1、編號:受控狀態(tài)：QB中國化學工程第三建設公司企業(yè)標準Q/HSZ02.022003壓力容器工廠制造工藝標準（草稿）20030618發(fā)布20030618實施中國化學工程第三建設公司發(fā)布1 .主題內(nèi)容與適用范圍2 .引用標準3 .制造程序4 .施工準備5 .材料（原材料、外購、外協(xié)成品、半成品）的驗收6 .容器制造一般要求7 .產(chǎn)品焊接試板制作8 .主要受壓另件及重要另件制作9 .容器裝配（儲罐類容器）10 .管殼式換熱器裝配11 .塔式容器裝配12,容器的交工技術(shù)文件壓力容器工廠制造工藝標準1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本標準規(guī)定了壓力容器工廠制造、檢查、驗收、試驗與交工的基本要求。1.2 壓力

2、容器工廠制造除按本標準規(guī)定執(zhí)行外，還應符合國家及行業(yè)有關(guān)現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范的規(guī)定。1.3 本標準主要適用于和符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的容器。其它壓力容器和常壓容器可參照本標準執(zhí)行。2. 引用標準2.1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程22GB150-1998鋼制壓力容器2.3 GB151-1999鋼制管殼式換熱器2.4 JB4710-92鋼制塔式容器2.5 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器2.6 JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定2.7 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程3. 制造程序施工準備（施工圖審查、收集技術(shù)資料、編制工藝卡、設計制造工裝模具）材料采

3、購（原材料、成品、半成品）一另部件制作加工一組裝一熱處理（如需要）一k試壓一交工。4. 施工準備4.1 施工技術(shù)準備4.1.1. 對施工圖進行工藝性和標準化審圖（有必要時應組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖會審）；4.1.2. 收集本產(chǎn)品制造過程中需要的各種標準規(guī)范、焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程；4.1.3. 編寫各種工藝卡（包括零件工藝明細表、備料計劃）;4.14經(jīng)過工藝性審圖確認產(chǎn)品在制造過程中需用的工裝、模具的設計出圖以及試制；415.對新工藝、新技術(shù)以及首次制造的較復雜容器，必要時施工技術(shù)人員在施工前應對施班組進行技術(shù)交底。交底要點：容器的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、施工方法、質(zhì)量標準、安全措施

4、。4.2 施工現(xiàn)場準備4.2.1. 容器工廠制造按照工廠內(nèi)文明施工求進行準備。5. 材料（原材料、外購、外協(xié)成品、半成品）的驗收5.1 用于制造壓力容器的原材料和外購、外協(xié)的成品、半成品必須按要求進行質(zhì)量檢查和驗收。6. 容器制造一般要求6.1 容器制造應按本標準第5條的要求對材料驗收合格方可進行；6.2 容器主要受壓部分的焊接頭分為A、B、C、D四類，如圖61。6.2.1. 圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬于A類焊接接頭；622殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬

5、B類焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外；623平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管非對接連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬于C類焊接接頭。624接管、人孔、凸緣及補強圈等與殼體連接的焊接接頭，均屬于D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。6.3 圓筒與殼體6.3.1. AxB類焊接接頭對口錯邊量b（見圖6-2）應符合表6-1的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對口錯邊量b應不大于對口處鋼材厚度Ss的1/8,且不大于5mm。復合鋼板的對口錯邊量b（見圖6-3）不大于鋼板復層厚度的5機且不大于2mm。對口處鋼材厚度Ssd按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bAB<12

6、<1/4Ssw1/4Ss>1220<3w1/4Ss>2040<3w5>4050<3w1/8Ss>50<16Ss,且w10w1/8Ss,且v20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。632在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長等于1/6內(nèi)徑Di,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查(見圖64),其E值不得大于(Ss/10+2)mm,且不大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱角E(見圖6-5),用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于(SS/10+2)mm,且不大于5mm

7、。633B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相邊的A類焊接接頭，當兩側(cè)鋼材厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm,兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度大于10mm,兩板厚度差大于薄板厚度的30%,或超過5mm時，均應按圖6-6的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法邊緣焊成斜面。當兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量b按6.3要求，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定。在測量對口錯邊量b時，不應計入兩板厚度的差值。6.3.4. 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應不大于殼體長度的1%0。當直立0°、容器的殼體長度超過30mm時，其殼體直線度允差應符合JB4710的規(guī)定。注：殼體直線

8、度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿90°、180°、270四個部位拉0.5mm的細鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭）的距離不小于100mm當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。635筒節(jié)長度應不小于300mm。組裝時，相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度Ss的3倍，且不小于100mm。6.3.6. 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1

9、%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（見圖6-7）o有特殊要求時，應在圖樣上注明。6.3.7. 直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓通孔應跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差的任意兩孔弦長允差均不大于2mm。6.3.8. 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。6.3.9. 容器上凡補補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。6.3.10. 承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢杳殼體的圓度。a）殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e,應不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%（對鍛焊容器為1%o

10、），且不大于25mm（見圖6-8）;b）當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e,應不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%（對鍛焊容器為1%0）與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。6311承受外壓及真空容器組裝完成后，按如下要求檢杳殼體的圓度：a）采用內(nèi)弓形或外弓形樣板（依測量部位而定）測量。樣板圓弧半徑等于殼體內(nèi)半徑或外半徑，其弦長等于GB150中圖6-12中查得的弧長的兩倍。測量點應避開焊接接頭或其他凸起部位。b）用樣板沿殼體徑向測量的最大正負偏差e不得大于由圖6-9中查得的最大允許偏差值。當Do/Se與L/Do所查的交點位于圖6-9中任意兩條曲線之間時，其最大

11、正負偏差e由內(nèi)插法確定；當Do/Se與L/Do所查的交點位于圖中e=1.0Se曲線的上方或e=0.2Se曲線的下方時，其最大正負偏差e分別不得大于Se及0.2Se值。O圓筒、球殼或錐殼的L與D。分別按150第6章或第7章的規(guī)定選取。d）鍛焊容器按6310的要求檢查殼體的圓度6.4 法蘭與平蓋6.4.1. 容器法蘭按JB4700JB4707進行力口工，管法蘭按相應標準要求進行加工。6.4.2. 平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：a）螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為土0.6mm；任意兩孔弦長允差按表62規(guī)定；表6一2mm設計內(nèi)徑DiV600600-1200>1200允差±

12、;1.0±1.5±2.0b）螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%;c）螺紋基本尺寸與公差分別按GB196、GB197的規(guī)定;d）螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應國家標準選取。6.5 螺栓、螺柱和螺母6.5.1. 公稱直徑不大于M18的螺栓、螺柱和螺母，按相應國家標準制造6.5.2. 容器法蘭螺柱按JB4707的規(guī)定。d)鍛焊容器按6310的要求檢查殼體的圓度10653公稱直徑大于M48的螺柱和螺母除應符合642中c）和d）的規(guī)定外，還應滿足如下要求：a）有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗按第4章的有關(guān)規(guī)定；b）螺母毛坯熱處理只作硬度試驗；c）螺柱應進行磁粉檢測，

13、不得存在裂紋。6.5.4機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804中的m級和c級的規(guī)定。7 產(chǎn)品焊接試板制作工藝7.1 產(chǎn)品焊接試板的材質(zhì)與所在筒體一致。試板按要求尺寸下料，做材料標記移植、產(chǎn)品編號、檢驗印記。7.2 試板的焊接接頭與所隨筒節(jié)的A類焊接接頭同時按焊卡進行焊接。7.3 試板與筒節(jié)分開，標上焊工印記，100%RTo如有熱處理要求的容器，試板應隨容器一起進行熱處理。7.4 試樣加工：在試板的合格部位截取試樣。按GB150-1998中規(guī)定求加工。7.5 試驗與評定：按要求對試樣進行力學性能試驗、檢驗與評定。8 主要受壓件及重要另件的制作8.1 筒體制作（含

14、DN>250mm的受壓筒節(jié)）8.1.1 領料：材料應有質(zhì)保書，材質(zhì)標記齊全，8.1.2 下料：筒體的下料與相接的封頭實測尺寸、設備法蘭尺寸和排版圖進行，并做上材料標記移植、產(chǎn)品編號、檢驗印記。8.1.3 卷圓：各段筒節(jié)卷圓、點固，按要求保證對口錯間隙、錯邊量。8.1.4 縱縫焊接：各段筒節(jié)縱縫焊接，按焊卡施焊。（帶試板都隨筒節(jié)A類焊縫焊接）8.1.5 校圓：帶試板的筒節(jié)割下試板。各筒節(jié)校圓，按要求控制橢圓度、棱角度。8.1.6筒節(jié)組對：對口錯邊量、對口間隙、度、直線度均應符合標準、規(guī)范和圖紙的要求。8.1.7 環(huán)縫焊接：筒體環(huán)縫按焊卡焊接。8.1.8 檢測：筒體縱環(huán)縫按圖要求規(guī)定進行無損

15、檢測。118.2 封頭制作工藝8.2.1 封頭為外協(xié)成品件時，按5.1條規(guī)定。8.2.2 封頭為我廠帶料外協(xié)：1.221 領料：材料應有質(zhì)保書，材質(zhì)標記齊全。1.222 下料：按封頭壓制廠家給定的封頭下料尺寸下料，做上材料標記移植、產(chǎn)品編號、檢驗印記。如需拼接應按焊接工藝卡施焊，并標上焊工標記。1.223 檢測：按圖要求對拼縫進行無損檢測。壓制成品后再次進行無損檢測檢查。合格級別按圖要求。1.224 檢查：封頭的形狀、尺寸檢驗按標準規(guī)定進行。1.225 公稱直徑大于等于250mm的法蘭、法蘭蓋加工制作1.225.1 、法蘭蓋用板材制作或鍛件應符合標準，有質(zhì)保書、標記齊全。1.225.1.1 ：

16、按圖尺寸外圓放加工余量劃線。進行材料標記移植。1.225.1.2 ：按線切割。1.225.1.3 ：車削外圓、端面，并進行標記移植。1.225.1.4 ：中心孔和螺栓孔劃線。1.225.1.5 ：鉆各孔。清除飛邊毛刺。1.225.1.6 ：做上法蘭（蓋）標記。1.225.1.7 ：按圖紙檢查各尺寸。1.226 管板加工1.226.1 ：材料應有質(zhì)保書，標記齊全。1.226.2 ：按圖尺寸、外圓放加工余量劃線。進行材料標記移植。1.226.3 ：按線切割。1.226.4 ：按圖加工外圓、端面至圖紙尺寸。進行標記移植。1.226.5 ：按圖劃密封面、槽線；換熱管孔、拉桿孔、螺栓孔等各線。1.226

17、.6 ：按圖要求加工密封面、槽。1.226.7 ：按圖要求鉆各孔。1.226.8 ：帶拉孔桿螺栓孔的管板螺栓孔攻絲。1.226.9 紙檢查垂直度，管橋及其它幾何尺寸、粗糙度、毛刺等0121.227 補強圈制作1.227.1 ：材料應有質(zhì)保書，標記齊全。1.227.2 ：按圖尺寸下料，做上材料標記。1.227.3 ：按所補強部分的形狀成形，與被補強面緊密貼合。1.227.4 ：補強圈檢漏螺孔鉆孔、攻絲。9 容器裝配（儲罐類容器）9.1 領料：領出已備好另部件，按圖紙和標準檢查合格；按另件工藝明細表領出其余斜焊件材料。9.2 制作：按圖樣制作其余鐘焊件。9.3 清點：清點要裝配的另、部件，復核主要

18、受壓件的編碼和標記。9.4 組焊：封頭與筒體組對、焊接。9.5 檢查：按焊卡要求檢查坡口、對口間隙；對口錯邊量、棱角度、按標準要求。9.6 檢測：封頭與筒體的焊接接頭按圖要求進行無損檢測。9.7 劃線：容器上各管口劃線。9.8 檢查：檢查各管劃線尺寸、方位。9.9 開孔：各管口開孔，并按圖修坡口。9.10 組焊：容器上接管法蘭、人手孔及附件組焊。9.10.1 法蘭的組裝要求按本標準9.10.2 人手孔和接管組合件與殼體組裝時，如有補強圈，補強圈應緊貼于殼體上，信號孔位于下部。焊完后，信號孔通入0.40.5MPa的壓縮空氣，在焊接接頭處涂檢查液進行檢查。9.10.3 容器上被補強圈、墊板覆蓋的焊

19、接接頭應磨平。9.10.4 容器上吊耳、支座等其它附件按圖樣規(guī)定的方位、標高在殼體上劃線，經(jīng)檢查無誤后進行組焊。9.11 總檢 檢驗容器的幾何尺寸、管口方位，按圖全面檢查； 檢查焊接質(zhì)量、焊工印記；審查工藝文件、檢驗資料、見證資料。139.12 熱處理：有熱處理要求的容器按熱處理工藝進行熱處理。9.13 試驗：按圖要求進行水壓試驗、氣密性試驗或盛水試漏。9.14 防腐：按圖要求對容器表面進行防腐施工。對不銹鋼容器應進行酸洗鈍化處理。9.15 清理封閉：將容器內(nèi)部的積水、雜物清理干凈，各管口封閉，保護好法蘭密封面。10 管殼式換熱器裝配10.1 管殼式換熱器的制造、檢驗、驗收應按GB151、GB

20、150標準進行。10.2 裝配工藝除按標準第9條外，對不同結(jié)構(gòu)的換熱器按其結(jié)構(gòu)要求編制裝配工藝。10.3 以下為常用的管板兼作法蘭的列管式換熱器裝配工藝基本步驟。10.3.1 管箱組焊：封頭與管箱筒節(jié)組對、焊接；設備法蘭與管箱筒節(jié)組對、焊接。10.3.2 檢查：按焊卡要求檢查坡口、對口間隙；對口錯邊量、棱角度、圓度按標準要求。10.3.3 檢測：封頭設備與管箱筒節(jié)的焊接接頭，按圖要求進行無損檢測。10.3.4 劃線：管箱上的管口劃線。10.3.5 檢查：檢查各管口劃線尺寸、方位。10.3.6 升孔：各管口開孔，并按圖修坡口。10.3.7 組焊：管箱上接管、法蘭焊接；有分程隔板的隔板組焊。10.

21、3.8 熱處理：需熱處理的管箱按熱處理工藝進行熱處理。10.3.9 加工：管箱法蘭密封面、隔板密封面一起精加工。10.3.10 組裝：拉桿與管板組裝、穿上定距管、折流板，擰緊螺母并與折流板點焊；殼體與管板組裝、點固；穿裝換熱管。10.3.11 焊接：換熱管與管板焊接（脹接）；殼體與管板焊接。10.3.12 劃線：殼程上的管口劃線。10.3.13 檢查：檢查各管口劃線尺寸、方位。10.3.14 開孔：各管口開孔，并修坡口。10.3.15 組焊；殼程上的接管、法蘭組裝焊接；其余支座、吊耳等附件組焊。1410.3.16 總檢：同9.15條。10.3.17 殼程試壓：按圖要求對殼程進行水壓試驗、氣密性

22、試驗。10.3.18 組裝：管箱與殼程組裝。10.3.19 管程試壓：按圖要求對管程進行水壓試驗、氣密性試驗。10.3.20 防腐：按技術(shù)要求對換熱器進行防腐，10.3.21 封閉：換熱器內(nèi)部的積水、雜物清理干凈，各管口封閉，保護好法蘭密封面。11 塔式容器裝配11.1 塔式容器的制造、檢驗、驗收應求按JB41092和GB150標準進行。11.2 一般要求1121外形尺寸偏差應符合圖111、圖112、圖113和表111的規(guī)XEo1122需進行整體熱處理的塔器，熱處理前應將需要焊在塔殼上的連接（包括梯子、平臺連接件、保溫圈、防火層固定件、吊耳等）焊于容上，熱處理后不得再在塔殼上進行焊接。11.2

23、.3符合下列條件之一者，應作磁粉或滲透探傷。a）塔殼材料標準抗拉強度匚b540MPa時，裙座與塔殼的連接焊縫；b）裙座殼材料為16Mn且名義厚度大于30mm的裙座與塔殼連接焊縫；O吊耳與塔殼之間的焊縫。11.3 分段交貨的塔器11.3.1 分段交貨的塔器，制造廠應對其進行預組裝，組裝后的外形尺寸偏差應符合1121條規(guī)定。11.3.2 對接焊縫的坡口應由制造廠加工、檢驗、清理并在坡口表面及其內(nèi)、外邊緣50mm的范圍內(nèi)涂可焊性防銹涂料。11.3.3 現(xiàn)場組裝的焊縫如需進行熱處理，應在設計圖紙中注明。15115表111塔器外形尺寸允許偏差mm序號檢驗項目允許偏差1圓度按GB1502直線度任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mm圓筒長度L小于等于15000mm,偏差不大于L/1000,長度L大于15000rnm時，偏差不大于(0.5L/1000+8)o3上、下兩封頭外側(cè)之間的距離±1.5mm/m.且不504基礎環(huán)底面至塔器下圭寸頭與塔殼連接焊縫距離1000mm裙座長，偏差不得大于2.5mm且最大值為6mm。