1、U型沖孔模具設計說明書系別：專業：班級：學號：姓名：指導教師：完成日期：年月日摘要隨著全球經濟一體化的深入， 模具工業在國民經濟中所發揮的作用越來越明顯。 模具設計水平的高低直接影響產品的質量及生產效率。設計本模具是為了制造普通U形彎件。設計中分析了零件的結構及工藝性，擬訂該零件的沖壓工藝為“切邊一彎曲；討論了彎曲零件毛坯展開形狀和尺寸的確定方法，設計了落料模和彎曲模，對關鍵零件的結構設計作了詳細闡述，并指出了模具設計時的注意事項。其中，彎曲成形模是本設計的重點，將切邊彎曲集中于一套模具中，使得沖件的質量和生產效率較高，滿足了生產需要由于模具設計是一種經驗性較強的設計經過長期發展積累了大量豐富

2、的沖壓工藝技術資料， 在設計這兩套模具時必然要借鑒這些經驗數據，含括了落料模、彎曲模、拉深模中常用的工藝數據以及模具材料的選取和壓力機基本參數等等.關鍵詞沖壓工藝毛坯展開彎曲成形模CADABSTRACTAlongwithglobaleconomicintegrationthorough,themoldindustrythefunctionwhichdisplaysinthenationaleconomyismoreandmoreobvious.Molddesignlevelheightdirectinfluenceproductqualityandproductionefficiency.De

3、signsthismoldisinordertomakeordinaryUshapecurved.Inthedesignhasanalyzedthecomponentsstructureandthetechnologycapability,draftsthiscomponentstherammingcraftisthecuttingedge-curving”,discussedthecurvingcomponentssemifinishedmaterialstolaunchtheshapeandthesizedefinitemethod,hasdesignedthecutdieandthebe

4、ndingdie,hasmadethedetailedelaborationtotheessentialcomponentsstructuraldesign,andhadpointedoutthemolddesignedwhenmattersneedingattention.Amongthem,thecurvingmoldingmachineisthisdesignkeypoint,concentratescurvingthecuttingedgeinsetofmolds,causedtoflushaqualityandtheproductionefficiencyishigh,hasmett

5、heproductionneeds.Becausethemolddesignisonekindofempiricalstrongdesign,passedthroughthelong-termdevelopmenttoaccumulatethemassiverichrammingprocessingtechnologymaterial,whendesignedthesetwosetsofmoldshadtoprofitfromtheseempiricaldatainevitably,includinghasincludedthecutdie,thebendingdie,inthedrawing

6、moldthecommonlyusedcraftdataaswellasmoldmaterialselectionandpressbasicparameterandsoon.KEYWORDRoughstartstampingprocessbendingmodulusCAD目錄摘要關鍵詞AbstractKeyword設計課題設計內容沖壓件工藝分析主要設計計算1 .毛坯尺寸計算2 .彎曲力計算3 .凸凹模尺寸確定4 .凸凹模間隙的確定.1。5 .凹模圓角半徑與凹模深度的確定1.0.6 .壓力中心的計算.10.7 .凹模周界的確定.10模具的總體設計1/1.模架的選擇1/2 .卸料方式的選擇1.13

7、 .其他零部件的選用1.11 .材料選用12.2 .強度校核1.2模具總裝圖1.3結論14致謝1.6參考文獻17設計課題零件簡圖：如下圖所示：生產批量：大批量材料：Q235材料厚度：5mm材料寬度B:80mm設計內容沖壓件工藝分析材料結構及精度分析該工件只有彎曲一個工序， 材料Q235鋼為軟材料， 在彎曲時應有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級,尺寸精度較低，普通彎曲就能滿足要求.零件結構簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利，可查，Q235的允許最小彎曲半徑rmin=0.5t=0.5mm,而零件的彎曲半徑r=2mm0.5mm,故，不會彎裂。計算零件的相對彎曲半徑，r/t

8、=2/1=20.5的彎曲中，雙直角彎曲時毛坯展開長度計算公式為：L=Li+L2+L3+其中：Li=L3=20-2-1=17mm圖2毛坯尺寸的計算L3=60-2X2-2X1=54mm查指導書P79,當r/t=2時，X取值0.38所以代入上式可得：L=LI+L2+L3+=n17+54+17+3.14(2+0.381)=95.477即毛坯展開后，長乘寬為：9680mm苣I2 .彎曲力計算彎曲力是設計彎曲模和設計壓力機的主要依據，該零件是直壁矯正彎曲，校正彎曲時彎曲力F校和頂件力F頂為：F校=AP/1000式中：F校正力(KNP單位校正力（MPa）A彎曲件上被校正部分在垂直于彎曲力方向的平面上的投影面

9、積（）查沖壓模具設計與制造表7.1,P78,厚度取5.即，F校=AP/1000=60_一LTn=192KN.F頂（0.30.8）F自 u 亡一一又因為：F自所以：F頂（0.30.8）F自（0.30.8）2766.4對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大的多，故一般F頂可以忽略即：F壓力機生產中為安全，取F壓力機=1.8根據壓彎力大小，查簡明沖模設計手冊P359附錄A初選設備為J23-40.3 .凸凹模尺寸確定由于零件標注的是外尺寸，所以計算時應以凹模為準，間隙取在凸模上，零件按IT14級制造，查冷沖壓資料匯編指導P189.附錄表2.取零件公差為：模具按IT9級制造查表則取：=+0.074.=-

10、0.074查簡明模具手冊P102.表6-14.得：圖3凸凹模尺寸計算L凸按凹模尺寸配制，保證雙面間隙為2Z.或即4 .凸凹模間隙的確定當t1.5時，z=t.當t1.5時，z式中：t材料厚度（mmZ單邊間隙（mm材料上下偏差（mm又因為：t=11.5.所以：z=t=1.5.凹模圓角半徑與凹模深度的確定查簡明沖壓設計手冊P102表6-15.如圖3所示。查取.R凹=4.根據課本P139.m值取3mm.所以凹模總深度為L=4+3+20=27mm.另外，R凸=R零彳=2mm.6.壓力中心的計算由于零件為對稱件，所以壓力中心就是沖裁輪廓的中心，并為其幾何中心。7.凹模周界的確定查課本P88表3-33凹模壁

11、厚c的確定和P86頁表3-31螺釘孔與銷釘孔及刃壁之間之間的最小距離.得知凹模壁厚應前外擴增3545mm模具的總體設計1.模架的選擇模具的閉合高度和壓力機的閉合高度的關系：Hmax-5mmHH+10mm.無墊板：330-5H265+10.有墊板：235-5170+10.根據壓力機的最大裝模高度和凹模周界的范圍及模具工作的穩定性、剛度等各方面的因素綜合考慮選取，200125的滑動導向后側導柱模架。2.卸料方式的選擇由于模具開模時零件大多數會留凹模內，所以必須采用頂件裝置。3 .其他零部件的選用模具選用滑動導向后側導柱結構，可承受較大的沖壓力。為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用

12、后側導柱的導向方式。導柱為25mriX110mm導套為38mm90mm25mm模座厚度取40mm即Hg=40;下模座厚度取50mm即Hr模=50;模具閉合圖度H產H：4n+Hb模+H下4n+Fh模-H入=200mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-40的最大裝模高度，可以使用開式曲柄壓力機J23-40相關技術參數：公稱壓力；400KN滑塊行程：長度80mmi度45次/mm.閉合高度：最大235mmi1小170mm模柄孔：直徑50mm.深度70mm.打桿：打桿直徑16.孔深度70mm.打桿行程40mm.上滑塊：臺面尺寸前后260mm左右300mm.滑塊中心至機身距離250mm.工作臺尺寸前

13、后260mm左右720mm.其它模具小零件的選用定位銷.G/T119.推料桿.JB/T7650.3-2008.螺釘M1070.M1045.GB70-2000.導料銷A8.GB/T7647.1-2008.擋料銷A8.GB/T7649.10-2008.模具材料的選用及強度的校核1.材料選用.凸凹模T10A.上下模板HT200調質2832HRC.模柄Q235A.導柱導套20滲碳淬火5660HRC.推桿GrWMn.定位銷擋料銷45.導料銷T10A2 .強度校核矩形凹模校核公式:下模板的強度計算:模板厚度:經過以上公式驗證：模具的強度均符合要求模具總裝圖模具工作過程：條料沿導料銷進入送入模具內部，上模下

14、行，在擋料銷的作用下定位零件毛坯，由凸模下壓完成零件的彎曲工序。然后上模回程，由頂料桿把零件頂出凹模外進行卸料。并手工將工件取走，然后送進下一個毛坯，進行下一個工件的生產。模具裝配圖如圖4所示：圖4.總裝配圖完成草圖后，經過老師審閱通過，畫模具正規圖，并上交圖樣。打印設計說明書完成畢業設計內容。結論在這次的畢業設計中，我綜合了兩年來所學的所有專業知識，使我受益匪淺。不僅使自己的專業技能有所發揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學階段所學專業理論知識的鞏固。在做畢業設計的過程中，在設計和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經過老師和同學的指導幫準，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時解決。這次的畢業設計

15、使我從中學到了許多東西，同時認識到了自己的不足。我運用所學的專業知識，以與專業相關聯的課程為出發點，設計了零件的工藝、編制了零件的加工工序，并熟悉了這兩年來所學過的軟件AUTOCAWUGo在設計思想中盡可能體現了我所學的、掌握的和了解的知識。總之，通過此次的畢業設計，是我很清晰的找出了自己這兩年來所學知識的種種漏洞，并得以改正，使我對于自身專業又有了全新的認識，為我之后的學習和工作奠定了堅實的基礎致謝首先感謝學校及學院各位領導的悉心關懷和耐心指導，特別要感謝姬裕江老師給我的指導，在設計和說明書的寫作過程中，我始終得到姬老師的悉心教導和認真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進

16、步，對模具設計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在他身上，時刻體現著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教學風范，勇于探索的工作態度和求同思變、不斷創新的治學理念。他不知疲倦的敬業精神和精益求精的治學要求，端正了我的學習態度，使我受益匪淺。另外，還要感謝我的同學，他們在尋找資料，解答疑惑，實驗操作、論文修敢方面，都給了我很大的幫助和借鑒。最后， 感謝所有給予我關心和支持的老師和同學使我能如期完成這次畢業設計。 謝謝各位老師和同學！感謝學校對我這兩年的培養和教導感謝機電學院各位領導各位老師兩年如一日的諄諄教導！由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現錯誤，懇請老師們多多指教，我十分的樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。參考文獻1沖壓設計手冊.沖壓設計手冊編寫組.機械工業出版社，2001.2沖壓手冊.王孝培主編.機械