1、中國國電集團公司火電機組金屬技術監督管理制度國電科學技術研究院目 錄1. 總則2. 金屬技術監督機構和職責3金屬技術監督范圍4金屬技術監督檢查項目5發電設備的金屬技術監督要求6金屬技術監督的日常管理7附則8. 附錄中國國電集團公司火電機組金屬技術監督管理制度第一章 總 則第一條 為加強中國國電集團公司（以下簡稱“集團公司”）發電設備金屬技術監督工作，提高設備運行的可靠性，保證發電企業安全、穩定、經濟運行，根據國家、電力行業的有關制度、規定，結合電力生產金屬技術監督工作實際制定本制度。第二條 金屬技術監督是保證發電企業安全、可靠、經濟運行的重要措施。金屬技術監督實行在規劃設計、設備制造、安裝、調

2、試、試運行、運行維護、停用、檢修、設備改造及材料供應各個環節的全過程監督管理。第三條 金屬技術監督貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“關口前移、閉環管理”的原則，實行專業技術監督與多級監督網絡相結合的方法，嚴格執行國家和行業的有關技術標準、規程和規定，通過及時發現和消除設備缺陷，提高設備運行可靠性。第四條 金屬技術監督在管理上應嚴格執行集團公司技術監督管理規定的要求，建立相應的管理體制和制度，規范技術監督工作。第五條 各發電企業應切實加強對金屬技術監督工作的領導，建立健全金屬技術監督網絡和防磨防爆檢查網絡，建立明確的分級、分工責任制和崗位責任制，建立完善的獎勵機制，提高從業人員的工作積極性

3、和責任感，提高防磨防爆檢查有效性，保證金屬監督設備安全可靠運行。第六條 為了保證電力生產設備安全可靠性，電站鍋爐、壓力容器等特種設備的定期檢驗，應選擇有相應檢驗資質的特種設備檢驗檢測機構機承擔。第七條 本制度適用于集團公司直屬、全資發電企業，控股發電企業參照執行。各發電企業應根據本制度制定實施細則，并認真貫徹執行。第二章 金屬技術監督機構和職責第八條 集團公司火電機組金屬技術監督實行四級管理，第一級為集團公司，第二級為集團公司所屬的分公司、子公司、及省公司(以下簡稱“分支機構”)，第三級為國電電科院，第四級為集團公司所屬各發電企業。第九條 集團公司技術監督職責（一）貫徹執行國家和行業、集團公司

4、的金屬技術監督標準、規程、制度等。（二）組織制定集團公司的金屬技術監督標準、規程、制度、導則、技術措施；組織對發電企業的金屬技術監督工作進行監督、檢查和評價。（三）指導集團公司所屬分支機構、國電電科院及發電企業的金屬技術監督工作，組織交流技術監督的工作經驗和先進技術。（四）負責組織制定集團公司金屬技術監督工作規劃和年度計劃。（五）組織對在建和已投產發電企業發生的金屬重大、特大事故進行分析調查工作，組織制定金屬反事故措施，組織解決金屬重大技術問題。（六）按照集團公司的工作規劃，根據發電企業的實際情況，組織推廣先進、成熟、可靠、實用、有效的金屬技術監督和故障診斷新技術。（七）負責已投產發電企業金屬

5、設備運行、檢修、技術改造等方面的技術監督管理工作。（八）組織檢查發電企業與當地電科院（電研院）簽訂技術服務協議的執行情況。（九）組織在建電廠的金屬專業設計審查、設備監造、安裝調試以及試運行階段的質量檢查與驗收工作；.監督指導工程建設、施工單位開展技術監督工作。第十條 各分支機構技術監督職責（一）貫徹執行國家、行業、集團公司金屬技術監督的方針、政策、法規、標準、規程和制度。（二）建立健全本轄區金屬技術監督組織機構，完善金屬技術監督分級管理制度，組織落實金屬技術監督責任制，組織管轄區發電企業完成金屬技術監督工作，指導發電企業的金屬技術監督工作。（三）對影響和威脅本轄區安全生產的重要問題，督促發電企

6、業限期整改；組織國電電科院、發電企業完成設備事故調查分析、制定反事故措施，組織解決技術難題問題。（四）組織開展新建、擴建、改建電網工程的設計審查、主要設備的監造驗收以及安裝、調試、試生產等生產過程中的金屬技術監督和基建交接驗收的技術監督工作。（五）組織實施大修技改金屬項目質量技術監督，督促、協助發電企業解決金屬技術監督發現的問題。（六）定期組織召開本轄區技術監督工作會議，總結、交流金屬技術監督工作經驗，通報金屬技術監督工作信息，部署金屬技術監督階段工作任務。（七）協調國電電科院、地方電科院（電研院）、本轄區發電企業關系。（八）組織國電電科院、發電企業加強對金屬技術監督人員的培訓，不斷提高技術監

7、督人員專業水平。第十一條 國電電科院作為集團公司授權的技術監督機構，行使技術監督的管理職能，其職責如下：（一） 貫徹執行國家、行業、集團公司有關金屬技術監督的法規、標準、規程、制度及相關文件等。（二） 編制集團公司金屬技術監督制度、技術導則等。（三） 了解并掌握系統內金屬技術監督范圍內的設備健康狀況，進行綜合分析，發現問題及時提出建議和措施，并對措施落實情況進行監督。（四） 參加有關金屬專業方面的重大事故調查分析，提出反事故措施及處理意見，參加重大技術措施與改造方案的審查。（五） 了解各有關單位金屬技術監督重要測試設備的配置情況，協助各發電企業規劃和審核儀器設備配置計劃。（六） 掌握發電企業金

8、屬技術監督隊伍的技術狀況，組織金屬專業技術培訓和考核。（七） 研究金屬技術監督新方法，推廣新技術，開展技術交流和服務活動。（八） 負責各發電企業金屬技術監督工作檢查、指標考核工作。（九） 參加新建、擴建、改建工程的設計審查、主要設備選型、監造、安裝、調試及試生產過程中有關金屬技術監督的全過程管理和設備質量驗收工作。（十） 認真、嚴肅地行使監督職權，對質量不合格產品、設備、材料進入電網有否決權，對制止違章操作有建議權，對有關單位違反規程、規定，嚴重影響安全生產的行為有告警權。（十一） 組織召開系統內金屬技術監督工作會議，定期向集團公司、分支機構及各發電企業傳送金屬技術監督季報、年度工作計劃及總結

9、，報告金屬技術監督情況和調查分析資料以及提出建議。第十二條 發電企業應建立健全由生產副經理或總工程師領導下的金屬技術監督網，并在生技部門或設備管理部門設立金屬技術專責工程師，負責開展本企業 的金屬技術監督工作。其生產副經理或總工程師的職責如下：(一) 組織貫徹執行上級有關金屬技術監督的規定和制度，組織制定本企業有關金屬技術監督的規章制度、技術措施與實施細則。(二) 定期組織本企業金屬技術監督分析會議，了解金屬設備運行、檢修、試驗和消缺情況，發現問題督促及時處理。(三) 組織研究本企業重大金屬設備缺陷和事故，分析原因、制定對策。(四) 組織協調本企業檢修、運行、生產技術等部門工作，共同完成金屬技

10、術監督任務。(五) 關注并解決本企業開展金屬技術監督工作所需的人員與試驗儀器的配備、試驗室條件和人員培訓等，不斷提高金屬技術監督專業水平。(六) 負責組織本企業新建、擴建、改建工程的設計審查、主要設備選型、監造、安裝、調試及試生產過程中有關金屬技術監督的全過程管理和設備質量驗收及試驗人員的配備與培訓等生產準備工作。第十三條 發電企業金屬技術監督專責工程師的職責（一）貫徹國家、行業頒發的有關金屬技術監督方針、政策、規章制度等。（二）組織制定本企業的金屬技術監督規章制度和實施細則，編寫年度金屬技術監督工作計劃和年度工作總結。（三）參加有關會議，如：大修項目的制定會、協調會、總結會、事故分析與缺陷處

11、理的研究會議等。（四）匯總審核金屬技術監督范圍內相關專業提出的檢修或安裝過程中的金屬技術監督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監督、協調執行。（五） 對于金屬技術監督檢驗過程發現的超標缺陷提出處理建議及處理措施。（六）及時向上級主管公司和歸口單位呈報監督報表、大修金屬監督項目表、大修工作總結、事故分析報告、有關技術資料和其它專題報告。（七）參加有關金屬技術監督部件的事故調查以及制定反事故措施。（八）參與基建過程中有關金屬技術監督工作的全過程管理。（九）負責組織本企業的金屬技術監督活動。（十）組織建立健全金屬技術監督主要設備檔案。第十四條 發電企業金屬試驗室的職責（一）協助有關部門做好監督范圍內的鋼

12、材、備品備件的管理工作，堅持鋼材入庫檢驗及備品備件驗收制度，并對熱處理和焊接質量進行監督。（二）配合金屬技術監督專職工程師建立、健全和保管金屬技術監督檔案。（三）負責金屬測試工作。（四）出具規范的檢驗報告。（五）落實年度工作計劃，做好年度工作總結。第二章 金屬技術監督范圍第十五條 升壓站設備（一）桿塔、架構等重要金屬構件。（二）瓷質絕緣子、套管。第十六條 火力發電機組（一）工作溫度大于和等于400的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，過熱器管、再熱器管、聯箱、閥殼、三通和異型管件），以及與管道、聯箱相連的小管。（二）工作溫度大于和等于400的導汽管、聯絡管。（三）工作壓力大于和等

13、于3.82MPa的電站鍋爐汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐。（四）工作壓力大于和等于5.88MPa承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發段、省煤器管、聯箱、主給水管道）。（五）300MW及以上機組帶縱縫的低溫再熱蒸汽管道。（六）重要高速轉動部件，含汽輪機大軸、葉輪、葉片和發電機大軸、護環、風扇葉。（七）工作溫度大于和等于400的螺栓。（八）工作溫度大于和等于400的汽缸、汽室、主汽門、調速門、噴嘴、隔板和隔板套。（九）上述監督范圍內鋼材、無縫鋼管、備品、配件和焊接材料等。 （十）汽水系統工作壓力大于和等于3.82MPa的(一次門前)疏水及聯絡管。（十一）符合TSG R0004固定式壓力容器安全

14、技術監察規程規定的壓力容器。第三章 金屬技術監督檢查項目第十七條 升壓站設備監督項目（一）升壓站設備安裝（交接）金屬監督測試項目序號主要部件檢查項目檢查內容說明1桿塔、構架及重要緊固件宏觀檢查表面缺陷、外觀尺寸1) 合金鋼件光譜校核2) 必要時進行無損探傷、硬度等抽檢無損探傷焊縫內部缺陷焊接工藝焊接工藝是否符合要求硬度檢查焊縫及熱影響區硬度測厚檢查材料及涂層厚度2瓷質絕緣子、套管無損探傷內部質量缺陷（二）升壓站設備檢修（預防性試驗）金屬監督測試項目序號主要部件檢查項目檢查內容說明1桿塔、構架及重要緊固件外觀表面缺陷必要時做無損探傷抽檢緊固件螺栓緊固力矩2瓷質絕緣子、套管無損探傷內部質量缺陷必要

15、時做無損探傷抽檢第十七條 火力發電機組金屬監督檢查測試項目（一）火力發電機組安裝金屬監督測試項目序號主要部件檢查項目檢查內容說明1主汽管道（再熱汽管道）監視段外觀壁厚及宏觀缺陷1) 出廠證明2) 保存原始段金相組織狀態光譜半定量2過熱器、水冷壁、再熱器、省煤器及其焊口外觀管徑、壁厚、宏觀缺陷1) 出廠證書2) 安裝前后光譜校核3) 高過、高再留原始段金相組織狀態光譜合金鋼100%半定量機械性能Re、Rm、A、Z、硬度斷口宏觀缺陷3主汽及再熱蒸汽管道及其焊口、管件和閥殼外觀參照DL 647電站電站鍋爐壓力容器檢驗規程按設計要求核對材質、規格、技術參數等資料，且化學成分、性能、金相、無損探傷結果符

16、合相應標準要求。無損探傷金相光譜硬度4高溫高壓螺栓（大于等于M32）外觀光潔度、銹蝕、毛刺1) 出廠質保書2) 安裝前后光譜校核光譜100%半定量， 硬度100%按DL 439火力發電廠高溫緊固件技術導則無損探傷100%按DL/T 694高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則金相抽查熱處理質量5主要鑄鍛件（汽缸、汽室、主汽門、三通、大軸、葉輪葉片、隔板、閥門等）外觀裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、縮孔、損傷1) 出廠質保書2) 必要時探傷光譜半定量6汽包光譜每塊鋼板、管接頭100%半定量1) 出廠質保書2) 質量檢驗記錄宏觀焊縫表面100%檢查無損探傷縱環焊縫，鋼板質量，管座焊縫硬度抽查筒體、焊縫、熱影響區7

17、聯箱宏觀表面缺陷1) 出廠質保書2) 質量檢驗記錄光譜箱體、封頭、管接頭及其焊縫硬度抽查箱體及其焊縫無損探傷環縫、管座角焊縫箱體內部雜物8汽輪機發電機轉子、風葉、護環外觀轉子按DL 5011大軸、葉輪、葉片、護環：1) 出廠質保書2) 質量檢驗記錄硬度軸、葉輪突角處、熱槽探傷鍛件質量（二）火力發電廠機組檢修金屬技術監督重點項目火力發電機組檢修時的測試項目，按照DL/T438火力發電廠金屬技術監督規程、DL647電站鍋爐壓力容器檢驗規程執行，詳細檢測項目依照各區域的發電機組大修金屬監督標準檢測診斷項目執行。火力發電廠機組檢修金屬技術監督重點項目部件名稱檢查部位檢查項目檢查周期檢查比例備注主蒸汽管

18、道、高溫再熱蒸汽管道及其附件裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%進行測量。應由專人專用工具定期檢查直管外觀檢查每1-2個小修應進行5-10的抽查，大修應進行10-20的抽查。每次檢修都應保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應檢查完畢。以后檢驗周期為5萬小時。接近20萬小時或根據金相檢驗結果，進行壽命評估10CrMo910、5409.81MPa、公稱規格27322mm的主蒸汽管按10萬小時掌握。測厚每2個小修應進行5-10的抽查，大修應進行10-20的抽查。每次檢修都應保證有一定比例的抽查。至10萬小時應檢查完畢。金相每2個小修應進行5-10的抽查，大修應進行10-20的抽查。每次檢修都應保證

19、有一定比例的抽查。至10 萬小時應檢查完畢。硬度測量每2個小修應進行5-10的抽查，大修應進行10-20的抽查。每次檢修都應保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應檢查完畢。彎頭、彎管外觀檢查每1個小修應進行5-10的抽查，大修應進行10-20的抽查。每次檢修都應保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應檢查完畢。以后檢驗周期為5萬小時。接近20萬小時或根據金相檢驗結果，進行壽命評估不圓度測量測厚金相每次檢修都應保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應檢查完畢。硬度測量每1個小修應進行5-10的抽查，大修應進行10-20的抽查。每次檢修都應保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應檢查完畢。無損檢測對接焊

20、縫焊縫的檢驗周期、比例應同彎頭、彎管外觀檢查無損檢測三通檢驗周期、比例應同彎頭、彎管外觀檢查無損檢測閥門殼體檢驗周期、比例應同彎頭、彎管外觀檢查無損檢測支吊架熱態檢查每年1次100%冷態檢查大修100%低溫再熱蒸汽管道焊縫（含縱焊縫）無損檢測大修應進行10-20的抽查。每次檢修都應保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應檢查完畢。以后檢驗周期為5萬小時。支吊架全面檢查和調整300MW及以上機組運行3萬小時至4萬小時;100MW及以上機組運行8萬小時至10萬小時100%電站鍋爐出口導汽管裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%進行測量。應由專人專用工具定期進行彎管外觀檢查同主汽管普查：100。抽查：

21、不低于50%。不圓度測量普查：100。抽查：不低于50%。測厚不低于50%。金相抽取2根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。硬度測量抽取2根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。無損檢測普查：100。抽查：每次大修不低于50%。對接焊縫無損檢測普查：100。抽查：不低于50%。汽機入口導汽管裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%進行測量。應由專人專用工具定期檢查彎管、彎頭外觀檢查同主汽管普查：100。抽查：不低于50%。不圓度測量普查：100。抽查：不低于50%。測厚不低于50%。金相抽取2根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。硬度測量抽取2根溫度較高的導汽管

22、，對其所有彎管，最外弧各查1點。無損檢測普查：100。抽查：不低于50%。對接焊縫無損檢測普查：100。抽查：不低于50%。過熱器管、再熱器管管子外觀檢查大修工況惡劣處脹粗檢查大修定點檢查氧化皮測厚檢修外壁氧化嚴重處必要時定點割管割管鑒定檢修高溫部位12根。必要時水冷壁管、省煤器管管子外觀檢查大修工況惡劣處腐蝕深度測量檢修必要時聯箱安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位和焊縫；原始缺陷較嚴重的焊縫硬度和金相組織檢驗；無損探傷復查每次A級檢修100%拆除保溫層的聯箱部位筒體和管座角焊縫外觀質量檢驗每次A級檢修100%聯箱筒體周向脹粗超過公稱直徑的1%，應予更換。必要時進表面探傷環形聯箱彎頭/彎管吊耳

23、與聯箱焊縫保溫外觀質量檢驗每次A級檢修100%與聯箱相聯的各種小口徑管管座焊縫外觀質量檢查、表面探傷；其與母管連接的開孔的內孔周圍超聲波檢驗首次檢查20%(至少抽取3個)10萬h內每次A級檢修或B級檢修至10萬h完成100%檢查逐步增加比例，后次抽查部位為前次未檢部位，10萬h后每次A級檢修不少于50%機組運行10萬h后，宜結合檢修全部更換。聯箱筒體焊縫（含減溫器聯箱）、封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯箱連接的大直徑三通焊縫無損探傷首次檢查10%表面探傷按JB/T4730-2005執行，超聲波探傷按DL/T820執行。檢查逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，檢查的排序按制造安裝前的

24、檢驗結果確定10萬h內每次A級檢修或B級檢修至10萬h完成100%檢查10萬h后每次A級檢修不少于30%筒節、焊縫及鄰近母材硬度和金相組織檢驗每次A級檢修或B級檢修10%(選溫度最高的部位，至少選2個筒節、2道焊縫)后次的檢查部位為首次檢查部位或其鄰近區域。筒體產生蠕變裂紋或嚴重的蠕變損傷(蠕變損傷4級及以上)時，應予更換聯箱過渡段硬度檢驗每次A級檢修或B級檢修100%檢查中發現硬度異常，應進行金相組織檢驗。內隔板位置及焊縫內窺鏡10萬h后每次A級檢修100%。存在內隔板的聯箱碳鋼、鉬鋼制聯箱石墨化檢查10萬h首檢，以后檢查周期約5萬h；運行至20萬h時，每次機組A級或B級檢修100%當石墨化

25、達4級時，應予更換；石墨化評級按DL/T786-2001的規定執行。集汽聯箱安全門管座角焊縫無損探傷每次A級檢修100%頂棚過熱器下垂部位聯箱彎曲度及其連接管道的位移情況100%頂棚過熱器管發生下陷時應檢混合式(文丘里式)減溫器聯箱查內壁、內襯套、噴嘴內窺鏡根據設備狀況，結合機組檢修100%應無裂紋、磨損、腐蝕脫落等情況安裝內套管的管段脹粗檢查100%內套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫表面探傷100%表面式減溫器冷卻管板、內壁、冷卻管抽芯檢查2萬h3萬h后首檢，以后每隔約5萬h檢查一次100%檢查冷卻管板變形、內壁裂紋、腐蝕情況及冷卻管水壓檢查泄漏情況減溫器聯箱聯箱筒體焊縫、封頭焊縫、管座角

26、焊縫以及與聯箱連接的大直徑三通焊縫無損探傷首次檢查10%表面探傷按JB/T4730-2005執行，超聲波探傷按DL/T820執行。檢查逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，檢查的排序按制造安裝前的檢驗結果確定10萬h內每次A級檢修或B級檢修至10萬h完成100%檢查10萬h后每次A級檢修不少于30%9%-12%Cr系列鋼制聯箱(特殊要求)筒體母材硬度檢驗180 HB250HB，任意兩點不大于30HB管件硬度檢驗175HB250HB，任意兩點不大于50HB焊縫硬度檢驗100%公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm硬度檢驗5%公稱直徑小于150mm且壁厚小于20mm母材縱向面檢查-

27、鐵素體含量100倍下不超過5%焊縫和熔合區100倍下不超過8%，最嚴重的視場不超過10%。汽包筒體及主焊縫外觀檢查5萬小時第1次檢查，以后大修檢查筒體內壁可見部分無損檢測環縫10%，縱縫25%。集中下降管管座角焊縫無損檢測100%。分散下降管管座角焊縫無損檢測25%。內部管孔宏觀檢查可見部位預埋件焊縫、封頭過渡區及其他接管座角焊縫宏觀檢查人孔加強圈焊縫無損檢測100%大于和等于M32的高溫螺栓螺紋處無損檢測大修100%。螺栓桿無損檢測大修100%。必要時硬度大修100%上海引進型300MW機組GH4145/SQ高溫螺栓應在端面進行金相大修硬度超標的螺栓應進行金相檢驗沖擊韌性大修必要時對輪螺栓螺

28、紋處無損檢測大修100%。主給水管道三通外觀檢查每2個小修應進行抽查，比例10-20，3個大修周期應檢查完畢。每次檢修都應保證有一定比例的抽查。至3個大修周期時應檢查完畢。閥門外觀檢查對接焊縫無損檢測閥門后管段測厚彎頭外觀檢查無損檢測測厚對接焊縫無損檢測支吊架冷態檢查大修100%熱態檢查每年100%轉子及其附件套裝葉輪軸向鍵槽無損檢測大修100%末級、次末級葉片工作部分外觀檢查大修100%無損檢測大修100%末級、次末級葉根無損檢測大修100%。拉筋、拉筋孔和復環外觀檢查大修100%無損檢測大修100%必要時軸頸、調節級葉輪根部的變截面的R處和前汽封槽無損檢測大修100%焊接隔板（中分面）無損

29、檢測大修100%焊接隔板（其余焊縫）外觀檢驗大修100%無損檢測大修100%必要時護環無損檢測10萬小時后第一次大修檢驗周期為2個A級檢修金相大修每個護環2點。必要時。對于18Mn-5Cr材料大修時必須檢查。硬度大修每個護環8點。大軸表面檢查大修無損檢測10萬小時后第一次大修檢驗周期為2個A級檢修硬度、金相投運后首次A修高中壓轉子發電機風扇葉外觀檢查大修100%無損檢測大修100%必要時。壓力容器筒體、焊縫、安全附件等外觀、測量、無損檢測大修按照壓力容器定期檢驗規則執行汽缸、汽室、主汽門內外表面外觀檢查大修100%補焊區無損檢測大修100%汽缸結合面外觀檢查大修100%無損檢測抽查必要時第四章

30、 發電設備的金屬技術監督要求第十八條 金屬材料（一）所有受監督范圍的金屬部件的材料選用或代用應按國家或DL/T715火力發電廠金屬材料選用導則的規定執行。金屬材料、焊接材料的材質、性能，必須符合國家標準和行業標準；進口的金屬材料必須符合合同規定的有關國家的技術標準，同時需有商檢合格的相應文件。（二）受監督的金屬材料、焊接材料、備品備件必須經質量驗收合格，應有合格證或質量保證書，應標明鋼號、化學成分、機械性能及必要的金相、熱處理工藝等。數據不全應補檢。杜絕使用“三無”產品。（三）重要金屬部件（管子、管件、鍋筒、聯箱、汽輪機大軸、葉輪、發電機大軸、護環），除符合有關行業標準和有關國家標準外，必須有

31、部件的質量保證書。（四）對受監督的金屬材料質量有懷疑時，應按有關標準進行抽樣檢查復核。（五）受監督部件的備品配件若系合金材料時，在使用前必須進行光譜分析，證明與設計要求相符才能使用。重要部件除進行光譜分析外，還應進行金相及硬度抽查，符合要求才能使用。（六）建立庫存金屬材料的質量驗收和領用等管理制度，防止錯收錯發；嚴禁不合格的金屬材料使用到發、供電設備上。（七）代用材料應遵循的原則1采用代用材料時，要有充分的依據，原則上應選擇成份、性能略優者；代用材料壁厚偏薄時，應進行強度核算。2使用代用材料后，應做好技術記錄、存檔，并應有代用材料變更單備案，且在圖紙做相應的修改或在圖上注明。（八）受監督的各類

32、金屬材料、焊接材料、備品配件等，應根據存放地區的自然情況、氣候條件、周圍環境和存放時間的長短，建立嚴格的保管制度，做好保管工作，防止變形、變質、腐蝕、損傷。不銹鋼應單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。第十九條 焊接質量的監督（一）凡焊接金屬監督范圍內的電站鍋爐、汽機系統的各種承壓管道和部件，其焊材的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質量檢驗及其質量評定標準，必須執行DL/T869火力發電廠焊接技術規程。（二）凡金屬監督范圍內的焊接工作，必須由按DL/T 679焊工技術考核規程考試合格的焊工來擔任；對重要部件或焊接位置困難的焊接工作，焊工必須經過焊前練習，焊接與實際相同的代樣，并經檢驗合格后方可允許施

33、焊。（三）焊接技術人員，應對施焊部件的焊接進行工藝評定并制定相應的焊接熱處理工藝措施，并負責監督實施。（四）焊接受監督部件范圍內的各種管道和部件，所用的焊接材料，包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑等，必須符合國家標準或行業標準，焊條、焊絲必須有質量保證書，并經鑒定確認為合格品才能使用。鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95。熱處理所用表計必須經計量部門檢定合格，并能做出實際熱處理曲線。 （五）焊條、焊絲及其他焊接材料，應設專庫儲存和保管，保證庫房內濕度和溫度符合要求，防止變質和銹蝕。（六）凡屬受監督部件焊接工作，施焊結束后，焊工應打上鋼印代號，并自檢合格。焊接

34、接頭檢驗項目和抽檢比例及質量標準按DL 612電力工業電站鍋爐壓力容器監察規程和DL/T869火力發電廠焊接技術規程的要求進行，抽查部位由金屬試驗室和焊接技術人員共同商定；抽檢不合格的焊口處理原則，按照DL 612規程的規定進行。（七）受監督部件的焊接均應做好技術記錄，焊接技術員和焊工班組均應妥善保存備查，同時交金屬監督專責工程師。（八）發電企業自行更換受熱面管子（特別是大容量機組），其焊接質量的檢驗與制造要求相同，進行100無損探傷。（九）外委工作中，凡屬受監范圍內的部件和設備的焊接，應遵循以下原則：a受委托單位必須按（二）的要求，由合格焊工擔任施焊；b委托方應及時對焊接質量和檢驗報告進行監

35、督檢查；c焊接質量的檢驗程序、方法、范圍、數量和驗收標準，應嚴格執行DL/T869火力發電廠焊接技術規程；d工程竣工時，受委托單位應向委托單位提供包括焊接工藝、焊口數量和焊口質量檢驗報告等完整的技術資料。第二十條 壓力容器的檢驗壓力容器應依據特種設備安全監察條例、DL612電力工業電站鍋爐壓力容器監察規程、DL647電站鍋爐壓力容器檢驗規程、TSG R0004固定式壓力容器安全技術監察規程和TSG R7001在用壓力容器檢驗規程等標準、規程進行定期檢驗。第二十一條 升壓站設備安裝（交接）中的金屬技術監督所有升壓站設備金屬監督部件，都應有制造廠提供的質量保證書及檢驗記錄等技術資料，如資料不全或對

36、質量有懷疑時，應要求制造廠補做，或由施工單位會同有關單位進行復核檢查。監督范圍的金屬部件以宏觀檢查為主，合金鋼部件要進行100%的光譜材質復核。發現變形、腐蝕、焊縫開裂、緊固螺栓斷裂等異常缺陷時，應進一步采用理化和無損檢測手段進行檢查，分析損壞原因，制定相應的處理措施或進行安全性評價，并經主管部門審批后實施。（一）桿塔、架構等重要金屬構件的監督1.對重要金屬構件的合金鋼鋼材均進行光譜檢查。2.桿塔、架構等重要金屬構件以宏觀檢驗為主，焊縫表面檢查有無裂紋、腐蝕。3.必要時，對重要結構焊縫進行無損探傷、硬度和鋼材壁厚抽查；4.檢查中如發現裂紋等重大超標缺陷時，應制定相應的處理措施或進行安全性評價，

37、并經主管部門審批后實施。（一） 瓷質絕緣子、套管的監督對瓷質絕緣子、套管進行宏觀、無損探傷檢驗，檢查表面和內部有無裂紋等缺陷。第二十二條 升壓站設備檢修金屬監督（一）按照GB 50233110-500kV架空送電線路施工及驗收規范，桿塔、構架及重要緊固件、各類重要電力聯結金具等重要部件，在投運一年后進行第一次監督檢查，正常運行后，每五年檢查一次。（二）宏觀檢查桿塔、構架的表面缺陷、腐蝕情況；發現超標缺陷或腐蝕嚴重時，應及時更換。按照GB 50233110-500kV架空送電線路施工及驗收規范的要求，對螺栓緊固力矩進行檢查，應根據制造廠的規定來控制。必要時做無損探傷抽檢。（三）對瓷質絕緣子、套管

38、進行宏觀、無損探傷檢驗，檢查表面和內部有無裂紋等缺陷。第二十三條 火力發電廠電力建設施工過程中的技術監督。電力建設施工過程中，建設單位應設置專人協同施工單位做好基建工程中的金屬技術監督工作。（一）基建安裝前，應對金屬技術監督范圍內的所有部件的材質理化性能（化學成分、機械性能、金相組織、熱處理情況）、無損探傷及焊接接頭檢驗等的技術資料或合格證明書進行核查，并進行質量復檢抽查，以確保設備安全可靠。檢驗工作依據相應的標準、各區域的制度執行，檢驗結果應隨工程資料移交建設單位，發現重大問題時應上報主管部門備案，并在設備投產前加以消除。（二）主蒸汽管、再熱蒸汽熱段管道的設計必須符合DL/T5054火力發電

39、廠汽水管道設計技術規定的有關要求。主蒸汽管道要按設計要求安裝監視段、切割原始段，其監督工作按DL/T438火力發電廠金屬技術監督規程有關條文執行。（三）所有監督范圍內的高溫緊固螺栓，在安裝前應進行無損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標準要求的螺栓不得進行安裝。第二十四條 發電機組投產前，基建施工單位向發電企業主動提交提交下列資料（建設單位也應主動要求基建單位移交）：（一）金屬監督范圍內的合金鋼部件及代用材料的技術資料（化學成分、機械性能、無損檢測、金相組織及照片、熱處理規范）和基建過程中加工配制的部件鋼號檢驗等試驗報告。（二）主蒸汽管、再熱蒸汽管道的原始資料是長期運行后材質

40、鑒定的重要依據，是十分重要的基礎資料；在管道安裝時，發電廠應主動與施工單位聯系收集。施工單位應按照DL/T438的要求提交主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道單線立體布置圖及安裝竣工圖、主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道焊口施工工藝，與焊口位置編號相對應的無損探傷結果，彎管實測壁厚、金相組織及照片、硬度、不圓度，以及管系部件三通、閥門、支吊架等技術資料。（三）主給水管道和過熱器、再熱器及其它受熱面管子焊口無損探傷結果與示意圖或系統圖。（四）主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、集汽聯箱、導汽管的蠕脹測點和監視段的分布，以及原始蠕變測量、割管記錄與試驗數據。（五）施工過程中采用的新材料、新工藝、新技術等資料，以及與金

41、屬技術監督有關的設備缺陷及處理情況資料、其它部件的檢驗記錄。第二十五條 火力發電廠機組檢修過程中的金屬技術監督火電機組大修中，應嚴格按照附錄中所列的DL/T438、DL612、DL647等標準、規程、導則和各省（區）網的制定的標準檢測項目、反事故措施等制度及相關文件的要求，在檢修過程中，不缺項，不漏項。對于檢修中檢查發現的設備缺陷，要舉一反三，及時擴大檢查范圍。重點強調對下列內容的檢測。（一）對于小徑管檢修焊口檢驗，應堅持100%無損檢測的原則。（二）加強對老機組、老設備的監督檢驗工作，根據相關標準、規程、導則及制度，及時開展設備普查、壽命評估及更換工作，保證機組的安全運行。（三）加強對退役但

42、仍在運行的機組的監督與檢驗，對退役機組運行的監督的要求不得低于在役機組。（四）加強爐外小管道的監督檢測。1.對于與主蒸汽管相連的聯絡管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運行10萬小時后，應結合檢修，盡可能全部更換。檢修中應加強易沖刷部位的管道壁厚測量，發現問題及時更換處理。2.小管道上的管件和閥殼應定期進行外觀和無損探傷檢查，發現問題按照DL/T438相關條款進行處理。（五）結合機組大修，進一步加強電站鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗中的金屬檢驗工作。（六）加強主蒸汽管道、再熱蒸汽、主給水等爐外管道系統的冷、熱態巡視檢查，了解管道運行后的應力狀態。1.應定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀

43、態，特別是機組啟停前后的檢查，發現松脫、偏斜、卡死或損壞現象，應及時調整修復并做好記錄；2.運行中管道系統應定期進行巡視檢查，尤其是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱部位，發現異常，必須及時處理，做好記錄；3.對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，每次A修應對管系及支吊架進行全面檢查，根據檢查結果對支吊架進行調整；（七）主蒸汽管道、再熱蒸汽管道不得超過設計規定的溫度、壓力運行，做好超溫超壓記錄。（八）加強高溫聯箱的監督檢查，積極采用新技術對聯箱管座等應力集中部位進行檢測。（九）管道焊接時，要保證正確的焊接與熱處理工藝，嚴禁在管道上焊接附件及引弧。（十）超過設計使用期限，工作溫度450的主蒸汽管道、高溫再

44、熱蒸汽管道的彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等，應全面進行外觀和無損探傷檢查，直管、彎管進行壁厚測量，監視段進行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應確保質量，并做好記錄，存檔備查。必要時應進行管道系統的安全性評價。（十一）對監督范圍內的受熱面管子，應加強防磨防爆檢查，對磨損減薄超過標準要求的及時進行更換處理；對于有高溫腐蝕現象的管子，要及時進行防護處理。（十二）高溫緊固件監督。合金鋼螺栓要進行100%的光譜檢查；新制螺栓要采用等強細腰結構和國際新制螺紋，替代舊式剛性結構螺栓。第四章 金屬技術監督的日常管理 第二十六條 金屬技術監督的日常管理（一）國電電科院定期組織召開金屬技術監督工作會議，傳達和布

45、置集團公司、分支機構有關金屬技術監督工作的指示、決議決定，進行年度工作總結，制定下一年度工作計劃等。（二）各發電企業應認真貫徹執行金屬監督報告的簽字、審核、驗收和責任處理制度。（三）各發電企業應按期制定金屬技術監督年度工作計劃、編寫年度工作總結和有關專題報告，并按規定上報金屬技術監督月報表（于每月5日前）、大修金屬技術監督項目表（于大修前一個月）、大修總結（于大修結束后二個月內）等，國電電科院每季度將情況匯總后，于下季度第1個月15日前上報集團公司、分支機構及傳送各發電企業。（四）發電企業應建立和健全設備質量全過程監督的簽字驗收制度。在電力建設與生產各階段，對質量不符合規定的設備、材料等，技術

46、監督部門和人員有權拒絕簽字，并可越級上報。（五）發電企業應嚴格執行國家、行業有關金屬技術監督的規程、制度和標準等，凡由于監督失職或自行減少監督項目、降低監督指標標準而造成嚴重后果的，要視具體情況，追究有關領導與當事者的責任。（六）發電企業金屬技術監督范圍內的事故或異常情況發生后，應在三天內報告集團公司、分支機構及國電電科院。（八）金屬技術監督年度考核指標如下：金屬監督部件缺陷處理率：100%金屬監督部件缺陷消除率：98%發電企業對發現的超標缺陷應及時進行消缺處理，暫時不能及時進行消缺處理需監督運行的部件，必須經主管監督的生產副經理或生產副經理或總工程師批準，并報告集團公司、分支機構及國電電科院

47、。監督運行的部件必須制定明確的監督措施，且必須有專人負責落實，對監督運行部件進行動態管理。（九）發電企業應建立健全金屬技術監督檢驗手段和試驗室，配備具有相應條件和一定數量的人員從事金屬技術監督工作，并保持金屬技術監督隊伍的相對穩定。各單位應制訂金屬技術監督人員的培訓和考核計劃，按規定做到持證上崗，不斷提高專業技術水平。（十）各級金屬技術監督部門要對基建、生產、試驗用的設備、材料等的質量嚴格把關，并制定相應的制度，防止不合格或不符合要求的產品進入本企業。（十一）發電企業應加強對外包工程的管理，制定外包工程管理制度。（十二）進一步加強對金屬試驗室及計量設備的管理，制定相應的管理制度并認真執行。（十

48、三）發電企業應根據集團公司有關文件，結合本企業實際情況，制定金屬技術監督工作考核獎勵辦法，定期對金屬技術監督工作進行自查、考核和獎勵。第二十七條 施工單位應積累下列竣工資料，經監督專責人審核、領導批準，移交發電企業。（一）施工所依據的受監督部件范圍內的全套管道系統圖與布置圖，以上設計圖紙如在施工中有修改的，應在原圖上按實際情況更正。（二）受監督部件的出廠技術證件和現場檢驗資料。（三）注明蠕變測點、監視段、焊口、支吊架、三通、閥門等位置的主汽（再熱）及給水母管系統的單線立體圖并注明尺寸。（四）屬于金屬監督范圍內的管道的焊接技術資料和現場檢驗記錄（并標明檢驗焊口的位置）。（五）代用材料的詳細記錄（

49、代用原因及審批手續）。（六）管道蠕變測點的幾何尺寸，支吊裝置圖紙及管道冷緊記錄。（七）管道系統合金鋼部件和合金鋼緊固件的光譜檢驗記錄。（八）安裝中與金屬監督有關的設備缺陷處理情況（包括處理措施及檢驗報告）。第二十八條 發電企業金屬試驗室應根據設備監督項目，分門別類，自立檔案，系統的整理與積累監督資料。主要有：（一）原始資料技術檔案1.制造、安裝、移交的有關原始資料；2.受監金屬部件的用鋼資料；（二）專門技術檔案1.主蒸汽管道，高溫再熱汽管道等蠕變監督及支吊架檢查檔案（火力發電機組）。2.受熱面監視段檢查、切割及試驗資料（火力發電機組）。3.承壓部件泄漏資料，包括泄漏記錄、原因分析、處理措施、報

50、表等。4.汽包、聯箱、給水管道的監督檔案。5.高溫緊固件試驗、檢查、更換檔案。6.事故分析、反事故措施、缺陷處理及異常情況檔案。7.焊接監督檔案，包括重要部件的焊接工藝及工藝評定資料。8.重要轉動部件檢驗及處理檔案。9.大型鑄件檢驗及處理檔案。10.缺陷復查檔案。11.機組超參數運行時間、啟停次數和運行累計時間等資料。（三）管理檔案1.本企業金屬技術監督組織機構、職責、制度。2.監督、檢驗人員及焊工管理檔案；儀器設備檔案。3.上級下達的金屬監督規程、規定以及本企業編制的金屬監督實施細則。4.有關的專業技術標準（包括國家和行業標準等）。5.年度金屬監督工作計劃和機組大修計劃。6.大修工作總結、測

51、試報表和金屬監督工作總結。第七章 附 則第二十九條 各發電企業均應根據本制度制定企業的金屬技術監督實施細則，并頒發實施。第三十條 本制度由集團公司安生部負責解釋。第三十一條本制度自發布之日起實施。 第八章 附 錄附表1 國家、行業頒發的主要標準、文件附表2 發電企業金屬技術監督定期工作附表3 承壓部件泄漏（爆破）統計表附表4 重大金屬監督部件損壞及技術措施附表5 金屬技術監督檢驗計劃表附表6 金屬技術監督報表附表7 項目委托單及檢驗結果通知單附表1國家、行業頒發的主要標準、文件序號標準/文件編號標準/文件名稱1國務院特種設備安全監察條例2國家電網公司國家電網公司技術監督工作管理規定3TSG R0004固定式壓力容器安全技術監察規程4TSG R7001壓力容器定期檢驗規則5GB 150 鋼制壓力容器6GB/T 2694輸電線路鐵塔制造技術條件7GB/T 3077合金結構鋼8GB/T 4623環形混凝土電桿9GB/T 9222水管鍋爐受壓元件強度計算10GB 50205鋼結構施工質量驗收規范11GB 50212建筑防腐工程施工及驗收規范12GB 50221鋼結構工程質量檢驗評定標準13GB 50233110-500kV架空送電線路施工及驗收規范1