1、1旋挖鉆孔灌注樁施工交流講述人：宋立明2主要工程數量表34根據現場鉆探各孔位的地下水位量測匯根據現場鉆探各孔位的地下水位量測匯總于下表：總于下表：5勘察期間地下水位埋深勘察期間地下水位埋深17.8-19.517.8-19.5米左右，項目地下水米左右，項目地下水位埋深依據鉆探現場各孔位的地下水量測，近年來最高地位埋深依據鉆探現場各孔位的地下水量測，近年來最高地下水位埋深也參考了同濟大學建筑設計院（集團）有限公下水位埋深也參考了同濟大學建筑設計院（集團）有限公司鄭州市中州大道與鄭新快讀通道立交工程施工圖設計司鄭州市中州大道與鄭新快讀通道立交工程施工圖設計（2012.08.152012.08.15）

2、和鄭州市軌道交通）和鄭州市軌道交通2 2號線向陽路勘察號線向陽路勘察報告，結合調查訪問綜合確定，近報告，結合調查訪問綜合確定，近3-53-5年最高水位埋深年最高水位埋深按按1313米考慮，且每年有下降趨勢，結合項目地道最大開挖米考慮，且每年有下降趨勢，結合項目地道最大開挖深度深度1010米左右，可不考慮地下水上浮力對其的影響。米左右，可不考慮地下水上浮力對其的影響。6臨時設施臨時設施生活用水：施工用水及生活用水均來自自建深水井。生活用水：施工用水及生活用水均來自自建深水井。施工用電：本標段道路沿線電網較密集施工用電：本標段道路沿線電網較密集, ,電源容量較富電源容量較富裕。施工用電采用以地方電

3、源供電為主、自發電為輔的裕。施工用電采用以地方電源供電為主、自發電為輔的方案。根據本標段工程量、施工方法、工期及其他工程方案。根據本標段工程量、施工方法、工期及其他工程設置的情況，各用電點就近由地方高壓線路至變壓器受設置的情況，各用電點就近由地方高壓線路至變壓器受電，降壓后經配電箱。架設按電，降壓后經配電箱。架設按“三相五線制三相五線制”線路至各線路至各用電設備電閘箱。施工現場自備發電機，應急供電。用電設備電閘箱。施工現場自備發電機，應急供電。混凝土攪拌站：向陽路地道樁基混凝土攪拌站：向陽路地道樁基C35C35砼砼5237.7m5237.7m。根據。根據本工程實際情況，計劃采用商品砼。本工程實

4、際情況，計劃采用商品砼。7地質核查：地質核查：根據地質勘察要求及施工圖設計說明要求，若地質資根據地質勘察要求及施工圖設計說明要求，若地質資料與設計圖不符，及時與設計單位聯系并修改設計。我料與設計圖不符，及時與設計單位聯系并修改設計。我們在施工過程中要做好鉆孔的施工記錄，如發現與實際們在施工過程中要做好鉆孔的施工記錄，如發現與實際地質不符的要及時提請設計變更。地質不符的要及時提請設計變更。場地及人員機械設備：場地及人員機械設備：按設計要求，清理工地范圍內阻礙施工的各種構物、按設計要求，清理工地范圍內阻礙施工的各種構物、障礙物以及叢林、樹根等，遷移管線或拆移設施。障礙物以及叢林、樹根等，遷移管線或

5、拆移設施。人員機械設備見下表。人員機械設備見下表。施工準備施工準備89勞動力計劃勞動力計劃施工隊伍人員安排計劃表施工隊伍人員安排計劃表10鉆孔作業機械選擇鉆孔作業機械選擇鉆孔作業主要包括樁機選型、確定鉆孔順序、樁機定鉆孔作業主要包括樁機選型、確定鉆孔順序、樁機定位、鉆進、清孔、驗孔等過程。位、鉆進、清孔、驗孔等過程。樁機就位前所有零部件須經檢查及整修，鉆頭直徑滿樁機就位前所有零部件須經檢查及整修，鉆頭直徑滿足鉆孔要求，樁機底座平整牢固，樁機安裝穩定可靠。足鉆孔要求，樁機底座平整牢固，樁機安裝穩定可靠。開鉆前鉆頭準確對中，偏差控制在開鉆前鉆頭準確對中，偏差控制在50mm50mm以內。以內。樁基機

6、械選擇樁基機械選擇根據本工程地質情況分析，樁基所處地質以新生代第根據本工程地質情況分析，樁基所處地質以新生代第四系地層為主，巖性為黃河沖積物，主要為粉質粘土和四系地層為主，巖性為黃河沖積物，主要為粉質粘土和粉土、砂類土等。所以樁基采用旋挖鉆機鉆孔施工。粉土、砂類土等。所以樁基采用旋挖鉆機鉆孔施工。12修筑鉆機平臺修筑鉆機平臺挖泥漿池、沉淀池挖泥漿池、沉淀池測定孔位測定孔位埋設護筒埋設護筒鉆機就位鉆機就位固定鉆機固定鉆機復核孔位、監理認可復核孔位、監理認可制作護筒制作護筒鉆頭對中鉆頭對中清清 孔孔測測 孔孔安放鋼筋籠安放鋼筋籠安放導管安放導管置換合格泥漿、測比重置換合格泥漿、測比重填表格，監理簽

7、字認可填表格，監理簽字認可填表，監理簽字認可填表，監理簽字認可監理檢查監理檢查測孔深、孔徑測孔深、孔徑鋼筋籠制作、檢驗鋼筋籠制作、檢驗清理導管、試壓清理導管、試壓鉆孔鉆孔中間檢查中間檢查終終 孔孔輸泥漿，測比重輸泥漿，測比重測孔深、泥漿比重、鉆進記錄錄測孔深、泥漿比重、鉆進記錄錄測孔徑、孔斜、孔深測孔徑、孔斜、孔深泥漿外運泥漿外運灌注混凝土灌注混凝土鑿樁頭鑿樁頭樁基檢測樁基檢測檢測、記錄檢測、記錄混凝土拌和、運輸混凝土拌和、運輸二次清孔二次清孔 工序流程13根據樁位坐標及現場控制網，用全站儀定出孔位中心根據樁位坐標及現場控制網，用全站儀定出孔位中心樁，加放控制樁，復核無誤并報驗監理工程師認可后

8、，樁，加放控制樁，復核無誤并報驗監理工程師認可后，并將樁中心引至四周后插打定位樁，之后定出護筒位置并將樁中心引至四周后插打定位樁，之后定出護筒位置，安裝護筒。待護筒振沉到位后，復測樁中心位置，測，安裝護筒。待護筒振沉到位后，復測樁中心位置，測量護筒頂標高，把設計樁長、樁底標高交給樁機班量護筒頂標高，把設計樁長、樁底標高交給樁機班 組組，在施工過程中用測繩測量樁長，用鋼尺復核測繩長度，在施工過程中用測繩測量樁長，用鋼尺復核測繩長度。護筒樁基中心護樁樁位復核樁位復核14（1 1）護筒埋設前用全站儀對鉆孔樁樁位進行精確放樣。）護筒埋設前用全站儀對鉆孔樁樁位進行精確放樣。（2 2）護筒宜采用鋼板卷制，

9、其內徑應大于樁徑至少）護筒宜采用鋼板卷制，其內徑應大于樁徑至少200mm200mm，壁厚，壁厚應能使護筒保持圓筒狀且不變形。應能使護筒保持圓筒狀且不變形。（3 3）護筒在埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不）護筒在埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于大于50mm50mm，護筒在豎直方向的傾斜度應不大于，護筒在豎直方向的傾斜度應不大于1%1%，護筒頂宜高于地面，護筒頂宜高于地面0.3m0.3m。護筒埋設護筒埋設15鉆機就位前，應鉆機就位前，應對鉆機的各項準備對鉆機的各項準備工作進行檢查；鉆工作進行檢查；鉆機安裝后，其底座機安裝后，其底座和頂端應平穩。開和頂端應平穩。開鉆時

10、應慢速鉆進，鉆時應慢速鉆進，待鉆頭全部進入地待鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆層后，方可正常鉆進。鉆機在鉆進施進。鉆機在鉆進施工時不應產生位移工時不應產生位移或沉陷，否則應及或沉陷，否則應及時處理。時處理。樁機就位樁機就位16（1 1）泥漿制作）泥漿制作制漿土以造漿能力強、粘度大的粘土為佳，就近擇優，原則上采取制漿土以造漿能力強、粘度大的粘土為佳，就近擇優，原則上采取原土造漿，若受樁基地質條件限制，原土造漿困難，不能滿足規定的原土造漿，若受樁基地質條件限制，原土造漿困難，不能滿足規定的泥漿指標要求，外運膨潤土進行造漿。鉆孔施工時，結合地質水文條泥漿指標要求，外運膨潤土進行造漿。鉆孔施工時，結合地

11、質水文條件，以滿足最容易坍塌的土層孔壁穩定為主要條件確定泥漿的基本配件，以滿足最容易坍塌的土層孔壁穩定為主要條件確定泥漿的基本配合比。根據鉆進速度和地質情況不同，不定時的檢查泥漿性能，并根合比。根據鉆進速度和地質情況不同，不定時的檢查泥漿性能，并根據實際情況隨時調整泥漿指標。據實際情況隨時調整泥漿指標。（2 2）泥漿循環及排放）泥漿循環及排放由于鉆孔樁施工過程中，會產生大量的泥漿，容易造成環境污染，由于鉆孔樁施工過程中，會產生大量的泥漿，容易造成環境污染，因此施工時要特別注意禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現場的文明施因此施工時要特別注意禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現場的文明施工，又要保證不污染環

12、境。工，又要保證不污染環境。根據本項目地質情況及場地情況，初步計劃鉆孔灌注樁采用干孔作根據本項目地質情況及場地情況，初步計劃鉆孔灌注樁采用干孔作業，不需要泥漿護壁。業，不需要泥漿護壁。泥漿制作與循環工藝泥漿制作與循環工藝17開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后開始鉆進。適當控制進尺，泵進行循環，待泥漿均勻后開始鉆進。適當控制進尺，對護筒底部，采用低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥對護筒底部，采用低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥漿護壁。鉆至護筒底部以下漿護壁。鉆至護筒底部以下1m1m后，則按土質情況以正常后，則按土質情

13、況以正常速度鉆進。速度鉆進。鉆孔過程填寫鉆孔記錄表，詳細記錄鉆孔地質變化，鉆孔過程填寫鉆孔記錄表，詳細記錄鉆孔地質變化，和設計圖紙進行比對。記錄的內容包括護筒頂標高、樁和設計圖紙進行比對。記錄的內容包括護筒頂標高、樁頂設計標高、樁頂實際標高、樁機型號、地層記錄、停頂設計標高、樁頂實際標高、樁機型號、地層記錄、停機時間和原因等，發生如坍孔、斜孔、護筒下沉、串孔機時間和原因等，發生如坍孔、斜孔、護筒下沉、串孔等情況應及時報告監理工程師和項目總工，采取合理的等情況應及時報告監理工程師和項目總工，采取合理的措施進行補救。措施進行補救。成孔工藝成孔工藝18終孔后，項目部在自檢合格的前提終孔后，項目部在自

14、檢合格的前提下，報監理工程師，同時邀請勘測及下，報監理工程師，同時邀請勘測及設計單位進行終孔驗收。設計單位進行終孔驗收。驗收的內容包括孔徑、孔深和孔的驗收的內容包括孔徑、孔深和孔的傾斜度，達到設計要求后即可清孔，傾斜度，達到設計要求后即可清孔，清孔方法采用浮渣法。清孔應達到的清孔方法采用浮渣法。清孔應達到的標準見鉆孔灌注樁成孔質量驗收標準標準見鉆孔灌注樁成孔質量驗收標準。技術員在檢查合格的前提下，報監。技術員在檢查合格的前提下，報監理工程師進行終孔驗收。理工程師進行終孔驗收。成孔驗收及清孔成孔驗收及清孔19鉆孔灌注樁成孔質量驗收標準鉆孔灌注樁成孔質量驗收標準20鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作與安裝

15、鋼筋籠制作鋼筋籠制作(1)(1)嚴格按照設計圖紙進行鋼筋籠的制作，每嚴格按照設計圖紙進行鋼筋籠的制作，每2m2m一根加強箍一根加強箍筋，鋼筋籠定位鋼筋與主筋焊接連接，每斷面不少于筋，鋼筋籠定位鋼筋與主筋焊接連接，每斷面不少于4 4根。加根。加強筋焊接在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度。螺旋箍筋調直后強筋焊接在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度。螺旋箍筋調直后均勻地綁扎在主筋上。均勻地綁扎在主筋上。(2)(2)制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗。試驗。(3)(3)鋼筋的接頭采用搭接焊接。鋼筋籠的綁扎、焊接質量如鋼筋的接頭采用搭接焊接。鋼筋籠的綁

16、扎、焊接質量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應符合設計及技術標準的要求。間距等，均應符合設計及技術標準的要求。(4)(4)鋼筋籠制作應滿足相應規范規定要求。鋼筋籠制作應滿足相應規范規定要求。(5)(5)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋應平直，無局部曲折。21灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量

17、標準22（6 6）焊接骨架外觀檢查結果，應符合下列規定：）焊接骨架外觀檢查結果，應符合下列規定：焊接表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。同一截面上接頭數量不得大于同一截面上接頭數量不得大于50%50%，相鄰接頭間距不，相鄰接頭間距不小于小于41d41d（d d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。為縱向受力鋼筋的較大直徑）。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差符合下表。許偏差符合下表。焊接骨架允許偏差焊接骨架允許偏差24(1)(1)安裝鋼筋骨架時安

18、裝鋼筋骨架時，應將其吊掛在孔口的，應將其吊掛在孔口的鋼護筒上，不得直接將鋼護筒上，不得直接將鋼筋支承在孔底。鋼筋支承在孔底。(2)(2)鋼筋籠直徑偏差鋼筋籠直徑偏差不宜大于不宜大于10mm10mm，鋼筋籠，鋼筋籠長度偏差不宜大于長度偏差不宜大于50mm50mm，鋼筋保護層偏差不宜，鋼筋保護層偏差不宜大于大于20mm20mm。鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝25鋼 墊環加 勁箍型鋼 支 撐地 面線鋼 護筒鋼筋籠安裝示意圖鋼筋籠安裝示意圖26導管安裝導管安裝（1 1）導管鋼管制作，內徑宜為）導管鋼管制作，內徑宜為200200350mm350mm，內壁應光滑、圓順、，內壁應光滑、圓順、內徑一致，接口嚴密。內

19、徑一致，接口嚴密。（2 2）導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣）導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。試壓。（3 3）導管安裝后，其底部距孔底留）導管安裝后，其底部距孔底留0.3m0.3m0.4m0.4m的空間。混凝土澆的空間。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。凝土漏斗。27砼配合比設計質量要求砼配合比設計質量要求（1 1）設計強度）設計強度fcu,k=35Mpafcu,k=35Mpa，坍落度，坍落度180180220mm220mm。采用。采用機械攪拌。機械

20、攪拌。 （2 2）水泥必須采用）水泥必須采用P.O42.5P.O42.5普通硅酸鹽水泥，各項指標普通硅酸鹽水泥，各項指標均符合要求。均符合要求。（3 3）粗骨料、細骨料必須符合級配要求。）粗骨料、細骨料必須符合級配要求。（4 4）初步配合比及試拌確定基準配合比全過程由實驗）初步配合比及試拌確定基準配合比全過程由實驗監理旁站監督。監理旁站監督。（5 5）基準配合比經監理單位及相關單位審批后方可施）基準配合比經監理單位及相關單位審批后方可施工。工。漏斗所能存放混凝土方量必須滿足砼的初灌量，使導管漏斗所能存放混凝土方量必須滿足砼的初灌量，使導管第一次埋入混凝土面以下第一次埋入混凝土面以下1m1m以上

21、。以上。28混凝土初灌量計算：混凝土初灌量計算：公式：公式： 1221244hdHHDV式中：式中：V V灌注首批混凝土所需數量（灌注首批混凝土所需數量（m m）；）；D D樁孔直徑（樁孔直徑（m m）；）；H1H1樁孔底至導管底端間距，一般為樁孔底至導管底端間距，一般為0.30.30.4m0.4m；H2H2導管初次埋置深度（導管初次埋置深度（m m）；）；d d導管內徑（導管內徑（m m）；）；h1h1樁孔內混凝土達到埋置深度樁孔內混凝土達到埋置深度H2H2時，導管內混凝土柱平衡時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需要的高度（導管外（或泥漿）壓力所需要的高度（m m）；）；h1=Hw

22、w/ch1=Hww/c，其中其中HwHw樁孔內水或泥漿的深度（樁孔內水或泥漿的深度（m m）；）；ww樁孔內水或泥漿的重度（樁孔內水或泥漿的重度（kN/m3kN/m3）；）；cc混凝土拌合物的重度，取混凝土拌合物的重度，取24kN/m324kN/m3。29本工程中，本工程中，D D取取0.8m0.8m，d d取取0.3m0.3m，H1H1取取0.4m0.4m，H2H2取取0.6m0.6m，ww取值根據相對密度取值根據相對密度1.101.10，w=1.10w=1.109.89.81=10.78 1=10.78 kN/m3kN/m3，cc取取24kN/m324kN/m3，HwHw取值分以下幾種情況

23、：取值分以下幾種情況：A A型鉆孔樁，型鉆孔樁，Hw=12-0.8-1=10.2mHw=12-0.8-1=10.2m；B B型鉆孔樁，型鉆孔樁，Hw=14-Hw=14-0.8-1=12.2m0.8-1=12.2m；C C型鉆孔樁，型鉆孔樁，Hw=16-0.8-1=14.2mHw=16-0.8-1=14.2m；D D型鉆型鉆孔樁，孔樁，Hw=21-0.8-1=19.2mHw=21-0.8-1=19.2m；E E型鉆孔樁，型鉆孔樁，Hw=13-0.8-Hw=13-0.8-1=11.2m1=11.2m；立柱樁，；立柱樁，Hw=10-0.8-1=8.2mHw=10-0.8-1=8.2m。將以上數據代入

24、前述公式得出初灌量將以上數據代入前述公式得出初灌量V V分別為：分別為：A A型鉆孔樁，型鉆孔樁，V=0.827m3V=0.827m3；B B型鉆孔樁，型鉆孔樁，V=0.890m3V=0.890m3；C C型型鉆孔樁，鉆孔樁，V=0.954m3V=0.954m3；D D型鉆孔樁，型鉆孔樁，V=1.113mV=1.113m；E E型鉆孔樁型鉆孔樁，V=0.859m3V=0.859m3；立柱樁，；立柱樁，V=0.763m3V=0.763m3。30灌注水下混凝土，在導管內設置灌注水下混凝土，在導管內設置擋板，封底時直接用混凝土運輸車擋板，封底時直接用混凝土運輸車連續傾灌，完全能滿足封底要求，連續傾灌

25、，完全能滿足封底要求，封底后要慢慢灌入混凝土封底后要慢慢灌入混凝土, ,防止鋼防止鋼筋籠上浮。筋籠上浮。灌注開始后，應連續進行，嚴禁灌注開始后，應連續進行，嚴禁中途停灌。中途停灌。為防止鋼筋籠上浮措施：為防止鋼筋籠上浮措施：（1 1）當灌注的混凝土頂面距鋼）當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部筋骨架底部1m1m左右時，宜降低灌注左右時，宜降低灌注速度。速度。（2 2）混凝土頂面上升到骨架底）混凝土頂面上升到骨架底部部4m4m以上時，宜提升導管，使其底以上時，宜提升導管，使其底口高于骨架底部口高于骨架底部2m2m以上后在恢復正以上后在恢復正常灌注速度。常灌注速度。導管提升時，要保持位置居中。導管提升時，要保持位置居中。31為保證導管埋深，應定時測量砼面上升情況，專人為保證導管埋深，應定時測量砼面上升情況，專人測量并填寫砼澆注記錄；拆管前必須測量導管在砼內測量并填寫砼澆注記錄；拆管前必須測量導管在砼內埋深，計算準確后方可進行拆管工作。埋深，計算準確后方可進行拆管工作。嚴防導管拔出砼面，造成斷樁；砼澆注結束后，最嚴防導管拔出砼面，造成斷樁；砼澆注結束后，最終導管起拔應緩緩上提。終導管起拔應緩緩上提。樁頂灌注標高應比設計標高至少超灌樁頂灌注標高應比設計標高至少超灌0.5m0.5m。在混凝上澆筑過程中，應按規范要