1、第三章 磨擦、磨損及潤滑 摩擦學（Tribology）32 摩擦 摩擦 ： 內摩擦、外摩擦 靜摩擦、動摩擦 1/31/2，30%，80%金屬摩擦副的滑動摩擦： 干摩擦最不利 邊界摩擦最低要求 流體摩擦混合摩擦 影響摩擦的主要因素1表面膜的影響 大氣氧化膜、油污膜或認為的表面膜，這些表面膜的存在會使摩擦系數降低。2摩擦副材料性質的影響。 互溶性較大的摩擦副較易粘著，摩擦系數較大；反之較小。 材料硬度也有影響，硬度較大摩擦系數較小。3摩擦副表面粗糙度的影響 表面粗糙度越大，摩擦系數越大4摩擦表面間潤滑的影響 干摩擦0.1；邊界摩擦、混合摩擦0.010.1；流體摩擦00010.008一、干摩擦 摩擦

2、理論： 庫侖公式 nfFfF新理論：分子機械理論、能量理論、粘著理論簡單粘著理論： BsynBrfFAFsyBnfFFf二、邊界摩擦（邊界潤滑） 物理吸附膜如圖 常溫、輕載、低速 化學吸附膜 中等載荷、速度和溫度 化學反應膜 重載、高速和高溫 三、混合摩擦（潤滑） 膜厚比 )/(21limaaRRh越大，油膜承載比例大，f越小 四、流體摩擦（潤滑） 膜厚比 5 全液體摩擦 一、磨損的類型1、粘著磨損 2、磨粒磨損 3、表面疲勞磨損 4、腐蝕磨損 33 磨損磨損是摩擦的必然結果。二、典型的磨損過程1、磨合磨損過程 2、穩定磨損階段 3、急劇磨損階段 在一定載荷作用下形成一個穩定的表面粗糙度，提高

3、表面貼合程度，延長機器壽命；開始時磨損速度很快，隨后逐漸減慢，直至進入穩定磨損階段。經磨合的摩擦表面加工硬化，形成了穩定的表面粗糙度，摩擦條件保持相對穩定，磨損較緩,該段時間長短反映零件的壽命經穩定磨損后，零件表面破壞，運動副間隙增大動載振動潤滑狀態改變溫升磨損速度急劇上升直至零件失效 三、減小磨損措施1正確選擇材料2進行有效潤滑3采取適當的表面處理A表面強化b表面涂敷，如刷鍍、噴涂4改進結構設計，提高加工精度和裝配精度5正確使用、維修、保養性能指標： 1）粘度 2）油性 3）凝點 4）閃點和燃點 5）極壓性能 6）氧化穩定性 2、潤滑脂 鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂 性能指標： 1）針

4、入度 2）滴點 3）安定性 3、固體潤滑劑 石墨、二硫化鉬、氮化硼 、蠟、 聚氟乙烯、 酚醛樹脂 34 潤滑 一、潤滑劑及主要性能 1、潤滑油 有機油、礦物油、合成油4、氣體潤滑劑 1、粘度常用單位 （1）動力粘度 單位：Ns/m2 （2）運動粘度v )/(/)(3mkgsPav物理單位：cm2/s，1St（斯） （3）條件粘度（相對粘度）恩氏粘度 A 粘度既流體抵抗變形的能力，表征流體內摩擦阻力的大小把200cm3的油在規定的溫度下（20，50，100），流過恩氏粘度計小孔所需的時間，與同體積蒸餾水在20度時流過同一小孔所需時間的比值。 表示。tE潤滑油的性能指標 2、影響潤滑油粘度的主要因

5、素 （1）溫度 潤滑油的粘度隨著溫度的升高而降低粘度指數VI （2）壓力 ppe0P5MP時，隨PPB油性潤滑油在金屬表面上的吸附能力。吸附能力強，油性好C凝固點潤滑油在規定條件下，不能自由流動所達到的最高溫度。是低溫工作條件下的一個重要指標。潤滑油在標準儀器中加熱蒸發出的油氣，一遇到火焰既能發出閃光時的最低溫度，稱為閃點。閃光時間長達5秒，此時的油溫稱為燃點。 通常油的工作溫度比閃點低。D閃點和燃點潤滑油在高溫高壓下與摩擦表面生成一種反映膜，防止表面粘著和擦傷的性能。 E極壓性能在常溫下潤滑油不活潑，但在高溫下，會發生氧化。 F氧化穩定性潤滑脂的性能指標A針入度表征潤滑脂的稀稠程度。一個重1.5N的標準錐體，于25度恒溫下，由潤滑脂表面經5秒后刺入的深度。（以0.1mm計）B滴點潤滑油受熱后開始滴落的溫度。工作條件應低于滴點2040度，甚至4060度。C安定性潤滑脂在儲存和使用過程中維持潤滑性能溫能力。三、流體潤滑簡介 1 流體動力潤滑 液體