1、1軸封；2、20一人孔；3梯；4聯軸；5一中間軸承；6溫度計接口 ；7攪拌葉輪；8進風管；9放料口；10底軸承；11 熱電偶接口;12冷卻管；13攪拌軸；14取樣管；15軸承座；16傳動皮帶；17電機；18一壓力表；19取樣口;21進料口；22補料口；23排氣口；24一回流口；25一視鏡；3、機械攪拌通風發醉罐軸功率的計算（非通氣）1.1生物反應器設計基礎1、發醉罐數的確定.可參小課件作業1. 2通風發醉罐1、通風發醉罐的主要類型及其原理、優缺點或特點答：1.機械攪拌發酵罐（TRC）工作原理：利用機械攪拌器的作用，使空氣和發酵液充分混合促使氧在發酵液中溶解，以保證供氧。優點：高生產效率，高經濟

2、效益。2 .氣開式發酵罐（ALR）工作原理：把無菌空氣通過噴嘴或噴孔噴射進入發酵液中，通過氣液混合 物的湍流作用而使空氣泡分割細碎，同時由于形成的氣液混合物密度降低故向上運動， 而氣含率小 的發酵液則下沉，形成循環流動，實現混合與溶氧傳質。特點：1 ）反應溶液分布均勻2）較高的溶氧速率和溶氧效率3）剪切力小4）傳熱良好5）結構簡單6）能耗小7）不易染菌8）操作和維修方便3 .自吸式發酵罐工作原理：不需空氣壓縮機提供加壓空氣，而依靠特設的機械吸氣裝置或液體噴射 吸氣裝置吸入無菌空氣，實現混合攪拌與溶氧傳質的 發酵罐。優點：（1）不必配備空氣壓縮機及其附屬設備，節約設備投資，減少廠房面積；（2）溶

3、氧速率 高，溶氧效率高，能耗較低；（3）生產效率高、經濟 效率高（4）設備便于自動化、連續化。缺點：較易產生雜菌污染，需配備低阻力損失低高效 空氣過濾系統，罐壓較低，裝料系數約為 40%。4 .通風固相發酵罐優點：設備簡單，投資省。2、機械攪拌通風發醉罐裝配圖、各部件作用及原理單位） 。非通氣狀態：P0 NP 3 LDi5通氣狀態：1 3嫌氣發酵罐1、酒精發酵罐和啤酒發酵罐的結構特點。2、酒精發酵罐的計算。3、啤酒發酵罐的計算及設計中涉及的問題（如壓力、真空、發酵液混和及對流）等。4、新型啤酒發酵設備的優缺點。答： 圓筒體錐底立式發酵罐（簡稱錐形罐） 的優點在于能縮短發酵時間, 而且具有生產上

4、的靈活性，適合于生產各種類型啤酒的要求。朝日罐的優點：可加速啤酒的成熟。發酵時罐的裝量達96，提高設備利用率，減少了排除酵母時發酵液的損失。缺點：動力消耗大。5、 CIP 在位清洗。預沖洗 堿預洗 - 中間清洗 固定噴頭噴洗 堿噴洗 清水沖洗 酸沖洗6、連續發酵與間歇發酵的優缺點。答： 連續發酵 ： 培養液濃度和代謝產物含量相對穩定，發酵周期短，設備利用率和生產效率高，易于自動化生產。缺點：微生物的突變，污染雜菌，混合均勻度不理想，絲狀菌的輸送困難。間歇發酵：操作簡單，發酵周期長，發酵罐數多，設備利用率低。1 41 動物細胞培養反應器1、動物細胞培養的特點。答： 1. 細胞生長緩慢，易受微生物

5、污染，培養時需要抗生素；2. 動物細胞較微生物大得多，無細胞壁，機械強度低，適應環境能力差；3. 培養過程需氧量少，且不耐受強力通風與攪拌；4. 在機體中，細胞相互粘連以集群形式存在；5. 培養過程產物分布于細胞內外，成本高，產品價格昂貴；6. 大規模培養時，不可套用微生物反應的經驗；7. 原代培養細胞一般繁殖50代即退化死亡。2、動物細胞培養反應器的分類。答： 1. 通氣攪拌式細胞培養反應器2. 氣升式細胞培養反應器3. 中空纖維細胞培養反應器4. 實驗室水平的微囊細胞培養反應器5. 工業化水平的大載體細胞培養反應器6. 微載體細胞培養反應器7. 活體生物反應器142 植物細胞培養反應器1、

6、植物細胞培養反應器的分類。機械攪拌反應器懸浮培養反應器非機械攪拌反應器組合式反應器答： 植物細胞培養懸浮培養2、植物細胞培養與微生物培養的區別。固定化細胞培養 答：細胞的大小細胞塊的形狀培養液的黏度需氧量Kla 值比微生物培養的Kla 值小得多對剪切力敏感需CO2ffi光照1 43 微藻細胞培養反應器1、微藻細胞培養的特點及反應器種類。答：特點：（1）需要足夠的光照；（2）需要供應大量的CO刖排放大量的02;（ 3）混合均勻，防止細胞沉降，且使細胞受光均勻；（ 4）微藻的培養基多采用海水配制，除淡水藻外。種類： 1. 敞開式培養反應器2. 密閉式培養反應器3. 管道式光培養反應器4. 淺層溢流

7、光培養反應器1 5生物反應器的檢測與控制1、生物工程對傳感器的要求。答： （ 1）傳感器能經受高壓蒸汽滅菌；（ 2）傳感器及其二次儀表具有長期穩定性；（ 3）最好能在過程中隨時校正；（ 4）探頭材料不易老化，使用壽命長；（ 5）探頭安裝使用和維修方便；（ 6）解決探頭敏感部位被物料（反應液）粘住、堵塞問題；（ 7）價格合理，便于推廣使用。2、生物傳感器及其組成。答：生物傳感器將生物體的成份（酶、抗原、抗體、激素）或生物體本身（細胞、細胞器、組織）固定化在一器件上作為敏感元件的傳感器稱為生物傳感器。組成： 敏感元件 （分子識別元件）和信號轉換器件3、生化過程各參數控制圖的繪制。答：溫度的控制pH

8、 的控制 溶氧的控制泡沫的控制4、 PID 控制。1 6生物反應器的比擬放大1、生物反應器放大的目的。答： 應用理論分析和實驗研究相結合的方法，總結生物反應系統的內在規律及影響因素，重點研究解決有關的質量傳遞、動量傳遞和熱量傳遞問題，以便在反應器的放大過程中盡可能維持生物細胞的生長速率、代謝產物的生成速率。2、放大的內容。答：罐的幾何尺寸，通風量，攪拌功率，傳熱面積和其他方面的放大問題，這些內容都有一定的相互關系。3、經驗放大中常用的兩種方法答： 因次分析放大方法 就是在放大過程中，維持生物發酵系統參數構成的無因次數群(稱為準數)恒定不變。數學模擬法 是根據有關原理和必要的試驗結果，對實際的過

9、程用數學方程的形式加以描述，然后用計算機進行模擬研究、設計和放大。該法的數學模型根據建立方法不同可分為由過程機理推導而得到的“機理模型”、 由經驗數據歸納而得的“經驗模型”和介于二者之間的“混合模型”。2 11 生物反應物料處理設備1、 固體物料的篩選除雜設備具體包括哪些。答：谷物原料粗選設備1. 大麥粗選機2. 磁力除鐵器大麥的精選設備1. 滾筒精選機2. 碟片式精選機大麥的分級設備1. 平板分級篩2. 圓筒分級篩2、原料粉碎的方式，具體設備。答： 濕法粉碎和干法粉碎。設備： 錘式粉碎機雙轉子錘式粉碎機輥式粉碎機( 對輥粉碎機)多輥粉碎機球磨、圓盤鋼磨3、物料粉碎的力學分析。答：固體物料的粉

10、碎按其受力情況可分以下幾種：擠壓破碎(a) 、沖擊破碎(b) 、研磨粉碎(c) 、剪切破碎 (d) 、劈裂粉碎(e) 。4、 錘式粉碎機的工作原理。答： 物料從上方料斗加入，在懸空狀態下就被錘的沖擊力所破碎。然后物料被拋至沖擊板上，再次被擊碎。此外物料在機內還受到擠壓和研磨的作用。5、兩輥式粉碎機的工作原理。答： 由兩個直徑相同的鋼錕相向轉動，把放在鋼錕之間的物料夾住入兩錕之間，物料受到擠壓力而被壓碎。兩個錕子中，一個是固定的，一個是可以前后移動的，用以調節兩錕筒的間距，控制粉碎粒度。21 2 液體培養基的制備及殺菌設備1、罐式連續蒸煮流程及蒸煮罐和后熟罐結構特點及作用。該流程中，蒸煮罐3 是

11、在加熱，實際上應稱為加熱罐，后熟器4 不在加入蒸汽，是保持溫度，起到維持一定時間的后熟作用。最后一個后熟器主要起到氣液分離作用，使經加熱，后熟的蒸煮醪分離出一部分蒸汽并使之降溫。2、 真空冷卻裝置設備圖及原理。1、真空冷卻器2 、 冷凝器 3 、噴射器4 、冷水進口5 、料液進口真空冷卻：物料在一定真空度下蒸發部分水，需要汽化潛熱，取自料液本身，因而料液很快被冷卻到真空相應的溫度。真空冷卻器中真空度產生：一般要借助于水力噴射泵或蒸汽噴射泵，連續地抽去真空冷卻器中的二次蒸汽。3、啤酒廠麥汁制備的四器組合答：四器為糊化鍋、糖化鍋、過濾槽和麥汁蒸煮鍋；糖化鍋：使麥芽糖與水混合，并保持一定溫度進行蛋白

12、質分解和淀粉糖化。麥芽汁煮沸鍋：又稱煮沸鍋或稱濃縮鍋， 用于麥汁的煮沸和濃縮，把麥汁中多余水分蒸發，使麥汁 達到要求濃度，并加入酒花，浸出酒花中的苦味及芳香物質；還有加熱凝固蛋白質、滅菌、滅酶的 作用。4、液體培養基的滅菌方法及工業常用的方法。答：（1）化學試劑滅菌：常用試劑有甲醛、氯、高鈕酸鉀、環氧乙烷等；（2）射線滅菌：x-射線、B-射線、紫外線；（3）干熱滅菌；（4）濕熱滅菌；（5）過濾除菌培養基及發酵設備的滅菌：分批滅菌（實罐滅菌或實消）空罐滅菌（空消）連續滅菌（連消）過濾器及管道滅菌5、 對數殘留公式及理論滅菌時間。6、 實罐滅菌、連續滅菌及滅菌時間的計算。參考課件2. 2. 1過濾

13、、離心與膜分離設備1、常壓、加壓和真空過濾具體設備。2、離心分離因數3、常用的膜分離設備答：板式膜過濾器 管式膜過濾器中空纖維式膜分離器螺旋卷式膜分離器2. 2. 2離子交換分離、色譜原理及設備1、離子交換的原理借助于固體離子交換劑中的離子與稀溶液中的離子進行交換，以達到提取或去除溶液中某些離子的目的，是一種屬于傳質分離過程的單元操作。離子交換是可逆的等當量交換反應。離3變換機理A+RBRA + B+離子交換過程包括5步;L A+自溶液擴散到樹脂表面；2. A十從樹脂表面擴散到樹脂內部的活 中 /%.3. A+在云性中心發生交換反應；4. .解吸離子B+自樹脂內部的活性中心 擴散到樹脂表面；5

14、. 從樹脂表面擴散到溶液；2、常用的離子交換罐（具有多孔支持板的離子交換罐）結構圖答：1-視鏡2-進料口 3-手口 4-液體分布器5-樹脂層6-多孔板7-尼龍層8-出液口2. 3萃取分離設備1、溶劑萃取的方法答：1,單級萃取2.多級錯流萃取3.多級逆流萃取2、雙水相體系及常用于生物分離的雙水相體系。答：雙水相體系：某些有機物之間或有機物與無機鹽之間， 在水中以適當的濃度溶解后形成互不相 溶的兩相或多相水相體系。常用生物分離的雙水相體系：PEG- Dextran系列和PEG無機鹽系列。2 . 4蒸發與結晶設備1、常壓蒸發設備答：1.夾套加熱式麥芽汁煮沸鍋2.內置加熱式麥芽汁煮沸鍋 3.外加熱式麥

15、芽汁煮沸鍋2、真空蒸發的優點及設備答：1.物料沸騰溫度降低，避免或減少物料受高溫所產生的質變；3 .提高了熱交換的溫度差，增加了傳熱強度；4 .為二次蒸汽的利用創造了條件，可采用雙效或多效蒸發，提高熱能利用率；5 .蒸發器熱損失減少。設備：1.管式薄膜蒸發器2.降膜式蒸發器3.刮板式蒸發器4.離心式薄膜蒸發器3、升膜式蒸發器工作原理、降膜式蒸發器工作原理答：開膜式蒸發器工作原理：物料從加熱器下部進入，在加熱管內被加熱蒸發拉成液膜，濃度液在 二次蒸汽帶動下一起上升，從加熱器上端沿汽液分離器筒體的切線方向進入分離器，濃縮液從分離器底部排出，二次蒸汽進入冷凝器。降膜式蒸發器工作原理：物料從加熱管上部

16、進入，經分配器導流管進入加熱管，沿管壁成膜狀向下 流。4、蒸發過程節能的方法答：采用多效蒸發，循環利用熱能：將高能二次蒸汽用作加熱介質去蒸發另外的物料而本身也被冷凝。 熱泵蒸發：用機械泵或用蒸汽噴射泵將低壓蒸汽壓縮成較高壓力的蒸汽，重新利用加熱蒸汽的辦法。5、真空煮晶設備結構答：煮晶鍋的結構比較簡單，是一個帶攪拌的夾套加熱真空蒸發罐，整個設備由加熱蒸發室、加熱夾套、汽液分離器、攪拌器等4 部分組成。25 干燥設備1、氣流干燥原理答： 利用熱空氣與粉狀或顆粒狀濕物料在流動過程中充分接觸，氣體與固體物料之間進行傳熱與傳質，從而使濕物料達到干燥的目的。2、氣流干燥流程中脈沖管的工作原理答：當顆粒進入

17、小管徑的干燥管段時，高速流過，使顆粒加速運動。加速終了時。顆粒又接著進入大管徑的干燥管內，由于氣流速度的降低，導致顆粒速度的減慢，直至減速終了時，干燥管徑再次縮小，如此重復交替的進行，使顆粒不斷加速減速，從而強化了傳熱傳質速率。3、噴霧干燥原理及幾種噴霧器的形式答：噴霧干燥原理：噴霧干燥是利用不同的噴霧器，將懸浮液和粘滯的液體噴成霧狀，形成具有較大表面積的分散微粒同熱空氣發生強烈的熱質交換，迅速排除本身的水分，在幾秒至幾十秒內獲得干燥。噴霧器：壓力式噴霧器、氣流式噴霧器和離心式噴霧器。4、凍干的原理及特點答：原理：將濕物料(或溶液)在較低溫度下(-10-50 C)凍結成固態，然后在高度真空下，

18、將其中固態水分直接升華為氣態而除去的干燥過程。特點：1. 干燥溫度低，特別適合于高熱敏性物料的干燥；2. 能保持原物料的外觀形狀；3. 凍干制品具有多孔結構，有理想的速溶性和快速復水性；4. 冷凍干燥脫水徹底，質量輕，產品保存期長。2 6 蒸餾設備1、灑精蒸餾揮發系數與精餾系數答：揮發系數K:是指沸騰溶液的蒸汽中酒精含量與酒精在水溶液中的含量之比。精餾系數K：K =Kc/KA當 K 1 時，則蒸汽中雜質含量增加，雜質多聚集在氣相中。當 K 1 時，則蒸汽中雜質含量減少，雜質多聚集在液相中。當 K =1 時，則雜質平均分布在氣相和液相中，在這種情況下，較難分離。2、分子蒸餾技術答 : 分子蒸餾技

19、術是在很高的真空條件下，對物料在極短的時間里加熱、氣化、分離，以達到提純的目的，分離的對象都是沸點高，而又不耐高溫、受熱容易分解的物質。系統壓力一般在0.133-1.33Pa 范圍內，物料受熱時間僅為0.05s 左右。3、水蒸汽蒸餾原理答： 水蒸汽蒸餾是用水蒸汽來加熱混合液體，使具有一定揮發度的被測組分與水蒸汽分壓成比例地自溶液中一起蒸餾出來。當某些物質沸點較高，直接加熱蒸餾時，因受熱不均勻易局部炭化，還有些被測成分，當加熱到沸點時可能發生分解。這些成分的提取，可用水蒸汽蒸餾。當植物性芳香原料浸在水中并加熱至沸騰或用蒸汽通過芳香原料的料層中，由于沸水或水蒸汽對原料組織表面的芳香油分與沸水或蒸汽

20、直接接觸，從而產生水和油的兩個蒸汽分壓。混合蒸汽通過導氣管進入冷凝器進行冷凝冷卻，然后再經過油水分離后，即得精油。3 1 空氣凈化除菌與空氣調節1、生物工業生產中對空氣質量的要求。答：生物工業生產中對空氣質量的要求是：無菌，無灰塵，無雜質，無水，無油，溫度，濕度，正壓等要求；生物工業生產中對無菌空氣的無菌程度要求是：一般要求1000 次使用周期中只允許有一個菌通過，即經過濾后空氣的無菌程度為N=10-3。2、空氣除菌的一般方法，生物工業常用的除菌方法。答：熱殺菌輻射殺菌靜電除菌過濾除菌法介質過濾除菌是使空氣通過經高溫滅菌的介質過濾層，將空氣中的微生物等顆粒阻截在介質層中，而達到除菌的目的。目前

21、生物工業生產中最常用、適用的空氣除菌方法。3、介質過濾除菌機理及常用介質。答：慣性沖擊滯留作用機理攔截滯留作用機理布朗擴散作用機理重力沉降作用機理靜電吸附作用機理1.棉花2.玻璃纖維3.活性碳4.超細玻璃纖維紙5.石棉濾板6.燒結材料過濾介質：如PVA7新型過濾介質：如PVDF、 PTFE4、兩級冷卻、分離、加熱的空氣除菌流程（各設備的結構及作用）。1. 粗過濾器：安裝在空氣壓縮機前，主要起捕集較大的灰塵顆粒，防止壓縮機受磨損，同時也減輕總過濾器的負荷。2. 空壓機：對空氣進行壓縮，使其進入儲罐形成空氣3. 儲罐：消除壓縮機排出空氣量的脈沖，維持穩定的空氣壓力，同時也可以利用重力沉降作用分離部

22、分油霧。4. 冷卻器：對空氣進行冷卻處理5. 旋風分離器：將空氣中被冷凝成霧狀的水霧和油霧粒子除去的設備。一般常用的有旋風式和填料式。6. 絲網分離器：去除較小和微小液珠7. 加熱器：對氣流加熱除菌，并降低空氣濕度8. 過濾器：對空氣進行最后的過濾5、對數穿透定律、過濾器的種類答：對數穿透定律-d N/dL = KN此式稱為對數穿透定律，它表示進入濾層的微粒數與穿透濾層的微粒數之比的對數是濾層厚度的函數。1. 纖維介質深層過濾器2. 平板式纖維紙過濾器3. 管式過濾器4. 接迭式低速過濾器5.JPF 空氣過濾器 6.YUD-Z 空氣過濾器6、焓濕圖及狀態變化過程濕空氣焓濕圖介紹表征濕空氣狀態的

23、各主要參數，部分可以查圖得到，也可以通過公式計算得出。在空氣調節工程中，為了避免繁瑣的公式計算，可以將一定大氣壓力P下的t、T巾、I、PW等濕空氣的狀態參數之間關系用線算圖表示出來。線算圖有多種形式，我國廣泛采用的是以焓為縱坐標，以含濕量為橫坐標的焓濕圖，又稱I-H 圖。1等濕（干式）加熱過程：空氣調節中常用表面式空氣加熱器來處理空氣。當空氣通過加熱器時獲得了熱量，提高了溫度，但含濕量并沒有變化。因此，空氣狀態變化是等濕增焓升溫過程，過程線為A- Bo2等焓減濕過程：用固體吸濕劑（例如硅膠）處理空氣時，水蒸汽被吸附，空氣的含濕量降低，空氣失去潛熱，而得到水蒸汽凝結時放出的汽化熱是溫度升高，但焓

24、值基本未變，只是略微減少了凝結水帶走的液體熱，空氣近似按等始減濕升溫過程變化，如圖A-D3等焓加濕過程：用噴水室噴循環水處理空氣時，水吸收空氣的熱量而蒸發為水蒸汽，空氣失掉顯熱，溫度降低，水蒸汽到空氣中使含濕量增加，潛熱量也增加。由于空氣失掉顯熱，得到潛熱，因而空氣始值基本不變，所以此過程為等始加濕過程。如圖Z E所示。4.等溫加濕過程：如圖中A-F過程。這也是一個典型的狀態變化過程，是通過向空氣噴蒸汽而實現的。空氣中增加水蒸汽后，其焓和含濕量都將增加。5減濕冷卻（或冷卻干燥）過程：如果用表面冷卻器處理空氣，當冷卻器的表面溫度低于空氣的露點溫度時，空氣中的水蒸汽將凝結為水，從而使空氣減濕，空氣

25、的變化過程為減濕冷卻過程或冷卻干燥過程，此過程線如圖 KG。如果用水溫低于空氣露點溫度的水處理空氣， 也能實現此過程。3 2 設備與管道的清洗與殺菌1、保證管道徹底滅菌的設計要求答： 1. 管道應有一定的斜度，通常取1/100 或更大； 2. 凹陷低點安裝排污閥；3. 管路有足夠的支撐點； 4. 盡可能減少和簡化管路，盡可能少用彎頭管件和閥門；5. 盡可能減少最高與最低點，且在每個最高點裝設蒸汽進管，在最低點均裝冷水閥；6. 每個罐及管道盡可能分開滅菌。這樣才能保證蒸汽殺菌的嚴密性與穩定安全性。2、空罐滅菌答：滅菌溫度和滅菌時間的要求是高溫長時（121 ，60 分鐘 ） ，既合理經濟，又能殺滅

26、設備中各死角殘存的雜菌或芽孢。3、設備材料及加工要求答：設備材料的選擇：發酵罐及產品分離純化等設備、管道的材料多采用不銹鋼，尤其是可耐酸、耐堿、耐鹽等質量優良的不銹鋼，如 1Cr18Ni9Ti 和含鉬的不銹鋼。設備材料應避免使用含鋅、鎘、鉛等的材料。加工要求：設備管路閥門等內表面要求較高的光潔度，尤其發酵罐等要光滑、無細孔、無毛刺及凹坑裂紋等。33 生物反應物料輸送設備1、機械輸送設備種類答：斗式提升機皮帶運輸機螺旋輸送機2、如何選擇輸送方式答：選擇輸送方式時，應根據物料的特性、輸送量、輸送距離、線路狀況、動力消耗等因素，綜合進行考慮。一般對于大麥、大米等松散的粒狀物料，最適宜用氣流輸送；而較

27、大的塊狀物料或過細的粉狀物料，氣流輸送時困難較大。輸送量大且能連續運行的操作，宜用氣流輸送；輸送量少且是間歇操作的，不宜用氣流輸送。對短距離輸送，宜用低壓壓送；長距離輸送，則以高壓壓送有利。3、氣流輸送答：借助強烈的空氣流沿管道流動，把懸浮在氣流中的物料送至所需的地方。應用：輸送大麥、大米、麥芽及地瓜干等松散物料。優點：設備簡單，占地面積小，費用少，輸送能力和輸送距離的可調性大，管理簡便，易于實現自動化。缺點：動力消耗比較大，不適于輸送潮濕的和粘滯的物料。4、旋風分離器原理結構原理： 凈化天然氣通過設備入口進入設備內旋風分離區，當含雜質氣體沿軸向進入旋風分離管后，氣流受導向葉片的導流作用而產生

28、強烈旋轉，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風管排塵口至設備底部儲液區，從設備底部的出液口流出。旋轉的氣流在筒體內收縮向中心流動，向上形成二次渦流經導氣管流至凈化天然氣室，再經設備頂部出口流出。5、離心泵原理及氣蝕現象答： 離心泵能吸上液體是由于在泵的葉輪進口形成了低壓，如果提高泵的安裝高度，將導致泵內壓力降低， 當壓力降至被輸送液體的飽和蒸汽壓時，將發生沸騰。使液體以很大速度從周圍沖向氣泡中心，產生頻率很高，瞬時壓力很大的沖擊，這種現象就稱為氣蝕現象。發生氣蝕現象時，會發出噪音，使泵體震動，嚴重時可使泵根本無法工作，而且使泵的壽命大大降低。3