1、點檢定修制現(xiàn)代化設備具有大型化，高速化，連續(xù)化，精密化以及自動化的特點。由于這些特點，使企業(yè)的生產(chǎn)，和設備維修管理業(yè)務帶來了很多變化。首先由于現(xiàn)代化設備投產(chǎn)后，能帶來很大的經(jīng)濟效益，但同時由于設備高速運轉(zhuǎn)，也帶來另部件的加速磨損，使用壽命明顯縮短。它的停機損失，維修難度，維修成本遠比一般企業(yè)大的多，而目前一般年產(chǎn)200萬噸以上的鋼鐵企業(yè)已都向現(xiàn)代化企業(yè)方向發(fā)展，這已成為目前鋼鐵企業(yè)發(fā)展的規(guī)律。目前世界上設備維修多采用：計劃維修，事后維修，預防維修，預智維修，改善維修，維修預防等形式，日本鋼鐵工業(yè)自五十年代起，隨著設備的大型化，高速化，設備管理也經(jīng)歷了由事后維修進入到預防維修階段的轉(zhuǎn)變，目前又從

2、預防維修過渡到生產(chǎn)維修。寶鋼一期工程時，在引進日本現(xiàn)代化設備的同時，又引進了日本新日鐵的以預防為主的設備維修管理制度，這套制度的核心就是設備點檢和定修制（簡稱點檢定修制）。點檢和定修制是以點檢為核心的設備維修管理制度，它是通過對設備進行定時，定項，定人，定量的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)傾向性問題，來預測設備另部件的壽命周期，確定檢修的項目及備件，資財需用計劃,提出改善措施，對癥下藥等，使設備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，不斷提精品資料高設備利用率。其次，就維修方針而言，從過去傳統(tǒng)的以修為主轉(zhuǎn)入目前點檢和定修制以防為主。經(jīng)過寶鋼二十年的學習，實踐，總結(jié)和提高，說明這套制度是符合我國國情的，是好的，已被寶鋼全廠員

3、工所接受，并已推向全國各大鋼廠積極發(fā)揮作用。一，點檢定修制一般概念所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法。其目的是通過對設備按照規(guī)定的檢查周期和方法進行預防性檢查（即點檢），把設備維修工作做在設備故障之前，使設備處于最佳運行狀態(tài)，它的主要特點是：1, 推行全員維修制，凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設備維護工作。生產(chǎn)操作人員負有用好，維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃，緊固，給油脂和日常點檢業(yè)務。2, 對設備進行預防性管理，通過點檢人員對設備進行點檢（即對設備進行預防性檢查為點檢）來準確掌握設備技術(shù)狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防發(fā)生事故，延長設備壽命

4、，減少停機時間，提高設備工作效率，保障正常生產(chǎn)，降低維修費用。3, 以提高生產(chǎn)效益為目的，提高計劃性檢修：1） 合理精確地制定定（年）修計劃，統(tǒng)一設定定修模型（即定修周期，時間和負荷人員），并由生產(chǎn)計劃部門確認。2） 為提高檢修人員的工作利用率，以有限的人力完成設備所必須的全部檢修工作量，對檢修工作進行分工，工程精品資料施工計劃的編制，工程委托，施工前后的安全確認等。因此，推行點檢定修制是保證設備能實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)的有效措施在現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)中應予積極推廣。二，點檢制的核心內(nèi)容及實施點檢制的主要內(nèi)容是：1, 建立以點檢為核心的維修管理體制點檢制體現(xiàn)了TPM（全員預防維修）的思想，強調(diào)以點檢為核心來開

5、展維修工作，這就要求從組織機構(gòu)上把點檢工作單獨劃分出來，成立專職點檢隊伍。專業(yè)化管理一一成產(chǎn)專職點檢隊伍可以克服“操檢合二”和“點檢與維修混合編制”的傳統(tǒng)做法。2、點檢分類及實施分工點檢分類及實施分工可按下表2進行：表2點檢分類及實施分工表，法、實施分工分類專職點檢運行點檢生產(chǎn)操作員責任區(qū)分專業(yè)點檢運行點檢操作點檢方式區(qū)分解體點檢精密點檢“五感”點檢狀態(tài)區(qū)分運轉(zhuǎn)中點檢，停機點檢周期區(qū)分重點點檢周期點檢日常點檢3、點檢員的主要業(yè)務和職責。（略）精品資料1) 制訂和修改維修標準，2) 編制和修改點檢計劃，3) 進行點檢作業(yè)，并對操作人員和運行人員進行點檢維修業(yè)務指導，4) 搜集設備狀況情報，進行傾

6、向管理，5) 編制檢修計劃，做好檢修工程的管理工作，6) 制訂維修資材計劃(包括備件，資材)，7) 編制維修費用計劃，8) 進行事故分析處理，提出設備修復，預防意見，9) 做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理和完善設備的建議，根據(jù)以上的要求，點檢員應具有以下的水平：1) )要有一定的業(yè)務理論知識(寶鋼投產(chǎn)初期機械點檢員是有實踐經(jīng)驗老工人較多，少量大學生，電氣則大學生較多，有經(jīng)驗的老工人少，目前機電已達到大專以上水平)，2) 要有一定的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，和動手能力，3) 要會使用多種儀器，儀表的操作，4) 要有一定的管理和人際交往能力，由于業(yè)務關(guān)系，點檢員要與廠內(nèi)外各種人員進行業(yè)務協(xié)談和交往。5

7、) 嚴格按標準進行維修作業(yè)(四大標準：維修技術(shù)標準，點檢標準，給油脂標準，維修作業(yè)標準)4、根據(jù)設備在生產(chǎn)過程中所處的地位不同，用A,B,C,分類法對設備進行分類，凡重要設備均被列入為預防性檢查(PM)對象。一般,設備可能發(fā)生的事故和老化的部位(點)不外包括六精品資料個部分：1）滑動部分，2）回轉(zhuǎn)部分，3）傳動部分，4）與原材料相接觸部分，5）荷重支撐部分，6）受介質(zhì)主要腐蝕部分。凡屬PM的對象設備，點檢人員必須按上述要求的六個部位（臺）制訂各種維修標準，并按各種維修標準要求對確定的部位有計劃地逐點進行預防性檢查。5、維修標準有以下幾種：1） 維修技術(shù)標準規(guī)定設備各部位（點）的維修管理值：如溫

8、度，壓力，流量，電流,電壓，振動頻率，尺寸公差等允許值和檢查方法。主要內(nèi)容有：1.主要設備裝置.部件.另件的性能構(gòu)造.材質(zhì).示意圖。2.主要設備裝置.部件.另件的維修特性及劣化傾向,。3.主要設備裝置.部件.另件的維修技術(shù)管理值，編制維修技術(shù)標準的主要參考資料是設備使用說明書.圖紙以及同類廠的經(jīng)驗等。以下舉幾個例子；2）點檢標準規(guī)定設備各部位的點檢周期，管理值，點檢方法,點檢分工等，寶鋼目前實施有三種點檢；（1）日常點檢一一主要是利用人的五官對設備進行檢查（視.聽.觸.聞.味及手電.手錘.聽診器等）,（2）定期檢查一一是指一個月.半年或更長期間進行全部.局部檢查，檢查工具如百分表.齒隙儀.塞尺

9、.卡尺，涂色接觸等方法，（3）精密點檢一一用精密儀器進行檢查，如振動儀，無損探傷.光譜分析.油品分析等日常點檢.定期點檢.精密點檢實施可根據(jù)點檢計劃表按計劃進行實精品資料施：一般按預先設定的點檢路線進行點檢，對點檢結(jié)果進行分析，確定檢修計劃。3)給油脂標準給油脂標準是規(guī)定設備給油脂部位.給潤脂周期.方法.分工.油脂品種.規(guī)格.及檢驗周期，主要內(nèi)容如下；1,供油脂部位和點數(shù)，2.潤滑方式,3.油脂牌號,4加油脂數(shù)量和周期,5更換油脂量和周期，6.給油脂工作的分工。設備的劣化根據(jù)統(tǒng)計規(guī)律60一70%是潤滑不良造成的，因此,必須重視給油脂工作，要克服設備潤滑不良的現(xiàn)象，根據(jù)我們設備管理工作的經(jīng)驗是；

10、(1)要象母親愛兒子一樣愛護自已的設備，把設備當成自已的兒子一樣對待，設備的潤滑就象給兒子喝水，吃飯那樣重要，就不會忘了，(2)設備周圍要經(jīng)常清掃，保持清潔，(3)設備的潤滑猶如人的血液循環(huán)系統(tǒng)，要象對待人的血液循環(huán)系統(tǒng)一樣對待潤滑工作，設備潤滑就其復雜性來說是一件簡單的事，也是一件小事，大家都會做,但如果不重視往往會出事，而出事就出在小事上。4)維修作業(yè)標準維修作業(yè)標準是定期實施主要工事的作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)順序，技術(shù)要求，安全注意事項，編寫維修作業(yè)標準的人必須對設備結(jié)構(gòu)熟悉，有豐富的經(jīng)維修作業(yè)標準由施工檢修單位技術(shù)人員負責編制,然后由生產(chǎn)廠的點檢人員負責審核，在從未干過熱軋的企業(yè)維修作業(yè)標準也可

11、以暫緩，待積累經(jīng)驗后再實施，維修作業(yè)標準中要有作業(yè)網(wǎng)絡圖。精品資料上述設備四大標準不是一成不變，而是由點檢員在點檢和檢修工作中運用PDCA工作方法，根據(jù)設備運行和檢修的綜合效果可以及時進行修改和調(diào)整。6 .點檢路線一一確定最隹點檢路線，嚴格按照“點檢檢查表”點檢所謂點檢路線是指點檢員對自已承包的設備每天從事巡退點檢所走的路徑。因此，在制定點檢路線時，首先要考慮自已管理的重點設備，重點部位，同時電氣室，操作室等場所也要走到，因為在那里有反映設備運行和故障的各種信息，而且不能有漏檢設備，沿著這條路線點檢時間是最節(jié)省的。點檢員的工作對象主要是現(xiàn)場設備，要求每天至少有半天時間深入現(xiàn)場，達到對現(xiàn)場設備的

12、技術(shù)狀況了如指撐。我們要求點檢員要帶著問題，有目的地點檢，也就是要有“點檢檢查表”，根據(jù)“點檢檢查表”進行現(xiàn)場檢查，這個檢查表應含有對近日來設備上的異常點以及操作工和其它專業(yè)技術(shù)人員所反映的本區(qū)設備上的問題的點檢表，以便親自查看，了解現(xiàn)場。其次，為了提高點檢水平和點檢效果，要求點檢時點檢員把握好點檢的“十大要素：即：1）油量，2）油壓，3）油溫，4）泄漏，5）給脂狀況，6）異音，7）振動，8）龜裂（折損），9）磨耗，10）松馳。如果把這十方面的問題都查清了，并對存在異常問題也介決了，哪這臺設備也穩(wěn)定了。7 .加強設備故障管理故障管理主要是對故障分類，故障時間，故障分析以及提出整改精品資料措施等

13、。1580mm熱軋故障時間設計規(guī)定為900hy（一般比較保守的，其實也給今后生產(chǎn)留有一定的發(fā)展余地）,1997年實績?yōu)?99hy比設計值小的多，目前在300hy左右。故障分類如下：特大設備故障停機時間冷4h修復費A20萬元重大設備故障*6h5三，20一般設備故障Nh5小設備故障/h刃.5設備故障3min以上是指主作業(yè)線停機時間，設備修復費因工廠不同，時間不一致而不同，以上是90年代初期的數(shù)據(jù)，僅供參考。故障停機計算方法熱軋為從軋機停軋開始至恢復軋鋼之間的時間。設備故障是對點檢制實施效果的客觀反映。通過故障管理，可以對點檢實施，預防保全，周期管理，設備改善，備件管理等多項設備管理工作起到很好的促

14、進作用。為此，應該緊緊抓住故障管理的三要素：1）實績統(tǒng)計，2）原因分析，3）對策研討實施，不斷提高故障管理水平。為達此目的，具體做法是：8 .確定生產(chǎn)是設備的主人思想，加強生產(chǎn)工人日常點檢生產(chǎn)工人日常點檢，專職檢員巡迪點檢和專業(yè)技術(shù)人員的定期點檢構(gòu)成了“三位一體”的點檢制。點檢制核心是全員參加設備維修，這一點非常重要，一定要深入人心，設備點檢具一般分工如下（寶鋼是有具體協(xié)議確定下來）：生產(chǎn)車間清掃，日常點檢精品資料給油脂.緊固小修.補修.小搶修定修.年修改善維修專業(yè)點檢生產(chǎn)車間值班維修點檢人員組織檢修人員點檢點檢組織專業(yè)檢修人員尤其生產(chǎn)工人的日常點檢，構(gòu)成了工廠設備安全運行的第一道防護線。各廠

15、的經(jīng)驗說明，操作工人身處生產(chǎn)第一線，他們最了介設備的運行狀態(tài)，事實上很多設備故障是身處生產(chǎn)第一線的操作工人發(fā)現(xiàn)的。雖然設備管理和維修的主要業(yè)務由設備方(機動科)承擔，但忽視了操作工人的日常點檢，點檢制就是不完善的因此，在一開始就要采取措施，以確保生產(chǎn)工人參加日常點檢以下是一些具體措施:1) 簽訂“生產(chǎn)與維修”業(yè)務分工協(xié)議，用書面形式規(guī)定了生產(chǎn)工人應當擔當?shù)脑O備日常點檢，加油脂，清掃等業(yè)務的具體內(nèi)容，平時注意檢查督促，并由設備部門考核。2) 在軋制作業(yè)時間按排上，規(guī)定生產(chǎn)交接班時，接班生產(chǎn)工人必須要有30(各廠可根據(jù)情況不同決定停軋時間)分鐘的點檢作業(yè)時間。3) 制定生產(chǎn)工人的日常點檢記錄表，并

16、規(guī)定每班點檢的次數(shù)，設備部位和內(nèi)容。4) 對當班內(nèi)的設備故障和設備異常，要求生產(chǎn)工人填寫當班“操作設備異常記錄書”并下班時必須交接清楚，為專職點檢員提精品資料供設備上的信息。5) 規(guī)定操作工要做好設備檢修配合工作，如定修，年修時擔當項目負責人，這樣也為生產(chǎn)工人了介設備，進一步搞好日常檢修創(chuàng)造了條件。三)，定修制的核心內(nèi)容及實施1,計劃檢修根據(jù)生產(chǎn)要求和設備需要，統(tǒng)籌安排好計劃檢修，具體工作如下：1) 生產(chǎn)設備的分類現(xiàn)代化設備把生產(chǎn)設備分為兩大類型：主作業(yè)線設備和非主作業(yè)線設備，所謂主作業(yè)線設備，是指工廠生產(chǎn)主要產(chǎn)品的工藝線設備。主作業(yè)線設備以外的設備為非主作業(yè)線設備定修設備.一一凡必須在主作業(yè)

17、線設備停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的計劃檢修稱為定修，定修是固定的，而且定修時間一般不超過16小時。實行這種計劃檢修的設備稱定修設備。2) 檢修分類檢修可分以下三類：(1)定修一一也可以說，主作業(yè)線設備經(jīng)過一定生產(chǎn)周期而進行定期，系統(tǒng)性檢修為定修，熱軋廠從加熱爐到卷取為主作業(yè)線設備。(2)年修一一設備經(jīng)過至少一年生產(chǎn)周期，進行連續(xù)幾天系統(tǒng)性的檢修為年修，熱軋廠的年修必須考慮前面的煉鋼，和后面的冷軋進行統(tǒng)一考慮，使生產(chǎn)損失降到最少程度，一般由生產(chǎn)部統(tǒng)一安排。(3)日修一一隨時可以停機，進行計劃檢修為日修，熱軋廠的精整精品資料作業(yè)線一般情況可按排日修也可和主作業(yè)線同步，但檢修模型可以按排的

18、不一樣，盡量在白天能完成。根據(jù)前述的檢修模型可以確定主作業(yè)線的定，年修周期，檢修時間，檢修人數(shù)等指標。3) 定修模型（1）定義一一各主要生產(chǎn)作業(yè)線定（年）修周期，檢修日期，工作量（人數(shù)）的綜合設定表稱為定修模型。（2）定修模型設定的依據(jù)，主要考慮企業(yè)的經(jīng)營方針和生產(chǎn)任務，維修方針和維修計劃值，生產(chǎn)成本，（3）定修模型設定考慮要點，保持各生產(chǎn)工序之間的物料平衡，各工序之間維修負荷量不能波動太大。2,檢修工程標準化管理1） 定修管理目標（1）合理精確地制定定（年）修計劃。（2）高維修人員的工時利用率。2）定修管理分工寶鋼在投產(chǎn)初期和中期定修管理分工如表8所示：表8定修管理分工部門定修管理業(yè)務內(nèi)容備

19、注設備部組織設定定修模型，編制總廠定（年）修計劃（含年季月計劃），確定定（年）修日程和停機時間，以及檢修人力的平衡和綜合性工程的協(xié)調(diào)，定修實績的掌握和分析，精品資料機動科組織編制長期定修計劃，決定定(年)修工程項目，內(nèi)容并估工，委托，以及工程協(xié)調(diào)和現(xiàn)場指揮，直至組織完工驗收，現(xiàn)為設備室施工單位(中央機修及外協(xié))接受施工委托，工程調(diào)查，編制檢修作業(yè)標準，進行工程管理，保證檢修質(zhì)量和工程進度，機修現(xiàn)為檢修公司生產(chǎn)車間施工現(xiàn)場配合，生產(chǎn)委托工程落實3)定修管理業(yè)務流程在這個業(yè)務流程中要求：(1)凡提出定修項目，如預定的資材，專用工器具是否安時到了，復雜項目的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔等，只有這些條件都已經(jīng)具備，檢修項目才可成立，如因項目多，超過模型規(guī)定的負荷時，還應分輕重，分批按排，選出優(yōu)先項目，(2)計劃盡可能符合實際，通常定修項目的委托提出時間為：定修施工前1020天，年修為施工前4050天，(3)檢修方接到點檢方委托后，要進行現(xiàn)場調(diào)查，詳細向點檢員了介工事要求，并填寫工程表，編寫作業(yè)標準，并按作業(yè)標準做好各檢查前的準備，(4)檢修前三天由管理方召開檢修，點檢，操作三方責任者的定修會，最終確定工程項目的進度以及相互配合事項，(5)定修日開始作業(yè)前，檢修