1、泵類設備單機試車原始記錄分廠及車間:設備供貨廠家:1設備名稱及編號設備規格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規程、開停二車程序。2、開車前確定好轉向。3、提前開啟機封、軸承，填料冷卻水。4、油池、油杯加好潤滑油。5、電機絕緣符合規定3試車標準：1、調頻可靠靈敏。2、機封無泄漏。3、軸承最高溫度小于65Co4、運行平穩無振動。5、電流平穩。6、皮帶松緊合適，不失轉。7、冷卻水進口溫度小于25C,出口溫度小于35Co8、潤滑良好。9、打料正常。10、空試3-5分鐘，負荷試車2-8小時。4試車容項目電機溫度調頻狀況機械密、封軸承溫度運行狀況聯軸器同軸度打料狀況冷卻狀況潤滑狀況電

2、流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、-M3、差打，號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：女裝單位負貝人：牛1可負貝人：設備科：設備廠豕負貝人：氧化鋁三分公司濃密機單機試車原始記錄分廠及車間：設備供貨廠家:1設備名稱及編號設備規格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題:1、掌握操作規程、開停二車程序。2、檢查槽是否有異物、人孔是否上好3、減速機放出防銹油，根據要求加好潤滑油。4、提前確定女T轉向。5、檢查減速機透氣孔。6、減速機油壓是否與電機啟動聯鎖。7、要進行360度正反手動盤車，靈活、無卡滯。8、設備試運轉通電前，應對每個電機單獨通電，確定其旋向符合所標旋向箭頭指向。9、電

3、機絕緣符合規定3試車標準：1、減速機無泄漏。2、減速機和軸承溫度小于75Co3、設備運行平穩。4、電流平穩。5、立軸末端徑向擺動量不超標。小于10毫米6、減速機潤滑油壓低于0.8bar報警。7、空試30分鐘，水試大于12小時，負荷試車大于72小時。04試車容項目減速機溫度軸承溫度油泵油壓介質濃度攪拌轉速減速封油路系統泄漏狀況運行狀況介質溫度電流狀況（水）空載負荷狀況（料）5試車綜合評定1、良好2、一M3、差打，號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人：車間負責人：設備科：設備廠家負責人：氧化鋁三分公司立盤過濾機單機試車原始記錄分廠及車間：設備供貨廠家:1設備名稱及編會設備

4、規格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規程、開停二車程序。2、減速機放掉防銹油更換潤滑油。3、調定好轉向。4、真空泵提前試好車，保證真空度。試車前先開潤滑油泵半小時，保證足夠潤滑。5、電機絕緣符合規定6、水、氣具備試車條件3試車標準：1、減速機無泄漏。2、減速機溫度不超過75C,軸承溫度不超過75Co3、調頻設施好用。4、刮刀刃口呈水平狀態，與濾片濾布間距10-12mm。5、真空度要求-0.045MPa-0.055MPa。6、吹風壓力大于0.4MPa。7、傳動皮帶松緊度合適。8、旋轉錯氣盤不泄漏。9、真空系統無泄漏，無堵塞。10、主軸和軸瓦座振幅不大于0.09mm,兩側分

5、配頭不得有滴料現象，減速機底座振動量不大于0.05mm10.滿足負荷試車進行72小時以上連續試車4試車容項目減速機溫度軸承溫度分配頭有無滴料調頻狀況真空度吹風壓力主軸與軸瓦間隙減速機振動量真空系統泄漏狀況海布情況運轉情況電流狀況（空載）空載負荷狀況（帶料）5試車綜合評定1、良好2、-M3、差打，號表示6試車存在問題：（電氣、儀表、閥門）解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人：車間負責人：設備科：設備廠家負責人：氧化鋁三分公司平盤過濾機單機試車原始記錄分廠及車間:設備供貨廠家:1設備名稱及編會設備規格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規程、開停二車程序。2、轉盤電機、卸料

6、螺旋電機、進料泵電機要調試好聯鎖。3、轉盤變頻要大于15Hz,以避免電機發熱。4、保證系統真空度-20KP-60KP。5、濾盤平面最高點與卸料螺旋保證間隙4-6mm。6、減速機放出防銹油，加好潤滑油。7、盤面水平誤差正負1mm8、電機絕緣符合規定3試車標準：1、平盤、卸料螺旋減速機無泄漏。2、各減速機溫度小于65C,軸承溫度小于65Co3、過濾機圓盤不磨不抗。4、電流平穩。5、設備運行平穩。6、托輪、擋輪與轉盤轉軌調節合理，受力均勻。7、空載試車大于8小時，負荷連續試車72小時以上。4試車容項目減速機溫度電氣軸承溫度儀表減速封運行狀況真空度調頻狀況電流狀況（空載）空載負荷狀況（帶料）5試車綜合

7、評定1、良好2、-M3、差打，號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人：車間負責人：設備科：設備廠家負責人：球磨機單機試車表記錄分廠及車間：設備供貨廠家:1設備名稱及編會規格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、認真掌握操作規程和開停二車程序。2、開車前磨機已試水不漏。磨驅動電機要與油壓聯鎖。3、不許鋼球空砸磨體。4、提前檢測開高壓油泵磨機是否能升也用百分表檢測。5、軸頸密封處提前注好潤滑脂。6、空載試車8-12小時，7、負荷試車大于72小時。7、長時間停磨必須刷磨，以免磨被“吃住”，短時間停磨（小于30分鐘）可不刷磨，即可開啟高壓油泵慢轉盤車解決。試車標準：1

8、、減速機無泄漏。2、減速機及軸承部溫度小于65Co3、主軸承溫度小于55C。4、主機運行平穩.小齒輪軸承座振幅Q不大于0.08mm,主軸承座振幅不大于0.10mm,減速機座振幅不大于0.05mm5、主軸承冷卻水溫入水溫度小可二30C,回3水小于35C。6、主軸承油潤滑系統、水冷系統無泄漏。7、高低壓油泵壓力達標。8、空試生軸承小于50C,可油溫度小于40C。9、運行30天后主軸承潤滑油全部換掉。10、大小齒輪霧化噴油時間設置合理。11、油壓壓力動壓6-10MPa,靜壓0.3-0.5MPa主回冷卻大小齒主小齒減速主軸磨體高壓低壓主軸減速油壓油壓機減速機油水回輪霧射機輪軸項目機溫承溫泄漏油泵油泵承

9、座機座動壓靜壓4試車容溫軸承溫度溫水溫潤化狀電承座度度情況壓力壓力振幅振幅壓力壓力度度度況流振幅狀況3、差5試車綜合評定1、良好2、一般打，號表示6試車存在問題：（裝球量、進料量）解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人：車間負責人：設備科：設備廠家負責人：氧化鋁三分公司真空泵單機試車原始記錄分廠及車間：供貨設備廠家:1設備名稱及編號設備規格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、確定好轉向。2、開車后逐漸打開進水門，通過調節進水量調節真空度，通常調節不可壓的太緊，以免軸承發熱。4、電機絕緣符合規定5、0.040.05MPa為止。3、填料壓蓋3試車標準：1、運行平穩。2、耗水量一般10

10、m3/h左右。3、供水溫度度20C,出水溫度40C。4、真空度達0。05MPa以上。5、軸端填料密封無泄漏，但不可過緊，以免軸承發熱。6、軸承溫度小于60Co7、負荷試車大于72小時。4試車容項目運行狀況軸承溫度真空度皮帶情況密封泄漏供水溫度電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、-M3差打，號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人：車間負責人：設備科：設備廠家負責人：氧化鋁三分公司皮帶機單機試車原始記錄分廠及車間:設備供貨廠家:1設備名稱及編會設備規格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、傳動滾筒要寬于膠帶100200mm02、塊狀輸送頃苗一般0200,傾角

11、皮帶根據斗子式樣確定。3、輸送物料溫度/、得超過70Co4、10組托輾設一組槽形調心托輾。5、下料處要定設緩沖托輾。6、主動輪和被動輪要設安全擋柵。7、皮帶電動液壓逆止裝置好用。空試12小時，負荷試車48小時。8、電機絕緣符合規定3試車標準：1、主動輪運轉平穩。2、皮帶不跑偏，/、磨擋輪。3、皮帶拉緊裝置合適，皮帶不打滑。4試車容項目運轉狀況主動輪軸承溫度被動輪軸承溫度減速機溫度電機溫度電流狀況空試負荷5試車綜合評定1、良好2、一M3差打，號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人：車間負責人：設備科：設備廠家負責人：氧化鋁三分公司空壓機單機試車原始記錄分廠及車間：設備供貨

12、廠家:1設備名稱及編會設備規格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、空試幾分鐘即可打開進氣閥進氣進行負荷試車，試車時間28小時。2、提前加注好油。3、壓力、溫度、潤滑系統，水冷系統與主電機聯鎖。4、開車前放一放水分離器，后冷卻器存水。5、開車不能補油，補油時系統無壓力時才打開加油蓋補油。6、進氣閥提前也注f的油。7、開車前要攀車。8、開車發現轉向不對應立即停二車倒向。9、冷卻水必須用軟水。10、負荷試車大于72小時。3試車標準：1、開車平穩，無振動。2、電流平穩。3、無異常嘯聲。4、油壓正常。5、冷卻水壓力0.150.5MPa問。6、排氣溫度7595c問。7、軸承溫度小于75Co4試

13、車容項目運行狀況機身溫度排氣溫度排氣壓力軸承溫度油壓水溫空濾水壓電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、-M3、差打，號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人：車間負責人：設備科：設備廠家負責人：氧化鋁三分公司攪拌類設備單機試車原始記錄分廠及車間：設備供貨廠家:1設備名稱及編會設備規格型號安裝位置安裝單位試車日期運行時間2試車注意問題：1、提前加注好油，試車前檢查好油位。2、開車前要盤車。3、軸承處加注好潤滑脂。4、檢查各緊固處螺栓、螺母是否緊固。5、試車前檢查匹配電機接線及絕緣情況。6、空車試運行時間不得少于12小時，以水代料整機試運行時間不少于4小時。7、如果出現故

14、障，應及時停二車，未排除故障前禁止開車。8、電機絕緣符合規定3試車標準：1、開車平穩，無異常振動，無晃動和異常噪音。2、減速機無漏油現象。3、減速機最高油溫不超過100C。4、電機無異常嘯聲。5、電機、減速機等軸承溫度不超過75Co6、攪拌軸下端的擺動量不超過50mm07、電機電流平穩。4試車容項目整機運行狀況減速機運行狀況減速機最高油溫減速機油位電機運行狀況電機溫度潤滑狀況軸承溫度電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、-M3、差打，號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：女裝單位負貝人：牛1可負貝人：設備科：設備廠豕負貝人：氧化鋁三分公司板式換熱器單機試車原始記錄分廠及車間：設備供貨廠家:1設備名稱設備規安裝安裝試車運行及編會格型號位置單位日期時間2試車注意問題：首先開啟冷側流體，然后開啟并逐步增加熱側流體，最大溫升不超過50C/小時。每次換熱器開啟前應將換熱器流道清理干凈后再通介質。3試車標準：1、開車平穩，無異常振動，無晃動和異常噪音。2、啟動前進行換熱器的外觀檢測。保證夾緊螺栓和盲板上的螺栓沒有松動3、換熱器芯體與壓板之間配合緊密。4試車容項目整機運行狀況介質外則檢測情況進口溫度出口溫度芯體與壓板配合泄漏