1、創 新 管 理培訓創新概念熊比特的創新概念 熊比特在其1912年出版的經濟發展理論一書中，首次使用了創新(Innovation)一詞，他將創新定義為“新的生產函數的建立”，即“企業家對生產要素的新組合”。 創新包括以下五種情況： 引入一種新產品； 采用一種新的生產方法； 開辟一個新的市場； 獲得一種新的原材料或半成品的供應來源； 實現一種新的工業組織形式。創新的特性創創 新新 管管 理理 創新的主體是企業。 創新是一種經濟行為，其目的是獲取潛在的利潤，市場實現是檢驗創新成功與否的標準。 創新者不是發明家，而是能夠發現潛在利潤、敢于冒風險并具備組織能力的企業家。 創新聯結了技術與經濟，是將技術轉

2、化為生產力的過程。 創新是一個綜合化的系統工程，需要企業中多個部門的參與合作。創新的分類創創 新新 管管 理理 按照創新的內容，企業創新可以分為技術創新和組織管理創新。技術創新也有廣義定義與狹義定義之分，廣義的技術創新概念等同于創新概念，包括組織管理創新。但是廣義的技術創新概念并不符合人們一般的思考習慣，在實際應用中沒有得到廣泛應用。創創 新新 管管 理理技術創新的概念 根據技術創新的狹義定義，技術創新是指與新產品制造、新工藝過程或設備的首次商業應用有關的包括技術、設計、生產及商業的活動。技術創新一般涉及到“硬技術”的變化，側重于對產品和生產過程的改變。但技術創新并非只是一個技術問題，而是一個

3、涉及到技術、生產、管理、財務和市場等一系列環節的綜合化的過程。技術創新的分類創創 新新 管管 理理 SPRU分類法英國蘇塞克斯大學的科學政策研究所(Science Policy Research Unit，簡稱SPRU)根據創新的重要性，將技術創新分為漸進性創新、根本性創新、技術系統的變革和技術經濟范式的變更。漸進性創新（Incremental Innovation）：漸進的、連續的小創新。技術創新的分類創創 新新 管管 理理 SPRU分類法根本性創新（Radical Innovation）：有重大技術突破的創新。技術系統的變革（Change of Technology System）：這類創

4、新將產生具有深遠意義的變革，通常出現技術上有關聯的創新群的出現。技術經濟范式的變更（Change in Techno-economic Paradigm）：這類創新將包含很多根本性的創新群，又包含很多技術系統變更。技術創新的分類創創 新新 管管 理理 按照創新的對象進行分類根據創新對象的不同，技術創新可分為產品創新和過程創新。產品創新（Product Innovation）：技術上有變化的產品的商業化。過程創新（Process Innovation）：也稱工藝創新，是指產品的生產技術的變革，它包括新工藝、新設備和新的生產組織方式的采用。組織管理創新創創 新新 管管 理理 組織管理創新是指在企業

5、中引入新的管理方式或方法，實現企業資源更有效的配置。在我國的研究中，組織創新與管理創新基本上相通，都側重于企業中“軟技術的變化”。組織管理創新與技術創新關系密切，特別是重大的技術創新，常常伴隨著組織管理創新同時進行。其他一些創新概念創創 新新 管管 理理 知識創新 科技創新 市場創新 服務創新 制度創新知識創新創創 新新 管管 理理知識創新是隨著知識經濟的討論興起而出現的新概念，最初由愛米頓（Debra M. Amidon）在1993年提出，他將知識創新（Knowledge Innovation）定義為：“通過創造、演進、交流和應用，將新的思想轉化為可銷售的產品和服務，以取得企業經營成功，國家

6、經濟振興和社會全面繁榮。”知識創新創創 新新 管管 理理我國學者認為知識創新是通過科學研究獲得新的基礎科學和技術科學知識的過程。知識創新的目的是追求新發現、探索新規律、創立新學說、創造新方法和積累新知識。知識創新是技術創新的基礎，是新技術和新發明的源泉，是促進科技進步和經濟增長的革命性力量，知識創新是技術創新的起點和基礎，技術創新是知識創新的延伸和落腳點。制度創新創創 新新 管管 理理制度創新（Institutional Innovation）的簡單定義，是引入一項新的制度安排來代替原來的制度，以適應制度對象的新情況，新特性，并推動制度對象的發展。企業層面上的制度創新可以包括在組織管理創新之中

7、，但那僅是制度創新的一小部分內容。科技創新創創 新新 管管 理理“科技創新”一詞主要是在國內使用。一般來講，科技創新是指科技系統的革新或變革，而從這一概念的使用上看，它可以包含兩方面的內容，一是科學技術的發明創造，二是科技體制、科技體系的改革。服務創新創創 新新 管管 理理“服務創新”是隨著對服務性企業創新和服務活動創新研究的興起而出現的，它是技術創新的一種。市場創新創創 新新 管管 理理“市場創新”是指在市場經濟條件下作為市場主體的企業創新者，通過引入并實現各種新市場要素的商品化和市場化，以開辟新的市場，促進企業生存與發展的新市場研究、開發、組織與管理等活動。市場創新通常是隨著技術創新和組織

8、管理創新進行的，一般不將市場創新單獨劃分為創新的一種類型。 企業創新舉例蘋果公司蘋果電腦的軟、硬件及配件絕大部分不能與其他電腦兼容，這種做法極大地限制了它的發展。目前，蘋果在美國個人電腦市場占5%的份額，在全球市場份額不足3%。但蘋果公司向來都是一個富有創造精神的公司，每一款新電腦的推出都會引起業界轟動。蘋果公司的創新產品新iMAC個人電腦的未來？2001年1月7日，舊金山“蘋果盛典”電腦展上，當蘋果公司的新款iMAC電腦從舞臺中央慢慢升起時，全場響起了熱烈的掌聲。蘋果公司首席執行官喬布斯熱情洋溢地向觀眾介紹，稱新款iMAC電腦是個人電腦的未來。新的iMAC電腦iMac系列最吸引人的地方就是其

9、外形設計，在這方面，蘋果確實大大領先于其它電腦制造商，新型iMac和老型號相比外形發生了很大變化，它采用了15寸的平板顯示器，顯示器通過一個支撐臂連在半球形的基座上，而且可以旋轉、彎折。蘋果的眾多新舉措蘋果的產品新穎、質量也是一流，但蘋果電腦也有擺脫不掉的“歷史缺點”價格太高，往往曲高和寡。但新iMAC卻在一定程度上克服了這個缺點，只比其他同類產品貴200美元左右。這對蘋果來說是一個了不起的進步。蘋果的眾多新舉措蘋果公司在90年代陷入困境，其中很大一個原因就是市場營銷不力，因此2001年起，蘋果在全美各地陸續開了十幾家俱樂部式的專賣店，蘋果公司要求店內的服務人員只解答用戶的“疑難雜癥”，不做促

10、銷，也別想靠賣電腦掙傭金。這種做法一方面為原有的忠誠用戶服務，另一方面通過大張旗鼓的宣傳來吸引新的用戶。未知的未來蘋果公司希望通過新產品和新計劃使蘋果的全美市場份額達到5%以上，但時下電腦業競爭如此激烈，各大軟、硬件公司都不斷推出低價位的新產品吸引顧客。蘋果的iMAC能否暢銷，最終還是要由顧客說了算。總結創創 新新 管管 理理 在本例中，蘋果公司的一系列舉措，包含了產品創新、過程創新、組織管理創新和市場創新，因此，對于一個企業來講，創新特別是重大的創新，需要企業中從上到下全體人員的認同，需要各個部門的參與合作，它是一項綜合化的系統工程。技術創新過程企業技術創新過程模型企業的技術創新過程設計創新

11、構思產生、研究開發、技術管理與組織、工程設計與制造、用戶參與以及市場營銷等一系列的活動。在創新過程中，這些活動相互聯系，相互連接，有時又形成循環交叉或并行的操作。這些活動以不同的方式聯系起來，就形成了不同的企業技術創新過程模型。創創 新新 管管 理理技術推動的技術創新過程模型基礎研究應用研究與開發 生產營銷市場需要技術推動的技術創新過程模型的特點是：技術創新是由技術成果引發的一種線性過程，起始于研究開發，終止于市場實現，市場是研究開發成果的被動接受者。創創 新新 管管 理理需求拉動的創新過程模型在需求拉動的模型中，市場需求為技術創新創造了機會，刺激了研究開發為之尋找可行的技術方案。 被發現的市

12、場需求營銷研究與開發生產創創 新新 管管 理理技術與市場交互作用的技術創新過程模型技術與市場交互作用模型加強了技術推動和需求拉動模型中營銷與技術的聯結，意味著創新管理是將市場需求與新技術能力相匹配，營銷與研究開發之間的反饋是實質性的環節。構思產生研究開發原型生產制造營銷市場新需求社會和市場需求新技術（能力）當前技術與生產最高水平創創 新新 管管 理理一體化的技術創新過程模型80年代后期出現的第四代創新過程模型將創新看作是同時涉及R&D（研究開發）、原型開發、制造、營銷等因素的并行過程。 構思產生R&D設計制造營銷創創 新新 管管 理理系統集成網絡模型（SIN）最新出現的第五代創

13、新過程模型（SIN）是一體化模型的理想化發展，同時又增加了一些新的特征，例如合作企業之間的更密切的戰略聯結。SIN最為顯著的特征是它代表了創新的電子化和信息化過程，更多地使用了專家系統來輔助開發工作，仿真模型技術部分代替了實物原型。SIN將供貨商和用戶之間的計算機輔助設計系統作為新產品合作開發過程的一部分，強調密切的電子化產品設計制造聯系，不僅將創新看成是交叉職能聯結過程，還把它看作是多機構網絡過程。創創 新新 管管 理理五代創新過程的特征技術推動模型是簡單的線性序列過程，強調R&D，市場是R&D成果的被動接受者；需求拉動模型也是簡單的線性序列過程，強調營銷，市場是指導R&am

14、p;D行動的構思來源，R&D作被動反應；技術與市場交互作用模型，同樣為序列式過程，但有反饋環路，推動與拉動相結合，R&D與營銷管理更為平衡，強調R&D與營銷接口；創創 新新 管管 理理五代創新過程模型的特征一體化模型為并行開發過程，強調逆向與供貨商聯系、順向與領先用戶密切聯系，強調R&D和制造之間的聯結，橫向合作創新；系統集成和網絡模型是完全一體化的并行開發，R&D使用專家系統和仿真模型技術，與領先用戶密切聯系，多方合作開發新產品，強調組織的柔性和創新開發速度，更為強調質量和別的非價格因素。創創 新新 管管 理理技術創新過程邏輯階段的劃分產生創新構思。創

15、新構思可能來自科學家或技術工程師的推測或發現，也可能來自市場營銷人員或用戶對市場機會的感受。根據技術、商業、組織等方面的可能條件對創新構思進行評價。技術創新過程邏輯階段的劃分選定創新方向，制定創新計劃。綜合已有的科學知識與技術經驗擴充創新構思，提出實現創新構思的設計原型。開發試驗模型，即在實驗室中將設計原型轉變為實驗原型，以驗證設計原型的可實現性。技術創新過程邏輯階段的劃分按照商業化規模要求進行工業原型開發，制訂完整的技術規范、進行現場工藝試驗和新產品試生產，并進行市場測試和營銷研究。創新技術的實際采用或創新產品的商業化生產，針對新產品或改進產品進行市場營銷，創新企業獲得直接的經濟效益。技術創

16、新過程中易出現的問題創新決策失誤。創新計劃不完善。創新各參與部門不能協調一致地合作。信息溝通不順暢。技術創新的動態過程模型 1975年，美國哈佛商學院的William J. Abernathy與麻省理工學院斯隆管理學院的James M. Utterback共同提出了工業創新的動態過程模型，也被稱為A-U模型。 A-U模型描述了特定產業中產品創新與工藝創新相互依存的關系，以及技術創新對產業成長的作用。A-U模型產品創新工藝創新主要創新率不穩定階段 過渡階段 穩定階段主導設計的概念某一產品種類的主導設計是贏得市場信賴的一種設計，是競爭者和創新者為支配重要的市場追隨者所必須奉行的一種設計。一般來說，

17、主導設計通常是以綜合過去產品變化中所采用的技術創新而形成的一種新產品（或一系列特征）為形式的。產業特征的變化產品產品從廣泛多樣性，到主導設計，到標準化產品的漸進創新。工藝工藝制造工藝從極大地依賴熟練工人和通用設備到依靠不需要熟練工人操作的專用設備。組織組織從創業的有機型公司到等級制的機械型公司。市場市場從市場支離破碎和不穩定、產品多種多樣、反饋迅速到大量無差異產品的商品化生產競爭競爭從生產獨特產品的眾多小企業到生產類似產品的壟斷企業。A-U模型中的階段劃分在A-U模型中，產業發展分為三個階段：不穩定階段，過渡階段和穩定階段。這些階段既與創新的速度有關，也與產品、工藝、競爭和組織的基本方面有關。

18、不穩定階段不穩定階段是發生大量變化的階段，這個階段的成果非常不確定。不穩定階段中，要求產品以較快速度變化。新的產品技術常常粗糙、昂貴、缺乏可靠性，但是它能以某種方式填補急需某中功能的市場空缺。不穩定階段產品創新面臨目標不確定和技術不確定。不穩定階段工藝創新在不穩定階段的早期通常不如產品創新，產品設計和規格的頻繁出現與重要變化阻礙了相應工藝創新的發展。在不穩定階段，功能性的產品性能是競爭的基礎。在不穩定階段，大部分公司都保留著他們的創業特征。過渡階段隨著新產品的增長，該產業就進入了過渡階段。市場接受了產品創新和出現了主導設計是這個階段的標志。隨著對用戶需要了解得日益清楚，競爭強調的是為更多的用戶

19、生產產品，企業開始采用大規模生產方式制造新產品。過渡階段在過渡階段，產品創新和工藝創新開始更為重要的聯系。材料更為專門化，工廠開始使用專業化設備，出現了局部的自動化。管理控制開始變得重要起來，生產運行方面不斷增長的剛性表明，考慮產品變化需要更高的成本。穩定階段穩定階段的目標在于高效率地生產非常專業的產品，質量與成本的價值比率成為競爭的基礎。穩定階段的產品都有十分明確的界定，競爭者產品之間的差異小，共同之處多。產品和工藝之間的聯系非常密切，產品和工藝的任何細小變化都可能是困難的，而且指出也大，并需要另一方發生相應的變化。穩定階段在組織方面，由“創業”改為“守業”，監控生產系統的平穩運行，這不是專

20、指工人，也包括管理者與工程師。A-U模型總結A-U模型分析了兩個方面：產品創新、工藝創新、市場、組織、競爭環境等的變化；產業成長的生命周期。A-U模型是以某種或某類產品為出發點，分析眾多企業的創新行為及其結果，而不是單個企業的創新行為。工藝導向產業的創新動態過程模型工藝導向產業的發展過程中，工藝創新是產品創新的先導和必要條件，根本性工藝創新引發產品創新，漸進性工藝創新導致產品質量的條和生產成本的下降。工藝導向產業發展階段的劃分不穩定階段 非裝配產品（工藝導向）的動態創新過程往往開始于某些根本性工藝創新的出現。這些根本性工藝創新的初衷是克服某些重大技術障礙。在初期，工藝技術處于發展和變動階段，試

21、驗性工作較多，技術的潛在市場尚未完全明朗，但根本性工藝創新使許多產品創新成為可能。工藝導向產業發展階段的劃分過渡階段 借用主導設計的概念，在非裝配產品產業發展的過渡階段，主導工藝產生。以工藝創新為基礎的產品創新大量出現，工藝創新的重點轉向以適應產品創新和實際生產中的原材料條件為中心。這種以產品與原料為中心的工藝創新，常常也會出現重大突破，在這一階段，產品逐漸標準化，企業開始增加專用設備，使用專供材料，規范生產過程的組織管理。主導設計/主導工藝如何產生？ 在概念上，主導設計的思想比技術競爭和進步更加寬泛，非技術性的因素也起到重要的作用。主導設計本身的可取性；行業法規和政府干預；附屬資產，如市場渠

22、道，品牌商標和顧客轉換成本等；公司的戰略措施；制造商與使用者的交流；擺脫穩定階段根據A-U模型，處于穩定階段的產業，其生產進入了最后的狀態，只有在產品和工藝上能有新的重大動作，才能走出這個狀態.通常產品的重大創新將帶來全新替代產品的介入，導致產業的更新換代。新型生產方式的出現為身陷穩定階段的創新死胡同的企業提供了出路。個人計算機案例第一臺個人計算機可稱為“個人計算機”的第一臺機器是牽牛星8800，由位于阿爾伯可基的一個小電子用品制造商設計，市場售價為395美元。牽牛星8800是電子愛好者中碰發出的思想火花和數字狂熱者種下的新種子。個人計算機市場的形成1977年，至少有30家公司生產個人計算機，

23、包括蘋果、康芒多爾、泰迪（無線電子小屋）和石南凱特公司。電子表格和文字處理軟件的開發極大地推動了個人計算機市場的形成和發展，個人計算機的銷售量直線上升。蘋果II型1977年，蘋果II型問世，該機內存16K，不帶顯示器的售價為1195美元。首批蘋果II型計算機存在許多惱人的缺點，它只能產生大寫字母，沒有制表功能，屏幕上看到的格式和打印出的格式不一樣（所見即所打的個人計算機是Macintosh引入市場后才出現的）。IBM PC1981年8月引入的IBM PC是個人計算機的里程碑（主導設計），以大約3000美元的價格，IBM提供了一個設計保守的臺式計算機。它包括如下要素：Intel 8088微處理器

24、日本打印機臺灣顯示器微軟公司的軟件IBM PC的成功1981年最后三個月里，IBM就售出了13000臺新的個人計算機，在隨后的兩年里，出售的個人計算機是這個數字的40倍。盡管存在技術上的不足，IBM的計算機造就了個人計算機產業。IBM成功的原因IBM PC本身雖然并不完美，但它將一些成功的要素集合在一起，具備了主導設計的特征。IBM采取了一種開放結構和政策，公開了設計信息，使公司外的客戶可以自己編制軟件，從而成為應用軟件開發者匯集的中心。IBM成功的原因IBM個人計算機主要依賴于非專有部件，這種狀況為許多模仿者敞開了大門，他們制造了IBM兼容機和外圍設備。不久以后，絕大多數個人計算機用戶使用的

25、設備與占主導地位的IBM PC具有相同的操作特征。IBM強大的商業力量支撐，為計算機的購買者提供了保證。大規模的產業淘汰1983年，個人計算機市場銷售增長率達到50%，卻有許多的競爭者都推出了該產業。1984年，銷售給經營團體的個人計算機占整個個人計算機銷售的62%，其中IBM占49%，蘋果僅占13%。蘋果艱難的生存在IBM推動的運動中保留下來的唯一重要公司就是蘋果計算機公司。蘋果公司提供的顯示器、鍵盤、磁盤驅動器、操作系統、處理單元和構造等具有標準的外觀特征。但它堅守于封閉結構、優越操作系統和構造、依賴于摩托羅拉微處理器的做法是蘋果公司脫離了更為廣泛使用的基于DOS、Intel芯片的用戶。盡

26、管蘋果的Macintosh計算機相當精美，但公司在1993年的市場份額卻停留在13%。同時行業內激烈的競爭大大削減了它的利潤率。市場的進一步擴張90年代以后，個人計算機市場在全世界范圍內繼續高速增長，“主流機”席卷全球。從大量生產到精益生產（汽車工業的變革）福特汽車的最初嘗試福特汽車公司于1902年成立，推出了福特設計的第一批產品既實用又便宜的車型，售價僅為850美元，獲得了巨大的成功。1905年福特公司每季度的銷售量達到了5000輛，成為同行中的佼佼者，至此，福特汽車的巨大成功僅僅是初露端倪，究竟是什么樣的汽車最符合市場的需要，仍是懸而未決的問題。轉向薄利多銷1906年，福特公司推出了8種車

27、型，其中售價最低為1000美元，最高為2000美元，這一決策帶來了災難性的結果，銷售量猛然下降，迫使福特公司重新轉向薄利多銷。次年，公司降低了售價，銷售量魔術一般地回升，盡管當時全美經濟蕭條已經開始，但1906年到1907年間，福特車的顧客之多是前所未有。福特劃時代的決策1908年，福特制定了一個劃時代的決策，宣布從此致力于生產標準化，只制造較低廉的單一品種。福特開發了新產品T型車。T型車全身上下找不到一絲裝飾或華而不實之處，百分之百地實用。它去掉了所有附件，規格一致，以850美元一輛出售。與當時其他類型的汽車相比，T型車具有經久耐用、構造精巧和輕盈便利的優點。大量生產方式的形成1909年，福

28、特汽車廠進行了設備改裝，簡化工藝程序，初步具備了大量生產的條件。1910年，重新進行部件車間的布局，建立流水線生產。1913年，采用傳送帶供應，實現了在93分鐘內從無到有地組裝成一輛汽車。1920年，實現每分鐘組裝一輛汽車，1925年，創造每10秒鐘組裝一輛汽車的記錄。到20世紀20年代，福特汽車公司成為當時世界上最大的汽車公司，日產汽車9000輛，年銷售汽車90萬輛。大量生產方式的意義以大量生產方式取代單件生產方式，推動了汽車工業的進步達半個世紀以上，而最終大量生產方式幾乎被北美和歐洲的每一個工業所采用。時至今日，許多企業依然把擴大生產規模，達到單件大批量生產作為降低成本的主要途徑。 大量生

29、產方式的缺點大量生產方式用精通某一狹隘領域的專業人員設計產品，用非熟練半熟練的工人操作昂貴的專業設備生產出大批量的標準產品。機械設備的高成本決不允許生產發生中斷，因此，生產過程中增加了許多的緩沖環節，包括額外的協作廠、額外的工人與額外的場地。由于產品改型所需花費更大，大量生產廠家總是盡可能延長其標準設計產品的生產時間，其結果是消費者得到了廉價的產品，但必須放棄他們所希望的品種變化。而且大量生產方式分工細致，雇員尤其是一線工人從事的工作單調枯燥，毫無創造力可言，因此大多數雇員都對工作方法感到厭煩，提不起興趣。 對大量生產方式的質疑1950年春天，一個年輕的日本工程師豐田英二對福特魯奇廠進行了三個

30、月的訪問。當時魯奇廠是世界最大而且效率最高的制造廠，但是豐田英二在對這個龐大的企業的每一個細微之處都作了審慎的考察之后，在給豐田總部的報告中寫到：“那里的生產體制還有些改進的可能。” 精益生產方式產生的背景戰后日本國情有以下特點： 資源短缺，原材料價格遠遠高于歐美；日本國內汽車市場很小，但需要的汽車種類復雜；日本本土的勞動力，不愿意被當作可變成本而隨意更換；日本經濟缺乏資金和外匯，不能大量購買西方的最新生產技術和設備。精益生產方式產生的背景大野耐一在戰后曾多次訪問了底特律，他詳細分析了增長生產量需要的途徑，得出量的增加和質的增加兩方面共五種方法。量的增加：1 增加人員；2 增加機臺；3 延長勞

31、動時間；質的增加：4 勤奮努力；5 消除工作中的浪費和不合理。精益生產方式的思想精髓精益生產起源于一個簡單樸素的思想：杜絕浪費。杜絕浪費，不僅指杜絕財力上的浪費，而且包括人力、物力、時間、空間上的浪費，這浪費不僅是在某一個工序，甚至整個生產過程中的浪費，而是包括工序與工序之間，各個環節之間的浪費。杜絕浪費不是口號而是踏踏實實地去做。企業中最常見的七種浪費錯誤提供有缺陷的產品或不滿意服務；積壓因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工實際上不需要的加工和程序；多余的搬運不必要的物品移動；等候因生產活動的上游不能按時交貨或不能按時提供服務而等候；多余的運動人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的

32、服務和 產品。精益生產的初期實踐大野耐一開發了沖壓中的快速換模技術，采用了滾子來移動模具配以簡單的調整機構，并由生產工人來承擔更換模具的工作。在西方是用幾百臺壓床來制造汽車的所有零部件，而大野的這項技術能夠用少數幾條沖壓線生產整部汽車。 精益生產的初期實踐在試驗的過程中，大野意外地發現，這樣小批量地生產沖壓件，每件的生產成本比大批量生產還要低。這是因為小批量生產省去了大量生產方式中由于大量庫存成品零部件所引起的資金積壓，而更重要的是在轎車組裝之前只制造出少量的零件，可以及早發現沖壓中產生的問題，這樣使得沖壓車間的工人更關心品質，不至于在生產已進行了很久之后，才發現大量沖壓件有缺陷而造成浪費。

33、JIT生產方式形成大野的理想體制是只要夠工作兩小時所需的中間庫存，甚至更少的庫存。這需要有一支技術精湛而又動機明確的勞動力隊伍，并且要將零件加工與總成組裝的過程完美地協調起來。為此，豐田公司與其眾多的協作廠家建立了基于共同利益基礎上的完全不同于其他的密切關系，使這些協作廠在產品開發、資金來源及人事安排上都與豐田公司息息相通。最后，大野開發了一種新的生產方式來按日進度安排零部件在協作廠之間的流動進程，這就是準時化生產（JIT）。 JIT生產方式的本質JIT即“JUST IN TIME”，它的本質用一句話來概括就是“只在需要的時候，按照需要的標準，生產所需要的產品”。它追求一種無庫存或庫存達到最小

34、的生產系統，兼備手工生產與大量生產二者的優點，同時又克服了二者的缺點。JIT把所有的保險緩沖措施都去掉，要求生產過程中的每一個成員都注意在事先看出問題，不讓它發展到足以使一切都停下來的地步。 JIT與大量生產方式的不同JIT認為庫存是一種不利因素，應該盡一切努力減少庫存。而大量生產方式認為庫存是一種資產，“庫存越多，則越安全”。JIT僅僅生產立即需要的數量，而大量生產方式則綜合考慮庫存費用和生產準備，用公式來計算批量。JIT與大量生產方式的不同JIT力求取消在制品庫存，而大量生產方式中在制品庫存，是必要的投資，當上一道工序發生問題時，在制品庫存可以保證連續的生產。JIT的生產過程中，要保證廢品率為零，而大量生產允許一定的廢品出現。JIT與大量生產方式的不同JIT生產中，供貨商是協同工作的一部分，而在大量生產方式中，供貨商與制造商是有矛盾的甲乙方關系，一般都有多個供貨來源。JIT生產要保證設備穩定有效地運行，把故障減少到最少，而大量生產中，設備的維