1、審核員/技術專家專業能力證實記錄姓名日期領域QMSHEMSOHSMS專業小類代碼17.10.01金屬的處理及和涂覆主要術語和定義（如申請QES需填寫三個領域的術語和定義）1 .光亮化：用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程。2 .光光浸漬：金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光光。3 .拋光：減小金屬表面粗糙度的過程。4 .軟輪磨光：金屬表面通過旋轉的軟輪進行拋光。輪上所用的磨料為含有細小研磨顆粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。5 .脫脂：用機械、化學或電解方法除去表面的油脂。6 .酸洗：通過化學作用（一般在酸里），除去鋁表面的氧化物或其他化合物。7 .清洗：用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表

2、面油脂和污垢的處理方法。這種處理可以采用化學或電解法。8 .除灰：除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之后再浸入硝酸溶液中的處理，俗稱出光）。9 .浸蝕：金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進行。這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結構等特殊生產上2。10 .刷光：表面進行機械清理的一種方法，通常用旋轉的刷子。11 .磨光：采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質的過程。12 .帶式磨光：一種機械處理鋁件的方法。鋁件與粘有磨料的環形條帶磨擦接觸。13 .滾筒磨光：為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨

3、料彈丸均可）批量處理鋁件的過程。14 .噴磨：用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面和處理方法。也可采用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行噴磨（濕噴或蒸噴）。15 .噴丸：向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理方法。16 .噴玻璃丸處理：將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使其表面得到清潔或硬化的處理方法。17 .噴砂：用砂或氧化鋁進行噴磨。18 .濕噴：將含有磨料的水漿以高速向工件噴射，對其表面進行清洗或精加工。19 .顏色：由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。20 .卡斯試驗：用乙酸、氯化銅、氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗方法。卡斯（CASS是英語“

4、含銅乙酸鹽噴霧試驗”的縮寫字。21 .克氏試驗：在含有一氧化硫的高溫潮濕氣氛中進行的加速腐蝕試驗方法。22 .法克特試驗：即福特陽極氧化鋁腐蝕實驗。該試驗是在特定的電解池中，在氧化膜上施加直流電所進行的腐蝕試驗。23 .鹽霧試3在5%（m/ni）氯化鈉鹽霧介質中加速腐蝕的試驗方法。24 .表干時間：在規定的干燥條件下，一定厚度的濕漆膜，表面從液態變為固態，但其內部仍為液態所需要的時間。25 .實干時間：在規定的干燥條件下，從施涂好的一定厚度的液態漆膜至形成固態漆膜所需要的時間。26 .透明度：物質透過光線的能力。27 .不透明度：涂料遮蓋基底本色的程度。28 .明暗度：即對表面的暗度或亮度的測

5、量。測量的只是明暗程度，無論顏色；也被稱為“白度。29 .密度：在規定的溫賞下，物體的單位體積的質量。30.粘度：液體對于流動所具有的內部阻力。31 .固體含量：涂料所含有的不揮發物質的量。32 .貯存穩定性：在規定的條件下，涂料產品抵抗其存放后可能產生的異味、稠度、結皮、返粗、沉底，結塊等性能變化的程度。33 .相容性：一種產品與另一種產品相混合，而不致于產生不良后果（如沉淀、凝聚、變稠等）的能力。34 .遮蓋力：色漆消除底材上的顏色或顏色差異的能力。35 .施工性：涂料施工的難易程度。36 .重涂性：同一種涂料進行多層涂覆的難易程度與效果。37 .漆膜厚度：漆膜厚薄的量度，一般以微米（科m

6、）表示。38 .光澤度：表面不經散射而反射光線的能力稱為光澤度。39 .附著力：漆膜與被涂面之間（通過物理和化學作用）結合的堅牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。40 .硬度：漆膜抵抗諸如碰撞、壓陷、擦劃等機械力作用的能力。41 .柔韌性：漆膜隨其底材一起塑性變形而不發生損壞的能力。42 .耐磨性：漆膜對摩擦作用的抵抗能力。43 .打磨性：漆膜或膩子層，經用浮石、砂紙等材料打磨（干磨或濕磨）后，產生平滑無光表面的難易程度。44 .黃變：漆膜在老化過程中出現的變黃傾向。45 .耐濕變性：漆膜經過受冷熱交替的溫度變化而保持其原性能的能力。46 .閃點：在規定條件下，液體揮發的蒸汽和空氣組成

7、的混合物與火焰接觸發生瞬間閃火時的最低溫度，以C表示。47 .流掛：在油漆施涂后，局部油漆成條狀流動現象。48 .流淌：油漆成片狀流動現象，一般稱之為流淌。49 .咬底：面漆中的溶劑把底漆漆膜軟化甚至溶解。50 .發花：油漆在涂裝后，出現的油漆表面顏色不均勻、不一致現象。51 .漆膜發花的原因52 .發白：油漆在干燥后，表面出現的泛白現象。原因：53 .針孔：漆膜上出現圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹入圓圈的現象，稱為“針孔”。54 .起泡：油漆在噴涂后，漆膜表面出現小的氣泡，有時氣泡很多。55 .鼓包：油漆在干燥后，漆層出現豆粒大小或更大的突起。56 .變色：涂裝完成的油漆表面，在過一段時

8、間后，出現變色或顏色淡化現象。57 .失光：油漆在干燥后，表面沒有光澤或光澤度不好。58 .粉化：漆膜在曝曬之后，表面出現粉化層，用手摩漆面，即有粘貼在手上稱漆膜粉化。59 .龜裂：漆在干燥后，出現易見或不易見的裂紋。60 .脫落：油漆在完全干燥后，漆膜局部成片狀或大面積分層脫落，或者是輕輕一碰撞即起層脫落。61 .起層：面漆與底漆之間，或兩道涂層之間，由于結合性不好，而產生分層現象。62 .生銹：漆膜表面出現點狀、片狀或大面積銹蝕。63 .起皺：漆膜在表干或實干后，表面出現折皺或皺紋現象。64 .顆粒、雜質或異物：油漆表面出現的很明顯的顆粒狀物體或其它外來物。65 .物理法污水處理一一采用物

9、理原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。66 .化學法污水處理一一利用化學原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。67 .物理化學法污水處理一一利用物理作用和化學反應綜合過程處理污水的系統或指單項的物理操作和化學單元過程的污水處理方法。68 .懸浮物SS-指懸浮在水中的固體物質，包括不溶于水的無機物、有機物及泥沙、黏土、微生物等。水中懸浮物含量是衡量水污染程度的指標之一。69 .重金屬一一指化學元素周期表金屬欄內原子量超過40以上的金屬元素稱為重金屬，如銅、汞、鎘、鋅、鉛、銀、銘、鎰、鐵等。70 .PM10-又稱為可吸入顆粒物，代表空氣中空氣動力學粒徑小于等于10微米的所有顆粒物。7

10、1 .煙塵一一一般泛指通過燃燒煤、石煤、柴油、木柴、天然氣等產生的煙氣中的塵粒。通過有組織排放的，俗稱煙道塵。72 .粉塵一一指懸浮在空氣中的固體微粒。粒徑小于75微米的固體懸浮物稱為粉塵。73 .顆粒物一一又稱塵。大氣中的固體或液體顆粒狀物質。74 .總懸浮顆粒物（TSP）指能懸浮在空氣中，空氣動力學當量直徑小于等于100微米的顆粒物，記作TSP,是大氣質量評價中一個通用的重要污染指標。75 .職業病：是指企業、事業單位和個體經濟組織等用人單位的勞動者在職業活動中，因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病76 .危險化學品，是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人

11、體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。77 .易燃氣體：是在20c和101.3kPa標準壓力下，與空氣有易燃范圍的氣體。78 .易燃液體：是指閃點不高于93c的液體。79 .易燃固體：是容易燃燒或通過摩擦可能引燃或助燃的固體。易于燃燒的固體為粉狀、顆粒狀或糊狀物質，它們在與燃燒著的火柴等火源短暫接觸即可點燃和火焰迅速蔓延的情況下，都非常危險。80 .急性毒性是指在單劑量或在24h內多劑量口服或皮膚接觸一種物質，或吸入接觸4h之后出現的有害效應。中華人民共和國環境保護法；中華人民共和國大氣污染防治法；中華人民共和國水污染法；中華人民共和國固體廢物污染環境防治法；中華人民共和國環境噪聲污

12、染防治；中華人民共和國海洋環境保護法；中華人民共和國節約能源法；大氣污染物綜合排放標準；工業窯爐污染物排放標準；惡臭污染物排放標準；污水綜合排放標準；工業企業廠界噪聲標準；生活垃圾填埋焚燒污染控制標準；生活垃圾污染控制標準；危險廢物焚燒污染控制標準；中華人民共和國勞動法；中華人民共和國消防法；工廠安全衛生規程；適用的主要法律法規/標準/其他要求（如申請QES需填寫三個領域的法律法規和要求）廠內機動車輛安全管理規定；重大事故隱患管理規定；危險化學品安全管理條例；企業職工傷亡事故報告和處理規定；女職工勞動保護規定；女職工禁忌勞動范圍的規定；企業職工勞動安全衛生教育管理規定；特種作業人員安全技術培訓

13、考核管理辦法；特種作業人員技術考核管理規則（GB5306）;倉庫防火安全管理規則；職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定；機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定；易燃易爆化學物品消防安全監督管理辦法；機械設備防護罩安全要求（GB8196；手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程（GB3787）；安全電壓（GB3805；漏電保護器安裝和運行（GB955）；安全標志（GB2894；安全標志使用導則（GB16719）;機械加工設備一般安全要求（GB12266）;CECS343-2013鋼結構防腐蝕涂裝技術規程CJ/T563-2018市政及建筑用防腐鐵藝護欄技術條件CJJ/T235-201

14、5城鎮橋梁鋼結構防腐蝕涂裝工程技術規程GB/T10123-2001金屬和合金的腐蝕基本術語和定義GB12466-1990船舶及海洋工程腐蝕與防護術語GB/T18226-2015公路交通工程鋼構件防腐技術條件GB/T30788-2014鋼制管道外部纏繞防腐蝕冷纏礦脂帶作業規范GB/T30790-2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護GB/T31586-2015防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護涂層附著力/內聚力（破壞強度）的評定和驗收準則SY/T0320-2010鋼制儲罐外防腐層技術標準SY/T0328-2004SY/T4106-2016SY/T4107-2005SY/T4113-20

15、07GB/T17850-1999GB/T18570-2005GB/T18838-2002GB/T18839-2002GB/T19350-2012GB/T19816-2005含水量的測定GB/T8923-2011GB/T14441-2008管道焊口內噴焊防腐技術標準鋼質管道及儲罐無溶劑聚氨酯涂料防腐層技術規范復合防腐涂層各層厚度破壞性測量方法防腐涂層的耐劃傷試驗方法涂覆涂料前鋼材表面處理涂覆涂料前鋼材表面處理涂覆涂料前鋼材表面處理涂覆涂料前鋼材表面處理金屬和其它無機覆蓋層涂覆涂料前鋼材表面處理涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術要求表面清潔度的評定試驗噴射清理用金屬磨料的技術要求表面

16、處理方法為減少氫脆危險的涂覆后鋼鐵的處理噴射清理用金屬磨料的試驗方法表面清潔度的目視評定涂裝作業安全規程術語涂層烘干室安全技術規定噴漆室安全技術規定靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件粉末靜電噴涂工藝安全浸涂工藝安全水性涂料涂裝體系選擇通則GB14443-2007GB14444-2006GB14773-2007GB15607-2008GB17750-2012GB/T18178-2000涂裝作業安全規程涂裝作業安全規程涂裝作業安全規程涂裝作業安全規程涂裝作業安全規程GB/T18593-2010GB20101-2006GB/T28699-2012GB/T31361-2015GB6514-2008GB/

17、T6807-2001GB7691-2003GB7692-2012GB/T8264-2008熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定鋼結構防護涂裝通用技術條件無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件涂裝作業安全規程安全管理通則涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化涂裝技術術語GB12367-2006涂裝作業安全規程靜電噴漆工藝安全1工藝流程：過程、產品和服務特性（工藝流程）基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收2 基面清理：2.1 油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、

18、塵土等雜物清理干凈。2.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表5-25的規定。鋼結構除銹質量等級表5-25等級質量標準除銹方法1鋼材表囿露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除2.3 為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。2.3.2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件

19、浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。3 底漆涂裝：3.1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二

20、遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。4面漆涂裝：1.1 .1涂裝面漆前需對表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。1.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。1.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。1.4 涂裝工藝采和噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到

21、作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。1.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。1.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。5涂層檢查與驗收：5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測

22、定3點厚度，取其平均值。4質量標準4.1 保證項目應符合下列規定：4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查。4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目應符合下列規定：4.2.1 涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無

23、明顯皺皮、氣泡，附著良好。優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優良：按涂裝工藝分層補制，漆膜完整，附著良好。檢查數量：按每類構件數抽查10%但均不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10%但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mmW測點干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26項目

24、檢驗方法構件制造的干漆膜厚度用干漆膜測厚儀檢查干漆膜總厚度5成品保護5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。5.2 鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6應注意的質量問題6.1 涂層作業氣溫應在538c之間為宜，當天氣溫度低于5c時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。6.2 當氣溫高于40c時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40c時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3 當空

25、氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。6.4 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。應注意的安全問題：6.5 加鋼結構制作涂裝的工人，應該樹枝本工種的安全技術操作規程，嚴禁酒后操作，同時施工現場嚴禁明火和按規定配備消防器材。6.6 種機具必須按使用說明書進行使用和保養，對有人機固定要求的機具，必須專人開機，非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷作業6.7 構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動翻身時撬杠點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。6.8 砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人，噴嘴堵塞時，應停機，消除壓力后，方可進行修理或更換。影響產品

26、和服務質量的關鍵過程和需要確認過程（適用質量金屬的處理及和涂覆的關鍵過程為：基面清理，涂裝前的鋼鐵表面處理，即除銹。它不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，還包括除銹后鋼鐵表面所形成的“粗糙度（一般為30-75um）”需確認過程：基面清理和底漆涂裝，基面清理應按相應的作業規程及產品、客戶要求要求使用適宜的方法，清理完成后應注意防護，防止二次污染。底漆涂裝注意底漆調配和時間間隔，嚴格作業程序，降低由于時間間隔短產生前道漆不會干燥或起皺現象，時間過程產生附著力不好等情況。管理體系環境計量/環境監視和測量技術/重要環境因素及典型的環境因素和環境影響1、廢氣：

27、涂料中的大部分溶劑和施工用的稀釋劑都是有毒有害的化學品，污染物的主要組成為芳香燒、醇醍類和酯類有機溶劑2、危險廢物：油漆桶、溶劑桶、廢棄油漆和溶劑等3、噪聲：噴砂、噴漆過程中的噪聲排放4、粉塵：噴砂、噴漆過程產生產生粉塵施（適用環境管理體系）相應控制措5、化學危險品的運輸、使用和貯存：油漆和溶劑等材料主要是易燃、易爆和有毒有害化學常用的污染防治方法-脫附轉輪將總量濃縮15倍左右），以減1、廢氣的控制和處理：先將有機廢氣濃縮（用吸附少需處理的有機廢氣總量，再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進行處理。先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度、常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃

28、燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。2、危險廢物的處理：固體廢物應分類，不同類型的固體廢物采用：1）金屬邊角料、金屬屑等回收冶煉再利用；2）油漆桶、溶劑桶、廢棄油漆和溶劑等統一收集，轉移至專業的危險廢物處理機構進行處理。3、噪聲的處理。組織廠界噪聲超過適用標準規定的可采取隔聲法，沿噪聲傳播的方向在適當位置建立隔聲裝置，將產生噪聲的機器用吸音材料遮蔽。4、粉塵的治理：傳統的噴砂除銹工藝采用的噴砂砂料為黃沙或石英砂，在噴砂過程中容易破碎，粉塵產生量大，應改用鋼砂G25,硬度高、塑性好不易破碎，可重復使用多次，粉塵產生量少，對產生的粉塵進行收集處理a）濕法：收集廢氣用水吸收，可設置水簾幕或吸收塔；b）干法：設置各種吸塵器。5、化學危險品的運輸、使用和貯存：溶劑和油漆等應建立專用化學品倉庫進行儲存，儲存條件應滿足化學品MSD腰求，專人管理，防止混用等。當溶劑蒸汽與空氣混合達到一定比例時，一遇到火源即發生爆炸，為了確保涂裝的施工安全，千萬不要在狹小且密閉的空間內進行操作，并保持施工環境通風、換氣。同時在涂料堆放和施工現場嚴禁使用明火及敲擊油漆桶，將涂料遠離電源裝置存放。/、可容許風險及其風險評價和控制措施（適用職業健康安全管理體系）過程中主要廣