1、再生系統一、介紹再生系統基本組成二、介紹再生系統的提升功能、燒焦辦法、 閉鎖料斗的動作方式、循環速率、還原段的料位控制三、催化劑黑燒 、白燒再生系統的組成催化劑再生是采用UOP第三代催化劑再生工藝“CycleMax”，實現催化劑連續循環，同時完成催化劑再生。來自第四重整反應器積炭的待生催化劑被提升至再生部分，依次進行催化劑的燒焦、氯氧化（補氯和金屬的再分散）、干燥和冷卻。再生后的催化劑經閉鎖料斗循環回還原區進行二段還原（氧化態變為還原態），再經下降管至第一重整反應器并依次經過第二、第三反應器，最后到達第四反應器完成一個循環。催化劑的循環和再生由催化劑再生控制系統CRCS來控制。1再生器內部是兩

2、層約翰遜篩網結構，內層網為倒梯形錐網，其主要目的：一是減少待生催化劑在再生器頂層高溫、高水、低氧燒焦區的停留時間，有利于減少催化劑比表面的損失；二是增加催化劑在再生器低層部位的停留時間，確保催化劑進入氯化區前燒焦完全。2還原區位于重整第一反應器頂部，降低了再生系統的高度。還原區為兩段還原，在上部床層進行低溫還原，脫除大量水分；在下部床層干燥條件下進行高溫還原，防止高溫、高水環境造成催化劑活性損失。3直接采用再接觸的重整氫作為催化劑還原氫；氯化段采用蒸汽套管加熱方式加熱氯化物。4催化劑輸送系統采用“L”閥組提升；提升管采用無直角彎頭的特殊彎管，使催化劑的磨損減至最小。5待生催化劑的提升氣和淘析氣

3、都采用氮氣，分別設提升風機及除塵風機進行氮氣循環，保障系統安全性，并降低了對粉塵收集系統的要求。6設計了兩套催化劑加料系統，可根據催化劑不同，分別實現裝置不停車在線裝卸更換催化劑。7為了符合環保要求，再生氣排放設置了堿洗系統。 CRCS控制系統 UOP CycleMax催化劑再生控制系統CRCS是一個可編程的控制包，專門用于催化劑再生系統。它與DCS一起使用，對催化劑再生系統進行閉鎖料斗閥門斜坡控制和邏輯控制，調節通過再生器和反應器系統的催化劑流量。 CRCS控制系統自帶一個控制柜和提供與DCS通訊的接口，操作員可在控制柜中監視和控制再生系統。操作員也可以在DCS操作站操作和監視包括：閥門命令

4、，閥位，循環時間等等。與DCS通訊所需的系統硬件包括在控制PES內。CRCS有兩種操作方式：LOCAL和DCS，由安裝在CRCS機柜內的DCS/ LOCAL選擇開關HS0806進行選擇。當開關處于LOCAL（就地）時，DCS只能監視不能控制，再生所有控制在CRCS控制柜實現；在DCS方式時，所有的按鈕功能和催化劑循環速率設定都在DCS操作員站上實施。從一個控制方式切換到另一個控制方式時系統狀態保持不變，在切換時也不會丟失。系統繼續按照切換前的最后一個DCS命令或操作員接口計算機按鈕命令進行操作，直到訪問一個新的DCS命令或按鈕。操作員通過DCS操作員站可以控制下列功能：再生器運行/停止；催化劑

5、流動/停止；閉鎖料斗方式控制：差壓方式和斜坡方式；氮氣開/關；空氣開/關；下部空氣開/關；氯化物開/關；1號還原氣電加熱器；2號還原氣電加熱器；再生氣電加熱器；空氣電加熱器；再生催化劑提升管閥門控制；催化劑循環速率設定；待生催化劑隔離系統開/關；再生催化劑隔離系統開/關；緊急停車（通過硬接線）開關。 隔離系統控制隔離系統把可燃氣體與空氣隔離開，當差壓偏離需要值時提供隔離。有兩個獨立的隔離系統：待生催化劑隔離系統和再生催化劑隔離系統。待生催化劑隔離系統把反應器與待生催化劑提升系統隔離開，再生催化劑隔離系統把氮封罐與閉鎖料斗隔離開。1、待生催化劑隔離系統待生催化劑隔離系統的控制有兩種方式：開和關。

6、由DCS或CRCS控制柜操作界面控制。初始時，待生催化劑隔離系統關閉。（1）“開”的方式當操作員按603-HS0811（待生催化劑隔離系統開關）處于“ON”時，控制系統將：關閉待生催化劑隔離充氮閥603-XV0206。確認待生催化劑隔離充氮閥603-XV0206關閉。打開上、下待生催化劑隔離閥603-XV0207、603-XV0208。（2）“關”的方式當操作員按603-HS0811處于“OFF”時，控制系統將：關閉上、下待生催化劑隔離閥603-XV0207、603-XV0208。確認上、下待生催化劑隔離閥603-XV0207、603-XV0208關閉。打開待生催化劑隔離充氮閥603-XV02

7、06（如果不能確認603-XV0207、603-XV0208關閉，充氮閥603-XV0206也打開）。（3）自動關閉方式當下面任何一種情況發生時，待生催化劑隔離系統自動關閉：冷停車；待生催化劑二次提升氣/反應器吹掃氣差壓603-PDI0403、603-PDI0405同時低低（二取二）；還原區料位儀603-LALL0202指示料位低低。 再生催化劑隔離系統再生催化劑隔離系統的控制有兩種方式：開和關。由DCS或CRCS控制柜操作界面控制。初始時，再生催化劑隔離系統關閉。（1）“開”的方式當操作員按603-HS0812（再生催化劑隔離系統開關）處于“ON”時，控制系統將：關閉再生催化劑隔離充氮閥60

8、3-XV1004。確認再生催化劑隔離充氮閥603-XV1004關閉。打開上、下再生催化劑隔離閥603-XV1005、603-XV1006。（2）“關”的方式當操作員按603-HS0812處于“OFF”時，控制系統將：關閉上、下再生催化劑隔離閥603-XV1005、603-XV1006。確認上、下再生催化劑隔離閥603-XV1005、603-XV1006關閉。打開再生催化劑隔離充氮閥603-XV1004（如果不能確認603-XV1005、603-XV1006關閉，充氮閥603-XV1004也打開）。（3）自動關閉方式當下面任何一種情況發生時，再生催化劑隔離系統自動關閉：冷停車；氮封罐603-D-

9、307/再生器603-R-301差壓603-PDI0905、603-PDI0907同時低低（二取二）；氮封罐603-D-307/閉鎖料斗603-D-308差壓603-PDI0906、603-PDI0908同時低低（二取二）。（4）再生催化劑隔離系統裝料方式CRCS機柜內的裝料開關603-HS0821允許在向閉鎖料斗加催化劑時打開再生催化劑隔離系統。該開關旁路掉正常需要的氮封罐/再生器和氮封罐/閉鎖料斗的差壓允許值，打開隔離系統。只有當再生器運行/停止開關在“停止” 位置時，再生催化劑隔離系統才能在該方式下操作。當緊急停車開關603-HS0809處于“停止”位置或再生器運行/停止開關603-HS

10、0810處于“運行”位置時，再生控制系統會自動解除裝料方式。再生催化劑提升控制 如圖-1，來自再生器的再生催化劑，經氮封罐至閉鎖料斗，連續輸送到L閥組后到達提升管，靠增壓氫氣提升到反應器頂部的還原段。再生催化劑提升管的差壓（PDIC1005）保證催化劑的提升，二次氣流量（FIC1002）控制催化劑的提升量。為了使催化劑順利提升，要保證提升管的差壓在一定范圍內，差壓太小，催化劑無法提升，差壓太大，催化劑流速過快，會在彎頭處加劇催化劑和管線磨損。二次提升氣的流量也要控制在一定范圍，流量過大，大量催化劑進入提升管，易造成堵塞；流量過小，催化劑來不及提升，會導致閉鎖料斗緩沖區料位（LI1003）不能按

11、要求的速率下降，從而影響閉鎖料斗的循環，不能保證一定的循環速率。 圖-1 再生催化劑提升控制原理 控制機理如圖-2，再生催化劑的提升是由一個串級控制回路構成的，PDIC1005是主調節器，FIC1002是副調節器。差壓調節器的給定值（HIC1001）來自CRCS的輸出，可以將其理解為一個廣義的調節器，該調節器的測量值實際上是計算值，公式如下： 催化劑實際循環速率（%） 標定的閉鎖料斗容量（千克）3600100設計的催化劑循環速率（千克/小時）閉鎖料斗實際循環時間（秒）將操作員給定的催化劑循環率HIC1001與計算出的實際催化劑循環率比較，經過運算，得到的輸出作為PDIC1005的給定值。假設計

12、算出的實際催化劑循環率低于給定值，CRCS的運算結果會將輸出提高，即PDIC1005的給定值提高，流量調節器FIC1002給定值增加，二次氣流量增加，引起催化劑提升量增加，閉鎖料斗緩沖區料位下降速度加快，導致閉鎖料斗循環時間減小，由式（1）可得實際催化劑循環率增加，最終調節的結果是實際催化劑循環率基本等于循環速率給定值。 圖-2 再生催化劑提升控制DCS連接 還原區料位控制還原區料位控制 還原區料位的控制是一個復雜的控制系統，實際上是通過控制待生催化劑的提升量來實現的。待生催化劑提升控制工藝過程：如圖3-3，催化劑從最后一級反應器進入反應器底部的收集器，逆著N2經L閥組下降到提升管，靠提升管差

13、壓將待生催化劑提升到分離料斗，為了使催化劑順利提升，要保證一次提升氣與分離料斗淘析氣之間的差壓（PDIC0401）在合適范圍內，差壓太小，催化劑無法提升；差壓太大，催化劑流速過快，會在彎頭處加劇催化劑和管線磨損。該差壓的控制是靠改變二次氣流量來實現的。二次提升氣與收集器置換氣之間的差壓PDIC0402A通過調節K303（除塵風機）出口補氮氣閥PDV0402來控制，保證催化劑順利靠重力向下流動，差壓太小，催化劑流量過大，易造成堵塞，同時反應器中氫氣可能會串到提升氮氣中，造成危險；差壓太大，氣流會托住催化劑，使其無法向下流動。二次提升氣的流量（FIC0402）決定了進入L閥組件的催化劑量的大小，也

14、即催化劑的流率。若二次提升氣流量過大，容易造成二次提升氣與收集器置換氣之間的差壓過大，將阻止催化劑向下流動，二次提升氣與收集器置換氣之間的差壓調節器（PDIC0402B）對二次氣流量有一定的約束作用，限制催化劑提升速率改變的大小和速度，以確保系統的穩定。圖3-3待生催化劑提升控制原理 控制機理：如圖3-4，還原段料位調節器（LIC0201）輸出與催化劑提升速率限制器（LY0201B）經低選器低選后與PDIC0401串級，輸出與PDIC0402B的輸出進行低選，低選器（PDY0402B）的輸出與FIC0402串級，最后輸出到調節閥FV0402。LY0201B是在剛開始建立催化劑流動時使用的，在剛

15、開始建立催化劑流動初期，靠LY0201B輸出改變PDIC0401的設定值，逐步增加待生催化劑的提升率，以免催化劑提升率增加太快，引起堵塞。LY0201B是由再生控制系統（CRCS）給出的，開始的設定值為“0”，當催化劑開始流動后，該值從0逐步增加，當該值大于LIC0201的輸出時，PDIC0401改由還原段料位串級控制。LY0201B的輸出值一直增加到正常工況下的值“100”。熱停車或催化劑流動中斷都將使LY0201B的值為“0”。正常情況下，二次氣流量FIC0402由PDIC0401串級控制，當PDIC0401的輸出大于PDIC0402B的輸出時，改由PDIC0402B控制FIC0402，這

16、就限制了二次氣流量的進一步增加，保證了催化劑提升的平穩運行。 圖3-4 待生催化劑提升控制DCS連接 再生氣氧含量和溫度控制 工藝過程 為了使待生催化劑恢復活性，使其盡可能接近新鮮催化劑，對結焦的催化劑要進行再生，待生催化劑在再生器內依次進入燒焦區、再加熱區、氯花區、干燥區和冷卻區。燒焦是有氧氣存在下的燃燒反應，氧量不足或溫度過低，會導致燃燒不徹底，反之，高溫會對催化劑造成永久性的損害，因此，再生器的氧含量和溫度控制對燒焦過程是十分重要的。 溫度控制 如圖3-5，再生氣在高溫下通過再生鼓風機K301后分三路:一路直接進再生器預熱區，一路直接進入再生器再加熱區，另一路經空冷器A301和再生電加熱

17、器EH303后進入再生器燒焦區。再生氣的溫度控制是一個分程控制，電加熱器出口溫度調節器（TIC0605）輸出分兩路，一路去空冷器的進風量調節閥，另一路去電加熱器功率調節器，當溫度較高時，TIC0605輸出減小，當小于50時，由于空冷的空氣閥（TV0605）是風關閥，將逐漸開大，使溫度降低，當溫度較低時，TIC0605輸出增大，TV0605關小，如果全關時（TIC0605輸出為50）溫度仍太低，TIC0605輸出繼續增加，逐步加大電加熱器的功率JC0601，使溫度上升。 圖3-5 再生氧含量與溫度控制原理 氧含量控制 如圖3-5，再生器的氧含量控制是一個切換控制，正常工況下（白燒），手操器HIC

18、0501切至串級位置，由氧含量調節器（AIC0601）直接控制再生器放空閥AV0601的開度來控制再生器氧含量。而在開工情況下（黑燒），手操器HIC0501切至手動位置，用氧含量調節器（AIC0601）與再生器上部燃燒空氣流量調節器（FIC0501）串級，控制再生器氧含量。由于氧含量的控制直接影響再生器的燒焦程度，氧含量的測量精度就非常重要，需進行壓力補償。如圖3-6，氧含量（AI0601）、工作壓力（PI0501）及大氣壓（PI0603）測量值分別引入計算模塊進行壓力補償計算，補償后的氧含量輸出給氧含量調節器AIC0601。計算公式如下：圖6 再生氣氧含量控制DCS連接 AI0601:EH3

19、03出口氧分儀測量值PI0501:再生空冷器后工作壓力測量值PI0603:大氣壓測量值AY0601:氧含量計算模塊FIC0501:上部燒焦空氣流量注注：FIC0501與HIC0501只能有一個切至串級 氮封罐與再生器底差壓/氮封罐與閉鎖料斗差壓選擇控制 工藝過程 如圖-7，催化劑由再生器下降到氮封罐，再到閉鎖料斗，由于再生器是處于氧環境，閉鎖料斗是氫環境，二者必須嚴格隔離，氮封罐就是利用充氮氣，使得氮封罐的壓力高于再生器和閉鎖料斗的壓力，從而起到隔離作用?？刂茩C理 為了使氧環境和氫環境完全隔離，氮封罐的壓力要高于再生器和閉鎖料斗的壓力，如果氮封罐壓力太高，會影響催化劑的正常流動，所以，再生器、

20、氮封罐、閉鎖料斗之間的差壓控制很重要，這里所采用的差壓控制方案就是通過調節充氮氣閥PDV0902的開度，改變氮封罐的壓力，使氮封罐與再生器底差壓（PDIK0904）和氮封罐與閉鎖料斗差壓（PDIK0902）基本相等，催化劑靠重力作用從再生器下降到氮封罐，一定的差壓保證催化劑保持一定的流速，既不會因差壓太高無法下降，也不會因差壓太低而下降太快；從氮封罐到閉鎖料斗的催化劑靠差壓（PDIK0902）進行流動。這種差壓控制是靠選擇控制方案實現的，如圖3-8，PDIK0904與PDIK0902的輸出，經高選器（SL0902）選擇后控制氮封罐補氮氣閥PDV0902的閥門開度，從而保證氮封罐的壓力高于再生器

21、和閉鎖料斗的壓力。 圖3-7 氮封罐差壓控制原理 圖3-8 氮封罐差壓控制DCS連接 催化劑黑燒當含焦催化劑出現在氯化區，干燥區和冷卻區，就必須以黑燒形式開工。下列幾種情況都可能造成含焦催化劑出現在這些區域：在再生器603-R301初次開工時或含焦催化劑已循環，但催化劑未進行再生時。再生器已卸空并重新裝載催化劑，分離料斗603-D303內有含焦催化劑。只要分離料斗內催化劑用于再生器603-R301的重新裝載，則氯化區和干燥區必然會出現含焦催化劑。當再生器603-R301已停用并在冷停車狀態冷卻下來或為維修冷卻下來，由于容器收縮和膨脹，部分催化劑可能會在容器中移動。當閉鎖料斗603-D308因維

22、修需要停下來，然后泄壓，正常通過閉鎖料斗的氫氣也停掉了。催化劑會積聚在容器的底部，容器的上部會出現空的空間。當再生催化劑隔離系統重新被打開，催化劑從再生器603-R301出來重新裝滿閉鎖料斗603-D308，這樣也會造成含焦催化劑轉移至氯化區和干燥區。有時候含焦多的催化劑再生時，由于催化劑并沒有全部在燃燒區燒掉，也會造成含焦催化劑進入氯化區，干燥區和冷卻區。當燃燒區下方存在含焦催化劑時如果采用白燒形式，含焦催化劑在充滿空氣（21氧）及高溫條件下，燒焦不在受控狀態下進行，因此局部燃燒溫度可能超過800。處于這種情況下的催化劑載體可能會轉變成其他不希望的狀態，快速燒焦可能會引起催化劑球體破裂成碎片

23、和細粉；同樣的，高溫條件下氧化鋁載體會變化而產生白色的、皺縮的球體，稱為白色萎縮。在極高的溫度下，催化劑會熔化形成大塊的催化劑塊，而達到能熔化成大塊催化劑的溫度，同時也就足夠造成再生器的金屬內構件變形甚至熔化。這將會嚴重損壞催化劑及再生器。注意：如果你不能確定含焦催化劑是否出現在氯化區、干燥區和冷卻區，為安全起見，注意：如果你不能確定含焦催化劑是否出現在氯化區、干燥區和冷卻區，為安全起見，必須用黑燒形式開工。必須用黑燒形式開工。1、按催化劑流動按鈕至“OFF”，暫停催化劑循環。2、確定現場連線閥即下部空氣閥603-XV0502關著，用手動完全關閉上部燃燒空氣603-FIC0501。打開上部燃燒

24、空氣管線上603-FV0501下游的切斷閥。3、按下CRCS上的空氣按鈕來打開空氣閥603-XV0501，緩慢增加上部空氣流量，同時觀察燃燒區氧含量603-AIC0601，氧含量603-AIC0601不要超過1.0（摩爾）。燃燒區的床層溫度603-TI0803到603-TI0811都不要超過593，燃燒區出口溫度603-TI0601、603-TI0602不要超過565。4、氧分析儀603-AIC0601上讀出的氧含量比較穩定后，注意上部燃燒空氣流量603-FIC0501，將上部燃燒空氣流量603-FIC0501串級至氧含量控制器603-AIC0601，設定值為0.51.0摩爾。當燃燒區氧含量穩

25、定在603-AIC0601設定的氧含量，并且上部燃燒空氣流量603-FIC0501降至初始流量的一半時，按下催化劑流動按鈕至“ON”，重新建立催化劑循環。循環速率由再生通用操作曲線確定（低于或等于催化劑最大循環速率100）。5、根據催化劑焦炭含量、燃燒區氣體流量和設定的燃燒區入口氧含量603-AIC0601，按再生通用操作曲線來設定催化劑循環速率。燃燒區床層的溫度603-TI0803603-TI0811一般控制在490530，燒焦在燃燒區進行。設定一個恒定的燃燒區入口氧含量，按下列要求，建立穩定的燒焦條件。（1） 如果燃燒區床層最高溫度在603-TI0803，這表明進入燃燒區的焦不多。在熱電偶

26、603-TI0803處或在603-TI0803以上的區域燒焦是危險的，由于實際燃燒溫度不知道，再生器內構件也可能因此損壞，此時應增加催化劑循環速率。（2） 如果燃燒區床層最高溫度接近593，表明催化劑含焦量很高。高于593的溫度可能會損壞催化劑或再生器內構件并將引發熱停車，此時應減少催化劑循環速率。（3） 通過增加或減少催化劑循環速率，使燒焦集中在熱電偶603-TI0804上下附近位置，即燃燒區床層最高溫度在603-TI0804。（4） 一般來講，603-TI0808、603-TI0809、603-TI0810、603-TI0811溫度應相同，都低于500。如果其中有一個指示溫度開始上升，那就

27、表明含焦催化劑從燃燒區往下移，可能要進入氯化區，此時應減少催化劑循環速率。（5） 在建立穩定的燒焦后，嚴密監視以下情況：燃燒區進口溫度（603-TI0605） 477 燃燒區出口溫度（603-T10601） 565燃燒區床層溫度（603-TI08030811） 593燃燒區進口氧含量（603-AIC0601） 1.0摩爾%干燥區進口溫度（603-TIC0701） 565催化劑循環速率 908 Kg/h 6、再生催化劑采樣再生器內的催化劑完成一次循環后，開始每二小時一次對氮封罐603-D307下面的再生催化劑采樣進行碳分析。直到所采催化劑樣品符合下列所有標準：（1）焦炭含量應為0.2wt% 或更

28、少。（2）催化劑顆粒中心應無焦。（3）基本上無全黑顆粒。連續兩次采樣的再生催化劑符合上述要求，則開工可進行到下一步，否則要繼續黑燒操作。催化劑從黑燒到白燒切換催化劑從黑燒到白燒切換1、當再生器603-R301氯化區、干燥區內無含焦催化劑，可以將黑燒切換到白燒。從黑燒切換到白燒是CCR的一個很關鍵的操作，如果操作處理不當，會造成損壞催化劑和再生器。從黑燒切換到白燒前必須滿足以下條件： （1）在連續黑燒過程中，再生器603-R301內的催化劑裝量已全部置換過，也就是在黑燒時閉鎖料斗至少循環了175次，再生催化劑連續二次采樣，含焦量0.2wt。（2） 在黑燒操作時，燃燒區內氧含量決不能低于設定值0.

29、1 %（摩爾）。在黑燒期間，要核對603-AIC0601趨勢，如果含氧量太低，則可能沒有足夠的氧燒掉燃燒區出來的催化劑上的焦，這樣帶焦的催化劑將進入氯化區、干燥區和冷卻區。（3）在黑燒階段，燃燒區的溫度也穩下來，603-TI0809、603-TI0810、603-TI0811已趨于相同，均低于500，如果有一個溫度指示較長地同時在505以上，必定有帶焦的催化劑進入氯化區、干燥區和冷卻區。達不到以上這些要求不要切換成白燒！注意：如果氯化區、干燥區、達不到以上這些要求不要切換成白燒！注意：如果氯化區、干燥區、冷卻區內催化劑帶焦，而改換成白燒，將會嚴重損壞催化劑及再生器。冷卻區內催化劑帶焦，而改換成

30、白燒，將會嚴重損壞催化劑及再生器。2、總的干燥區流量603-FIC0503保持在771Nm3/h，用603-HIC0501來調節干燥區排放量，使氯化區氣體流量603-FI0505大致與上部通入的空氣需求量603-FIC0501相等（或稍低）。3、在以下的各步驟密切關注燃燒區溫度及干燥區的出口溫度，如果下列位置的燃燒區溫度603-TI0808、603-TI0809、603-TI0810和603-TI0811超過500，或者干燥區出口溫度603-TI0802高于450，重新打開氮氣閥603-XV0503并立即關閉下部空氣閥603-XV0502，仍回到黑燒。4、用單回路自動控制上部燃燒空氣流量603

31、-FIC0501，其設定量與上述保持燃燒區氧含量穩定時所需要的空氣量相同。記下603-FIC0501流量，此流量即為所需總的燃燒空氣量。5、按下下部空氣閥按鈕，打開下部空氣閥603-XV0502，立即按下氮氣按鈕，關閉氮氣閥603-XV0503。此時，上部、下部空氣將進入再生器，總的燃燒空氣為603-FIC0501和603-FI0505之和，可能超過所需燃燒空氣的流量。6、保持總的干燥區流量603-FIC0503在771Nm3/h，開始減少上部燃燒空氣流量603-FIC0501，直至603-FIC0501和603-FI0505之和與所需總的燃燒空氣量大致相等。繼續調節，直至上部燃燒空氣603-

32、FIC0501為0，將603-FV0501改手動全關。 7、如果干燥氣總流量603-FIC0503低于771Nm3/h，可緩慢提高603-FIC0503的流量至771Nm3/h，當干燥氣流量增加后，用603-HIC0501調節干燥區放空閥，保持相同的氯化氣體流量603-FI0505。8、用603-HIC0501調節干燥區排氣量，直至氧含量穩定下來，接近原先的設定值。然后按原先的設定值將干燥區放空閥603-AV0601改由氧含量控制儀603-AIC0601控制。9、重新建立穩定的燒焦，并監視燃燒區燃燒情況。10、調節冷卻區流量603-FIC0504，將氮封罐603-D307催化劑床層溫度603-

33、TI0901控制在150。11、關掉上部燃燒空氣管路上603-FV0501下游的手動切斷閥。12、再生器開始注氯。（1）將現場注氯泵603-P302A定在自動檔。（2）打開注氯閥603-XV0702下游的球閥。（3）按下注氯按鈕，啟動泵，打開注氯閥603-XV0702。（4）調節泵的沖程，按照待生催化劑含氯量的分析情況，來設定其注氯量，使再生催化劑的含氯量回到1.25。要按603-D312的玻璃液泣計來確認泵的流量，持續1到2分鐘，按需要調節泵的沖程。（5）保持再生部分正常操作，催化劑在再生器、閉鎖料斗、還原區完成一個循環后（若催化劑循環速率為100%，則此過程約14小時），停掉泵602-P2

34、09或602-P211，停止向混合進料換熱器602-E201上游的重整進料注氯。閉鎖料斗系統用來調節經過閉鎖料斗的整個再生器和反應器系統的催化劑循環速率。通過閉鎖料斗中的閉鎖料斗區以小批量輸送催化劑，這個批量操作的循環時間被用作確定催化劑再生系統的催化劑循環速率。閉鎖料斗系統有四大功能：（1）以預定方式斜動上、下兩個平衡閥XV1002、XV1003開、關（詳細內容見“閉鎖料斗循環”）。（2）用差壓、斜動或自適應方式控制補償閥XV1007（詳細內容見“補償閥控制”）。（3）確定催化劑實際循環速率HIC1001，并調節再生催化劑提升管線差壓控制器PIDC1005的設定值（詳細內容見“催化劑流動控制

35、”）。（4）使待生催化劑的提升速率限制器LY0201B啟動（詳細內容見“待生催化劑提升速率限制器”）。當操作員按下催化劑流動按鈕HS0806，使之處于“ON”時，控制系統將開始閉鎖料斗循環、補償閥控制、催化劑流動控制和待生催化劑提升速率限制器系統。當操作員按下催化劑流動按鈕HS0806按鈕，使之處于“OFF”或發生熱停車時，控制系統將停止閉鎖料斗循環、補償閥控制、催化劑流動控制和待生催化劑提升速率限制器系統。 CRCS控制系統以程序方式操作閉鎖料斗，閉鎖料斗循環共分為五個階段：準備、升壓、卸料、降壓和裝料。目的：利用程序控制閉鎖料斗上、下平衡閥的開、關來升壓和降壓閉鎖料斗的閉鎖料斗區，使催化劑

36、交替地從閉鎖料斗區流入閉鎖料斗緩沖區. 閉鎖料斗循環各階段說明見下表階 段說 明Ready 循環間的正常休止階段Pressure閉鎖料斗區升壓，使其壓力與閉鎖料斗緩沖區的壓力匹配Unload將催化劑從閉鎖料斗區轉移到閉鎖料斗緩沖區Depressure閉鎖料斗區降壓，使其壓力與閉鎖料斗分離區壓力匹配Load 將催化劑從閉鎖料斗分離區轉移進閉鎖料斗區（1）階段指示控制系統用點亮階段圖形符號指示燈來指示當前階段。任何時間只點亮五個階段指示燈中的一個；如無指示燈亮，則表明閉鎖料斗循環停止。（2）階段與步驟每個階段含一個或更多步驟，每個循環共有7個步驟。具體下面介紹。（3）步驟推進只有當目前步驟的所有條

37、件都滿足之后，程序才能進入下一步。所謂條件可以是確認閥位正確或定時器計時到時結束等。（4）起步程序滿足下列所有條件時，閉鎖料斗才開始循環：再生系統沒有處于熱停車狀態；當操作員一按下催化劑流動按鈕HS0806的“ON ”按鈕，催化劑流動按鈕指示燈從“OFF ”轉到“ON ”，閉鎖料斗就從降壓階段開始循環。（5）停止程序當出現下列任何一個情況時，閉鎖料斗循環自動停止：再生系統發生熱停車；按下催化劑流動按鈕HS0806的“OFF ”按鈕，使之處于“關”的位置。（6）閉鎖料斗循環步驟在閉鎖料斗階段和步驟的說明中引用了下列儀表標記。標識名說明XV-1002閉鎖料斗上平衡閥ZSL-1002閉鎖料斗上平衡閥

38、關閉位置傳感器XV-1003閉鎖料斗下部平衡閥ZSL-1003閉鎖料斗下平衡閥關閉位置傳感器LI-1001閉鎖料斗區料位（包括切換點LSL-1001和LSH-1001）LI-1003閉鎖料斗緩沖區料位 在下列情況程序步進到下一個步驟： 催化劑流動按鈕在ON位置且以下兩個情況中有一個發生： LI-1003（閉鎖料斗緩沖區料位）降至40%以下。 LI-1003自催化劑流動按鈕切換到ON位置后還未上升到40%以上，而且閉鎖料斗的估計循環定時器估計時間到時結束（見本章后面的閉鎖料斗循環頻率限制器）。準備階段準備階段是循環間的正常的休止期。在停車狀態首次運行時，閉鎖料斗是從第5步降壓階段程序開始的。正常

39、程序從準備階段開始。準備階段只有一個步驟： 步驟0閉鎖料斗上平衡閥XV-1002開啟；閉鎖料斗下平衡閥XV-1003關閉。 升壓階段升壓階段是為閉鎖料斗區的卸料階段做準備，方法是用氫氣給它升壓，使之與緩沖區壓力匹配。升壓有兩個步驟：步驟1步驟2步驟1XV1002斜坡關閉，卸料定時器啟動。閉鎖料斗循環計時器重新啟動。如果快速慢速卸料報警在上一個循環中被激活，則該報警復位。在下列情況該程序步進到下一個步驟：XV-1002完成其斜坡關閉且ZSL-1002（閉鎖料斗上平衡閥關閉位置傳感器）指示關閉位置。步驟2XV-1003斜坡打開。如果該步驟結束之前（在XV-1003斜坡打開過程中）LSL-1001閉

40、鎖料斗區料位指示料位低，快速卸料報警就會激活并且循環不經過卸料階段而是立即步進到降壓階段。在下列情況該程序步進到下一個步驟：XV-1003已完成斜坡打開。 卸料階段該卸料階段可將催化劑從閉鎖料斗區轉移到閉鎖料斗緩沖區卸料階段有一個步驟：步驟3步驟3卸料步驟定時器啟動?？焖傩读隙〞r器啟動。在該定時器到時后，慢速卸料定時器就會啟動。如果在快速卸料定時器到時之前LSL-1001閉鎖料斗區料位顯示的料位較低，快速卸料報警就會激活并且循環立即步進到降壓階段。如果慢速卸料定時器到時，LSL-1001閉鎖料斗區料位未顯示低料位，慢速卸料報警就會激活并且循環立即步進到降壓階段。在下列情況該程序步進到下一個步驟

41、：LSL-1001指示閉鎖料斗料位低或慢速卸料定時器到時結束。 降壓階段降壓階段，閉鎖料斗區的壓力要降低，以與分離區的壓力匹配。降壓有兩個步驟：步驟4步驟5步驟4XV-1003斜坡關閉，裝料定時器啟動。如果快速慢速裝料報警在上一個循環中被激活，則該報警復位。在下列情況下該程序步進到下一個步驟：XV-1003完成斜坡關閉且ZSL-1003（閉鎖料斗下平衡閥關閉位置傳感器）指示關閉位置。步驟5XV-1002斜坡打開。如果LSH-1001（閉鎖料斗區料位計）在本步驟結束之前指示的料位較高，則快速裝料報警就會激活。在下列情況下該程序步進到下一個步驟：XV-1002已完成斜坡打開。 裝料階段該裝料階段將

42、催化劑從分離區轉移到閉鎖料斗區。裝料階段有一個步驟：步驟6步驟6裝料步驟定時器啟動。快速裝料定時器啟動。如果該定時器到時，慢速裝料定時器就會啟動。如果LSH-1001在快速裝料定時器到時之前顯示的料位較高，快速裝料報警就會激活并且循環立即步進到準備階段。如果慢速裝料定時器到時，LSH-1001仍未指示料位較高，則慢速裝料報警就會激活。在下列情況下該程序步進到下一個步驟：LSH-1001閉鎖料斗區料位計指示的料位較高（7）閉鎖料斗聯鎖中斷閥閉鎖料斗聯鎖中斷閥XV-1008在閉鎖料斗緩沖區料位降至10%以下或催化劑流動按鈕在“OFF”位置的情況下關閉。如果閉鎖料斗緩沖區料位降至10%以下，催化劑就

43、會停止流動（關閉再生提升二次氣）并且控制系統會關閉閉鎖料斗中斷閥，直至料位在催化劑流動情況下超過40%該閥門才會重新打開。如果該閥門因催化劑流動按鈕在“OFF”位置的情況下關閉，在催化劑流動恢復情況下，只要閉鎖料斗緩沖區料位計指示值在催化劑流動停止期間保持在10%以上，該閥門就會重新打開。（8）閉鎖料斗循環頻率限制器在開車期間，當閉鎖料斗緩沖區裝料時，閉鎖料斗循環頻率限制器能防止催化劑快速循環通過再生器。當催化劑流動開始后，如果閉鎖料斗緩沖區料位LI-1003還低于40%，則只有當閉鎖料斗估計循環計時器結束時，控制系統才開始使閉鎖料斗循環。閉鎖料斗循環將會因定時器到時而持續觸發，直到閉鎖料斗緩沖區料位高于40%后，閉鎖料斗循環頻率才模擬正常閉鎖料斗循環。一旦閉鎖料斗緩沖區料位超過40%，只有閉鎖料斗緩沖區料位重新低于40%，閉鎖料斗循環才會開始。再生器直接影響催化劑再生效果的主要參數有：催化劑循環速率、燒焦區入口再生氣氧含量（以下簡稱燒焦區氧含量）、待生催化劑含焦量、再生氣循環量、再生床層溫度、氯化氣量、氯化區注氯量、干燥區溫度、干燥空氣量、還原