關(guān)變壓器以及一些散熱片固定腳、支架固定腳等）也可以使用直徑1.8mm或2.0mm的錫線。 v第四節(jié)第四節(jié) 助焊劑助焊劑 （存在于焊絲中間）v1.作用 ：va能夠除去

7、被焊劑表面的氧化膜vb防止被焊金屬于隔層熔狀態(tài)的焊接時(shí)的再次氧化vc能降低焊錫的表面張力，提高焊錫對(duì)被焊金屬的能力v *表面張力：液體具有的保持其原來(lái)形狀得力，或?yàn)槭挂后w表面積最小而自動(dòng)收 縮的力v2助焊劑的助焊原理：v一般的被焊金屬表面有一層很難破壞且穩(wěn)定性較高的氧化膜，松香是從松樹液中提煉出來(lái)的其特點(diǎn)是在被加熱熔化以后，具有很強(qiáng)的活化性。在焊接時(shí)，首先是松香向被焊金屬表面潤(rùn)濕，與氧化膜反應(yīng)，生成松香酸銅等液體，此時(shí)焊錫迅速向新露出來(lái)的被焊金屬潤(rùn)濕、擴(kuò)散，生成合金層。而液體狀態(tài)的松香酸銅浮在表面，隔絕了空氣中的氧，防止了氧化，這就是松香的助焊原理 v第三章第三章 焊接的操作焊接的操作v第一節(jié)

8、第一節(jié) 焊接前的準(zhǔn)備和焊接的作業(yè)順序焊接前的準(zhǔn)備和焊接的作業(yè)順序v1.焊接前的準(zhǔn)備：v.檢查烙鐵頭：已經(jīng)氧化凹凸不平的烙鐵頭應(yīng)更換或修正，烙鐵頭焊接面應(yīng)有光亮的焊錫親和層以保證良好的熱傳導(dǎo)狀態(tài)；v.通電源：將烙鐵的電源線插入電源插座，確認(rèn)已在加熱；確保電烙鐵外殼良好接地，接地電阻小于1 (要在熱的狀態(tài)下確認(rèn))。 v.接通電源，預(yù)熱大約3分鐘后才能達(dá)到焊接溫度。 v.檢查烙鐵溫度：要求使用專用烙鐵測(cè)溫計(jì)進(jìn)行檢查。v.清潔烙鐵頭：保持烙鐵頭的清潔對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要，因此，每次焊接前應(yīng)把烙鐵頭在濕海綿上擦干凈。 v2焊接的作業(yè)順序：v a加熱：將電烙鐵頭輕輕地壓在被焊部分的結(jié)合部位上進(jìn)行加熱。 vb

9、注錫（加錫）：供給結(jié)合部位適量焊錫，使熔錫裹住結(jié)合部位。 vc撤錫：將錫線移離結(jié)合部位，烙鐵頭仍保留與結(jié)合部位接觸。 vd回烙鐵：將烙鐵頭移開。ve. 保持狀態(tài)，直到焊點(diǎn)焊錫完全凝固。注意：不能使兩個(gè)被注意：不能使兩個(gè)被焊接的物體產(chǎn)生相對(duì)的移動(dòng)或抖動(dòng)。焊接的物體產(chǎn)生相對(duì)的移動(dòng)或抖動(dòng)。v注：引腳加錫時(shí)，必須要使焊錫完全熔化后保持焊接狀態(tài)注：引腳加錫時(shí)，必須要使焊錫完全熔化后保持焊接狀態(tài)2-3秒才能讓將電烙鐵移開（具體視焊點(diǎn)大小而定），否則會(huì)秒才能讓將電烙鐵移開（具體視焊點(diǎn)大小而定），否則會(huì)因因“金屬共熔反應(yīng)金屬共熔反應(yīng)”不夠充分而造成焊接不良；不夠充分而造成焊接不良； v第二節(jié)第二節(jié) 焊接作業(yè)的

10、技術(shù)要求要點(diǎn)焊接作業(yè)的技術(shù)要求要點(diǎn)v1要適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)電烙鐵角度（對(duì)大焊點(diǎn)）：v 對(duì)大焊點(diǎn)焊接時(shí)可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一下角度，這樣可使被焊金屬的焊接面積擴(kuò)大，迅速升溫，使焊錫快速潤(rùn)濕，退錫時(shí)要停止。v2加錫量要適當(dāng)：v 過(guò)量的焊錫消耗了貴重的材料，且增加了焊接時(shí)間，焊錫量過(guò)少會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，一般情況下以潤(rùn)濕角=45的錫量為最佳焊點(diǎn)。 v3被焊件要固定：在整個(gè)焊接過(guò)程中，被焊件都要固定，特別是在回烙鐵后，焊錫凝固之前，若有移動(dòng)將使焊錫的結(jié)晶受到破壞，導(dǎo)致焊點(diǎn)表面無(wú)光澤，呈豆腐渣狀，焊點(diǎn)內(nèi)部舒松，機(jī)械強(qiáng)度低，導(dǎo)電性能差。v4保持烙鐵頭的清潔：v 烙鐵頭上常有松香殘?jiān)脱趸暮稿a殘?jiān)绊懤予F頭的導(dǎo)熱，且會(huì)對(duì)焊

11、點(diǎn)的質(zhì)量產(chǎn)生影響。作業(yè)時(shí)加錫不超過(guò)5個(gè)焊點(diǎn)要在海綿上擦拭干凈；v5焊接不良術(shù)語(yǔ)定義 va.短路：不在同一條線路的兩個(gè)或以上的點(diǎn)相連并處于導(dǎo)通狀態(tài)。 vb.少錫：焊盤不完全，或焊點(diǎn)不呈波峰狀飽滿。 vc.假焊：焊錫表面看是波峰狀飽滿，顯光澤，但實(shí)質(zhì)上并未與線路銅箔相熔化或未完全熔化在線路銅箔上。vd.脫焊：元件腳脫離焊點(diǎn)。ve.虛焊：焊錫在引線部與元件脫離。 vf.拉尖：因助焊劑丟失而使焊點(diǎn)不圓滑，顯得無(wú)光澤。 vg.盲點(diǎn)：元件腳未插出板面。 vh.起皮：線路銅箔因過(guò)分受熱或外力作用而脫離線路底板。 v注：注：v1.烙鐵清潔海綿的含水量標(biāo)準(zhǔn)v烙鐵清潔海綿的含水量應(yīng)保持在用手輕輕擠壓海綿時(shí)應(yīng)剛有水

12、份滲出但不滴落即可。v2.焊點(diǎn)臟污、發(fā)黑的原因？可能導(dǎo)致的隱患？ v原因原因：焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，松香揮發(fā)完導(dǎo)致焊點(diǎn)發(fā)黑、無(wú)光澤；烙鐵頭清洗不及時(shí)，烙鐵頭上的氧化物在焊接時(shí)遺留在焊點(diǎn)或焊點(diǎn)的周圍；v隱患隱患：焊點(diǎn)臟污、發(fā)黑可能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間使用后焊點(diǎn)脫焊、接觸不良等影響可靠性的問(wèn)題。v5巧用焊絲當(dāng)中的松香：（對(duì)小焊點(diǎn)）v 當(dāng)回烙鐵時(shí)往往拉出一個(gè)尖來(lái)，此時(shí)再用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加熱，用焊絲對(duì)焊點(diǎn)輕輕一觸后再回烙鐵，輕觸焊絲的目的不是往焊點(diǎn)上加錫，而是讓松香迅速再次潤(rùn)濕焊點(diǎn)表面。回烙鐵時(shí)，烙鐵頭上的焊錫與焊點(diǎn)的焊錫發(fā)生了隔離。 第三節(jié)第三節(jié) 常見的錯(cuò)誤的焊接方法常見的錯(cuò)誤的焊接方法v1沾錫焊：v沾錫時(shí)，由于電烙鐵的溫度高，松香會(huì)快速揮發(fā)掉，后邊的動(dòng)作談不上保證：去掉氧化膜，潤(rùn)濕、擴(kuò)散、合金的形成 v2大烙鐵焊小焊點(diǎn)會(huì)造成：va松香揮發(fā)快； b 元器件受高熱； c 銅箔脫開； d 形成過(guò)熱焊點(diǎn)。v3焊接時(shí)間長(zhǎng)會(huì)造成：va 元器件性能變壞； b 印制版、塑料件變形； c 銅箔脫開。v4用力過(guò)大會(huì)造成：va電位器、輕觸開關(guān)、接插件、管座等焊片松動(dòng)、失效；vb銅箔脫開；vc片狀件破裂。v第四章第四章 焊點(diǎn)的技術(shù)要求焊點(diǎn)的技術(shù)要求v1具有可靠的電連接：v 所謂的電連接就是指