1、目 錄一、工程概述1二、編制依據1三、試樁及首件工程的選擇和目的13.1、試樁及首件工程施工的選擇13.2目的2四、施工準備24.1、水、電及現場布置24.2、材料機具安排24.3、技術準備24.4、試驗工作3五、施工安排35.1、人員安排35.1.1、施工管理人員安排35.1.2、勞動力人員安排35.2、機械安排3六、 碎石樁施工工藝46.1、碎石樁施工流程46.2、施工工藝4、路基清表、場地整理4、施工放樣5、試樁5、振動沉管反插法制樁5、砂礫墊層及土工格柵施工7七、質量檢驗及控制要點87.1、碎石樁質量要求及檢驗方法87.2、控制要點87.3、復合地基承載力試驗9八、質量保證措施9九、安

2、全保證措施和安全保證體系109.1、安全生產保證措施11十、施工環保、水土保持措施和保證體系1210.1、管理目標1310.2、環境保護、水土保持的保證體系1310.3、主要技術保證措施13一、工程概述主線K21+140K21+197段主線路基段采用碎石樁復合地基處理，其措施為采用碎石樁+碎石墊層+兩層土工格柵。碎石樁處理施工長度57m，處理面積5333m2，處理深度為612m，共3629根，共長32661m。碎石樁按正三角形布置，樁徑0.5m，樁間距1.3m；單向土工格柵抗拉強度80KN/m。表1-1碎石樁工程數量起訖里程長度 （m）根數（根）碎石墊層（m）土工格柵（m2）K21+140 K

3、21+197326613629266711732二、編制依據1.XX高速公路兩階段施工圖設計文件;2.公路軟土地基路堤設計與施工技術規范（JTJ017-96）；3.公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80-1-2004）；4.公路路基施工技術規范 （JTG F10-2006）；5.重慶市高速公路施工標準化指南。三、試樁及首件工程的選擇和目的3.1、試樁及首件工程施工的選擇試樁選擇在有代表性的地段進行，選擇主線K21+140K21+197段內路基中線靠左側處（具體位置見碎石樁布孔圖）。首件碎石樁施工選擇該段碎石樁先行施工，為指導碎石樁施工工藝改進及質量控制等提供依據和參考。3.2目的（1）通過試樁

4、施工，摸索合理的施工參數和施工工藝。（2）通過首件工程施工，收集相關數據，為施工資源配置及施工組織等改進提供依據；摸索并總結如何依據招標文件的技術規范、質量標準進行規范化的程序管理方法和質量控制手段。四、施工準備4.1、水、電及現場布置施工用水:施工用水主要就地取水。施工用電：施工用電使用電網10KV接入，配置500KVA變壓器，從變壓器架設3150+295輸電線路到施工現場。4.2、材料機具安排主要材料：碎石采用黃泥坡碎石廠生產的碎石，該碎石廠生產的碎石質量好，完全滿足碎石樁對材料的要求。土工格柵經檢驗合格。打樁機型號DZ-75KS，已進場。4.3、技術準備1.組織項目經理部有關施工管理人員

5、和技術人員學習施工圖紙、施工規范、合同文件以及有關施工的技術文件。2.作好施工圖紙及設計說明會審工作，對項目部施工人員及技術人員、現場施工人員、特種作業人員進行逐級技術交底，并認真執行各項施工技術規范。3.測量放樣工作：施工測量采用徠卡全站儀。導線點、水準點已經復核、加密，并據此進行定線放樣，放出立柱的中心線，上報監理工程師審批。4.4、試驗工作試驗由土建一分部工地實驗室負責實施。其中土工格柵的檢測外委完成。五、施工安排5.1、人員安排5.1.1、施工管理人員安排現場負責人：XX；技術負責人：XX；質檢員：XX； 試驗員：XX；測量員：XX；安全員：XX； 材料員：XX5.1.2、勞動力人員安

6、排序號職能人數（人）序 號職能人數（人）1打樁機操作手27現場負責人12打樁輔助工58試驗員13電工19質檢員14班長110安全員15技術員111材料員16測量員112合 計165.2、機械安排為保證墩柱的正常進行，我項目安排施工機械如下：序號機械名稱規格型號功率單位數量1自卸車一汽15t輛22打樁機DZ-75KS臺13裝載機ZL50臺14反挖PC220臺15壓路機20T臺16平地機CAT臺1 6、 碎石樁施工工藝該段碎石樁采用振動沉管反插法進行施工。加固地基原理：碎石樁是依靠振動器的強力振動，使軟弱粘土、砂性土顆粒重新排列、振動密實；另一方面依靠振動器的水平振動力，在加碎石填料的情況下，通過

7、碎石使土層擠壓密實；碎石樁與樁間土體形成復合地基，從而提高地基承載力。碎石樁施工先進行場地清理和樁位施工放樣，然后采用振動沉樁機成孔并在導管填充碎石振動成樁。碎石樁施工完成并檢驗合格后分兩層填筑砂礫墊層，砂礫墊層的施工采用裝載機配合平地機平整、平地機精平，然后采用20T振動壓路機進行碾壓，最后鋪設土工格柵完成復合地基施工。6.1、碎石樁施工流程施工準備路基清表測量放線定樁位沉樁機就位對樁位成孔填料振沖成樁檢驗砂礫墊層及土工格柵施工。6.2、施工工藝、路基清表、場地整理用裝載機和自卸車配合推土機將路基范圍內所有植被和雜物清除，并挖除地表種植土、腐植土和樹根等雜物，平整施工場地，用路基填料進行找平

8、，以便機械行駛和材料堆放，場地周圍開挖排水溝，做好排水措施，以免場內積水。、施工放樣首先用全站儀放樣出路基中線、邊線，每十米放出一排樁，然后根據中邊樁及設計圖紙放樣出每根碎石樁的位置。放線定位嚴格遵守工程測量規范中有關樁基施工的規定。復核路基中線及邊線無誤后，采用全站儀和鋼卷尺，由專業測量人員測放樁位，并作好標記，埋設竹簽，要求放樣誤差2cm。施工過程中，要尤其注意防止破壞標識引起樁位不準，并隨時復核，對因擠土作用引起的樁位偏差，及時調整。按設計圖紙要求，樁位按正三角形布置。樁位放樣完成后，對現場樁位進行編號，開始依次為第1排、第2排，沿路線方向第1排左側第一根碎石樁編號為1-1、第二根樁為1

9、-2，第2排為2-1、2-2，以此順序排列。、試樁為更進一步掌握施工區域的地質土層狀況，獲取更準確的一手資料，驗證施工工藝在該區域的適應性及地區差異，檢驗設備選擇是否合理，明確本工程的自身特點，以便更科學地指導施工，正式施工前，首先進行試樁，以確定壓入碎石量、樁管提升高度和速度、反插次數和懸振時間、成樁時間、電機的工作電流等，作為大面積施工時的控制指標。試樁在77范圍內進行（位置詳見布孔圖），樁間距1.5m。施工中做好試樁記錄。正式施工時，要嚴格按照設計要求的樁長、樁徑、樁間距以及試樁確定的技術參數進行施工，以保證擠密均勻和樁身的連續性。、振動沉管反插法制樁1.碎石樁施工順序施工順序應按照“由

10、里向外或從一側向另一側”的順序進行。考慮到減少對地基土的擾動影響，采用“間隔跳打”的方法進行施工。2.樁機就位樁機就位時，機架必須水平穩固，沉管垂直對中，用吊垂進行目測，要求樁管底板中心與樁位誤差2cm，沉管垂直度偏差1.5H%，并在打樁過程中隨時跟蹤檢查樁管的垂直度。3.振動成孔機械就位合格后，合攏合瓣樁尖，沉管在自由狀態下對正樁位，利用振動錘重及沉管自重徐徐靜壓1-2m后開動振動錘振動下沉，且宜收緊加壓鋼絲繩提高沉管效率，每下沉0.51.0m，留振20S，沉入速度控制在2m/minm/min，直至設計深度。終孔深度的判別：振動沉管達到設計深度不停振，同時靜力施壓，出現樁管不繼續下沉并使打樁

11、機前端抬離地面。4.石料投放石料應滿足設計圖紙要求，含泥量小于5%。沉管至設計深度時，及時向沉管內填滿碎石，并清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必須保證投料量，碎石灌入量應根據單樁設計體積和充盈系數進行計算，單樁最后一次加料必須將設計石料用量全部用完。單樁碎石灌入量計算如下：V=c Vp L 式中L-樁長，Vp-每米樁體設計體積，c-碎石充盈系數，根據試樁情況確定。試樁施工時，碎石充盈系數控制在1.11.2之間，觀察成樁情況，確定合理的系數。5.反插振動成孔后，停振灌料至滿，先振動再開始拔管，邊振邊拔，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m，并停拔振動20S以上，拔管速度控制為

12、1m/min2m/min。反插數次至樁管內碎石全部投出，第一次投料成樁長度應小于樁管長度的一半。用料斗從空中進行第二次投料直至灌滿，振動拔管，進行數次反插，直至管內碎石全部投出。提升樁管高于地面，停止振動，進行孔口投料至地面，反插并補料，數次反復至設計用料用完。在上述過程中，提升和反插速度須均勻，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿過軟弱的軟泥夾層時，應放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并減少拔管高度和反插深度。6.加壓成樁反插結束后，將料補滿至地面，下落沉管至樁頂，收緊加壓鋼絲繩，加壓成樁，并控制好樁頂標高。每根樁在施工過程中，必須做好原始記錄，并隨時觀測樁頂和地面有無隆起及水平位

13、移。、砂礫墊層及土工格柵施工砂礫墊層設計厚度為50cm，為保證施工質量，計劃份兩層進行施工，每層厚度為25cm；施工采用裝載機配合平地機粗平，然后用平地機精平；壓實采用20T振動壓路機碾壓，碾壓時先靜壓1-2遍（每次錯輪1/2，全寬碾壓完為一遍），再振動碾壓直至達到規定壓實標準，碾壓應遵循“先慢后快、先弱后強、由低到高、由內到外（曲線段）、由兩邊向中間（直線段）”的原則縱向進退式碾壓，橫向接頭地方要重疊50厘米左右，特別要注意邊角地方無漏振，漏壓， 確保碾壓完整均勻。壓實度檢測采用沉降量觀測法檢測，檢測標準為以20T振動壓路機同一輪跡振壓兩遍，觀測沉降量不超過3mm時，即判定壓實度合格。土工格

14、柵的鋪設，根據設計圖紙和使用說明書進行，施工時注意格柵間應邦扎連接，搭接長度不小于30cm。七、質量檢驗及控制要點7.1、碎石樁質量要求及檢驗方法碎石樁施工質量要求及檢測方法見下表：密實度檢查用重II型動力觸探測試，貫入量10cm時，擊數小于5次。表7-1碎石樁施工質量標準項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(mm)150抽查3%2樁徑(mm)不小于設計查施工記錄3樁長(m)不小于設計抽查3%4豎直度(%)1.5查施工記錄5灌碎石量不小于設計查施工記錄施工中應切實注意振密擠實效果，防止發生“斷樁”、“瓶頸樁”等質量事故。表6-3碎石樁施工常見問題及對策常見問題產生原因預防措施

15、與處理辦法斷樁常見于地面以下13m的不同軟硬層交界處，裂痕呈水平或略傾斜。1、嚴格控制軟硬層交界處的拔管速度在0.5m/min以內；2、控制拔管高度，確保樁管內有足夠的石料。瓶頸樁常發生在飽和的淤泥或淤泥質軟土地基中。1、在穿越軟弱土層時，減少拔管高度和反插深度；2、嚴格控制在軟弱土層中的拔管速度在0.5m/min以內。7.2、控制要點振動法施工應嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數和時間、填料量、電機工作電流，以保證樁體連續、均勻、密實。碎石樁處理軟弱土地基應檢驗成樁及復合地基質量，其復合地基的承載力應符合設計要求。碎石樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應符合設計要求。嚴格控制留振時間

16、和密實電流的變化，留振時間達到施工控制參數的要求，切勿欠振；而密實電流的變化反映擠密程度及效率。當電流達到一定的不變值，表明樁體的密實度接近飽和。7.3、復合地基承載力試驗成樁1個月后進行復合地基功效檢驗，采用復合地基載荷試驗。1復合地基載荷試驗用于測定承壓板下應力主要影響范圍內復合土層的承載力和變形參數。復合地基載荷試驗承壓板可用圓形和方形。面積為一根樁承擔的處理面積，多樁復合地基載荷試驗的承壓板可用方形或矩形，其尺寸按實際樁數所承擔的處理面積確定，樁的中心應與承壓板中心保持一致，并與載荷試驗點重合。2承壓板底面標高應與樁頂設計標高相適應。承壓板底面下宜鋪設粗砂或中砂墊層，墊層厚度取50-1

17、50mm，樁身強度高時宜取大值。試驗標高處的試坑長度和寬度，應不小于承壓板尺寸的3倍。基準梁的支點應設在坑外。3試驗前應采取措施，防止試驗場地地基土的含水量變化或地基土的擾動，以免影響試驗結果。4加載等級為8-12級。最大加載壓力不應小于設計值的2倍。5每加一級荷載前后均應各記錄承壓板沉降量一次，以后每半小時記錄一次，當1小時沉降量小于0.1mm時，即可加下一級荷載。6當出現下列現象之一時可終止試驗：(1)沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍有明顯的隆起；(2)承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6；(3)當達不到極限荷載，而最大荷載已大于設計要求的2倍。7卸載級數可為加載級數的一半，等量進行

18、，每卸一級，間隔半小時，讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔三小時讀記總回彈量。八、質量保證措施在企業職工中樹立：“質量關系千萬家，搞好質量人人抓的觀念，使其認識到質量工作的好壞與企業、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中去，深入到企業的每個人，形成道道工序齊抓共管理，上下自律，使工程質量始終處于受控狀態。1、建立以項目經理為首的質量保證體系，確立以質量為主的管理方針。建立由項目經理、項目總工和技術人員、測量、試驗人員、施工人員組成的施工質量管理小組，使每道工序始終處于受控狀態。2、開工前編制比較完善的分項施工方案，報監理審批后，認真組織實施。嚴格執行施工分項技術交底制度，將施工內容逐級

19、落實到全體施工人員。3、工地試驗室要嚴格檢測手段，做好材料進場、標準試驗、工序檢測等工作，認真、及時地填寫試驗過程中的各類數據，試驗成果的真實性、可靠性。4、所用的材料的質量和規格必須符合設計要求及規范有關要求。5、嚴格掌握技術規范和質量評定標準，對施工過程的每道工序和環節實施有效的質量標準控制，技術人員隨時掌握質量動態，及時指導施工，消除質量隱患。6、嚴格施工過程中的報驗程序：清表（自檢合格）駐地辦驗收（合格）施工放樣（自檢合格）駐地辦監理驗收（合格）樁機就位成樁施工（質檢、監理旁站）施工完成后（自檢）監理抽檢（合格）進入下一道工序。九、安全保證措施和安全保證體系施工安全管理要堅決貫徹“安全

20、第一，預防為主，依靠科學，綜合管理”的方針，施工中的各項工作在此方針的基礎上做到科學、簡便、嚴密、系統。建立專門安全組織機構及救護隊，崗位明確，責任到人。項 目 經 理作業隊安全員項目副經理安全總監安全環保部9.1、安全生產保證措施9.1.1、加強領導，健全組織。項目部成立安全領導小組，各施工隊設專職安全員。制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢，充分發揮各級安檢人員的監督作用，研究、解決工作中存在的問題，及時發現和排除安全隱患。9.1.2、安全教育要經常化、制度化開工前進行系統安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產的自覺性，

21、時時處處注意安全，把安全生產工作落到實處。9.1.3、嚴格安全監督，完善安全檢查制度安全生產領導小組定期組織檢查。各級安全監督人員要經常檢查，發現苗頭及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態。9.1.4、嚴格按施工組織設計和工藝流程科學組織施工。嚴格工序銜接、操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為的發生。9.1.5、保證機械設備的正常運行和持證上崗制度所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養，確保狀況良好。機械手、駕駛員等主要工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業。9.1.6、加強夜間、雨季的安全防護夜間施工要有良好的照明設備；雨季或者暴雨發生前，將機械撤離基坑邊緣。9.1.7、各項安全技術措施a）施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規范。b）現場施工配置專職安全員，負責現場的安全管理工作。c）對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。d）在設備顯著位置懸掛操作規程牌，規程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。 十、施工環保、水土保持措施和保證體系針對本標段自然環境特點，按照國家和當地政府的要求，施工現場環境保護、水土保持工作做到全面規劃，因地制宜。嚴格按照環境保護法要求，維護施工地域內的自然