1、1/10/100原則110100 在小組內部，彌補不足時 在小組以外的其它工序， 生產線或后工序中發現 該問題時 當該缺陷被外部客戶發現 以后，試圖解決由此引 發的問題時q 物料積存常是企業財務最大的負擔。物料積存常是企業財務最大的負擔。q 物料的賠損銷蝕應有的利潤。物料的賠損銷蝕應有的利潤。倉庫庫存采購入庫生產需求潛在的浪費潛在的浪費 資金積壓與利息的損失，以及用料成本無法掌控的損失。資金積壓與利息的損失，以及用料成本無法掌控的損失。Pull System and Supply Chain拉動系統及供應鏈我們只在需要的時候發運需要的物料我們只在需要的時候發運需要的物料拉動系統拉動系統配料配料

2、地址地址0017-0010-002RDelivery Routes物料運送路線A material replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立在按固定路線和固定時間基礎上的物料填充系統是拉動生產的條件BCA6931 2DeliveryJust-In-Time零件零件Card11504515卡片在確定的時間間隔被拾取將卡片放進指定的槽里 423 按固定

3、路線送料的送料員按消耗數量發送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前1質量質量間接員工間接員工精益的通俗定義精益的通俗定義Lean Manufacturing And Automation精益生產與自動化本成 靈巧的雙手靈巧的雙手投資投資直接員工直接員工間接員工間接員工質量質量產品生命周期成本LEAN全自動全自動自動化程度以斯密的勞動分工理論、以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的福特的流水線和斯隆的管理創新為代表的第一管理創新為代表的第一次工業革命，效率的極次工業革命，效率的極大提高改變了工業文明大提高改變了工業文明的進程的進程以豐田生產系統發展而以豐田生產系統發展而來的

4、精益生產方式沖擊來的精益生產方式沖擊了傳統的、依賴大批量了傳統的、依賴大批量生產提高效率及勞動分生產提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二工的觀念，代表了第二次工業革命的開始次工業革命的開始在你漫不經心的時候，你在你漫不經心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子捷的豹子競爭的加劇，競爭的加劇，WTO的加入，的加入，政府保護功能的消失，是政府保護功能的消失，是所有的企業從臃腫低效中所有的企業從臃腫低效中蘇醒過來的時候了蘇醒過來的時候了不能錯失的第二次工業革不能錯失的第二次工業革命，精益生產是打造企業命，精益生產是打造企業競爭力的利器競爭力的利器制造業的機遇和挑戰制造業的機遇

5、和挑戰生產管理的任務Safety 安全、士氣Quality 質量Delivery 交貨Cost 成本SQDCQuality Is Not Only The Result質量：不僅僅是“結果面”的質量下個工序是下個工序是客戶客戶! “結果面結果面”的質量：客戶對產品和服務的滿意的質量：客戶對產品和服務的滿意度度 “過程面過程面”的質量：從訂單到發貨一切過程的的質量：從訂單到發貨一切過程的工作心態和質量工作心態和質量To The Defects, I Will Say No!No!No!對待缺陷，三不政策 DONT ACCEPT 不接受！不接受！ DONT MAKE 不制造不制造! DONT DE

6、LIVER 不傳遞不傳遞!Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產的一切物料搬運活動Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作Waste of Motion 多余動作Shorten The Lead Time縮短交付周期 制造中的時間制造中的時間 成批和流動成批和流動 縮短周期

7、縮短周期Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平What Is Flow Manufacturing?什么是流動生產？未開發的河流未開發的河流開發的河流開發的河流 A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時間基礎上，無障礙地拉動物料流經生產系統建立在時間基礎上，無障礙地拉動物料流經生產系統每個零件都有指定的存放位置，什么東

8、西不在位置上，一目了然因為有很好的標記，需要時很快就能找到所要東西Workplace Organization - Visual Aids現場組織管理- 可視管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!Workplace Organization - Operational Sheet現場組織管理 - 操作圖表卡全面質量管理操作校驗校核基線安裝光學器件壓緊螺釘 Zero Defect Principle零缺陷法則隱藏的異常現象隱藏的異常

9、現象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隱藏的異常現象，暴露隱藏的異常現象，在它們發生之前預防品在它們發生之前預防品質和功能的缺陷質和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異常現象。Wear,

10、play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalitiesEliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除六大損失員工培訓全員參與標準化操作消除消除簡化簡化合并合并工具箱The Continuous Improvement Tool改

11、善的工具: SDCA PDCA 時時 間間改改 進進PDCASDCASDCAPDCA- Standardize- Do- Check- Action- Plan- Do- Check- Action P D C AP：Plan 計劃D：Do 執行C：Check 檢查A：Act 行動品質意識及固有技術品質意識及固有技術1.1.管理觀念管理觀念：有機組織的基礎有機組織的基礎PDCAPDCA循環循環PDCAPDCASDCASDCASDCA現有水準期望水準具體落實的方法：QC StoryQC StoryS：標準化程序,SOP（P：Plan計劃）D：Do執行C：Check檢查A：Action行動 維持維持：(Standardization)DCA 依標準SOP而DCA 改善改善：I( Improvement )DCA 依改善之計劃而DCA 創新創新有機組織的基本運作單元有機組織的基本運作單元推行學習型組織學習型組織/自主管理的落實方針形成