1、三階文件坂金部數沖標準作業規范文件編虢HC-WI-06-103版次A/0版生效日期2012.3.26M次第1真共6M沖標準作業規范批準:寄核：褊制：高賢海東華宏泰科技有限公司三階文件坂金部數沖標準作業規范文件編虢HC-WI-06-版次A/0版生效日期2012.3.26M次第2真共6M一、目的為了規范作業員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產品的返修、報廢，推動作業的標準化、規范化。鎖金車間數沖組全體員工.三、內容1。組長在分配工作任務時，要根據作業員的技能、經驗，并將該產品的加工注意事項、產品的品質要求向作業員交代清楚。2 .作業員在開始作業前必須按要求佩戴好勞保用品。3 .作業員在接受到組

2、長的生產任務后，須審查圖紙，了解該產品的加工要求，確認產品的材料種類及厚度，看工程圖與原圖材料要求是否一致，若有異常，須立即報告給組長確認.4 .找到所要使用的材料，并確認材料的種類、厚度、外觀是否符合圖紙的要求。5 .在審清圖紙的各項要求后，根據圖紙的加工工藝要求，到刀具倉借出合適的刀具，并檢查刀具的刃口是否良好，間隙是否合理，導向柱是否松動；如有異常須知會刀具管理員并報告給當班組長。6 。借出刀具后，嚴格按照NCT刀具使用規范進行裝刀校正.6.1. 架模時按照程式刀表上的工位裝模，不得隨意修改工位.如更改工位后需核對程序中的工位與實際安裝的工位符合6.2. o先裝下模，清理下模座廢料、墊片

3、，用銅棒輕輕從上往下敲擊下模，使下模裝到位，下模標準高度為30MM有效高度須三27MM不夠30MM墊墊片處理，安裝時注意下模定位栓位置不可超過模蓋。下模弧度不可高于下模限位槽，加工時下模側面與模蓋成90。角易撞料，易掛住加工零件。6.3. 裝上模時首先對應下模大小、角度，并把上模沖針調節到合理長度.A、B工位207.5MMC工位208MMD工位209MM,E工位210MM角度方向：為0°,為90°,合理設置刀具入模量，刀具入模量越深刀具損壞越快。6.4. 模具裝完后用手輕輕拍打上模，看彈簧彈性是否良好。6.5. 檢查刀套與工位是否潤滑。6.6. o檢查導向栓是否干涉刀套的彈

4、起。6.7. 檢查上下模角度是否一致，與圖紙要求是否相符.6。8。檢查特殊成型模與相鄰工位模具是否相互干涉。6.11o特殊模調試加工6。11。1.了解特殊成型模的極限加工范圍。6.11.2 .測量成型模的高度，估算調節值HPS1250X205-209上模與下模27-30實際尺寸相加與圖紙要求高度相比較，把沖壓模式改為特殊沖壓模式，根據刀具高度合理設置特殊刀具的參數。6o11.3.根據實際對特殊成型模進行初調，每次調動0.10。5M位間。6.11.4 o確認程式中參數是否與調試一致。7 .檢查一切都沒問題后再按照圖紙與程式要求進行首件調試。8 o開機前注意前后機臺運行區域有無人員，嚴禁無關人員進

5、入警戒線內。東華宏泰科技有限公司三階文件坂金部數沖標準作業規范文件編虢HC-WI-06-版次A/0版生效日期2012.3.26M次第3真共6M9 .首件調試注意事項9.1. 根據產品的品質要求，對加工產品所使用的材料進行貼膜保護：若不做表面處理的產品，須對材料雙面貼膜；若對產品要做全噴涂保護的，則不進行貼膜保護；若產品要單面噴涂保護的，則對不噴涂的那一面進行貼膜保護。9.2. 根據圖紙上的程式編號，將程式傳入機床。9。3。檢查程式編排是否合理；10O在首件加工完成后，作業員應按照工程圖與原圖進行自檢，在確認零件尺寸、外觀、角度合格后，填寫首件檢驗報告和工藝流轉卡，交由組長互檢；確認合格后，再交

6、IPQC檢驗，檢驗合格貼首件檢驗合格標簽，并放置于首件放置處，方可進行量產作業。11O批量生產過程中的注意事項11。1.定時檢查固定模具的螺釘是否松動。11。2.打網孔，抽孔，抽橋以及其它特殊加工時不定時對刀具加潤滑油11。3。對加工容易帶料，拼刀加工產品，程式中應加M690參數吹氣，防止刀具帶料壓傷產品.11。4。時刻注意加工的板材由于變形而撞擊刀盤。11.5 o產品毛剌要求按毛剌，接點操作規范處理。11.6 .產品嚴禁拖拿碰撞，疊放，每層數量，方向擺放一致，以便清點數量。11。7.在上一個產品未完成之前準備好下一個產品的刀治具11。8.在產品加工過程中，每隔10件要自檢該零件的尺寸是否受控

7、，外觀是否有缺陷.若有異常，須立即糾正并上報。15.在完成該零件的批量作業后，應核對數量是否與訂單數相符，并填寫“產品標識牌”，貼在零件的最上層的右下角。16。完成以上工作后，按照工藝要求，將零件轉入下一工序，按照下工序的要求擺放到指定區域，并找下工序的相關接收人簽收。17.拆下刀具，歸還刀具倉確認，并按照刀具管理員的要求整齊地擺放到模具架上。18。做好工作區域的“5S”。四、附錄1.作業流程圖及說明NCH藝流程圖及說明ITEMFLOW使用工具作業內容作業要求11、按技能、經驗、專長分配工作任務；2、向作業員指導工*求、作業注息事項、品質要求；1、工作分配要合理化、均衡化；2、對工2要求、品質

8、要求、操作注意事項要解說到位；任務5J1上配r-r21F手套耳塞1、根據加工產品板材特性，選擇佩帶的手套（勞保用品）；1、在作業加工時一定要佩帶勞保防護用品；2、根據板材特性選擇適合的手套；4勞保使用1T東華宏泰科技有限公司三階文件坂金部數沖標準作業規范文件編虢HC-WI-06-版次A/0版生效日期2012.3.26M次第4真共6M3F目視產品圖1、審核產品加工工2；2、審核產品工程圖與客戶原圖的一致性；3、確認產品圖上對板材要求的種類、型號、厚度等；1、注意核對工件的名稱、圖號；2、確認產品是否與圖紙相符及產品的加工內容；3、確認工程圖與原圖的，幺要求、工藝尺寸、技術要求的一致性；工2審核，

9、4板材檢驗.Z-目視產品圖1、根據產品工藝圖紙要求檢驗板材；1、確認板材的種類、型號、厚度；2、確認板材表面九劃傷、生銹、腐蝕、氧化等不良現象；(1T5NCT7：具1、依據工程圖紙上工求，到刀具倉借取適合的刀具；1、注意核對刀具的類型、數量；2、檢驗刀具可用性，若有異常要及時向管理員匯報；3、在力具拿取、運輸、裝刀等環節要注意對刀具防護，防止人為原因造成刀具損壞；一具準備（61NCT7：具在裝刀時依據NCT7：具使用規范進行作業：1、必須按程式刀表上的工位裝刀,不得隨意修改工位；2、裝卜模刀位；3、裝上模時首先對立下模大小、角度，并把上模沖針調節到合理長度；4、模具裝完后用手輕輕拍打上模，看彈

10、簧彈性是否良好；5、檢查力套與工位是否潤滑；6、檢查導向栓是否十涉力套的彈起；7、檢查上下模角度是否一致，與圖紙要求是否相符；8、檢查特殊成型模與相鄰工位模具是否相互干涉；特殊模調試作業：1、一經發現不按要求作業，將按相關規定處理；2、裝卜力位時，先清理下模座的廢料、墊片，使用銅棒從上往卜敲擊卜模，使卜模到位，下模的標準高度為30MM有效高度須呈27MM不夠30MM墊片處理，安裝時注意卜模定位栓位置不可超過模蓋。下模弧度不口圖于卜模限位槽，加工時下模側面與模蓋成90°角易撞料，易掛住加工零件；3、A、B工位207。5MM,C工位208MMD工位209MME工位210M紳度方向：11為

11、0°,為90°,沖針長度三8MM可使用，模具沖針越長沖擊深度越深，模具使用易損壞，磨損較快；4、若后異常，及時提出；5、若后異常，及時維護；6、若后異常，及時提出；裝刀、校正/1F東華宏泰科技有限公司三階文件坂金部數沖標準作業規范文件編虢HC-WI-06-版次A/0版生效日期2012.3.26M次第5真共6M6fNCT7：具9。1、確認特殊成型模的加工范圍及極值；9.2、 測量成型模的高度，估算調節值；9.3、 根據實際對特殊成型模進行初調；9.4、 確認程式中的參數是否與調試一致；7、確認下模的角度與工藝要求T;8、若用異常，及時調整；9。2、AC2510271上模-下模

12、與29+圖紙要求局度相比較；2510C267-上模-下模與29+圖紙要求圖度相比較；9.3、 每次調動0。30.5MM微調每次調動0.050。1MM9.4、 若后異常，及時向組長確認；裝刀、校正/1r1、刀具調試完成后，依據圖紙工藝要求進行首件調試；2、根據產品的品質要求，對加工產品所使用的材料進行貼膜保護：若不做表面處理的產品，1、確認所用力具OK后，開機作業；在開機前注忌前后機臺運行區域有尢人員，嚴禁尢關人員進入警戒線內；2、產品是否貼膜要根據產品品首件作業71r須對材料雙面貼膜；若對廣品要做全噴涂保護的，則不進行貼膜保護；若產品要單面噴涂保護的，則對不噴涂的那一面進行貼膜保護；3、根據圖

13、紙上的程式編號，將程式傳入機床；4、檢查程式編排是否合理；質要求及后工序的工藝要求，貼膜的判定要由組長確認；3、注意確認傳入的程式的正確性；4、根據工作經驗及產品要求，要認真確認程式編排的合理性、可用性、優化性；首件報檢8報檢單工程圖1、首件作業完成后核對工程圖及原圖自檢首件；2、填與首件報告、報檢；3、IPQC對首件檢測；4、貼首件合格標簽；1、首件完成后，再根據工程圖確認工藝、品質可行性；2、IPQC首件確認OK后，方可進行批量作業；3、將首件放置在首件臺上；(1r)91、定時檢查固定模具的螺釘是否松動；2、打網孔，抽孔，抽橋以及其它特殊加工時不定時對刀具加潤滑油；3、對加工容易帶料，拼刀

14、加工產品，程式中應加M690參數吹1、若發現有異常，要及時修理；不能處理時要報到維修處，請求支援；2、要隨時注意刀具的使用狀況，不定時進行維護；3、認真審核工2,合理優化，保證生產止常運行；批量作業東華宏泰科技有限公司氣，防止刀具帶料壓傷產品。4、時刻注意加工的板材由于變形而撞擊刀盤；5、產品毛剌要求按毛剌，接點操作規范處理；6、廣品嚴禁拖拿碰撞，疊放，每層數量，方向擺放一致,以便清點數量；7、在上一個產品未完成之:前準備好下一個產品的刀治具；8、在產品加工過程中，NCT每完成一次（一張板）加工，就需要檢驗：該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷；轉接本1、在工件（產品）批量作業完成后，填寫產品標識卡；2、點數；叉車1、按工藝流輸卡上要求將工件（產品）轉入卜，序；2、轉序要及時，兀成口口在本工序滯留時間不能超過1H;1、批量作業完成后，將刀具拆下歸還到刀具倉；2、將本工位5s整理好；三階文件坂金部數沖標準作業規范文件編虢HC-WI-06-版次A/0版生效日期2012.3.26M次第6真共6M4、隨時注意作業狀態，防止異常；5、毛刺要按作業規范處理，同時要考慮從程式優化上是否可以規避；6、產品在取放時嚴禁碰撞