1、分析強夯法施工l 強夯施工準備工作強夯施工準備工作機械準備機械準備試夯試夯l 強夯施工強夯施工強夯施工工藝流程強夯施工工藝流程強夯施工注意事項強夯施工注意事項強夯質量檢驗強夯質量檢驗l機械準備機械準備l試夯：試夯：確定強夯的各項參數確定強夯的各項參數l現場準備現場準備p夯錘夯錘p起重設備起重設備p脫鉤裝置脫鉤裝置p龍門支架或拔桿龍門支架或拔桿p推土機推土機p輪胎式強夯機輪胎式強夯機l 1)1)錘著地穩定性要好、重心要低。錘著地穩定性要好、重心要低。l 2)2)產生的負壓、吸力和氣墊作用小以減少起吊力和夯擊產生的負壓、吸力和氣墊作用小以減少起吊力和夯擊能量損失能量損失, ,如錘底設有孔洞或帶齒腳

2、。如錘底設有孔洞或帶齒腳。l 3)3)加大錘著地面積。實踐證明在同樣條件下加大錘著地面積。實踐證明在同樣條件下, ,加大錘底加大錘底面積比加大錘重效果明顯面積比加大錘重效果明顯, ,l 4)4)錘體材料選擇：同樣重量的鋼錘比混凝土錘加固效果錘體材料選擇：同樣重量的鋼錘比混凝土錘加固效果好好l 5)5)制作裝配式錘可以方便運輸，且對于不同土質可以合制作裝配式錘可以方便運輸，且對于不同土質可以合理調整錘重。理調整錘重。l 6)6)根據吊車大小選錘根據吊車大小選錘p1)1)根據工程加固深度要求根據工程加固深度要求, ,確定吊機起重量。確定吊機起重量。p2)2)根據設計沉降量根據設計沉降量, ,確定夯

3、擊能量確定夯擊能量, ,反求吊機起重量。反求吊機起重量。=0.029=0.0292 2p式中式中: :沉降量沉降量, ,一般夯擊一遍要求一般夯擊一遍要求2525; ;夯擊夯擊能。能。p3)3)起重力與錘重有關。起重力與錘重有關。p4)4)起吊速率為起吊速率為1 1次次/(0.5/(0.52min),2min),以保證施工進度。以保證施工進度。p5)5)起重設備接地壓力起重設備接地壓力, ,要求小于表土的承載力。要求小于表土的承載力。p6)6)落距應適當落距應適當, ,落距加大可以提高加固效果但影響吊機的落距加大可以提高加固效果但影響吊機的穩定性。要獲得相同的夯擊能量穩定性。要獲得相同的夯擊能量

4、, ,加大錘重比加大落距要加大錘重比加大落距要好。好。l (1)(1)確定強夯各項參數確定強夯各項參數l (2)(2)求出施打每一遍地基的下沉量。求出施打每一遍地基的下沉量。l (3)(3)求出將土夯實到最后總沉降量時所需的夯打遍數。求出將土夯實到最后總沉降量時所需的夯打遍數。l (4)(4)實測夯擊點及周圍土體的變形情況。實測夯擊點及周圍土體的變形情況。l (5)(5)測試土中孔隙水壓力的消散速度，以便確定每兩遍測試土中孔隙水壓力的消散速度，以便確定每兩遍夯擊之間的間隙時間。夯擊之間的間隙時間。l (1)(1)夯點及其夯坑周圍土體變形觀測夯點及其夯坑周圍土體變形觀測 每夯擊一次都應及時用水準

5、儀測出夯坑的沉降量和夯坑周圍土不同點的相對沉降量，從而了解周圍土體的隆起量和擠出量，及時掌握各處土的加固情況。u土體夯擊后的壓縮體積： V V壓壓=V=V容容-V-V隆隆u場地平均沉降量： h h平均平均=V=V壓壓/F/Fl (1)十字板試驗l (2)標準貫入試驗：適用于液化地基l (3)靜力觸探試驗l (4)旁壓儀試驗l (5)載荷試驗：載荷試驗的目的是確定強夯地基承載力標準值。適用于重要工程。l (6)波速試驗l (2)原位測試原位測試l a.標準貫入實驗標準貫入實驗:用用63.5 0.5的穿心錘的穿心錘,0.76 0.02m的的自由落距將一定規格尺寸的標準貫入器在孔底預打自由落距將一定

6、規格尺寸的標準貫入器在孔底預打入土中入土中0.15m,測記再打入測記再打入0.30m的錘擊數，稱為標準的錘擊數，稱為標準貫入擊數。貫入擊數。l b.靜力觸探實驗靜力觸探實驗:將單橋或雙橋電阻應變式圓錐探頭將單橋或雙橋電阻應變式圓錐探頭，以靜力貫入土層中，用電阻應變儀或自動記錄儀，以靜力貫入土層中，用電阻應變儀或自動記錄儀測出任何土層的比貫入阻力，并以此來確定夯前土測出任何土層的比貫入阻力，并以此來確定夯前土和夯后土的承載能力變化。和夯后土的承載能力變化。l (3)孔隙水壓測定孔隙水壓測定 孔隙水壓力的測定是為確定每一夯點的夯擊次數孔隙水壓力的測定是為確定每一夯點的夯擊次數和夯擊點的間距以及兩遍

7、夯擊的間隙時間。和夯擊點的間距以及兩遍夯擊的間隙時間。 孔隙水壓力的測定方法孔隙水壓力的測定方法:將探頭埋設在加固土層將探頭埋設在加固土層的不同深度內，探頭采用雙管封閉式孔隙水壓力計的不同深度內，探頭采用雙管封閉式孔隙水壓力計，或用，或用SZZ型滲壓計，通過型滲壓計，通過Y5D2型動態應變儀型動態應變儀，由，由SC16型示波器記錄。型示波器記錄。 l 1 1）夯錘的重量應按預加固的土層深度、土的性質及）夯錘的重量應按預加固的土層深度、土的性質及夯錘落距選定，夯錘底面宜采用圓形，面積應符合夯錘落距選定，夯錘底面宜采用圓形，面積應符合設計要求。設計要求。l 2 2）依據設計高程和預先估計強夯后可能

8、產生的平均）依據設計高程和預先估計強夯后可能產生的平均地面變形量，確定夯前地面高程（起夯面）。地面變形量，確定夯前地面高程（起夯面）。l 3 3）試夯結束一至數周后，對試夯場地進行測試，并）試夯結束一至數周后，對試夯場地進行測試，并與夯前測試數據進行對比，檢驗強夯效果，確定正與夯前測試數據進行對比，檢驗強夯效果，確定正式施工采用的各項強夯參數。式施工采用的各項強夯參數。l 4 4）按設計的高程平整施工場地，并作好防震措施。）按設計的高程平整施工場地，并作好防震措施。在整平后的場地上標出夯擊點的位置。在整平后的場地上標出夯擊點的位置。l a.a.夯擊數與夯沉量曲線圖；夯擊數與夯沉量曲線圖；l b

9、.b.孔隙水壓力增量時間過程線；孔隙水壓力增量時間過程線；l c.c.夯擊次數與夯坑隆起體積關系曲線圖；夯擊次數與夯坑隆起體積關系曲線圖；l d.d.單位面積夯擊能與地面平均沉降量圖；單位面積夯擊能與地面平均沉降量圖；l e.e.夯前、夯后標準貫入擊數隨深度分布規律圖或靜夯前、夯后標準貫入擊數隨深度分布規律圖或靜力觸探成果圖。力觸探成果圖。l f.f.最大干重度最大干重度dd和最優含水量和最優含水量的實驗關系線圖。的實驗關系線圖。l 強夯加固地基開工前，根據現場的原始地形用推土機鏟除表層的草皮和土層，并挖除局部的淤泥和排除積水。l 在強夯區四周設置排水溝。l 夯點的測量放線，使每個夯擊點都按夯

10、錘底面尺寸標出白灰輪廓線，然后在每個夯擊點測出地面標高，并做好記錄。平平整整場場地地布布置置夯夯點點機機械械就就位位夯夯錘錘起起吊吊至至預預定定高高度度夯夯錘錘自自由由下下落落按按設設計計要要求求重重復復夯夯擊擊低低能能量量滿滿夯夯表表層層松松土土p開夯前，應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能符合設計要求。p在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差及漏夯應及時進行糾正。在施工過程中,如用水平儀檢測每個夯擊點的沉降量時,為防止夯擊震動對水平儀的影響，要求水平儀不能離夯擊點太近,一般當水平儀離夯擊點15m20 m以外時,夯擊震動對其影響很小 ,滿足觀測精度要求。p強夯加固地

11、基的承載力以及強夯處理的有效深度應符合設計要求。p強夯處理的范圍應超出路基兩側坡腳外寬度為處理深度的1/22/3，且不小于3m。p強夯地基處理的橫坡應控制在設計值0.5%范圍內。p施工過程中應對各項參數及情況進行詳細的記錄。強夯施工時對每一夯擊點的夯擊能、夯擊次數和每次夯沉量及最后兩擊的平均夯沉量等應進行詳細記錄。p強夯施工所產生的振動對臨近建筑物或設備會產生有害影響時，應設置監測點，并采取設置振隔溝等減振措施。p在滿夯時，搭接面積不小于四分之一夯錘直徑。p9)若發現因夯底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將夯底整平。p10）當橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。p11）單擊夯擊能小于或等于4000KNm時，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm。p12）當路基底淺層采用強夯置換片石時，片石粒徑不得大于20cm。p13）強夯坑中心偏移控制在0.1倍夯錘直徑范圍內。p14）安全措施。注意吊車、夯錘附近人員的安全，為防止飛石傷人，吊車駕駛室應加防護網，起錘后，人員應在10m以外并帶好安全帽，嚴禁在吊臂前站立。l 強夯結束后應間隔一定時間方能對地基加固質量進行檢驗。對碎石土和砂土地基，間隔時間可取12周；對低飽和粉土和粘性土可取34周。l 質量檢驗的方法主要有：l 3.1原位測試法l 3.2室內試驗法l 室內試驗法主要比較夯前、夯后土的物理