1、尿素知識講座主講：李宏主講：李宏尿素事業部尿素事業部二七年十月二十五日二七年十月二十五日一、尿素合成生產簡介及特點性質一、尿素合成生產簡介及特點性質二、二、尿素合成的原理尿素合成的原理 三、水溶液全循環法尿素流程三、水溶液全循環法尿素流程四、尿素合成塔的結構及檢漏技術四、尿素合成塔的結構及檢漏技術五、安全環保、案例五、安全環保、案例水溶液全循環法尿素生產概述水溶液全循環法尿素生產概述一、水溶液尿素全循環法簡介 （一）、尿素裝置的簡介：（一）、尿素裝置的簡介： 股份公司系統水溶液尿素全循環法裝置共有兩套，目前其年生產能力分別為萬噸尿素（系統）和萬噸尿素（系統），裝置年投產，原設計能力萬噸尿素，

2、裝置年投產，尿素裝置為目前流行，消耗較低的二氧化碳氣提法，設計能力萬噸尿素，經過不斷進行改造，目前其年生產能力達到了萬噸尿素 （二）、崗位任務：（二）、崗位任務： 1、總控：將液氨與CO2氣體及循環回收的氨基甲酸銨溶液在一定的壓力和溫度條件下合成，并對未反應物進行兩段分解、兩段吸收，使之循環回收至合成塔，重新參與合成。 2、蒸發：將二分塔出來的尿液經向蒸一、二段蒸發系統真空加熱提濃至997%的熔融尿素，送往造粒塔加工成固體尿素 3、泵房：泵房承擔尿素生產工藝流程中的液體輸出任務，泵房操作工負責各類泵起動和停車的操作，并維持各類泵的正常運行 4、質檢：按照分析規程每小時對尿素成品縮二脲、水分、粒

3、度進行分析監控，確保不合格品不流出公司，并根據所需要的重量、速率輸入智能微機，由測量變送裝置指揮動力機械設備完成成品尿素的包裝，負責重量的調試及監控，對尿素內在質量及外觀包裝質量進行檢測監督，并根據產品等級指揮包裝人員進行分類堆放工作、產品標識，同時做好每班產品（等級）數量統計工作。1、介質高溫高壓、介質高溫高壓 溫度：約溫度：約190C 壓強：約壓強：約20MPa2、介質具有強腐蝕性、介質具有強腐蝕性 反應的中間產物氨基甲酸胺和由少量尿素轉化而得的氰氧酸胺反應的中間產物氨基甲酸胺和由少量尿素轉化而得的氰氧酸胺具有很強的腐蝕性具有很強的腐蝕性。、尿素的主要物理化學性質：、尿素的主要物理化學性質

4、：尿素的化學名稱：碳酰二胺，分子式：尿素的化學名稱：碳酰二胺，分子式： CO（NH2）2，分子量：，分子量：.，含氮量為，含氮量為.，純尿素無色、無味、無臭的純尿素無色、無味、無臭的針狀或棱柱壯結晶，市場上出售的尿素通常為白色粒狀比重為針狀或棱柱壯結晶，市場上出售的尿素通常為白色粒狀比重為.（），自然堆積每米重），自然堆積每米重.噸，噸，尿素易溶于水（每溶解克尿素，需吸收尿素易溶于水（每溶解克尿素，需吸收.卡熱量），固卡熱量），固體尿素加熱到體尿素加熱到.時開始熔化熔融熱為時開始熔化熔融熱為.卡克。卡克。（三）、尿素合成生產的特點及（三）、尿素合成生產的特點及（四）、尿素合成生產中的熟語氨碳比

5、：氨碳比：氨碳比指反應物料中氨與二氧化碳的分子比；水碳比：水碳比：水碳比指尿素合成塔進料中水與二氧化碳的分子比；平衡轉化率：平衡轉化率：工業生產中。常以尿素的轉化率表示尿素反應進行的程度，通常將二氧化碳轉化成尿素的程度定義為尿素的轉化率，即：尿素轉化率轉化成尿素的二氧化碳摩爾數原料中二氧化碳摩爾數 二、尿素合成的原理二、尿素合成的原理 ：（一）、反應式：（一）、反應式：由液氨與二氧化碳氣體直接合成尿素的總反應式為：2NH3（液）+CO2（氣）CO（NH2）2（液）+H2O（液）+Q這是一個可逆的放熱反應。合成尿素分兩步進行：第一步由氨與二氧化碳生成中間產物甲銨，其反應式為： 2NH3（液）+C

6、O2（氣） NH2COONH4（液） +Q1第二步由甲銨脫水生成尿素，其反應式為（合成尿素過程中的控制反應）： NH2COONH4（液） CO（NH2）2（液）+H2O（液）-Q2使甲銨液處于液相狀態的條件：使甲銨液處于液相狀態的條件：溫度必須高于甲銨液熔點（154）；壓力必須高于甲銨液平衡壓力。（二）、物料衡算：根據反應式計算：根據反應式計算：理論上每噸尿素需 氨公斤；二氧化碳公斤；電度；蒸汽.噸；冷卻水噸；空氣米（三）、尿素生產方法及消耗定額對比（三）、尿素生產方法及消耗定額對比三、水溶液全循環法尿素流程概述：三、水溶液全循環法尿素流程概述： （一）、高壓合成系統：（一）、高壓合成系統：1

7、、原料二氧化碳氣體進入二氧化碳壓縮機之前，為防止合成、循環系統的腐蝕，在一段進口加入約為二氧化碳總量的0.5（體積）的氧氣（或以空氣形態加入），然后進二氧化碳壓縮機，經五段壓縮至220公斤/厘米2，溫度約為125氣體進入合成塔。2、原料液氨通過液氨過濾器除去雜質，過濾后的液氨送入液氨緩沖槽。液氨緩沖槽的壓力維持在17公斤/厘米2左右，原料液氨與中壓循環系統回收的液氨匯合后，從液氨緩沖槽進入液氨高壓泵加壓到200公斤/厘米2，經氨預熱器預熱至70進入尿素合成塔。3、從一吸塔來的溫度為7595氨基甲酸銨（以下簡稱甲銨）液，經高壓甲銨泵（一甲泵）加壓到200公斤/厘米2進合成塔，合成塔操作壓力為19

8、82公斤/厘米2，溫度在1882，進料NH3/CO2（分子比）為3.84.2。物料在塔內停留時間約為1小時，二氧化碳轉化率6264。反應后尿素熔融物減壓到17公斤/厘米2進入中壓分解系統預分離器。 （二）、中壓分解回收系統：（二）、中壓分解回收系統： 1、在預分離器內氣液兩相分離，出預分離器的溶液進入一分加熱器。在此溶液加熱到156160，氣液混合物進一分分離器，使氣液分離，液相去低壓分解系統。由一分分離器出來的氣體經一段蒸發加熱器的下部加熱器管外，回收部分氣體冷凝液（管內尿液從90加熱至105），氣液混合物再返回一吸冷卻器與預分離器出口的氣體一起進入一吸塔底部鼓泡段。鼓泡段內氣體用二甲泵送來

9、的二循一冷分離器內的甲銨液進行吸收，約90的二氧化碳被吸收生成甲銨，未被吸收的氣體則上升至精洗段與頂部噴淋的回流氨接觸吸收，氣氨進入氨冷凝器冷凝。冷凝后的液氨流入液氨緩沖槽，不凝惰性氣體中所含的氨在惰性氣體洗滌器回收，惰性氣體洗滌器吸收液來自氨水泵送來的二循二冷內的氨水。中壓吸收塔因吸收氨和二氧化碳生成甲銨放出大量的熱，為保持塔底、塔頂溫度必須移出熱量，這部分熱量由加入的回流氨氣化帶走。塔底加入約回流氨總量的10，塔頂加入回流氨總量的90。為防止精洗段生成固體甲銨結晶堵塞，塔頂須加入一部分水，水由惰性氣體洗滌器液位槽來的氨水與回流氨混合后進中壓吸收塔頂部噴淋吸收。吸收塔底部溫度為7595，組分

10、近似為NH3:41，CO2:34,H2O: 25，溶液的凝固點約為70，溶液用高壓甲銨泵（一甲泵）送回合成塔。 （三）、低壓分解回收系統：（三）、低壓分解回收系統：中壓分解分離器出來的溶液減壓至3公斤/厘米2，進入二分塔頂部與二分分解分離器的氣體接觸，尿液溫度上升至134。出二分塔的尿液進入二分分解加熱器，加熱至147150，氣液混合物在二分解分離器中分離，氣相進入二分塔回收熱量，降低水分，液相至閃蒸槽進一步降低尿液中殘余的氨和二氧化碳。二分塔和解吸塔出來的氣體，進入兩個串聯的二循一冷和二循二冷中冷凝吸收，這兩個冷凝器均用二段蒸發第一冷凝器的冷凝液作吸收劑，二循一冷的稀甲銨液用低壓甲銨泵送入中

11、壓吸收塔底部，二循二冷的氨水用氨水泵送入惰性氣體洗滌器作吸收劑。（四）、股份尿素循環水系統（四）、股份尿素循環水系統由尿素循環水工段送到尿素的循環水經上水總管分配到尿素主廠房各個樓層的冷卻器，循環水經過各個冷卻器換熱后，回到循環水回水總管之后回到尿素涼水塔進行冷卻再循環利用 （五）、流程方框圖：（五）、流程方框圖：（六）、總控流程圖：（六）、總控流程圖：（八）、蒸發系統： 出閃蒸槽的尿液濃度約為74，到一段蒸發加熱器加熱至溫度130，蒸發壓力250毫米汞柱（絕壓）。一段蒸發濃度95的尿液，經一段蒸發分離器流入二段蒸發加熱器。二段蒸發壓力25毫米汞柱（絕壓），溫度140。二段蒸發分離器出口尿液濃

12、度約為99.7，經熔融尿素泵送至造粒塔造粒，得尿素成品。（九）、蒸發系統流程圖：（九）、蒸發系統流程圖：尿素造粒塔尿素造粒塔 （十）、尿素產品質量：（十）、尿素產品質量：1、尿素粉塵形成的原因及尿素成品顆粒有空心、殘缺、過大、過小、發粘的原因：、尿素粉塵形成的原因及尿素成品顆粒有空心、殘缺、過大、過小、發粘的原因：成品尿素粉塵形成的原因有兩方面機械原因和化學原因機械原因有：噴頭孔加工不規范或選擇的孔徑不恰當，容易造成粉塵。化學原因有：在造粒的過程中，有少量的尿素發生了化學分解，一部分NH3在降溫的過程中再生為尿素即粉塵。有空心、殘缺、過大、過小、發粘的原因：造粒機轉速不調好會造成粒度不好。殘缺

13、主要是由于粒子沒完全固化和冷卻好的原因造成的。空心是由于系統波動大，真空不穩所致。2、尿素成品顆粒發紅、發黃、發藍的原因、尿素成品顆粒發紅、發黃、發藍的原因：發紅是由于系統有腐蝕；尿液里面含有鐵離子的原因；發黃是由于尿液里面有含有油的原因；發藍是由于尿液里面有含有銅離子的原因。3、固體尿素吸濕和結塊的原因：、固體尿素吸濕和結塊的原因：當固體尿素周圍空氣中的水蒸汽分壓大于該溫度下飽和溶液的水蒸汽分壓時，空氣中的水就被吸收到固體尿素表面，使尿素中的水分含量增加。如果時間足夠長，就能使尿素全部潮解成溶液。相反，如果空氣中的水蒸汽分壓小于尿素表面的水蒸汽分壓，則水分蒸發，部分溶液重新轉變成固體。尿素在

14、貯運和堆放的過程中顆粒表面緊密接觸，隨尿素顆粒溫度及周圍空氣濕度的變化，尿素顆粒表面發生吸濕和蒸發的過程，顆粒會因表面液膜出現再結晶。新結晶的尿素與其他結晶粘和在一起，就是結塊的原因。 襯里式尿素合成塔適用于大規模生產，隨著工廠規襯里式尿素合成塔適用于大規模生產，隨著工廠規模的日益擴大，襯里塔逐步取代了舊式的套筒塔，目模的日益擴大，襯里塔逐步取代了舊式的套筒塔，目前普遍使用的是襯里塔。前普遍使用的是襯里塔。尿素生產方法尿素生產方法水溶液全循環流程水溶液全循環流程二氧化碳氣提流程二氧化碳氣提流程溶液全循環改良溶液全循環改良C法流程法流程尿素生產主要設備尿素生產主要設備一一 尿素合成塔的結構：尿素

15、合成塔的結構： 上封頭下封頭筒節尿素合成塔結構合成塔多孔板起的作用：合成塔多孔板起的作用：1、為了防止與減少合成塔的返混，以提高反應速率；2、保持物料組合均勻，保證下一道工序的穩定操作；3、提高CO2轉化率。尿素合成塔層板結構通常情況下，尿素合成塔層板結構由內至外依次為： 襯里襯里由耐腐蝕材料制造，起到隔離筒體和介質的作用；尿素合成塔由耐腐蝕材料制造，起到隔離筒體和介質的作用；尿素合成塔的襯里處于高溫高壓和強腐蝕介質作用下，其受力情況和腐蝕機理都的襯里處于高溫高壓和強腐蝕介質作用下，其受力情況和腐蝕機理都很復雜；操作壓力直接作用于襯里上，產生拉應力。在較高操作溫度很復雜；操作壓力直接作用于襯里

16、上，產生拉應力。在較高操作溫度的作用下，襯里和塔體外殼受熱膨脹，由于外殼和襯里的膨脹系數不的作用下，襯里和塔體外殼受熱膨脹，由于外殼和襯里的膨脹系數不同，使襯里中產生了附加壓應力拉應力。在正常操作時，壓應力可被同，使襯里中產生了附加壓應力拉應力。在正常操作時，壓應力可被抵消，拉應力則相互迭加。因而，需慎重選擇襯里的結構和制造工藝，抵消，拉應力則相互迭加。因而，需慎重選擇襯里的結構和制造工藝，以改善受力情況。以改善受力情況。二二 襯里式尿素合成塔組成結構主要有筒體、襯里和密封結構襯里式尿素合成塔組成結構主要有筒體、襯里和密封結構 筒體筒體的主要作用是承受壓力載荷作用，材料不耐腐蝕，有包扎式等。的

17、主要作用是承受壓力載荷作用，材料不耐腐蝕，有包扎式等。密封結構密封結構主要有堆焊式和鑲環式主要有堆焊式和鑲環式堆焊式：工藝較復雜，焊接量大，易產生堆焊缺陷，無法檢漏，因此比較少用。堆焊式：工藝較復雜，焊接量大，易產生堆焊缺陷，無法檢漏，因此比較少用。鑲環式：經實踐證明，該密封結構保證了密封性能與設備的安全可靠性。鑲環式：經實踐證明，該密封結構保證了密封性能與設備的安全可靠性。塔口密封墊塔口密封墊鋁平墊鋁平墊上下襯石棉不銹鋼齒形組合墊上下襯石棉不銹鋼齒形組合墊三角形密封墊三角形密封墊C形環密封墊形環密封墊 試液吸收法試液吸收法 基于電極電位原理的腐蝕狀況檢測儀基于電極電位原理的腐蝕狀況檢測儀 人

18、工定期巡檢人工定期巡檢三、尿素合成塔的檢漏技術三、尿素合成塔的檢漏技術盡管使用了這些檢漏技術，事盡管使用了這些檢漏技術，事故仍有發生，詳見故仍有發生，詳見案例案例此三類方法靈敏度和可靠性都不此三類方法靈敏度和可靠性都不能令人滿意能令人滿意 ，易受人為因素或，易受人為因素或環境因素影響，有可能不能及時環境因素影響，有可能不能及時發現已經出現的泄漏，貽誤適時發現已經出現的泄漏，貽誤適時處理的時機，釀成嚴重后果處理的時機，釀成嚴重后果 1995年10月7日凌晨，河北省遷安化肥廠尿素合成塔在正常生產過程中發生爆炸，塔體斷成三部分，重約90噸的上部拋落在140米的廠區外，中部在爆炸過程瞬時展平，拍打在近

19、鄰的同型備用塔上，整體平移145米，造成15人死亡，多人受傷的慘況。 四四 尿素合成塔爆炸的案例尿素合成塔爆炸的案例 2005年年3月21日晚9時26分，山東魯西化工集團第三化肥廠尿素合成塔發 生爆炸，4人死亡，30多人受傷，直接經濟損失上千萬元。 該尿素合成塔是在無任何異常征兆、各種操作參數正常的情況下突然發生 爆炸的。 尿素合成塔塔身被炸成三段： 第一段為下封頭及下數第一節筒節，殘留在原安裝位置； 第二段為下數第二節筒節，發生縱向破裂并沿上下兩端環焊縫撕開，打入南側主廠房； 第三段為下數第三節至第十節筒節及上封頭，飛離爆炸現場90多米。 這些慘痛的案例都說明對尿素合成塔安全問題應進一步采取

20、措施這些慘痛的案例都說明對尿素合成塔安全問題應進一步采取措施（附照片）。（附照片）。啟示啟示第一段殘留在尿素合成塔的爆炸現場，殘留塔體整體向南偏西傾斜約15度筒體兩端的多層包扎板局部變形成為平板，層與層之間分離，筒節環縫處多數層板上有明顯的縱向裂紋 合成塔第三段環焊縫斷口宏觀情況 檢漏管孔結構部分尿素合成塔實際的檢漏管孔采用的是螺紋結構，而不是堆焊插管結構。這種結構在生產使用中可能發生泄漏，引發筒體應力腐蝕。 尿塔蒸汽檢漏存在的隱患：尿塔蒸汽檢漏存在的隱患： 因為分析原因的客觀因素,不能及時發現泄露. 檢漏蒸汽中存在的Cl-、Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 、濃縮產生應力腐蝕。 因檢漏蒸汽中的

21、氨的銹蝕，鐵銹脫落可能造成檢漏管堵塞。基于現有檢測技術的缺陷，目前采用尿素合成塔在線氮基于現有檢測技術的缺陷，目前采用尿素合成塔在線氮氣檢測技術：氣檢測技術：技術原理技術原理:向塔節盲層的一端通入適當流量的載氣向塔節盲層的一端通入適當流量的載氣N2，若裂紋、腐蝕等原因使尿素，若裂紋、腐蝕等原因使尿素塔內發生泄漏，泄漏介質中的氣體成分（塔內發生泄漏，泄漏介質中的氣體成分（NH3、CO2、水蒸氣等）就會被、水蒸氣等）就會被載氣氣體從另一端帶出，氣體分析儀對帶出的氣體中的關鍵成分載氣氣體從另一端帶出，氣體分析儀對帶出的氣體中的關鍵成分NH3含含量進行在線檢測，就可以確定塔內發生泄漏的情況，并進而分析

22、內層的量進行在線檢測，就可以確定塔內發生泄漏的情況，并進而分析內層的損壞程度。損壞程度。適用的塔體結構：適用的塔體結構：內壁設置耐腐蝕襯里，襯里外設置盲層，其外為承載壓力的強度層。在內壁設置耐腐蝕襯里，襯里外設置盲層，其外為承載壓力的強度層。在盲層與襯里相接觸的內表面上沿縱橫（環）格子刻有溝槽，此溝槽相互盲層與襯里相接觸的內表面上沿縱橫（環）格子刻有溝槽，此溝槽相互聯通，但與強度層隔絕。聯通，但與強度層隔絕。 載氣：氮氣載氣：氮氣 泄漏介質中的關鍵成分：氨氣泄漏介質中的關鍵成分：氨氣氮氣檢測示意圖氮氣檢測示意圖尿塔照片股份尿素水溶液尿素合成塔股份尿素水溶液尿素合成塔尿素合成塔尿素合成塔N2檢漏

23、裝置檢漏裝置 在線檢測狀態：各路載氣經過各筒節盲層溝槽后匯集于集在線檢測狀態：各路載氣經過各筒節盲層溝槽后匯集于集氣器，混合后，一部分送入氣體分析儀，其余排空。一旦氣器，混合后，一部分送入氣體分析儀，其余排空。一旦有筒節發生內層泄漏，即可檢測出來。有筒節發生內層泄漏，即可檢測出來。 切換操作狀態：發現內筒有泄漏狀況后，將系統切換為分切換操作狀態：發現內筒有泄漏狀況后，將系統切換為分別對各筒節進行單獨檢測，以確定發生泄漏的筒節別對各筒節進行單獨檢測，以確定發生泄漏的筒節。本系統有兩種工作狀態：本系統有兩種工作狀態： 系統管路暢通，密封良好；系統管路暢通，密封良好； 壓力表、流量計等儀器儀表現場顯

24、示清晰、靈敏；壓力表、流量計等儀器儀表現場顯示清晰、靈敏； 氨分析儀能對載氣中的微量氨含量顯示讀數，并輸出標準信號；氨分析儀能對載氣中的微量氨含量顯示讀數，并輸出標準信號；2、技術指標、技術指標在線檢測系統的各項性能指標均達到如下要求：在線檢測系統的各項性能指標均達到如下要求： 載氣的流過，可以及時地帶出泄漏情況發生的信息，將出塔載氣通入氣體成分分析儀，使得泄漏情況能被及時發現； 適當選擇分析儀的靈敏度和量程，即可連續地檢測出塔載氣的關鍵成份及其變化，并可以避免因固體介質堵塞通道造成泄漏失檢的情況； 此在線檢測系統可節省人工操作，避免人為或環境因素的影響。3 3、該方法比較的優點、該方法比較的

25、優點尿素合成塔實時監控實物圖尿素合成塔實時監控實物圖尿素合成塔尿素合成塔控制柜控制柜儀表柜儀表柜應用應用 尿素合成塔安全狀況在線檢測技術成本較低，運次可靠，適用于這些生尿素合成塔安全狀況在線檢測技術成本較低，運次可靠，適用于這些生 產設備，并且會產生顯著的經濟效益和社會效益。產設備，并且會產生顯著的經濟效益和社會效益。其他設備： 一段分解塔 一段吸收塔 二段分解塔 二段吸收塔運轉設備 股份系統共有二氧化碳壓縮機臺，氫氮機臺； 柱塞泵臺，離心泵56臺，空氣壓機縮臺尿素氨泵尿素氨泵安全環保 設備腐蝕： （尿素合成塔，關注成品尿素中鎳含量，工藝、設備材質等方面）工藝：，溫度，氧，二氧化碳原料氣中惰性

26、 氣體 設備：材質 環境污染 爆炸 氨（氨氣、液氨）（氨（氨氣、液氨）（NH3） 理化特性理化特性 本品屬有毒氣體，是一種無色、有刺激性惡臭的氣體。熔點：-77.7，沸點：-33.5，相對密度（水=1）：0.82（-79），相對密度（空氣=1）：0.60，飽和蒸汽壓：506.62kPa（4.7），臨界溫度：132.5，臨界壓力：11.40MPa，本品易燃，閃點：無意義，爆炸下限：15.7，爆炸上限：27.4，引燃溫度：651，最大爆炸壓力：0.58MPa。 本品與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱、容器內壓增大，有開裂和爆炸的危

27、險。本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥 對人體的危害： 本品侵入人體的途徑主要是吸入。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 急性中毒：輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽，咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。急救

28、措施： 皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。環保裝置一：股份尿素解吸系統 工藝流程：生成過程中連續排出含少量氨的尾氣，在常壓吸收塔（尾吸塔）加以回收。所得稀氨水及蒸發冷凝液用解吸給料泵送入解吸塔，解吸放出的含氨、二氧化碳氣體，送至二循一冷回收，解吸廢液從系統中排出（附流程圖）尾氣系統爆炸的原因：尾吸氣中的惰性氣體主要是含不參加系統反應的H2、N2、O2，其濃度積累越來越高，其組份

29、進入爆炸區內，在某種引爆因素下就會發生爆炸。為防止尾氣系統爆炸在操作中應注意下列幾點：1、防止靜電作用，泄壓應緩慢，流速不要過大，采用靜電導出網。2、注意防止在易爆炸的設備內產生瞬時沖擊。3、尾氣放空管與蒸汽放空管蒸汽出口匯在一起，沖稀可爆氣體成分。案例：合成塔超壓事故案例P4閥腐蝕嚴重內漏，用截止閥操作,憋壓導致合成塔超壓事故經過：事故經過：2003年7月29日白班，一次短停后開車，因P4閥內漏嚴重，單機0.3Mpa投料后，P4顯示壓力為18.5MPa，于是采取上塔關合成塔出口憋壓操作，當逐漸關小合成塔出口時，合成塔壓力逐漸上升到20.5MPa，然后總控操作下令開合成塔出口，這時，合成塔出口因不容易開，合成塔內壓力迅速上升至25.0Mpa，這時總控調低氨泵、甲泵轉速，CO2壓縮五出放空，這才避免了一起惡性超壓事故。原因分析：原因分析：P4閥因使用時間久腐蝕嚴重，低負荷生產難以保壓，采取憋壓操作，因合成塔出口第一道減壓閥兩邊壓力不對稱，致使一但壓力升起來時，開啟難度大，造成超壓。經驗教訓：經驗教訓：盡可能不要用截止閥控制合成塔壓力， P4腐蝕嚴重，應及時注意P4閥的使用壽命，到期更換。此類事故分析總結：此類事故分析總結：P4閥是尿素生產的重要設備，它是氣開閥，當斷電、斷儀