1、二級建造師建筑實務考點筆記2A312031鋼筋混凝土結構工程施工技術感謝你能看到我的筆記，希望我的整理能為你的二建順利拿證提供幫助，生活從來都不是一帆風順的，這世上只有一種英雄，那就是在真正知道了生活的真相后，依然熱愛生活；不要放棄，請堅持下去，生活不止如此2A312031鋼筋混凝土結構工程施工技術一、模板工程模板工程：主要包括模板和支架兩部分。模板及支架是施工過程中的臨時結 構，應根據結構形式、荷載大小等結合施工過程的安裝、 使用和拆除等主要工況 進行設計，保證其安全可靠，具有足夠的承載力和剛度，并保證其整體穩固性。模板：直接接觸新澆混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及對拉螺 栓等組件

2、統稱為模板。其中，面板的種類有鋼、木、膠合板、塑料板等。通常按 面板的種類來定義模板體系的分類。支架：指模板背側的支承（撐）架和連接件等，統稱為支架或模板支架。模 板工程應編制專項施工方案，專項施工方案一般包括下列內容：模板及支架的類型；模板及支架的材料要求；模板及支架的計算書和施工圖；模板及支架安裝、拆除相關技術措施；施工安全和應急措施（預案） ；文明施工、環境保護等技術要求。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應進行技術論證。（一）常見模板體系及其特性 P60模板體系優點缺點木模板體系較適用于外形復雜或異形混凝土構件以及 冬期施工的混凝土工程制作量大，木材資源浪費大

3、組合鋼模板體系輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉率高接縫多且嚴密性差導致混 凝土成型后外觀質量差鋼框木（竹） 膠合板模板體系與組合鋼模板比，其特點為自重輕、用鋼量 少、面積大 模板拼縫少、維修方便等模板體系優點缺點大模板體系是現澆墻、壁結構施工的一種工具式模板，模 板整體性 好、抗震性強、無拼縫模板重量大移動安裝需起重機械吊運散支散拆膠合板 模板體系自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便 簡單早拆模板體系部分模板可早拆，加快周轉，節約成本（二）模板工程設計的主要原則（1）實用性：模板要保證構件形狀尺寸和相互位置的正確，且構造簡單、支拆 方便、表面平整、接縫嚴密不漏漿等。（2）安全性：要具有足夠

4、的強度、剛度和穩定性，保證施工中不變形、不破壞、 不倒塌。（3）經濟性：在確保工程質量、安全和工期的前提下，盡量減少一次性投入， 增加模板周轉次數，減少支拆用工，實現文明施工。（三）模板及支架設計應包括的主要內容（1）模板及支架的選型及構造設計；（2）模板及支架上的荷載及其效應計算；（3）模板及支架的承載力、剛度驗算；（4）模板及支架的抗傾覆驗算；（5）繪制模板及支架施工圖。（四）模板工程安裝要點（1）模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。鋼管、門架等支架立柱不得混 用。（2）在基土上安裝豎向模板和支架立柱支承部分時，基土應堅實，并有排水措 施；并設置具有足夠強度和支承面積的墊板，且中心承載；

5、對凍脹性土，應有防 凍融措施；對軟土地基，當需要時，可采取堆載預壓的方法調整模板面安裝高度。（3）豎向模板安裝時，應在安裝基層面上測量放線，并應采取保證模板位置準確的定位措施。對豎向模板及支架，安裝時應有臨時穩定措施。安裝位于高空的 模板時，應有可靠的防傾覆措施。應根據混凝土一次澆筑高度和澆筑速度， 采取 合理的豎向模板抗側移、抗浮和抗傾覆措施。（4）對跨度4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱【提示】起拱不得減少構件的截面高度。（5）采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設應完整。鋼管規格、間距和扣件應符合設計要求；立桿上應每步設置雙向水平桿，水平

6、桿應與立桿扣 接；立桿底部應設置墊板。（6）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承 載能力，或加設支架；上、下樓層模板支架的立柱宜對準，并鋪設墊板；模板及 支架桿件等應分散堆放。（7）模板安裝應保證混凝土結構構件各部分形狀、尺寸和相對位置準確；模板 的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。（8）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，不得采用影響結構性能 或妨礙裝飾工程的隔離劑；脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。（9）模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。（10）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（11）

7、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。（12）用作模板的地坪、脫模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、 裂縫、起砂或起鼓。（13）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固、 位置準確。（14）后澆帶的模板及支架應獨立設置。（五）模板的拆除（1）模板拆除時，拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定 時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序， 并應從上而下進行拆除?！?018單選】（2）當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求 時，同條件養護試件的混凝土抗壓強度應符合表 2A31203

8、1的規定。底模拆除時的混凝土強度要求P61【2018單選】表2A312031構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%) 2 50板> 2， 8 75> 8 100梁、拱、殼 8 75> 8 100懸臂結構 100（3） 當混凝土強度 能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模。（4） 快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2m。拆模時應保留立桿并頂托支 承樓板，拆模時的混凝土強度可按表"2A312031取構件跨度為的規定確定。二、鋼筋工程混凝土結構用的普通鋼筋，可分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩類。 熱軋鋼筋按 屈服強度（MPa）分為335級、4

9、00級和500級?？v向受力普通鋼筋可采用 HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500、 HPB300、HRB335、RRB400鋼筋。梁柱縱向受力普通鋼筋宜采用 HRB400、 HRB500、HRBF400、HRBF500 鋼筋。箍筋宜采用 HRB400、HRBF400、 HPB300、HRB500、HRBF500、HRB335 鋼筋。冷加工鋼筋可分為冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋和冷拔螺旋鋼筋等（冷拉鋼筋 和冷拔低碳鋼絲已逐漸淘汰）。（一）原材進場檢驗鋼筋進場時，應按規范要求檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并按現行國家 標準鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200

10、7/XG1-2009 的相關規定抽取試件作力學性能檢驗，合格后方準使用。（二）鋼筋配料鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以 編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數及重量，填寫鋼筋配料單，作為申請、 備料、加工的依據。為使鋼筋滿足設計要求的形狀和尺寸，需要對鋼筋進行彎折， 而彎折后鋼筋各段的長度總和并不等于其在直線狀態下的長度，所以要對鋼筋剪切下料長度加以計算。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜段長度-彎曲調整值十彎鉤增加長度箍筋下 料長度=箍筋周長十箍筋調整值（三）鋼筋代換代換后鋼筋的間距、錨固

11、長度、最小鋼筋直徑、數量等構造要求和受力、變形情 況均應符合相應規范要求。（四）鋼筋連接1. 鋼筋的連接方法 焊接、機械連接和綁扎連（搭）接三種。2. 鋼筋的焊接電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向 （傾斜度在 4:1 范圍內） 鋼 筋的連接。細晶粒熱軋鋼筋及直徑大于 28mm 的普通熱軋鋼筋， 其焊接參數應經試驗確定 ; 余熱處理鋼筋不宜焊接。3. 鋼筋機械連接目前最常見、 采用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接。 其通常適用 的鋼筋級別為HRB335、HRB400、RRB400 ;適用的鋼筋直徑范圍通常為16 50mm 。4. 鋼筋綁扎連接（或搭接）當受拉鋼筋直徑大于 25m

12、m 、受壓鋼筋直徑大于 28mm 時，不宜采用綁扎 搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件 （如桁架和拱架的拉桿等） 的縱向受力鋼筋均不 得采用綁扎搭接接頭。5. 鋼筋接頭位置鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個 以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。6. 在施工現場，應按國家現行標準抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學 性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。（五）鋼筋加工（ 1 ）鋼筋加工包括調直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。（2）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉調直。當采用 冷拉調直時， HPB300冷拉

13、率不宜大于 1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋 應平直，不應有局部彎折。（3）鋼筋除銹：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是可采用機械除銹機除 銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。（4）鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機或手動液壓切斷器進行。鋼筋的切斷口不 得有馬蹄形或起彎等現象。（5）鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎曲成型 可采用鋼筋彎曲機、 四頭彎筋機及手工彎曲工具等進行。 鋼筋彎折可采用專用設 備一次彎折到位，不得反復彎折。對于彎折過度的鋼筋，不得回彎。（六）鋼筋安裝1準備工作（1）現場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等

14、， 整理接頭處插筋。（2）核對需綁扎鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料牌和 圖紙相符。（3）準備綁扎用的鐵絲和綁扎工具等。2柱鋼筋綁扎（1）柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。（2）縱向受力鋼筋有接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。（3） 每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及 柱截面長邊（或直徑）的較大值。（4） 框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱子縱向鋼筋的內側。（如圖）（5） 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部箍筋的彎鉤應與模板成45 °（多邊形柱為模 板內角的平分角，圓柱形應與模板切線垂直），中間箍筋的彎鉤應與模板成90 °

15、;（6）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（鋼筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。（7） 如設計無特殊要求，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接 接頭兩個端面外100mm范圍內各設置二個箍筋，其間距宜為 50mm。3墻鋼筋綁扎（1）墻鋼筋綁扎也應在墻模板安裝前進行。（2） 墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m （鋼筋直徑不大于12mm ）或6m （鋼筋直徑大于12mm ）或層高加搭接長度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m ,以利綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。（3）采用雙層

16、鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵或綁扎架， 以固定鋼筋間距。 4梁、板鋼筋綁扎（1）連續梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中 1/3跨度范圍內，下部鋼筋 接頭位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內。（2）當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；當梁 的高度較大（大于等于1.0m ）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側或一側 模板后安裝。板的鋼筋在模板安裝后綁扎。（3） 梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以不小于25mm 的 短鋼筋，以保證其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立 鋼筋上，其余同柱。（4）板的鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間

17、部分交叉點可相 隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋 相交點扎牢。采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳， 以保證鋼 筋位置正確。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。（5）板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格 控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在 下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（7）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時， 應特別注意梁頂面主筋間凈距要有 30mm ,以利澆筑混凝土。（8）梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線位置影響鋼筋位置。5.

18、細部構造鋼筋處理（1）鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢。（2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網 的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢。（3）梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%。（4）填充墻構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎。（5）梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距 離宜為50mm 。（6）當設計無要求時，應優先保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄濣c處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內側；次

19、梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內側；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外部，并在墻邊彎折錨固。圖：框架節點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內側（7）鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。混凝土框 架梁、柱保護層內，不宜采用金屬定位件。（8）采用復合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構件復合箍筋內部宜選用封閉箍筋，單數肢也可采用拉筋；柱類構件復合箍筋內部可部分采用拉筋。 當拉筋設置 在復合箍筋內部不對稱的一邊時，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復合箍筋應交錯布三、混凝土工程普通混凝土是指以水泥為主要膠凝材料，與粗骨料（石子）、細骨料（砂）、 水，需要時摻人外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實

20、成 型及養護硬化而成的人造石材。（一）混凝土用原材料（1）混凝土所用原材料、外加劑、摻合料等必須按國家現行標準進行檢驗，合 格后方可使用。（2）水泥品種與強度等級應根據設計、施工要求以及工程所處環境條件確定； 有特殊需要時，也可選用其他品種水泥；處于潮濕環境的混凝土結構，當使用堿活性骨料時，宜采用低堿水泥。（3）粗骨料宜選用粒形良好、質地堅硬的潔凈碎石或卵石。粗骨料最大粒徑不應超過構件截面最小尺寸的 1/4，且不應超過鋼筋最小凈間距 的3/4 ;對實心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3 ,且不應超過 40mm。粗骨料宜采用連續粒級，也可用單粒級組合成滿足要求的連續粒級。其含泥量、

21、 泥塊含量指標應符合規范嬖求。（4）細骨料宜選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂。當選用I區砂時，應提高砂率，并應保持足夠的膠凝材料用量， 滿足混凝土的工 作性要求；當采用川區砂時，宜適當降低砂率。其含泥量、泥塊含量指標應符合 規范規定?；炷良毠橇现新入x子含量應符合相關規定：對鋼筋混凝土，按干砂的質量百分率計算不得大于0.06% ;對預應力混凝土，按干砂的質量百分率計算不得大于 0.02%。（5） 對于有抗滲、抗凍融或其他特殊要求的混凝土， 宜選用連續級配的粗骨料， 最大粒徑不宜大于40mm ,含泥量不應大于1.0% ,泥塊含量不應大于 0.5% ;所用細骨料含泥量 不應大于3.

22、0% ,泥塊含量不應大于1.0%。（6）未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土拌制和養護。（7）礦物摻合料的品種和等級應根據設計、施工要求以及工程所處環境條件確 定，并應符合國家現行有關標準的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。（8）混凝土外加劑應根據設計和施工要求選擇，并通過試驗及技術經濟比較確定。 應檢驗外加劑與水泥的適應性， 符合要求方可 使用。不同品種外加劑復合使用， 應注意其相容性及對混凝土性能的影響， 使用 前應進行試驗， 滿足要求方可使用。 嚴禁使用對人體產生危害、 對環境產生污染 的外加劑。 對于含有尿素、 氨類等有刺激性氣味成分的外加劑， 不得用于房屋建 筑工程中。

23、（二）混凝土配合比（1）混凝土配合比應根據原材料性能及對混凝土的技術要求（強度等級、耐久 性和工作性等），由具有資質的試驗室進行計算，并經試配、調整后確定。（ 2）混凝土配合比應采用重量比，且每盤混凝土試配量不應小于20L 。（3）對采用攪拌運輸車運輸的混凝土，當運輸時間可能較長時，試配時應控制 混凝土坍落度經時損失值。（4）試配摻外加劑的混凝土時，應采用工程使用的原材料，檢測項目應根據設 計及施工要求確定， 檢測條件應與施工條件相同， 當工程所用原材料或混凝土性 能要求發生變化時，應再進行試配試驗。（三）混凝土的攪拌與運輸（1）混凝土攪拌一般宜由場外預拌商品混凝土攪拌站或現場攪拌站攪拌，應嚴

24、 格掌握混凝土配合比， 確保各種原材料合格， 計量偏差符合標準規定要求， 投料 順序、攪拌時間合理、準確，最終確?；炷翑嚢栀|量滿足設計、施工要求。當 摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。（2）混凝土在運輸中不應發生分層、離析現象，否則應在澆筑前二次攪拌。盡 量減少混凝土的運輸時間和轉運次數，確保混凝土在初凝前運至現場并澆筑完 畢。（ 3）采用攪拌運輸車運送混凝土， 運輸途中及等候卸料時，不得停轉；卸料前， 宜快速旋轉攪拌 20s 以上后再卸料。當坍落度損失較大不能滿足施工要求時， 可在運輸車罐內加入適量的與原配 合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定， 并應做出記錄。 加入減水劑后，

25、 混凝土罐 車應快速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。（四）泵送混凝土 （1）泵送混凝土是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過管道輸送到澆筑地點，一 次完成水平運輸和垂直運輸。泵送混凝土具有輸送能力大、效率高、連續作業、 節省人力等優點。（2）泵送混凝土配合比設計：1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于 100mm;2）用水量與膠凝材料總量之比不宜大于 0.6 ；3）泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于 300kg/m3 ；4）泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料，摻粉煤灰的泵送混凝 土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合相關規范要求；5）泵送混凝土摻加的外加劑品種和摻量宜由試

26、驗確定，不得隨意使用；當摻用 引氣型外加劑時，其含氣量不宜大于 4% 。（3）泵送混凝土攪拌時，應按規定順序進行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步， 外加劑的添加宜滯后于水和水泥。（4）混凝土泵或泵車設置處，應場地平整、堅實，具有重車行走條件。混凝土 泵或泵車應盡可能靠近澆筑地點，澆筑時由遠至近進行。 【 2018 案例】 （ 5）混凝土供應要保證泵能連續工作。 輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密， 并要注意預防輸送管線堵塞【 2018 案例】（五）混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前應根據施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作， 尤其應對模板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細致檢查，合格并做好相關隱蔽驗

27、收 后，才可澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土前，應清除模板內或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、 模板上應灑水濕潤；現場環境溫度高于 35 C時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑 水后不得留有積水。（3）混凝土輸送宜采用泵送方式?；炷链止橇献畲罅讲淮笥?25mm 時，可采用內徑不小于 125mm 的輸送泵 管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于 40mm 時，可采用內徑不小于 150mm 的輸 送泵管。輸送泵管安裝接頭應嚴密，輸送泵管道轉向宜平緩。輸送泵管應采用支架固定， 支架應與結構牢固連接， 輸送泵管轉向處支架應加密。 （ 4）在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以不大于 30mm 厚與混凝土中 水泥

28、、砂配比成分相同的水泥砂漿；澆筑過程中混凝土不得發生離析現象。（5）柱、墻模板內的混凝土澆筑時，當無可靠措施保證混凝土不產生離析，其 自由傾落高度應符合如下規定， 當不能滿足時， 應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。1）粗骨料粒徑大于 25mm 時，不宜超過 3m;2）粗骨料粒徑不大于 25mm 時，不宜超過 6m 。（6）澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應在 前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應留置施工縫。（7）混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續時間，應使混凝土不 在往上冒氣泡，表面呈現浮漿和不再沉落時為止。當采用插入式振搗器振搗普通混凝土時，

29、應快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器 作用半徑的1.4倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的 0.5倍，并應避免碰撞 鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于 50mm。【2018案】當采用平板振動器時，其移動間距應保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的 邊緣。（8）在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞 的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（9）梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板 宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于Im時的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。（10）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜

30、分別對混凝土裸露表面進行 抹面處理。（六）施工縫（1）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便 于施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規定：1）柱、墻水平施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表面的 距離宜為0100mm ,墻施工縫與結構上表面的距離宜為 0300mm ;2）柱、墻水平施工縫也可留設在樓層結構底面，施工縫與結構下表面的距離宜 為050mm;當板下有梁托時，可留設在梁托下 020mm ;3）高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎可根據施工需要在其中部留設水 平施工縫；必要時，可對配筋進行調整，并應征得設計單位認可；4） 有主次梁的樓板垂直施工

31、縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內；f5）單向板施工縫應留設在平行于板短邊的任何位置；6） 樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3范圍內；（如下圖）圖：樓梯梯段施工縫實圖圖：樓梯梯段施工縫7）墻的垂直施工縫宜設置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內，也可留設在縱橫交接 處；8）特殊結構部位留設水平或垂直施工縫應征得設計單位同意。 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于 1.2N/mm 2 ： 2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層， 并加以充分濕潤和沙洗干凈，且不得積水；3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿

32、（可摻適量界面劑）或與混 凝土內成分相同的水泥砂漿；4）混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。（七）后澆帶的設置和處理 后澆帶通常根據設計要求留設，并保留一段時間（若設計無要求，則至少保留 14d 并經設計確認）后再澆筑，將結構連成整體。后澆帶應采取鋼筋防銹或阻銹等保護措施。填充后澆帶， 可采用微膨脹混凝土， 強度等級比原結構強度提高一級， 并保 持至少 14d 的濕潤養護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。（八）混凝土的養護 （1）混凝土澆筑后應及時進行保濕養護，保濕養護可采用灑水、覆蓋、噴涂養 護劑等方式。 選擇養護方式應考慮現場條件、 環境溫濕度、 構件特點、技術要求、 施工操作等因素。

33、（2）對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后8 12h 內）開始進行自然養護。（ 3）混凝土的養護時間，應符合下列規定：1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少 于 7d ；采用其他品種水泥時，養護時間應根據水泥性能確定；2） 采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d ；3）抗滲混凝土、強度等級 C60 及以上的混凝土，不應少于 14d ；4）后澆帶混凝土的養護時間不應少于 14d;5）地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養護時間；6）基礎大體積混凝土養護時間應根據施工方案及相關規范確定。（ 4）混凝土灑水次

34、數應能保持混凝土處于潤濕狀態，混凝土的養護用水應與拌 制用水相同。（ 5）當采用塑料薄膜布覆蓋包裹養護時，其外表面全部應覆蓋包裹嚴密并應保 證塑料布內有凝結水。（6）采用養生液養護時，應按產品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得 漏噴刷。（九）大體積混凝土施工 （1）大體積混凝土施工應編制施工組織設計或施工技術方案。大體積混凝土工 程施工前， 宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、 溫度應力及收縮應力進行 試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值， 里表溫差及降溫速率的 控制指標，制定相應的溫控術措施。（2）溫控指標宜符合下列規定：1）混凝土澆筑體的人模溫度不宜大于 30 C,最大溫

35、升值不宜大于50 C；2） 混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25 C；3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于 2.0 C /d ;4） 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20 CO（ 3）大體積混凝土施工前,應做好各項施工前準備工作,并與當地氣象臺、站聯系，掌握近期氣象情況。必要時，應增添相應的技術措施，在冬期施工時，尚 應符合國家現行有關混凝土冬期施工的標準。（ 4）配制大體積混凝土所用水泥應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽 水泥，大體積混凝土施工所用水泥其 3d 的水化熱不宜大于 240kJ/kg ， 7d 的水 化熱不宜大于270kJkg。細骨料宜采用中砂，粗骨料宜選用粒徑 531.5mm， 并連續級配；當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。（ 5）大體積混凝土采用混凝土 60d 或 90d 強度作