1、山東華魯恒升化工股份有限公司己二酸非標儲罐施工方案編制:審核:批準:質量:安全:中國化學工程第十三建設有限公司2011年5月6日1、編制說明12、編制依據13、施工方法及施工程序24、施工準備35、材料驗收46、儲罐預制47、儲罐組裝68、交工驗收139、質量控制要點1310、安全技術措施及文明施工141、編制說明本方案僅適用于山東華魯恒升化工股份有限公司1002項目非標儲罐制造、安裝為了保證該儲罐現場制造安裝的施工質量和施工安全，及將來儲罐的使用安全,特編制本方案。本施工方案是根據我公司施工以往經驗，結合本項目施工準備情況制定,僅限于本工程施工。非標儲罐主要技術參數:設備名稱位號規格型號數量

2、（臺）參數設備單重（不含內件）（噸）抱桿數量（根）環己烷貯罐V6202a/b（）14500x8x14350型式：立式（帶鋁制內浮盤）2設計溫度：70C（設備內），185c（盤管）；設計壓力：常壓（設備內），0.9MPa（）;主#M：Q245R;介質：環已烷，易燃；公稱容積2268m36510輕質油貯罐V620648200x8-6x13351型式：立式（田內浮盤）1設計溫度：45C；設計壓力：0.0022MPa主體材質：Q235B;介質：易爆；公稱容積：548.2m3,操作容積500m324.5658苯貯罐V6201a/b/c（）17000x12-6x17908型式：立式（帶鋁內）3設計溫度：5

3、0C（設備內），165c（盤管）；設計壓力：常壓（設備內），0.7MPa（）;主Q235B;介質：易燃，中度危害；公稱容積3598m3,操作容積3000m395.1712環己酮貯罐V6203（）17000x12-6x17908型式：立式（帶鋁內）1設計溫度：70C;設計壓力：常壓；主體材質：Q235B介質：易爆；公稱容積3598m3,操作容積3000m394.512精醇酮貯罐V6204a/b（）17000x12-6x17908型式：立式（帶鋁內）2設計溫度：70C;設計壓力：常壓；主體材質：Q235B介質：易爆；公稱容積3598m3,操作容積3000m394.512粗醇酮貯罐V6205（）11

4、500x8-6x13552型式：立式（帶鋁內）1設計溫度：50C（設備內），165c（盤管）；設計壓力：常壓（設備內），0.7MPa（）;主Q235B;介質：易燃；公稱容積：1246m3,操作容積1000m339.2582、編制依據GB6654-1996壓力容器用鋼板GB/T3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶JB4726-1994壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T8163-2008輸送液體用無縫鋼管GB/T9831995不銹鋼焊條JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規程JB473094

5、壓力容器無損探傷GB150-1998鋼制壓力容器HG20580-20585-1998鋼制化工容器技術規定勞動部1999年頒布的壓力容器安全監察技術規程GB50128-2005立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50341-2003立式圓筒鋼制焊接油罐設計規范SH/T3530施工工藝標準GB50393-2008鋼制石油儲罐防腐工程技術規范HGJ233-87煉油、化工施工安全規程HG20201-2000工程建設安裝工程起重施工規范JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范施工圖紙3、施工方法及施工程序3.1 施工方法本儲罐采用常規施工方法：環群抱抱

6、桿提升，倒裝法施工3.2 施工程序（見下表）4施工準備4.1 施工技術準備4.1.1 對施工圖進行會審，并做好詳細記錄，施工方案經業主及監理批準且進行詳細的安全技術交底，施工記錄表格齊全。4.1.2 工程所用材料均要有合格的質量證明書。若對材質合格證明書或貨物有疑問時須進行復驗，無合格證的材料不得使用。4.1.3 做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規范要求，與土建專業進行基礎中間交接工作。4.1.4 預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構件，在包裝起運前按制造圖注上標記。4.2 施工機具準備：按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性

7、能完好，機械運轉記錄隨時填寫。4.3 施工現場準備：施工場地應設置材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。5材料驗收5.1 建造儲罐使用的鋼板和附件應具有質量合格證明書，并符合相應國家現行標準規定，鋼板和附件上有清晰的產品標識。5.2 焊條符合現行國家標準GB/T983不銹鋼焊條和GB/T5117碳鋼焊條5.3 鋼板應逐張進行外觀檢查，其質量應符合現行國家相應鋼板標準的規定。5.4 鋼板表面局部減薄量、劃痕深度和鋼板負偏差之和不應大于鋼板允許負偏差值。6儲罐預制6.1 底板預制6.1.1 罐底排版6.1.1.1 底板預制前應繪制排版圖

8、，并應符合下列要求：(1)底板排板直徑應比設計直徑大0.10.15%,按罐底邊緣板的外圓直徑計算.(2)中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm.(3)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm.(4)底板任意相鄰焊縫之間的距離應大于300mm6.1.1.2 罐底預制(1)主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預制技術，采用半自動火焰切割機切割。(2)弓形邊緣板尺寸允許偏差:測量部位允許偏差(mm長度ABCD±2對角線之差AD-BC<3寬度ACBDEF±2E(3)弓形邊緣板尺寸測量部位圖:6.1.1.3 罐底板除銹、防

9、腐下料切割后的底板對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mme圍內進行除銹和氧化皮的消除.6.2 壁板預制6.2.1 壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：(1)各圈壁板的縱向焊縫向同一方向錯開其間距為板長的1/3.且不小于300mm(2)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm(3)壁板厚度大于12mm寸，壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱環焊縫之間的距離，應大于焊角尺寸的8倍；且距離不得小于250mg(4)壁板厚度不大于12mm寸，壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱焊縫之間的距離不應小于150mm壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐環焊縫之間的距離

10、不應小于壁板厚度的2.5倍；且距離不得小于75mm、(3)壁板的寬度不得小于500mm長度不得小于1000mm.6.2.2 壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預制場進行，工藝流程如下：6.2.3 壁板尺寸允許偏差:測量部位環縫對接允許偏差(mm板長10m板長010m寬度ACBDEF±1.5士1長度ABCD±2±1.5對角線之差AD-BC<3<2直線度ACBD<1<1ABCD<2<2壁板尺寸測量部位圖:6.2.4 壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其問隙不得大于2mm水平方向上用弧形樣

11、板才查，其間隙不得大于4mm(1)弧形樣板弦長不小于1.5m(罐體曲率半徑不大于12.5m)，弧形樣板弦長不小于2m(罐體曲率半徑大于12.5m)。(2)測量角變形的弧形樣板弦長不應小于1m.(3)直線樣板長度不小于1m.6.2 .5成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。6.3 頂板預制6.3.1 拱頂板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：(1)頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm(2)拱頂的頂板預制成型后用弧形樣板檢查，間隙不得大于10mm6.4 其它構件預制6.4.1 加強圈、包邊槽鋼等弧形構件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2

12、mm放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%,且不彳導大于6mm6.4.2 加強肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm6.4.3 預制件經檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。7、儲罐組裝7.1 基礎驗收7.1.1 在罐體組裝前結合土建交工文件資料，應對基礎表面尺寸進行檢查，并應符合下列要求：(1)基礎中心標高偏差應不大于±20mm(2)基礎表面有環梁時，每10米弧長內任意兩點高差不大于6毫米、整個圓周長度內任意兩點高差不大于12mm。無環梁時，每3m弧長內任意兩點高差不大于6毫米、整個圓周長度內任意兩點

13、高差不大于20mmo(3)基礎瀝青砂表面，應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。(4)基礎施工單位應將基礎施工的交工資料及交工驗收合格證等交安裝單位一份備查。7.2罐底板的鋪設與焊接7.2.1 基礎驗收合格后，開始底板鋪設。7.2.2 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設中幅板和邊緣板。7.2.3 罐底板鋪設順序為：先鋪設中幅心板，中幅板鋪設時應自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設邊緣板。7.2.4 底板焊接順序7.2.4.1 底板焊接應采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整，按下列順序進行：(1)中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫.初層

14、焊道應采用分段倒退焊或跳焊法.(2)邊緣板的焊接，應符合下列規定：首先施焊靠外緣300mn®位的焊縫.在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接.收縮縫的第一層焊接，應采用分段倒退焊或跳焊法.(3)罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈板縱焊縫焊接完后施焊，并有數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段倒退焊.初層的焊道，應采用分段倒退焊或跳焊法。7.3 罐壁第一帶板組裝(最高處的一圈板)7.3.1 在底板邊緣板上每隔700mrrr1000mms放一個高50mrrr100mmi墩，支墩找平后平鋪6=10mm環行鋼板上劃出罐體內直徑組裝圓

15、周線，并在罐內壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協助找圓。組裝前，應對預支的壁板進行復驗,合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現錘痕。7.3.2 按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好焊縫間隙，點焊固定。7.3.3 按焊接工藝的要求，進行罐壁縱焊縫的焊接.7.4 罐拱頂組裝7.4.1 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。7.4.2 包邊角鋼安裝工作完成后，進行拱頂板的安裝。拱頂板的安裝，須按下列程序進行：(1)拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為土5mm(2)頂板的焊接，應先焊內側

16、焊縫，后焊外側焊縫.徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段倒退焊.(3)頂板焊接完畢后安裝拱頂中心頂板，人孔、平臺及護欄等。7.5 罐壁組裝7.5.1 拆除罐內的拱頂臨時支架，清除罐內、罐頂上的垃圾，繼續進行罐壁的組裝焊接工作。7.5.2 安裝抱桿及脹圈，抱桿采用()219X9無縫鋼管，脹圈選用雙槽鋼122。安裝位置應盡量靠近壁板內圓周。(見下圖)(1)安裝采用多抱桿抬吊法，抱桿高度4.2mm每根抱桿的額定吊裝重量為4T,根據罐體重量確定抱桿數量，且不少于8根。(2)采用10T和5T手拉的產交叉沿圓周分隔均布，起吊時由起重班長統一指揮，均勻起吊，保證安全。(3)每根抱桿的吊點反方

17、向設角鋼兩根，起反向固定作用。所有抱桿頂部用角鋼連成一體，以保證抱桿的平衡穩定性。7.5.3 用吊車將壁板吊至指定部位，邊吊裝壁板，邊點焊立縫。立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布。7.5.4 召集參與提升的全體人員，進行嚴密的組織和明確的分工，交待聯系信號和各崗位操作要點及注意事項，然后參與人員方可進入崗位；指揮員組織各崗位負責人對罐內提升裝置進行提升前的檢查。7.5.5 上述工作完畢后，即可進行如下提升工作。a.指揮員通過對講機詢問各崗位上崗和準備情況，各崗位準備完畢并作出回答后，指揮員即可在罐外指揮臺發出開始提升信號。b.開始提升后，監測人員立即觀察記錄壁板提升情況，及時向指揮員報告。c.在

18、提升罐體離底板100mmfc右，進行各部觀察、檢查。提升過程中，隨時調平，差異在50mnm：內，圍板周圍外的壁板組裝人員可根據情況用錘敲打圍板與壁板的重疊處，以減少部分地方較大磨擦力和卡澀現象。7.5.6 按焊接工藝的要求，先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫.當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，罐內縱、環焊縫電弧氣刨泊根后方可施焊，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊.7.5.7 根據設計要求對焊縫進行外觀和無損探傷檢查，不合格者應立即進行修補。7.5.8 對罐壁進行找圓，測量周長、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。7.5.9 落下脹圈，并進行罐內、外臨時焊點的處理。7.5.10 依上列有

19、關程序循環進行，逐圈組裝，直至將各圈壁板提升、組焊工作全部完成。7.5.11 組裝最后一帶壁板時，對于預留出入口的一張板，也應同時組裝，但兩側的縱焊縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用提升裝置將整個外罐壁提升起，撤去罐壁下的臨時支墩，重新將罐體落下，預留出入口周邊予以加固。7.5.12 拆除提升裝置。7.5.13 焊接壁板與底板間的環形丁字縫。7.5.14 壁板組對應符合下列規定：(1)底圈壁板和倒裝法施工頂圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm;壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm組裝焊接后，當儲罐直徑不大于12.5m時內表面任意點半

20、徑的允許偏差t3mm其余內表面任意點半徑的允許偏差t9mm(2)其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%(3)壁板對接接頭的組裝間隙，應符合施工圖要求.(4)壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：當板厚不大于10mnW縱向焊縫錯邊量，不大于1mm,當板厚大于10mm寸縱向焊縫錯邊量不大于板厚度的0.1倍，且不大于1.5mm當板厚不大于8mmM環向焊縫錯邊量，不大于1.5mm,當板厚大于8mmM縱向焊縫錯邊量不大于板厚度的0.2倍,且任何一點的錯邊量均不大于2mm(5)組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環焊縫的角變形用1m長的直線樣板檢查，對接焊縫

21、處形成的角焊縫不應大于12mm.(6)組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸變形應013mm.7.6 罐頂附件安裝7.6.1 梯子平臺應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95。罐內部盤管加熱器應按照圖紙及規范要求進行施工和檢驗。7.6.2 安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺栓孔的分布應跨中。7.7 儲罐的焊接及檢驗規定7.7.1 儲罐的焊接施工通用規定(1)參加施工的焊工應經考試合格，焊接的材料、位置方法應在考試合格的范圍之內。(2)正式焊接之前，應具備合格的焊接工藝評定。評定的項目的數量應能全部包含所有的焊接施工內

22、容。(3)焊接工程師根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡(工藝指導書)用于指導焊工作業。(4)施工用的焊接機具設備應性能完好，經檢查合格后投入運行。(5)焊接材料應按規定保存、烘干、發放、回收。具保存條件：相對濕度60%溫度10C,設專人烘干、發放、回收。(6)當出現下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行焊接：雨天或雪天；手工焊時風速超過8m/s；焊接環境溫度：普通碳素鋼焊接時低于-20Co大氣相對濕度在90犯上。（7）手工焊焊工應配置合格的焊條保溫筒，焊條重復烘干的次數不應超過兩次。7.7.2 儲罐的焊接施工焊縫返修（1）經檢查出現不合格的焊縫，應由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將

23、缺陷的性質、程度詳細告訴返修的焊工。（2）同一部位返修次數超過兩次時，應由焊接工程師制定返修工藝，并在場指導返修工作。7.7.3 及時做好氣象和焊接記錄。7.7.4 儲罐焊縫的無損檢測a）厚度大于等于10mmi勺罐底邊緣板的每條又t接焊縫接頭外端300mm應進行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施工的焊縫，用上述方法至少抽查一條。b）底圈壁板當厚度小于或等于10mniM,應從每條縱焊縫中任取300mms行射線檢測；底圈壁板當厚度大于10mmJ、于或等于25mmi寸，應從每條縱焊縫中任取兩個300mms行射線檢測，其中一個盡量靠近底板。c）其他各圈壁板每一焊工焊接的每種板厚在最初的

24、3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mms行射線檢測.d）當厚度小于或等于10mmi寸，底圈壁板除按照b條規定外，25%勺T字縫應進行射線檢測，其他各圈壁板，按c條射線檢測部位的25%勺應位于T字縫處；當板厚大于10mm寸，所有T字焊縫進行射線檢測。e）罐壁其余縱向焊接接頭：每個焊工的每種板厚，在最初的3m內取300mm進行射線檢測，以后不計焊工人數按每30m焊縫及其尾數內，任取300mm進行射線檢測，所有檢測部位中的25啦位于丁字焊縫處。f）除T字縫外，可用超聲波代替射線檢測，但其中20%勺部位應用射線復驗。g）

25、射線和超聲波檢測按國家現行標準？承壓設備無損檢測？JB/T4730.14730.6的規定執行。射線透照質量為AB級，田合格，超聲波II合格。7.8 貯罐試驗7.8.1 罐底嚴密性試驗7.8.1.1 罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進行外觀檢查。7.8.1.2 采用真空法試漏，真空箱內真空度不低于53KP37.8.2 充水試驗7.8.2.1 充水試驗檢驗的內容罐底嚴密性；罐壁的強度及嚴密性；固定頂的強度、穩定性及嚴密性；內浮頂的升降試驗和嚴密性：基礎的沉降觀測；7.8.2.2 充水條件充水試驗前，罐體及附件必須全部焊接并檢測合格，不得防腐。充水試驗應采用潔凈淡水且水溫不得低于5

26、0C;充水試驗必須在始終監視下進行，并與土建密切配合，做好基礎沉降觀測。在充水試驗中如發現基礎發現不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。放水前將通氣孔打開，以免抽癟罐體。充水高度及試驗壓力詳見圖紙設計要求。7.8.3 罐壁的嚴密及強度試驗在充水過程中，應逐條焊縫進行檢查，充水到最高液位，保壓48小時，如無異常變形和滲漏為合格。試驗中罐壁如有滲漏，立即放水并使水位比滲漏處低300mm以下進行焊接修補。7.8.4 固定頂的嚴密性試驗、強度試驗罐頂的在罐內水位最高設計液位下1m將所有的開孔封閉充水，罐內壓力達到設計壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發現氣泡、罐頂無異常現象為

27、合格。試驗后，立即使儲罐內部與大氣聯通，恢復到常壓。引起溫度發生劇烈變化的天氣不宜做嚴密性試驗、強度試驗。7.8.5 固定頂穩定性試驗：在充水試驗合格后，此時水位為最高操作水位，在所有開孔封閉情況下放水，當罐內壓力達到設計負壓時，檢查罐頂無異常變形為合格。試驗后，立即使儲罐內部與大氣聯通，恢復到常壓。7.8.6 基礎沉降7.8.6.1 在注水之前，應在罐底部基礎上圓周每隔10m設置1個基礎沉降觀測點，點數宜為的4整數倍，且不得少于4點。7.8.6.2 在以下時間進行基礎沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的1/2;水位達到最大水位的3/4;充水達到設計要求后；充水后48小時(48小時

28、內每8小時觀測記錄記錄一次)；罐內水全部放空后。7.8.6.3 當觀測到數值較大的基礎沉降時，應停止灌水。同時與基礎設計部門和施工部門聯系，采取措施，并得到設計部門同意后，方可繼續注水。整個基礎的不均勻沉降量不得超過設計要求。7.8.6.4 當第一臺儲罐基礎沉降量符合要求，且其他基礎構造和施工方法和第一臺儲罐完全相同，對其他儲罐的充水試驗，可直接充到設計高度。7.9 內浮頂及附件安裝7.9.1 內浮頂由制造單位安裝、調試，我單位做好配合工作。7.9.2 罐內附件：液位計管、人孔、罐體接管應在充水試驗前安裝完畢。7.10 防腐保溫本工程防腐保溫見防腐保溫施工方案。8、交工驗收貯罐交工時進行全面的

29、檢查和驗收，并提供下列技術文件資料。資料執行標準HG20237-94。(1)儲罐交工驗收證明書；(2)材質證明書；(3)竣工圖及排版圖；(4)探傷報告；(5)隱蔽工程檢查記錄(6)儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；(7)儲罐總體試驗記錄；(8)焊縫返修記錄；(9)儲罐基礎檢查記錄；(10)基礎沉降觀測記錄；9、質量控制要點在本工程所設立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質量標準，嚴格檢查，確保工程總體質量。貯罐施工過程主要控制點如下表所示：序號名稱檢查等級1施工方案B2基礎驗收B3材料檢驗A4罐底組裝B/C5底圈壁板組裝及焊接B6罐壁加強圈配件

30、等安裝B/C7浮頂安裝A8拱頂安裝B9充水試驗A10交工驗收A10、安全技術措施及文明施工10.1 所有施工人員，進入施工現場前，都要參加安全教育，施工人員嚴格遵從有關安全規章制度的規定。10.2 在現場施工期間，甲乙雙方各派一名安全員，負責整個施工現場的安全監督工作。10.3 所有施工人員，必須服從安全人員的檢查和監督。10.4 凡進入施工現場者，必須帶安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋，方可登高作業。10.5 罐體在起吊時，要加強組織領導，嚴格規章制度，分工明確，統一指揮，服從命令，以確保安全和質量。10.6 遇有惡劣天氣，風級在六級以上影響安全施工時應停止吊裝作業。10.7 所有用電

31、設備應絕緣良好，罐內照明應用安全電壓。罐內使用非安全電壓時施工人員必須穿戴絕緣護具。10.8 施工現場必須做到文明施工，對現場應經常清理，做到人走料凈。10.9 罐頂人孔安裝軸流風機，罐底設置進風道，保持罐內通風良好。10.10 罐內溫度過高時，必須做好防暑降溫工作。，不可隨手丟棄10.11 罐內外所有焊接施工產生的焊條頭全部在施焊當時集中存放10.12 其它安全未盡事項應按HGJ233-87煉油、化工施工安全規程要求進行。10.13 施工現場及職工生活場地應符合職業健康及環境要求10.14 施工過程中的重大危險源分析、辨別及預防應急措施。1 .起重傷害是從事起重作業時引起的機械傷害，適用于各種起重作業。在儲罐施工工程中主要是吊板組對，以及提升罐體時發生的起重傷害。2 .物體打擊傷害是指失控物體在重力或慣