1、18.1 庫存控制概述8.1.1 庫存控制的目標和意義1.庫存控制基本內(nèi)涵庫存控制基本內(nèi)涵庫存一般是指處于儲存狀態(tài)的物資。更廣泛的庫存還包括處庫存一般是指處于儲存狀態(tài)的物資。更廣泛的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)與運輸狀態(tài)的物資。于制造加工狀態(tài)與運輸狀態(tài)的物資。庫存控制庫存控制（Inventory ControlInventory Control）是對制造業(yè)或服務業(yè)生產(chǎn)、）是對制造業(yè)或服務業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品、產(chǎn)成品以及其它資源進行管理和經(jīng)營全過程的各種物品、產(chǎn)成品以及其它資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。庫存控制是使控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。庫存控制是使用控

2、制庫存的方法，得到更高盈利的商業(yè)手段。用控制庫存的方法，得到更高盈利的商業(yè)手段。第 8 章 物流配送中心的庫存管理22.庫存控制的目標庫存控制的目標現(xiàn)代物流管理要求在充分發(fā)揮庫存功能的同時，盡可能地降低庫存成現(xiàn)代物流管理要求在充分發(fā)揮庫存功能的同時，盡可能地降低庫存成本。這是庫存控制的基本目標。具體來講，庫存控制應實現(xiàn)以下目標：本。這是庫存控制的基本目標。具體來講，庫存控制應實現(xiàn)以下目標：（1 1）保障生產(chǎn)供應）保障生產(chǎn)供應 庫存的基本功能是保證生產(chǎn)活動的正常進行，保庫存的基本功能是保證生產(chǎn)活動的正常進行，保證企業(yè)經(jīng)常維持適度的庫存，避免因供應不足而出現(xiàn)非計劃性的生產(chǎn)間證企業(yè)經(jīng)常維持適度的庫存

3、，避免因供應不足而出現(xiàn)非計劃性的生產(chǎn)間斷。斷。（2 2）控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工作狀態(tài)）控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工作狀態(tài) 一個精心設計的生產(chǎn)系統(tǒng)，均存在一一個精心設計的生產(chǎn)系統(tǒng)，均存在一個正常的工作狀態(tài)，此時，生產(chǎn)按部就班地有序進行。生產(chǎn)系統(tǒng)中的庫個正常的工作狀態(tài)，此時，生產(chǎn)按部就班地有序進行。生產(chǎn)系統(tǒng)中的庫存情況，特別是在制品的數(shù)量，與該系統(tǒng)所設定的在制品定額相近。反存情況，特別是在制品的數(shù)量，與該系統(tǒng)所設定的在制品定額相近。反之，如果一個生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存失控，該生產(chǎn)系統(tǒng)也很難處于正常的工作之，如果一個生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存失控，該生產(chǎn)系統(tǒng)也很難處于正常的工作狀態(tài)。因此，現(xiàn)代庫存管理理論將庫存控制與生產(chǎn)控制結合為一體，

4、可狀態(tài)。因此，現(xiàn)代庫存管理理論將庫存控制與生產(chǎn)控制結合為一體，可通過對庫存情況的監(jiān)控，達到對生產(chǎn)系統(tǒng)整體目標的控制。通過對庫存情況的監(jiān)控，達到對生產(chǎn)系統(tǒng)整體目標的控制。（3 3）降低生產(chǎn)成本）降低生產(chǎn)成本 控制生產(chǎn)成本是生產(chǎn)管理的重要任務之一。必須控制生產(chǎn)成本是生產(chǎn)管理的重要任務之一。必須通過有效的庫存控制方法，使企業(yè)在保障生產(chǎn)的同時，減少庫存量，提通過有效的庫存控制方法，使企業(yè)在保障生產(chǎn)的同時，減少庫存量，提高庫存物資的周轉(zhuǎn)率。高庫存物資的周轉(zhuǎn)率。33.庫存控制的意義庫存控制的意義庫存控制具有兩項重要意義：庫存控制具有兩項重要意義： 一是確保庫存能配合銷售情況、交貨需求，為客戶提供滿意一是確

5、保庫存能配合銷售情況、交貨需求，為客戶提供滿意的服務；的服務； 二是設立庫存控制基準，以經(jīng)濟的訂購方式與控制方法來提二是設立庫存控制基準，以經(jīng)濟的訂購方式與控制方法來提供營運所需的供貨。供營運所需的供貨。48.1 庫存控制概述8.1.2 與庫存相關的成本構成庫存控制的目標，就是在滿足顧客服務需求的前提下，通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平，提高物流系統(tǒng)的效率，提高儲備分布、儲備品種結構的合理性，以提高企業(yè)的競爭力。為達到這一目標，管理人員必須正確決定訂貨的種類、時間和數(shù)量，在滿足顧客需求的前提下，使相關成本最小。在進行庫存系統(tǒng)成本分析時，主要考慮以下幾個方面，購入成本、訂購成

6、本、保管（儲存）費用及缺貨成本。58.1.2 與庫存相關的成本構成1.購入成本某種物品的購入成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購入成本指單位購入價格；當由企業(yè)內(nèi)部制造時，指單位生產(chǎn)成本。單位成本始終要以進入庫存時的成本來計算。對外購物品來說，單位成本應包括購價加上運費。對于自制物品來說，單位成本則包括直接費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。2.訂購成本訂貨費用是從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時間發(fā)生的費用。訂購成本包括提出訂貨申請單、分析貨源、填寫采購訂貨單、來料驗收、跟蹤訂貨等各項費用。主要包括以下因素：1）內(nèi)部各部人員的費用內(nèi)部各部人員的費用，如采購、財務、原

7、材料控制與儲存人員的工資等。2）管理費用管理費用，如辦公用品、電話、計算機系統(tǒng)的應用。訂貨費用的主要特征是與采購次數(shù)直接有關，而與訂貨量的大小幾乎無關。因為這個原采購必須制定政策與戰(zhàn)略，以便從市場上以最有效的訂貨批量來進行采購，而不僅僅根據(jù)生產(chǎn)與需求。63.保管保管(儲存儲存)費用費用保管費用包括：收貨、存儲和搬運費用。最重要的保管費用是機會成本，就是資金投資保管費用包括：收貨、存儲和搬運費用。最重要的保管費用是機會成本，就是資金投資在庫存上比投資在其他領域的收益哪個更大。保管費用包括：在庫存上比投資在其他領域的收益哪個更大。保管費用包括：1 1）存儲費用取暖、照明以及倉儲建筑物的折舊；）存儲

8、費用取暖、照明以及倉儲建筑物的折舊；2 2）人員費用，庫存運行的人力資源；）人員費用，庫存運行的人力資源；3 3）庫存記錄的保存費用，管理和系統(tǒng)費用，包括盤點和檢查庫存；）庫存記錄的保存費用，管理和系統(tǒng)費用，包括盤點和檢查庫存；4 4）安全與保險；）安全與保險；5 5）庫存損壞與廢棄；）庫存損壞與廢棄；6 6）折舊。）折舊。這些都是可以控制的費用，用來衡量庫存過程的管理效率。這些都是可以控制的費用，用來衡量庫存過程的管理效率。4.缺貨成本缺貨成本缺貨成本是由于外部或內(nèi)部中斷供應所產(chǎn)生的。當企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂貨時，缺貨成本是由于外部或內(nèi)部中斷供應所產(chǎn)生的。當企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂

9、貨時，外部缺貨；而當企業(yè)內(nèi)部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內(nèi)部缺貨。外部缺貨；而當企業(yè)內(nèi)部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內(nèi)部缺貨。78.1.3 庫存控制基本問題對于選擇庫存控制策略來說，首先要熟悉的一組關鍵概念是獨立需求（Independent Demand）和相關需求（Dependent Demand）。1.獨立需求和相關需求獨立需求和相關需求獨立需求是指某種物料的需求不是取決于其他物料的需求，而是由企業(yè)外部的需求來決獨立需求是指某種物料的需求不是取決于其他物料的需求，而是由企業(yè)外部的需求來決定定，如客戶訂購的產(chǎn)品，售后服務使用的備品備件等。，如客戶訂購的產(chǎn)品

10、，售后服務使用的備品備件等。這類需求什么時候發(fā)生？每次需這類需求什么時候發(fā)生？每次需求多少？如何實現(xiàn)都是不知道的，故稱之為獨立需求。但這種需求也不是完全沒有規(guī)律求多少？如何實現(xiàn)都是不知道的，故稱之為獨立需求。但這種需求也不是完全沒有規(guī)律可循可循，它的需求平均值、方差（波動范圍）、長期變化趨勢以及季節(jié)性變化特征等，還，它的需求平均值、方差（波動范圍）、長期變化趨勢以及季節(jié)性變化特征等，還是可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和其他相關因素進行預測的，其需求數(shù)量和時間一般通過預測和訂是可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和其他相關因素進行預測的，其需求數(shù)量和時間一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點法處理。單來確定，可按訂貨點法處理。相關

11、需求物料是指某些物料的需求取決于對其他一些物料的需求相關需求物料是指某些物料的需求取決于對其他一些物料的需求，是可以預知和控制的，是可以預知和控制的，如汽車制造過程中發(fā)動機的需求，取決于制造汽車的數(shù)量，如汽車制造過程中發(fā)動機的需求，取決于制造汽車的數(shù)量，是已知的是已知的，故稱之為相關需，故稱之為相關需求。求。8注釋：供應物品需要量的構成按按物品相互依賴關系物品相互依賴關系分類：分類：獨立需求獨立需求：指需求變化獨立于人們的主觀控：指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，故而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是制能力之外，故而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨隨機、不確定、模糊機、不確定、模糊相關需求相關需求：指它需求數(shù)量

12、和需求時間與其它：指它需求數(shù)量和需求時間與其它變量存在一定的相互關系，可通過一定數(shù)學變量存在一定的相互關系，可通過一定數(shù)學關系推算得出，而不是預測得出。關系推算得出，而不是預測得出。9舉例假設有一家假設有一家汽車制造公司汽車制造公司，每天生產(chǎn)，每天生產(chǎn)500輛小輛小轎車，每輛小轎車有轎車，每輛小轎車有4個車輪，它每天需要個車輪，它每天需要2000個車輪。個車輪。u對小轎車這種物品來講，可稱為獨立需求。對小轎車這種物品來講，可稱為獨立需求。u對車輪這種物品來講，可稱為相關需求。對車輪這種物品來講，可稱為相關需求。注意：注意：用于生產(chǎn)小轎車的車輪屬于相關需求用于生產(chǎn)小轎車的車輪屬于相關需求 用于維

13、修的車輪屬于獨立需求用于維修的車輪屬于獨立需求102.庫存控制的基本問題庫存控制的基本問題（1 1）訂貨點）訂貨點 也稱訂購點，是指庫存量降至某一數(shù)量時，應立即予以補充的點或界限。一也稱訂購點，是指庫存量降至某一數(shù)量時，應立即予以補充的點或界限。一旦訂購點過高，將使庫存增加，相對增加了貨物的庫存成本及空間占用成本。如果訂購旦訂購點過高，將使庫存增加，相對增加了貨物的庫存成本及空間占用成本。如果訂購點過低，則會造成缺貨甚至流失客戶、影響信譽。點過低，則會造成缺貨甚至流失客戶、影響信譽。（2 2）訂購量）訂購量 是指庫存量已達到訂購點時，決定訂購補充的數(shù)量。若訂購量過多，則貨物是指庫存量已達到訂購

14、點時，決定訂購補充的數(shù)量。若訂購量過多，則貨物的庫存成本增加。若訂購量太少，貨物會有供應斷銷的可能，且訂購次數(shù)必然增加，亦的庫存成本增加。若訂購量太少，貨物會有供應斷銷的可能，且訂購次數(shù)必然增加，亦提高了訂購成本。提高了訂購成本。（3 3）庫存基準）庫存基準 庫存基準包括庫存基準包括最低庫存量和最高庫存量最低庫存量和最高庫存量。1 1）最低庫存量是指管理者在衡量企業(yè)本身特性、需求后，所訂購貨物庫存需維持的最低）最低庫存量是指管理者在衡量企業(yè)本身特性、需求后，所訂購貨物庫存需維持的最低界限。最低庫存量又分為理想最低庫存量及實際最低庫存量兩種。界限。最低庫存量又分為理想最低庫存量及實際最低庫存量兩

15、種。理想最低庫存量，又稱購置時間使用量，是指從開始訂購貨物到將貨物送到物流配送中理想最低庫存量，又稱購置時間使用量，是指從開始訂購貨物到將貨物送到物流配送中心的采購周期時間內(nèi)的使用量，也就是采購期間尚未到貨時的貨物需求量。這是企業(yè)需心的采購周期時間內(nèi)的使用量，也就是采購期間尚未到貨時的貨物需求量。這是企業(yè)需維持的臨界庫存，一旦貨物庫存量低于此界限，會有缺貨或停產(chǎn)的危險。維持的臨界庫存，一旦貨物庫存量低于此界限，會有缺貨或停產(chǎn)的危險。雖然理想最低庫存量可以保證在提前期內(nèi)的需求，但是為了保險，許多組織在理想最低雖然理想最低庫存量可以保證在提前期內(nèi)的需求，但是為了保險，許多組織在理想最低庫存量外再設

16、定一個準備的庫存量外再設定一個準備的“安全庫存量安全庫存量”，以防供應不及時發(fā)生缺貨，這就是實際最，以防供應不及時發(fā)生缺貨，這就是實際最低庫存量。實際最低庫存量有時也稱為最低庫存量。低庫存量。實際最低庫存量有時也稱為最低庫存量。2 2）為了防止庫存過多、浪費資金，各種貨物均應限定其可能的最高庫存水平，也就是貨）為了防止庫存過多、浪費資金，各種貨物均應限定其可能的最高庫存水平，也就是貨物庫存數(shù)量的最高界限，以作為內(nèi)部警戒的一個指標。這個庫存水平就是最高庫存量。物庫存數(shù)量的最高界限，以作為內(nèi)部警戒的一個指標。這個庫存水平就是最高庫存量。113.兩種需求下的庫存控制策略兩種需求下的庫存控制策略在獨立

17、需求情況下，有兩種基本的訂貨策略。在獨立需求情況下，有兩種基本的訂貨策略。（1 1）連續(xù)檢查訂貨策略）連續(xù)檢查訂貨策略 即每次取貨后都對庫存水平進行檢查，看其是否低于事先設即每次取貨后都對庫存水平進行檢查，看其是否低于事先設定的訂貨點，一旦低于訂貨點就發(fā)出訂貨。定的訂貨點，一旦低于訂貨點就發(fā)出訂貨。（2 2）定期檢查訂貨策略）定期檢查訂貨策略 即每隔一段固定的時期對庫存水平進行一次檢查，然后發(fā)出即每隔一段固定的時期對庫存水平進行一次檢查，然后發(fā)出訂單，將存貨補充到預先設定的目標庫存水平。訂單，將存貨補充到預先設定的目標庫存水平。在相關需求情況下，有多種可供選擇的批量確定方法，如動態(tài)規(guī)劃、啟發(fā)式

18、方法和直接在相關需求情況下，有多種可供選擇的批量確定方法，如動態(tài)規(guī)劃、啟發(fā)式方法和直接批量法等。批量法等。適用于獨立需求的庫存控制系統(tǒng)，稱為庫存補充系統(tǒng)（適用于獨立需求的庫存控制系統(tǒng)，稱為庫存補充系統(tǒng)（ReplenishmentReplenishment），它是以經(jīng)常性），它是以經(jīng)常性地維持一定的庫存水平并不斷補充為特征的，連續(xù)檢查和定期檢查就是這種系統(tǒng)的兩種地維持一定的庫存水平并不斷補充為特征的，連續(xù)檢查和定期檢查就是這種系統(tǒng)的兩種基本控制策略。基本控制策略。適用于相關需求的庫存控制系統(tǒng)有適用于相關需求的庫存控制系統(tǒng)有物料需求計劃物料需求計劃（Material Requirement Pla

19、nningMaterial Requirement Planning，MRPMRP）和）和準時制準時制（Just In TimeJust In Time， JIT JIT）系統(tǒng)。傳統(tǒng)生產(chǎn)與作業(yè)管理的一個嚴重缺陷，就）系統(tǒng)。傳統(tǒng)生產(chǎn)與作業(yè)管理的一個嚴重缺陷，就是混淆了兩種需求的區(qū)別，錯誤地把庫存補充控制方式應用于控制相關需求物料的生產(chǎn)是混淆了兩種需求的區(qū)別，錯誤地把庫存補充控制方式應用于控制相關需求物料的生產(chǎn)存貨，結果導致在制品庫存居高不下，這需要特別引起注意。存貨，結果導致在制品庫存居高不下，這需要特別引起注意。128.2 庫存控制常用決策方法8.2.1 基本庫存控制策略簡介下面介紹針對獨立需

20、求的兩種基本庫存控制策略，即定量訂貨策略（也稱Q模型）和定期訂貨策略（也稱P模型）1.定量訂貨策略(Q模型)圖8-1中Q是每次的訂貨量，L為訂貨提前期，R為訂貨點。定量訂貨就是預先設定一個再訂貨點（如圖中的R），在日常管理中連續(xù)不斷地監(jiān)控庫存水平，當庫存水平降低到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補充訂貨。圖圖8 - 1 定量訂貨策略定量訂貨策略132.定期訂貨策略(P模型)針對定量訂貨費用較大、工作量加大的缺陷，定期訂貨控制系統(tǒng)按照預先確定的時間間隔，周期性的檢查庫存，隨后發(fā)出訂貨，將庫存補充到目標水平。圖8-2中是各次的訂貨量，庫存檢查周期仍為訂貨提前期。定期訂貨沒有訂貨點，每

21、次按預定的周期檢查庫存，依據(jù)目標庫存和現(xiàn)有庫存的情況，計算出需要補充的庫存量，然后按照訂貨提前期發(fā)出訂貨，使庫存達到目標水平。圖圖8 - 2 定期訂貨策略定期訂貨策略143.兩種庫存控制策略的比較兩者的基本區(qū)別是，定量訂貨模型是定量訂貨模型是“事件驅(qū)動事件驅(qū)動”，而定期訂貨模型，而定期訂貨模型是是“時間驅(qū)動時間驅(qū)動”。也就是說，定量訂貨模型在達到規(guī)定的再訂貨水平后，就進行訂貨，這種時間有可能隨時發(fā)生，主要取決于對物資的需求情況。相比而言，定期訂貨模型只限于在預定時期期末進行訂貨，是由時間驅(qū)動。兩者系統(tǒng)的比較見表8-1。特征Q模型P模型訂貨量Q固定（每次訂貨量相同）Q變化（每次訂貨量不同）何時訂

22、貨在庫存量降低到訂購點時在盤點期到來時庫存記錄每次出庫都作記錄只在盤點期記錄庫存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大持續(xù)所需時間由于記錄持續(xù)，所以較長較短物資類型昂貴、關鍵或重要物資不太重要的物資適用范圍需求相對穩(wěn)定的A類 ;電子購物 穩(wěn)定、可持續(xù)預測的需求且價值低、小批量的物品表表8 - 1 定量訂貨策略與定期訂貨策略的比較定量訂貨策略與定期訂貨策略的比較153.兩種庫存控制策略的比較兩種庫存控制策略的比較通過對定量訂貨系統(tǒng)和定期訂貨系統(tǒng)的比較，可以初步得通過對定量訂貨系統(tǒng)和定期訂貨系統(tǒng)的比較，可以初步得到以下幾點結論：到以下幾點結論：1 1）定期訂貨模型平均庫存較大，以防在盤點期（）定期訂

23、貨模型平均庫存較大，以防在盤點期（T T）發(fā)生）發(fā)生缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點期。缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點期。2 2）因為平均庫存量較低，所以定量訂貨模型有利于貴重）因為平均庫存量較低，所以定量訂貨模型有利于貴重物資的庫存。物資的庫存。3 3）對于重要的物資如關鍵維修零件，定量訂貨模型將更）對于重要的物資如關鍵維修零件，定量訂貨模型將更適用，因為該模型對庫存的控制更密切，這樣可以對潛在適用，因為該模型對庫存的控制更密切，這樣可以對潛在的缺貨更快的做出響應。的缺貨更快的做出響應。4 4）由于每一次補充庫存或貨物出庫都要做記錄，維持定）由于每一次補充庫存或貨物出庫都要做記錄，維持定量訂貨

24、模型需要的時間更長。量訂貨模型需要的時間更長。168.2.2 確定性需求下的經(jīng)濟訂貨批量模型1.基本經(jīng)濟訂貨批量模型(EOQ模型)經(jīng)濟訂貨批量模型產(chǎn)生于1913年，早期的經(jīng)濟訂貨批量模型建立在比較理想化的條件之上，我們稱其為基本經(jīng)濟訂貨批量模型，以其為基礎，涌現(xiàn)出了大量的定量化分析模型和方法。基本經(jīng)濟訂貨批量模型的假設條件如下：1）市場需求速率為恒定，即單位時間的需求量D為定值；2）補充能力為無限大，即無論補充多少貨物都能立即實現(xiàn)；3）無補貨提前期，即發(fā)出補貨請求后貨物立即補充到位；4）不允許缺貨，即當庫存量降到零時，就應進行貨物補充。根據(jù)以上假設條件，年總庫存成本可表示年總庫存成本可表示為為

25、年總成本年購入成本年總成本年購入成本+ +年定購成本年定購成本+ +年儲存年儲存成本成本，即 （8-1）212QCQCDDCTC178.2.2 確定性需求下的經(jīng)濟訂貨批量模型1.基本經(jīng)濟訂貨批量模型(EOQ模型)式中，TC為年庫存總成本；D為年需求量（件/年）；C為物品的購入成本（元/件）；C1為單位產(chǎn)品每年的儲存成本元/（件年）；C2為每次訂貨的訂購成本（元/次）；Q為每次訂貨批量。為確定經(jīng)濟訂貨批量，求年庫存總成本對訂貨批量的一階導數(shù)得從而求得經(jīng)濟批量為 （8-2）2212QCDCdQdTC12222CDCHDCQ181.基本經(jīng)濟訂貨批量模型(EOQ模型)在已知經(jīng)濟訂貨量的情況下，年訂貨次

26、數(shù)n和訂貨時間間隔T*可分別由下兩式確定 （8-3）經(jīng)濟年總成本為（8-4）HDCQDn22HCD2T2*122TCDCDC C192.價格折扣下的經(jīng)濟訂貨批量模型為了促進銷售，貨物的供應廠家往往在訂貨批量大于某一最小值時提出的優(yōu)惠價格，我們把這種最小值稱為價格折扣點。由于折扣是按照訂貨批量提供的，因而又稱為數(shù)量折扣。當計算出的訂貨批量大于或等于價格折扣點時，自然獲得折扣，無需進一步分析。我們的任務是在訂貨批量小于折扣點時，決定是否加大訂貨批量以獲取折扣。當加大訂貨量以獲取折扣時，由于單位購入成本會降低；同時加大批量訂貨使得年訂貨次數(shù)減少，從而使年購入成本降低。但是由于平均庫存量上升，導致年儲

27、存成本增加。基本經(jīng)濟批量模型中假設單價是固定的。當購入單價與訂貨批量有關時，基本經(jīng)濟批量模型就不適用了。在價格折扣情況下，購入價格P取決于訂貨批量Q。當訂貨批量從小增加但小于折扣點時，上式所對應的成本曲線是連續(xù)的；訂貨批量到達折扣點時，年庫存總成本突然下降，隨后又連續(xù)變化。價格的折扣點形成了成本曲線的間斷點。也就是說，在每個價格轉(zhuǎn)折點附近，訂貨批量少所花費的訂貨可變成本反而有可能比訂貨批量多所花費的可變成本高。因此，對于決策者來說，訂貨批量的選擇要考慮這種變化。以礦泉水為例，正常情況下，決策者寧愿選擇100桶，而不是99桶，寧愿選擇500桶，而不是499桶。208.2.3 幾種常用的庫存補給策

28、略因為獨立需求庫存控制采用的是訂貨點控制策略，因此這里介紹幾種常見的庫存補給策略。訂貨點法庫存管理的策略很多，最基本的策略有四種，以下介紹這四種基本的庫存補給策略。1.連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點(Q,R)策略該策略的基本思想是：對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點水平R時，即發(fā)出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值Q。（Q，R）策略中的兩個決策變量： Q是訂貨量，R是再訂貨水平。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。2.連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存(R,S)策略該策略和（Q，R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)庫存降

29、低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I，則其訂貨量即為（S-I）。該策略和（Q，R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。213.周期性檢查庫存(t,S)策略該策略是每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S-I。經(jīng)過固定的檢查期t，發(fā)出訂貨，這時，庫存量為I1，訂貨量為（S-I1）。經(jīng)過一定的時間（LT），庫存補充（S-I1）。再經(jīng)過一個固定的檢查時期t，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為（S-I2），經(jīng)過一定的時間庫存達到新的高度。如此周期性檢查庫存，不斷補

30、給。該策略不設訂貨點，只設固定檢查周期和最大庫存量。該策略適用于一些不很重要的或使用量不大的物資。4.綜合庫存策略(t, R,S)策略該策略是策略（t，S）和策略（R，S）的綜合。這種補給策略有一個固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點水平R。當經(jīng)過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。當經(jīng)過固定的檢查時期，若此時庫存已降低到訂貨點水平線R之下，因而應發(fā)出一次訂貨，訂貨量等于最大庫存量S與當時的庫存量I1之差（S-I1）。經(jīng)過一定的訂貨提前期后訂貨到達，庫存得到補充。在第二個檢查期到來時，若庫存水平比訂貨點水平高，無須

31、訂貨。第三個檢查期到來時，庫存點等于訂貨點，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量等于最大庫存量S與當時的庫存量I3之差（S- I3），如此周期進行下去，實現(xiàn)周期性庫存補給。228.2.3 多產(chǎn)品系統(tǒng)的 ABC和CVA分析方法1.ABC分析法分析法ABCABC分析法是根據(jù)庫存物品的重要程度，進行分類排列，從而實現(xiàn)區(qū)別對待區(qū)別管理和控分析法是根據(jù)庫存物品的重要程度，進行分類排列，從而實現(xiàn)區(qū)別對待區(qū)別管理和控制的一種方法。制的一種方法。但是，但是，ABCABC分類的結果并不惟一，分類的目標是把重要的物品與不重要的分類的結果并不惟一，分類的目標是把重要的物品與不重要的物品分離開來。盡管年使用量和價值是確定一個存貨分

32、類系統(tǒng)時最常用的兩個評價指標，物品分離開來。盡管年使用量和價值是確定一個存貨分類系統(tǒng)時最常用的兩個評價指標，但是其他指標也同樣可以用來對存貨進行分類。例如：但是其他指標也同樣可以用來對存貨進行分類。例如：1 1）缺貨后果。）缺貨后果。2 2）供應的不確定性。）供應的不確定性。3 3）過期或變質(zhì)的風險。）過期或變質(zhì)的風險。 一些更復雜的存貨分類系統(tǒng)則同時使用這些指標，并分別按照各個指標對存貨進行一些更復雜的存貨分類系統(tǒng)則同時使用這些指標，并分別按照各個指標對存貨進行A A、B B、C C類的劃分。類的劃分。劃分結果可能不一樣。劃分結果可能不一樣。有幾點需要說明的情況：有幾點需要說明的情況：1 1

33、）ABCABC分析法的優(yōu)點是減輕而不是加重庫存控制。這是因為沒有把重點放在占庫存物品分析法的優(yōu)點是減輕而不是加重庫存控制。這是因為沒有把重點放在占庫存物品大多數(shù)的大多數(shù)的C C類物品上。類物品上。2 2）針對企業(yè)的具體情況，可以將存貨分為適當?shù)念悇e，不要求局限于三類。）針對企業(yè)的具體情況，可以將存貨分為適當?shù)念悇e，不要求局限于三類。3 3）對于物流企業(yè)經(jīng)營的物品而言，分類情況并不揭示物品的獲利能力。）對于物流企業(yè)經(jīng)營的物品而言，分類情況并不揭示物品的獲利能力。4 4）分類情況不反映物品的需求程度。）分類情況不反映物品的需求程度。232.CVA管理法CVA管理法（關鍵因素分析法關鍵因素分析法）的

34、產(chǎn)生源于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，會因此導致嚴重的后果。例如，經(jīng)銷鞋的企業(yè)會把鞋帶列入C類物資，但是如果鞋帶缺貨將會嚴重影響鞋的銷售。一個汽車制造廠會把螺絲列入C類物資，但缺少一個螺絲往往導致整個裝配線的停工。因此有些企業(yè)借用軍事上的一種方法，引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益的補充，它是將貨物分為最高優(yōu)先級，較高優(yōu)先級，中等優(yōu)先級，較低優(yōu)行級等等級，對不同等級的物資，允許缺貨的程度是不同的。CVACVA的基本思想是把存貨按照關鍵性分成的基本思想是把存貨按照關鍵性分成3535類，例如：類，例如：1 1）最高優(yōu)先級。這是經(jīng)營的關鍵性物資，不允許缺貨。）最高優(yōu)先級。這是經(jīng)營的關

35、鍵性物資，不允許缺貨。2 2）較高優(yōu)先級。這是指經(jīng)營活動中的基礎性物資，但允許偶爾缺貨。）較高優(yōu)先級。這是指經(jīng)營活動中的基礎性物資，但允許偶爾缺貨。3 3）中等優(yōu)先級。這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。）中等優(yōu)先級。這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。4 4）較低優(yōu)先級。經(jīng)營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。）較低優(yōu)先級。經(jīng)營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。CVA管理法比起ABC分類法有著更強的目的性。在使用中要注意，人們往往傾向于制訂高的優(yōu)先級，結果高優(yōu)先級的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應有的重視。CVA管理法和ABC分析法結合使用，可以達到分清主次

36、、抓住關鍵環(huán)節(jié)的目的。在對成千上萬種物資進行優(yōu)先級分類時，也不得不借用ABC分類法進行歸類。248.3 針對相關需求的庫存控制策略針對相關需求的庫存控制系統(tǒng)主要有物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）和準時制（Just In Time， JIT）系統(tǒng)。并且，隨著計算機和信息技術在企業(yè)的廣泛應用，現(xiàn)代管理思想的不斷涌現(xiàn)和應用，這兩種庫存控制理論和方法也得到了快速發(fā)展，以下分別進行介紹。8.3.1 MRP庫存控制1.訂貨點法的缺陷訂貨點法是傳統(tǒng)的庫存計劃和控制方法，其基本思想是根據(jù)過去的經(jīng)驗預測未來的需求，訂貨點法是傳統(tǒng)的庫存計劃和控制方法，其基本思想是

37、根據(jù)過去的經(jīng)驗預測未來的需求，根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。其基本假設包括：對各種物料的需求是根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。其基本假設包括：對各種物料的需求是相互獨立的；物料的需求是穩(wěn)定的、連續(xù)的；訂貨提前期是已知的、固定的。這種方法相互獨立的；物料的需求是穩(wěn)定的、連續(xù)的；訂貨提前期是已知的、固定的。這種方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫存控制與控制。適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫存控制與控制。258.3.1 MRP庫存控制1.訂貨點法的缺陷訂貨點法的缺陷但是，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境的變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種但是，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境的變化，需求常常

38、是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下訂貨點法暴露出一些明顯的缺陷。情況下訂貨點法暴露出一些明顯的缺陷。（1 1）盲目性）盲目性 由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目的維持一定量的庫存會造成資金積壓，產(chǎn)生數(shù)量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目的維持一定量的庫存會造成資金積壓，產(chǎn)生浪費。浪費。（2 2）高庫存和低服務水平）高庫存和低服務水平 傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存和高服務水平兩者不可兼得，傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存和高服務水平兩者不可兼得，一般認為，要達到高服務水平必須保

39、持高庫存，但是，在許多情況下高庫存往往造成零一般認為，要達到高服務水平必須保持高庫存，但是，在許多情況下高庫存往往造成零件積壓和短缺共存的局面。件積壓和短缺共存的局面。（3 3）形成）形成“塊狀塊狀”需求需求 訂貨點法的假設條件是均勻需求，但在制造過程中物料的需訂貨點法的假設條件是均勻需求，但在制造過程中物料的需求是塊狀的：不需要的時候為零，需要時為一批。求是塊狀的：不需要的時候為零，需要時為一批。采用訂貨點法加劇了這種不均勻性。采用訂貨點法加劇了這種不均勻性。262. MRP的基本思想物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）產(chǎn)生于20世紀60年代，最

40、早由美國IBM公司工程師Joseph A，Oricky提出，他設計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。MRP是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它主要用于相關需求的庫存控制。它解決了如何實現(xiàn)制造業(yè)庫存管理目標在正確的時間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題。MRP是當今眾所周知的ERP的雛形。MRP基本思想是按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。MRPMRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。圖8-3為MRP邏輯流程圖。圖圖8 - 3 M

41、RP的邏輯流程圖的邏輯流程圖272. MRP的基本思想MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。 因此，基本MRP的依據(jù)是：主生產(chǎn)計劃（MPS）；物料清單（BOM）；庫存信息。通過MRP的展開計算，可以得到物料的生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購計劃，在生產(chǎn)作業(yè)計劃中，規(guī)定了每一項自制件的需求數(shù)量、開工時間和完工時間。在采購計劃中，規(guī)定了每一項外購件的需求品種、需求數(shù)量、訂貨時間和到貨時間。MRP需要處理的問題及所需信息如表8-2所示。需要處理問題所需信息 生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少 主生產(chǎn)計劃 用到什么 物料清單(產(chǎn)品結構) 已有什么 物料庫存信息 還缺什么 生產(chǎn)計劃和采購計劃(MRP)表表8 - 2 MRP

42、需要處理問題及所需信息表需要處理問題及所需信息表288.3.1 MRP庫存控制3. MRP系統(tǒng)下的庫存控制 在在MRPMRP系統(tǒng)中，物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)包括庫存量、預計庫存量、毛需系統(tǒng)中，物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)包括庫存量、預計庫存量、毛需求量、凈需求量。其中，庫存量是指某項物料在某個時區(qū)的庫存數(shù)量。求量、凈需求量。其中，庫存量是指某項物料在某個時區(qū)的庫存數(shù)量。MRPMRP系統(tǒng)對每項物料的庫存狀態(tài)按時區(qū)做出物料短缺。因此，系統(tǒng)對每項物料的庫存狀態(tài)按時區(qū)做出物料短缺。因此，MRPMRP可以可以預見物料短缺。為避免物料短缺，預見物料短缺。為避免物料短缺，MRPMRP會在出現(xiàn)凈需求的時區(qū)內(nèi)指定會在出現(xiàn)凈需求

43、的時區(qū)內(nèi)指定計劃定貨量，然后考慮計劃提前期，指出訂貨計劃下達時間。計劃定貨量，然后考慮計劃提前期，指出訂貨計劃下達時間。MRPMRP系系統(tǒng)的庫存控制思想實質(zhì)就是根據(jù)需求來決定訂貨的數(shù)量和時間，整個統(tǒng)的庫存控制思想實質(zhì)就是根據(jù)需求來決定訂貨的數(shù)量和時間，整個生產(chǎn)過程沒有產(chǎn)生新的庫存。生產(chǎn)過程沒有產(chǎn)生新的庫存。MRPMRP系統(tǒng)的計算處理流程見表系統(tǒng)的計算處理流程見表8-38-3。在本在本案例中，期初庫存量為案例中，期初庫存量為4040件件，提前期為，提前期為2 2，批量規(guī)則為固定批量，批量規(guī)則為固定批量5050件。件。298.3.1 MRP庫存控制3. MRP系統(tǒng)下的庫存控制表8 - 3 MRP計

44、算處理流程時區(qū)12345678毛需求量2030604010604020預計庫存量5050庫存量7090304030203010凈需求量103020計劃訂單接收量505050計劃訂單發(fā)出量50505030需求計算 時時 段段當當 期期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛毛 需需 求求128576計劃接收量計劃接收量10預計可用庫預計可用庫存存(現(xiàn)有現(xiàn)有) 868813610凈凈 需需 求求725計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量101010計劃投入量計劃投入量101010系統(tǒng)匯總所有要生產(chǎn)的相系統(tǒng)匯總所有要生產(chǎn)的相關上層物料投入量后得出關上層物料投入量后得出報表中第一時段

45、日期前已下達的報表中第一時段日期前已下達的正執(zhí)行中的訂單正執(zhí)行中的訂單(在途物料在途物料)=前一時段末的可用庫存量前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量本時段計劃接收量 - 本時段毛需求本時段毛需求 + 本時段計劃產(chǎn)出量本時段計劃產(chǎn)出量= 本時段毛需求本時段毛需求 (前一時段末可用庫存量前一時段末可用庫存量 + 本時段的計劃接收量本時段的計劃接收量)為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出。規(guī)定的批量計算得出。系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期和系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計算得出。成品率計算得出。+55-3物物 料料 號：號：13000 現(xiàn)有庫存量：現(xiàn)有庫存量： 8 日日 期：

46、期：14/01/31物料名稱：鐘框物料名稱：鐘框 安全庫存量：安全庫存量： 5 計劃員：計劃員：CS提提 前前 期：期：1 批批 量：量： 1031MRPMRPIIERP20世紀60年代末70年代初20世紀80年代20世紀90年代末Material Requirements PlanningManufacturing Resource Planning8.3.1 MRP庫存控制庫存控制4. MRP的發(fā)展的發(fā)展328.3.1 MRP庫存控制庫存控制4. MRP的發(fā)展的發(fā)展人們把制造、財務、銷售、采購、工程技術等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化人們把制造、財務、銷售、采購、工程技術等各個子系統(tǒng)集成為一個

47、一體化的系統(tǒng)，并稱為的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃制造資源計劃（Manufacturing Resouce PlanningManufacturing Resouce Planning）系統(tǒng)，）系統(tǒng)，英文縮寫還是英文縮寫還是MRPMRP，為了區(qū)別，為了區(qū)別物料需求計劃系統(tǒng)（亦縮寫為物料需求計劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRPMRP）而記為）而記為MRPIIMRPII。MRPIIMRPII可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，但它僅僅局限于企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流縮短生產(chǎn)周期，降低成本，但它僅僅局限于企業(yè)內(nèi)部物流、

48、資金流和信息流的管理。它最顯著的效果是減少庫存量和減少物料短缺現(xiàn)象。的管理。它最顯著的效果是減少庫存量和減少物料短缺現(xiàn)象。在在企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃ERPERP（Enterprise Resouce PlanningEnterprise Resouce Planning）系統(tǒng)設計中考慮到僅靠自系統(tǒng)設計中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關各方己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡與客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡與客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、

49、供、銷活動，滿足企業(yè)利用一切市場資源快速高效地進效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢；同時也行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢；同時也考慮了企業(yè)為了適應市場需求變化，不僅組織考慮了企業(yè)為了適應市場需求變化，不僅組織“大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)”，還要組織，還要組織“多品種小批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)”。33Gartner Group提出ERP具備的功能標準應包括四個方面： 1）超越MRP范圍的集成功能 包括質(zhì)量管理；實驗室管理；流程作業(yè)管理；配方管理；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；維護管理；管制報告和倉庫管

50、理。 2）支持混合方式的制造環(huán)境 包括既可支持離散又可支持流程的制造環(huán)境；按照面向?qū)ο蟮臉I(yè)務模型，整合業(yè)務過程和國際范圍內(nèi)的應用。 3）支持能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務績效 包括在整個企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法；模擬功能；決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形能力。 4）支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境 包括客戶機/服務器體系結構；圖形用戶界面（GUI）；計算機輔助設計工程（CASE），面向?qū)ο蠹夹g；使用SQL對關系數(shù)據(jù)庫查詢；內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成（EDI）。 ERP是對MRP的超越，從本質(zhì)上看，ERP仍然是以MRP為核心，但在功能和技術上卻超越了傳統(tǒng)的MRP，它是以顧客驅(qū)動的、

51、基于時間的、面向整個供應鏈管理的企業(yè)資源計劃。34 JIT（Just-in-time）即準時化或準時制 ，是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的生產(chǎn)管理方式。 作為一種拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，它以市場需求為核心，通過看板管理，實現(xiàn)“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或零部件）”，徹底消除在制品過量的浪費及間接浪費的生產(chǎn)安排系統(tǒng)。8.3 針對相關需求的庫存控制策略針對相關需求的庫存控制策略358.3.2 JIT和零庫存1.JIT的基本原理JITJIT的核心思想為的核心思想為“非必要，勿生產(chǎn)非必要，勿生產(chǎn)”，即為，即為“在需要的時候，按需要在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品

52、”，也可用五個恰當表示：，也可用五個恰當表示：“在恰當?shù)臅r間、在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c、以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈锲非‘數(shù)牡攸c、以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈锲贰薄ITJIT的出發(fā)點是的出發(fā)點是不斷消除浪費，進行持續(xù)改進不斷消除浪費，進行持續(xù)改進。所謂浪費，一是指不增。所謂浪費，一是指不增加價值的活動；二是指增加了價值，但所消耗的資源超過了加價值的活動；二是指增加了價值，但所消耗的資源超過了“絕對最少絕對最少”界限的活動。界限的活動。準時生產(chǎn)方式基本思想可概括為準時生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品的產(chǎn)品”。準時生

53、產(chǎn)方式的核心就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一準時生產(chǎn)方式的核心就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。種無庫存或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。368.3.2 JIT和零庫存1.JIT的基本原理的基本原理準時制生產(chǎn)方式將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后準時制生產(chǎn)方式將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)道工序根據(jù)“看板看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是準時制生產(chǎn)現(xiàn)場控制向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是準時制生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術的核心，但準時制不僅僅是看板管理。技術的核心，但準時制不僅僅是看板管理。 準時生產(chǎn)制是一種理想的準時生產(chǎn)制是一

54、種理想的生產(chǎn)方式，這其中有兩個原因生產(chǎn)方式，這其中有兩個原因：一是因為它設置了一個最高標準，一種極限，就是一是因為它設置了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存零庫存”。實際生。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即：二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即：降低庫存降低庫存- -暴露問題暴露問題- -解決解決問題問題- -降低庫存。降低庫存。這是一個無限循環(huán)的過程。這是一個無限循環(huán)的過程。378.3.2 JIT和零庫存2.JIT系統(tǒng)的庫存控制JITJIT生產(chǎn)方式下的庫存管理方式稱為生產(chǎn)方

55、式下的庫存管理方式稱為JITJIT庫存。庫存。JITJIT庫存是庫存是JITJIT生產(chǎn)在庫存生產(chǎn)在庫存管理中的延伸（在不需要區(qū)別管理中的延伸（在不需要區(qū)別JITJIT生產(chǎn)與生產(chǎn)與JITJIT庫存情況下，將兩者統(tǒng)一稱庫存情況下，將兩者統(tǒng)一稱為為JITJIT方式），是方式），是JITJIT思想在庫存管理中的應用，是思想在庫存管理中的應用，是JITJIT生產(chǎn)對庫存管理生產(chǎn)對庫存管理的必然要求，是滿足柔性生產(chǎn)需求、組織緊湊的一種庫存管理方式，其的必然要求，是滿足柔性生產(chǎn)需求、組織緊湊的一種庫存管理方式，其目標是保持庫存在僅能維持生產(chǎn)節(jié)奏的最小限度內(nèi)，從而最大限度的消目標是保持庫存在僅能維持生產(chǎn)節(jié)奏的最

56、小限度內(nèi)，從而最大限度的消除浪費。該方法又稱為除浪費。該方法又稱為JITJIT庫存成本控制方法。庫存成本控制方法。JITJIT庫存具有庫存具有準時性、小批量供應、庫存低甚至為零準時性、小批量供應、庫存低甚至為零的特點。的特點。JITJIT庫存是庫存是JITJIT系統(tǒng)的一部分，是一個將庫存管理過程中的浪費和無效率系統(tǒng)的一部分，是一個將庫存管理過程中的浪費和無效率剔除的管理理念和管理方法的集合，剔除的管理理念和管理方法的集合，JITJIT庫存的特點體現(xiàn)在其管理理念庫存的特點體現(xiàn)在其管理理念和管理方法上和管理方法上。382.JIT系統(tǒng)的庫存控制系統(tǒng)的庫存控制JITJIT庫存的特點首先體現(xiàn)在其管理理念

57、上。庫存的特點首先體現(xiàn)在其管理理念上。（1 1）追求零庫存的目標）追求零庫存的目標 JIT JIT管理思想認為過高的庫存不僅造成庫存成本的管理思想認為過高的庫存不僅造成庫存成本的增加，還掩蓋了企業(yè)管理中存在的問題。所以，增加，還掩蓋了企業(yè)管理中存在的問題。所以，JITJIT庫存的目標是逐步降低庫存庫存的目標是逐步降低庫存量，直至庫存為零。量，直至庫存為零。（2 2）提升時間的價值）提升時間的價值 從獲取需求信息到產(chǎn)品適時適地到達目的地的物流從獲取需求信息到產(chǎn)品適時適地到達目的地的物流過程中，過程中，JITJIT強調(diào)的是一個準確的時間點，而不是時間段強調(diào)的是一個準確的時間點，而不是時間段。JIT

58、JIT庫存與傳統(tǒng)庫存庫存與傳統(tǒng)庫存的本質(zhì)區(qū)別就在于時間概念，從這個意義上說，把握了的本質(zhì)區(qū)別就在于時間概念，從這個意義上說，把握了JITJIT時間的價值，就把握時間的價值，就把握了了JITJIT庫存成本控制的關鍵。庫存成本控制的關鍵。（3 3）強調(diào)企業(yè)內(nèi)外部的協(xié)同）強調(diào)企業(yè)內(nèi)外部的協(xié)同 供應鏈協(xié)同是供應鏈協(xié)同是JITJIT得以實現(xiàn)的重要保證。內(nèi)部得以實現(xiàn)的重要保證。內(nèi)部協(xié)同強調(diào)企業(yè)內(nèi)部部門之間工作的相互配合以及及時準確地交流信息；外部協(xié)協(xié)同強調(diào)企業(yè)內(nèi)部部門之間工作的相互配合以及及時準確地交流信息；外部協(xié)同強調(diào)供應商與采購商之間的相互信任、相互配合、信息開放和利益共享。同強調(diào)供應商與采購商之間的

59、相互信任、相互配合、信息開放和利益共享。392.JIT系統(tǒng)的庫存控制系統(tǒng)的庫存控制JITJIT庫存的特點其次體現(xiàn)在其管理方法上。庫存的特點其次體現(xiàn)在其管理方法上。（1 1）目標的管理）目標的管理 JIT JIT的目標是追求零庫存，其庫存量將逐步降低，庫存保持在安全的目標是追求零庫存，其庫存量將逐步降低，庫存保持在安全庫存水平，為了降低庫存，供應采用小批量、高頻率方式。庫存水平，為了降低庫存，供應采用小批量、高頻率方式。（2 2）信息的管理）信息的管理 JIT JIT通過看板實現(xiàn)通過看板實現(xiàn)“準時準時”供應，是一種依賴需求信息運轉(zhuǎn)的供應，是一種依賴需求信息運轉(zhuǎn)的“拉拉動式動式”系統(tǒng)，其中任何環(huán)節(jié)

60、的信息不暢將導致供應瓶頸的發(fā)生，要么不能及時滿足需求，系統(tǒng)，其中任何環(huán)節(jié)的信息不暢將導致供應瓶頸的發(fā)生，要么不能及時滿足需求，要么產(chǎn)生庫存積壓。所以，要么產(chǎn)生庫存積壓。所以，JITJIT庫存需要實現(xiàn)信息在所有供應環(huán)節(jié)的無縫流動。庫存需要實現(xiàn)信息在所有供應環(huán)節(jié)的無縫流動。（3 3）物料的管理）物料的管理 “準時準時”既包括時間概念（物料供應不能早，也不能晚），也包括既包括時間概念（物料供應不能早，也不能晚），也包括數(shù)量概念（物料供應不能多，也不能少）。為了實現(xiàn)數(shù)量概念（物料供應不能多，也不能少）。為了實現(xiàn)“準時準時”供應，物料運送與采購商供應，物料運送與采購商生產(chǎn)計劃同步，實現(xiàn)由傳統(tǒng)庫存的供應商