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文檔簡(jiǎn)介
1、離心泵的結(jié)構(gòu) 離心泵的品種很多,各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同,但主要零部件基本相同。主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、機(jī)封或填料函、聯(lián)軸器、軸承等。離心泵的簡(jiǎn)要概述 離心泵對(duì)化工生產(chǎn)裝置來(lái)說(shuō),必須具備離心泵對(duì)化工生產(chǎn)裝置來(lái)說(shuō),必須具備長(zhǎng)期、可靠、連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn),才能使生長(zhǎng)期、可靠、連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn),才能使生產(chǎn)裝置能夠連續(xù)運(yùn)行和生產(chǎn)。離心泵有多產(chǎn)裝置能夠連續(xù)運(yùn)行和生產(chǎn)。離心泵有多級(jí)離心泵和單級(jí)離心泵,單級(jí)離心泵是最級(jí)離心泵和單級(jí)離心泵,單級(jí)離心泵是最簡(jiǎn)單的離心泵,只有一個(gè)葉輪。簡(jiǎn)單的離心泵,只有一個(gè)葉輪。離心泵的裝配 離心泵的各個(gè)零部件在完成修理、更換,經(jīng)檢查無(wú)誤,確認(rèn)其符合技術(shù)要求之
2、后,應(yīng)進(jìn)行整機(jī)裝配。離心泵的裝配是一項(xiàng)很重要的工作,是恢復(fù)離心泵工作性能的重要步驟。裝配質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到離心泵的性能和離心泵的使用壽命。一臺(tái)離心泵,即使它的零部件質(zhì)量完全合格,如果裝配質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求,同樣不能正常工作,甚至?xí)霈F(xiàn)事故。離心泵的裝配離心泵的裝配 離心泵的裝配的基本要求:離心泵的裝配的基本要求: 離心泵的裝配時(shí)按拆卸相反方向進(jìn)行,但裝配時(shí),應(yīng)注意離心泵的裝配時(shí)按拆卸相反方向進(jìn)行,但裝配時(shí),應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:以下幾個(gè)問(wèn)題: 1)清洗干凈,檢查配合)清洗干凈,檢查配合 。離心泵裝配以前一定要把所有的。離心泵裝配以前一定要把所有的零件清洗干凈,并檢查各配合面有無(wú)毛刺,各相互配
3、合的零件零件清洗干凈,并檢查各配合面有無(wú)毛刺,各相互配合的零件是否符合配合要求,若有不符合之處,裝配之前一定要處理是否符合配合要求,若有不符合之處,裝配之前一定要處理好,否則會(huì)影響裝配的進(jìn)度甚至破壞配合面。好,否則會(huì)影響裝配的進(jìn)度甚至破壞配合面。 2) 加油潤(rùn)滑,順序裝配。加油潤(rùn)滑,順序裝配。 裝配所有相配合的零件時(shí),其配裝配所有相配合的零件時(shí),其配合面上一定要加一些潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。裝配順序要合理,防止合面上一定要加一些潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。裝配順序要合理,防止錯(cuò)和漏。千萬(wàn)不能想當(dāng)然地進(jìn)行裝配。錯(cuò)和漏。千萬(wàn)不能想當(dāng)然地進(jìn)行裝配。 3)看清圖紙,對(duì)號(hào)入座)看清圖紙,對(duì)號(hào)入座 離心泵各種零件都有它相對(duì)位
4、置,裝離心泵各種零件都有它相對(duì)位置,裝配時(shí)一定要看清楚原來(lái)拆卸時(shí)所做的記號(hào)。對(duì)于比較復(fù)雜的離心配時(shí)一定要看清楚原來(lái)拆卸時(shí)所做的記號(hào)。對(duì)于比較復(fù)雜的離心泵,最好還是根據(jù)泵的裝配圖對(duì)號(hào)入座來(lái)裝配。泵,最好還是根據(jù)泵的裝配圖對(duì)號(hào)入座來(lái)裝配。4) 對(duì)稱用力,均勻上緊對(duì)稱用力,均勻上緊 不管裝任何零部件,凡是需要出力的地不管裝任何零部件,凡是需要出力的地方都必須對(duì)稱用力,這是裝配最基本常識(shí)。例如把滾動(dòng)軸承或聯(lián)方都必須對(duì)稱用力,這是裝配最基本常識(shí)。例如把滾動(dòng)軸承或聯(lián)軸器裝入泵軸就必須兩邊對(duì)稱打,只打一邊就會(huì)裝不進(jìn)去。上緊軸器裝入泵軸就必須兩邊對(duì)稱打,只打一邊就會(huì)裝不進(jìn)去。上緊泵蓋螺栓時(shí),必須對(duì)稱且均勻上緊
5、。一般分幾次上緊,這樣才能泵蓋螺栓時(shí),必須對(duì)稱且均勻上緊。一般分幾次上緊,這樣才能保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。5)奧氏不銹鋼易損傷。在葉輪螺母與主軸、軸和葉輪的接觸表)奧氏不銹鋼易損傷。在葉輪螺母與主軸、軸和葉輪的接觸表上涂上一層油膜以防止其相互咬合。上涂上一層油膜以防止其相互咬合。6)確保鎖緊螺釘與定位螺釘完全緊固。)確保鎖緊螺釘與定位螺釘完全緊固。 裝配工作完成之后,應(yīng)將整機(jī)安裝在機(jī)座上,并進(jìn)行找正;若安裝新泵,應(yīng)先將機(jī)座安裝在地基上,并找平、灌漿,然后安裝泵、電動(dòng)機(jī),再找正,并把泵與管路連接。(1)裝配技術(shù)要求 裝配合格的離心泵,應(yīng)盤(pán)轉(zhuǎn)輕快,無(wú)機(jī)械
6、摩擦現(xiàn)象。 泵軸不應(yīng)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。 離心泵的半聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)半聯(lián)軸器,裝配的同軸度偏差符合技術(shù)要求。 添加的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂應(yīng)適量,并且牌號(hào)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求。 設(shè)備清潔,外表無(wú)塵灰、油垢。 基礎(chǔ)及底座清潔,表面及周?chē)鸁o(wú)積水、廢液,環(huán)境整齊、清潔。 (2)裝配前的準(zhǔn)備工作仔細(xì)閱讀泵的有關(guān)技術(shù)資料,如總圖、零 件圖,使用說(shuō)明書(shū)等。熟悉泵的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查泵的零件是否齊全,質(zhì)量是否合格。備齊所使用的工具、量具等。準(zhǔn)備好泵所需的消耗性物品,如潤(rùn)滑油、石棉盤(pán)根等軸承的裝配 滾動(dòng)軸承裝配在泵軸上時(shí),它的內(nèi)環(huán)與軸頸之間以少量的滾動(dòng)軸承裝配在泵軸上時(shí),它的內(nèi)環(huán)與軸頸之間以少量的過(guò)盈相配臺(tái):過(guò)盈相配臺(tái):通常
7、過(guò)盈值為通常過(guò)盈值為0.010.05mm。軸頸的直徑較小者,。軸頸的直徑較小者,過(guò)盈量取較小值;軸徑較大過(guò)盈量取較小值;軸徑較大者者,過(guò)盈量取較大值。將滾動(dòng)軸承,過(guò)盈量取較大值。將滾動(dòng)軸承裝配到泵軸上時(shí),應(yīng)該加力于內(nèi)環(huán),使內(nèi)環(huán)沿軸頸推進(jìn)到軸宿裝配到泵軸上時(shí),應(yīng)該加力于內(nèi)環(huán),使內(nèi)環(huán)沿軸頸推進(jìn)到軸宿或軸套處為止。滾動(dòng)軸承與軸頸的裝配方法有以下幾種?;蜉S套處為止。滾動(dòng)軸承與軸頸的裝配方法有以下幾種。 離心泵離心泵軸承軸承的裝配包括泵軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的的裝配包括泵軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的裝配,泵體軸承孔與滾動(dòng)軸承外環(huán)的裝配等。裝配,泵體軸承孔與滾動(dòng)軸承外環(huán)的裝配等。 .裝配方法裝配方法1.使用手錘和銅棒來(lái)安
8、裝滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)與軸頸之間過(guò)盈量較小時(shí),可利用銅棒做襯墊,使銅棒的一端置于滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)上,用手錘敲打銅棒的另一端,使?jié)L動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)對(duì)稱均勻地受力,促使軸承平穩(wěn)地沿軸頸推進(jìn)。如圖(a)所示。 .裝配方法裝配方法2.使用專門(mén)的套筒安裝滾動(dòng)軸承。使用套筒裝配滾動(dòng)軸承時(shí),先將泵軸豎直放在木板上或軟金屬襯墊上,把滾動(dòng)軸承套在軸上,并擺放平正,然后放上套筒,使套筒的開(kāi)口端頂在滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)上,用手錘敲打套筒帶蓋板的一端,推動(dòng)滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)沿軸頸向下移動(dòng),直至軸肩處為止,如圖(b)所示。套筒可用薄壁鋼管制成。鋼管的內(nèi)徑應(yīng)比滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑大24mm,它的長(zhǎng)度應(yīng)比軸頭到軸肩的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)一些。鋼管的兩端面應(yīng)
9、在車(chē)床上車(chē)平,并在其一端焊上一塊蓋板。 .裝配方法裝配方法3.用熱裝法或冷裝法裝配滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)與軸頸之間的過(guò)盈值較大時(shí),可以采用熱裝法或冷裝法來(lái)裝配。 熱裝法就是將滾動(dòng)軸承放人機(jī)油中,并對(duì)機(jī)油進(jìn)行加熱,使?jié)L動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)遇熱膨脹,就可以順利地將滾動(dòng)軸承套在軸頸上,然后,令其自然冷卻至常溫,如圖(c)所示。 對(duì)機(jī)油進(jìn)行加熱時(shí),溫度一般80100,不超過(guò)120。溫度過(guò)高時(shí),易使?jié)L動(dòng)軸承退火,溫度過(guò)低時(shí),軸承內(nèi)環(huán)的膨脹量太小,不便于安裝。為了防止機(jī)油的溫度過(guò)高,可將機(jī)油盒放在水槽中,用火焰對(duì)水進(jìn)行加熱。滾動(dòng)軸承在機(jī)油中放置時(shí),應(yīng)將軸承用篩網(wǎng)托起,以便使其受熱比較均勻,避免滾動(dòng)軸承局部產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)
10、象。 (c) .裝配方法裝配方法3.用熱裝法或冷裝法裝配滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)與軸頸之間的過(guò)盈值較大時(shí),可以采用熱裝法或冷裝法來(lái)裝配。 冷裝法就是將軸頸放在冷凍裝置中,冷凍至-8060,然后將軸立即取出來(lái),插入滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)中,待軸頸的溫度上升至常溫時(shí)即可。冷凍裝置中常用的冷凍劑有干冰或液態(tài)氮等,由于它們的成本較高,所以很少使用。 .裝配方法裝配方法3.用熱裝法或冷裝法裝配滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)與軸頸之間的過(guò)盈值較大時(shí),可以采用熱裝法或冷裝法來(lái)裝配。使用熱裝法或冷裝法裝配滾動(dòng)軸承時(shí),不采取任何機(jī)械強(qiáng)制措施,所以,對(duì)原有的過(guò)盈值不會(huì)破壞,進(jìn)行裝配時(shí)既省時(shí)又省力,并且易于達(dá)到裝配質(zhì)量要求。 .裝配
11、方法裝配方法4.借助于套筒,用螺旋壓力機(jī)裝配滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)與軸頸之間的過(guò)盈值稍大時(shí),可以用壓力機(jī)將滾動(dòng)軸承裝配在軸頸上。 選選用合適的裝配方法,把軸承安裝到位。用合適的裝配方法,把軸承安裝到位。如圖 (d) 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 1)止推軸承要)止推軸承要字對(duì)字字對(duì)字 裝配。裝配。 2)不要忘記裝甩油環(huán)。)不要忘記裝甩油環(huán)。 (d)甩油環(huán)止推軸承支撐軸承軸承的裝配軸承的裝配滾動(dòng)軸承裝配好以后,應(yīng)加上防松墊片,然后用鎖緊扳滾動(dòng)軸承裝配好以后,應(yīng)加上防松墊片,然后用鎖緊扳手將圓形螺母擰緊,并把防松墊片的外翅扳入圓形螺母手將圓形螺母擰緊,并把防松墊片的外翅扳入圓形螺母的槽內(nèi),防止圓形螺母回松。的
12、槽內(nèi),防止圓形螺母回松。如圖(如圖(e)(e)防松墊片鎖緊螺母軸承的裝配軸承的裝配將裝配好的軸組裝入泵體內(nèi)。將裝配好的軸組裝入泵體內(nèi)。應(yīng)先將葉輪背帽用手?jǐn)Q緊在軸頭螺絲上,把聯(lián)軸器應(yīng)先將葉輪背帽用手?jǐn)Q緊在軸頭螺絲上,把聯(lián)軸器端的軸頭穿過(guò)泵體的前軸承孔,使?jié)L動(dòng)軸承的外環(huán)端的軸頭穿過(guò)泵體的前軸承孔,使?jié)L動(dòng)軸承的外環(huán)與軸承孔對(duì)正,并用手錘敲擊葉輪背帽,迫使泵軸與軸承孔對(duì)正,并用手錘敲擊葉輪背帽,迫使泵軸與滾動(dòng)軸承一起進(jìn)入泵體。然后,用墊片調(diào)整法調(diào)與滾動(dòng)軸承一起進(jìn)入泵體。然后,用墊片調(diào)整法調(diào)整軸承壓蓋凸臺(tái)的高度,使之與滾動(dòng)軸承外端面到整軸承壓蓋凸臺(tái)的高度,使之與滾動(dòng)軸承外端面到泵體軸承孔端面的深度相同,
13、這種方法,比較易于泵體軸承孔端面的深度相同,這種方法,比較易于將軸安裝到其正常工作位置。將軸安裝到其正常工作位置。軸承的裝配軸承的裝配(f)將軸承壓蓋蓋在泵體的軸承孔上,并將壓蓋螺栓擰緊。將軸承壓蓋蓋在泵體的軸承孔上,并將壓蓋螺栓擰緊。 把甩油環(huán)分開(kāi)。把甩油環(huán)分開(kāi)。裝配好的軸組在泵體中應(yīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活輕便,裝配好的軸組在泵體中應(yīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活輕便,無(wú)卡澀無(wú)卡澀。 軸承的裝配軸承的裝配軸承安裝注意事項(xiàng)1)保持軸承和工作環(huán)境潔凈)保持軸承和工作環(huán)境潔凈2)用正確的方法移動(dòng)和安置軸承)用正確的方法移動(dòng)和安置軸承3)避免讓滾子承受安裝力)避免讓滾子承受安裝力4)不同的配合選擇不同安裝方式)不同的配合選擇不同安裝方
14、式5)正確的內(nèi)部剩余油隙)正確的內(nèi)部剩余油隙l軸承的潤(rùn)滑要求: 離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承,而滾動(dòng)軸承各元件(滾動(dòng)體、內(nèi)外圈、保持架)接觸面積小,單位面積壓力往往很大,如果潤(rùn)滑不良,元件很容易膠合,或因摩擦升溫過(guò)高,引起滾動(dòng)體回火,使軸承失效,所以軸承時(shí)刻都要處于油膜的涂覆之中。 軸承潤(rùn)滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤(rùn)滑,為了保證滾動(dòng)體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜,油質(zhì)一定要合格,在油槽潤(rùn)滑中,軸承部分浸在油中,油浸潤(rùn)高度以沒(méi)過(guò)軸承底的50為宜。如果超過(guò)50,過(guò)量的油渦流會(huì)使油溫上升,油溫升高會(huì)加速潤(rùn)滑油脂的氧化,使其變質(zhì)從而降低潤(rùn)滑性能;如果低于50,則油對(duì)軸承的沖洗作用降低,潤(rùn)滑效果不好。 葉輪
15、的裝配葉輪的裝配 1)根據(jù)用途不同葉輪也有熱裝法和冷裝法兩種,一般冷)根據(jù)用途不同葉輪也有熱裝法和冷裝法兩種,一般冷油泵和水泵的葉輪與軸的配合為方便拆卸起見(jiàn),一般采用新油泵和水泵的葉輪與軸的配合為方便拆卸起見(jiàn),一般采用新國(guó)標(biāo)為國(guó)標(biāo)為H7/h6,裝配時(shí),一般先要測(cè)定其與軸的實(shí)際配合是否裝配時(shí),一般先要測(cè)定其與軸的實(shí)際配合是否符合實(shí)際要求。若符合要求,則只要先用砂紙將銹或毛刺擦符合實(shí)際要求。若符合要求,則只要先用砂紙將銹或毛刺擦去,然后涂上機(jī)油,即可按要求裝到軸上。若葉輪與軸的配去,然后涂上機(jī)油,即可按要求裝到軸上。若葉輪與軸的配合太松或太緊,都不太合理,必須處理合格才準(zhǔn)裝配。合太松或太緊,都不太
16、合理,必須處理合格才準(zhǔn)裝配。 熱油泵的葉輪與軸的配合考慮到熱膨脹問(wèn)題,一般采用熱油泵的葉輪與軸的配合考慮到熱膨脹問(wèn)題,一般采用新國(guó)標(biāo)為新國(guó)標(biāo)為H7/js6,葉輪的加熱方法可用機(jī)油加熱,也可用蒸,葉輪的加熱方法可用機(jī)油加熱,也可用蒸汽加熱。這里特別指出:葉輪與鍵的配合,或鍵與軸的配合汽加熱。這里特別指出:葉輪與鍵的配合,或鍵與軸的配合都應(yīng)有一定的過(guò)盈量,否則導(dǎo)致離心泵振動(dòng)。都應(yīng)有一定的過(guò)盈量,否則導(dǎo)致離心泵振動(dòng)。聯(lián)軸器的裝配聯(lián)軸器的裝配1 1) 聯(lián)軸器的裝配也有冷裝法和熱裝法,這要視其用聯(lián)軸器的裝配也有冷裝法和熱裝法,這要視其用途、及其與軸的配合以及軸孔大小而定。熱油泵、鍋爐途、及其與軸的配合以
17、及軸孔大小而定。熱油泵、鍋爐給水泵一般用給水泵一般用H7/K6H7/K6的配合,冷油泵,水泵一般用的配合,冷油泵,水泵一般用H7/js6,H7/js6,對(duì)于小型水泵、冷油泵,聯(lián)軸器軸孔在對(duì)于小型水泵、冷油泵,聯(lián)軸器軸孔在30mm30mm下下或其配合的過(guò)盈量很小,用冷裝法即可,在檢修現(xiàn)場(chǎng)裝或其配合的過(guò)盈量很小,用冷裝法即可,在檢修現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí),往往用紫銅棒墊著打比較方便。配時(shí),往往用紫銅棒墊著打比較方便。 聯(lián)軸器 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。 裝彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí),其彈性圈與柱銷(xiāo)應(yīng)為過(guò)盈配合,并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.61.2mm。 聯(lián)
18、軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合要求。 聯(lián)軸器對(duì)中要求表聯(lián)軸器對(duì)中要求表 mm聯(lián)軸器型式徑向圓允差端面圓允差剛 性0.060.04彈性圈柱銷(xiāo)式0.080.06齒 式疊片式0.150.08密封的裝配常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如圖所示:1靜止環(huán)(靜環(huán)) 2旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))3彈性元件 4彈簧座 5緊定螺釘6旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈 7防轉(zhuǎn)銷(xiāo) 8靜止環(huán)輔助密封圈 9壓蓋11)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)組成 動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)、輔助密封圈。2)密封點(diǎn):1個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)4個(gè)靜密封點(diǎn) 1、動(dòng)環(huán)與軸套之間靜密封點(diǎn) 2、靜環(huán)與密封壓蓋之間 3、軸套與軸肩之間 4、密封壓蓋與泵頭之間動(dòng)密封點(diǎn):1、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間 機(jī)械密封裝配壓蓋與軸套的直徑間
19、隙為0.751.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套,表面不得有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度為Ra1.6。靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂部應(yīng)保持12mm的徑向間隙。彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋端面偏斜。靜環(huán)裝入壓蓋后,應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。 機(jī)械密封的安裝注意事項(xiàng)機(jī)械密封的安裝注意事項(xiàng) 機(jī)械密封安裝部位的機(jī)械密封安裝部位的尺寸偏差及表面粗糙度尺寸偏差及表面粗糙度2022-5-330(一)機(jī)械密封安裝前的準(zhǔn)備工作檢查部位檢查項(xiàng)目檢查方
20、法允許值密封端面有無(wú)氣孔、裂紋放大鏡表面粗糙度粗糙度檢查儀金屬0.16、非金屬0.32平面度光學(xué)平鏡小于0.0009mm動(dòng)環(huán)動(dòng)環(huán)內(nèi)徑與軸的間隙游標(biāo)卡尺0.2-0.4mm安裝密封圈處地尺寸精度游標(biāo)卡尺H9/h8靜環(huán)安裝密封圈處地尺寸精度游標(biāo)卡尺H9/h8密封圈過(guò)盈值是否合適游標(biāo)卡尺橡膠O型圈0.5-1.0mm四氟V型圈0.3-0.5mm彈簧高度相等、兩端面平行游標(biāo)卡尺、平臺(tái)傳動(dòng)座傳動(dòng)座與軸的配合尺寸游標(biāo)卡尺F9/h82022-5-331(二)安裝機(jī)械密封設(shè)備精度檢查為了使密封性能穩(wěn)定,安裝機(jī)封的設(shè)備必須達(dá)到一定的精度;檢查部位允許值原因軸的軸向竄動(dòng)0.1mm 軸承與裝配精度低軸的徑向游動(dòng)0.08
21、mm 軸承和配合尺寸精度低軸的徑向跳動(dòng)軸頸小于50mm:0.04mm,軸頸50-120mm:0.06mm,軸承精度低、軸彎曲等軸與密封面的垂直度軸頸小于50mm:0.04mm,軸頸50-120mm:0.06mm,密封墊過(guò)厚、螺絲緊度不均勻軸與軸套的粗糙度與密封圈安裝處:0.32um軸肩、壓蓋安裝動(dòng)、靜環(huán)處應(yīng)倒角并光滑過(guò)度以防劃傷O型圈2022-5-332(三)機(jī)械密封安裝順序及要求(三)機(jī)械密封安裝順序及要求 部件名稱方式、方法檢測(cè)方法失效方式 靜環(huán)的安裝 清潔、涂油、槽銷(xiāo)相對(duì)緩慢壓入 密封面與端蓋面平齊 動(dòng)環(huán)安裝位置的確定彈簧座定位尺寸至設(shè)計(jì)規(guī)定值彈簧座定位尺寸至安裝經(jīng)驗(yàn)值直尺游標(biāo)卡尺比壓過(guò)
22、小初期泄漏比壓過(guò)大早期磨損彈簧座、動(dòng)環(huán)安裝軸清潔、涂油,彈簧座背端面對(duì)準(zhǔn)預(yù)定位置,分幾次均勻緊固螺釘用手向后壓迫動(dòng)環(huán),檢測(cè)能否軸向浮動(dòng)安裝帶有靜環(huán)的壓蓋均勻上緊螺釘,防止端面傾斜,誤差小于0.05mm塞尺密封面偏磨、泄漏盤(pán)車(chē)檢查靜環(huán)與軸是否有摩擦檢查端面比壓是否合適盤(pán)車(chē)感覺(jué)均勻輕快,無(wú)異?,F(xiàn)象安裝輔助設(shè)施如沖洗和冷卻管路2022-5-333機(jī)械密封安裝順序常用填料密封填料環(huán)填料套填料填料壓蓋雙頭螺栓螺母填料密封1)用卷尺測(cè)量一下挑出的舊盤(pán)根的尺寸,用切盤(pán)根的刀具切一斷新的盤(pán)根;2)用切盤(pán)根的刀具在新的盤(pán)根兩端切出45度角,注意切角的方向,整個(gè)盤(pán)根成平等四邊形;3)在盤(pán)根上涂抹上潤(rùn)滑劑;4)將第
23、一根盤(pán)根繞在水泵軸上,(注意:盤(pán)根45度角重合面與水泵軸垂直)重合面放在水泵的左上角;5)將盤(pán)根延水泵軸均勻壓進(jìn)填料函,盡量壓的里面點(diǎn),為后面的盤(pán)根留出空間;6)下一個(gè)盤(pán)根重合面應(yīng)與第一個(gè)盤(pán)根重合面錯(cuò)開(kāi)排列,放置在右上角,與第一根盤(pán)根的重合面呈120度左右;7)第三根盤(pán)根重合面一般在水泵軸的下方,正好呈Y形安裝;8)裝好后,用手?jǐn)Q緊螺母,壓蓋均勻下壓。填料密封填料密封 填料密封指依靠填料和軸填料密封指依靠填料和軸(軸套軸套)的外圓表面接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它的外圓表面接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱由填料箱(又稱填料函又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成。填料、填料、液封環(huán)、填
24、料壓蓋和雙頭螺栓等組成。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過(guò)緊,密密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過(guò)緊,密封性好,但使軸和填料間的摩擦增大,加快了軸的磨損,增加了功率消耗,封性好,但使軸和填料間的摩擦增大,加快了軸的磨損,增加了功率消耗,嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙,甚至將填料燒毀。填料壓蓋過(guò)松,密封性差,泄嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙,甚至將填料燒毀。填料壓蓋過(guò)松,密封性差,泄漏量增加,這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出,漏量增加,這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出,每分鐘控制在每分鐘控制在1520滴滴左右。對(duì)有毒、易
25、燃、腐蝕及貴重液體,由于要求左右。對(duì)有毒、易燃、腐蝕及貴重液體,由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏,可以通過(guò)清水或其他無(wú)害液體通到液封環(huán)中進(jìn)行泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏,可以通過(guò)清水或其他無(wú)害液體通到液封環(huán)中進(jìn)行密封,以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。密封,以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。 低壓離心泵輸送溫度小于低壓離心泵輸送溫度小于40時(shí),常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料;時(shí),常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料;輸送溫度小于輸送溫度小于250、壓力小于、壓力小于18MPa的液體時(shí),用石墨浸透的石棉填料;的液體時(shí),用石墨浸透的石棉填料;輸送溫度小于輸送溫度小于400、允許工作壓
26、力為、允許工作壓力為25MPa的石油產(chǎn)品時(shí),用金屬箔包的石油產(chǎn)品時(shí),用金屬箔包石棉芯子填料。石棉芯子填料。 機(jī)泵機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷方法機(jī)泵機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷方法: : 安裝靜試時(shí)泄漏原因分析及判斷方法安裝靜試時(shí)泄漏原因分析及判斷方法 機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。漏量。 泄漏量較小,泄漏量較小,多為靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題。多為靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題。 泄漏量較大泄漏量較大多為動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。多為動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。 在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察,
27、若泄漏量無(wú)明顯變化上,再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題。問(wèn)題。 如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效??字新┏?,則多為靜環(huán)密封圈失效。 此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區(qū)別,只有觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),才能正次區(qū)別,只有觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),才能正確判斷。
28、確判斷。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏原因分析及判斷方法:試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏原因分析及判斷方法: 機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏離心力,會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏 因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在 排除軸間及排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。擦副受破壞所致。 引起摩擦副密封失效的因素主要有:引起摩擦副密封失效的因素主要有: l l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓 等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,
29、 使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離; 2 2)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大, 導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷; 3 3)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調(diào))動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調(diào) 整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量; 4 4)靜環(huán)密封圈過(guò)松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫)靜環(huán)密封圈過(guò)松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;離靜環(huán)座; 5 5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面; 6 6)設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì))設(shè)計(jì)選型有誤,密封
30、端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。冷縮性較大等。 上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn), 有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座 等予以消除,但多數(shù)需要重新等予以消除,但多數(shù)需要重新 拆裝,更換密封。拆裝,更換密封。 機(jī)械密封運(yùn)行一段時(shí)間后,動(dòng)環(huán)與靜環(huán)都會(huì)磨損,機(jī)械密封運(yùn)行一段時(shí)間后,動(dòng)環(huán)與靜環(huán)都會(huì)磨損,離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命。在不正常的情況下,如輸送物料中含到使用壽命。在不正常的情況下,如輸送物料中含有顆粒雜質(zhì)、彈簧有顆粒雜質(zhì)、彈簧 壓力不均勻,動(dòng)靜環(huán)安裝偏壓力不均勻,動(dòng)靜環(huán)安裝偏
31、斜等,都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封失斜等,都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封失 效而造成泄漏,并使動(dòng)環(huán)、效而造成泄漏,并使動(dòng)環(huán)、 靜環(huán)很快磨損或產(chǎn)生偏磨現(xiàn)靜環(huán)很快磨損或產(chǎn)生偏磨現(xiàn) 象。象。 而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。起的。 1 1)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封破壞; 2 2)對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱)對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效; 3 3)流量偏大,導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、釜、罐、)流量偏大,導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、
32、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;池)底部沉渣泛起,損壞密封; 4 4)對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē),)對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē),摩擦副因粘連而扯壞密封面;摩擦副因粘連而扯壞密封面; 5 5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多; 6 6)環(huán)境溫度急劇變化;)環(huán)境溫度急劇變化; 7 7)工況頻繁變化或調(diào)整;)工況頻繁變化或調(diào)整; 8 8)突然停電或故障停機(jī)等。)突然停電或故障停機(jī)等。 在這幾種情況下,一般動(dòng)、在這幾種情況下,一般動(dòng)、 靜環(huán)摩擦副都受?chē)?yán)重破壞,靜環(huán)摩擦副都受?chē)?yán)重破壞, 基本上都需要重新拆裝,基本上都需要重新拆裝,
33、更換密封。更換密封。 機(jī)泵機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)機(jī)泵機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)機(jī)泵機(jī)械密封檢修誤區(qū)機(jī)泵機(jī)械密封檢修誤區(qū)彈簧彈簧壓縮量壓縮量越大密封效果越好越大密封效果越好 動(dòng)環(huán)密封圖動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好越緊越好 靜環(huán)密封圈靜環(huán)密封圈越緊越好越緊越好 葉輪鎖母葉輪鎖母越緊越好越緊越好 新的新的比舊的好比舊的好 拆修拆修總比不拆好總比不拆好 誤區(qū)一:彈簧壓縮量越大密封效果越好誤區(qū)一:彈簧壓縮量越大密封效果越好 實(shí)際上彈簧壓縮量過(guò)大,可導(dǎo)致摩擦副急劇實(shí)際上彈簧壓縮量過(guò)大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。 誤區(qū)二:動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好誤區(qū)二:動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好 其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過(guò)早泄漏;二是增大封圈與軸套間的磨損,過(guò)早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過(guò)度疲頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。封效果。 誤區(qū)三
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