1、準備篇 第一章絡筒 絡筒的目的：1、接長紗線，做成容量大、成形良好的筒子 2、清除雜質、紗疵、提高紗線條干均勻度 P2 影響筒子卷繞密度的因素：筒子卷繞形式、絡筒張力、紗線種類和特數、紗線表 面光潔程度、紗線自身密度、紗線卷繞角及筒子對滾筒的壓力等。P10絡筒張力：絡筒張力是絡筒過程中紗線卷繞到筒子之前的張力。張力適度，能使 絡成的筒子成形良好，具有一定的卷繞密度而不損傷紗線的物理機械性能；張力過大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造 成筒子疵點。P17構成絡筒張力過程的因素：1、紗線從附著于管紗表面過渡到離開管紗表面所需 克服的摩擦力和粘附力；2、紗線從靜止狀態

2、過渡到動態所需克服的 慣性力；3、 由于做氣圈運動而引起的紗線張力；4、紗線通道中各種導紗部件和張力裝置的 作用所引起的紗線張力。P17退繞點：管紗卷繞表面上受到退繞過程影響的一段紗線的終點。P18退繞點張力：退繞點之后的紗線在管紗上處于靜平衡狀態，它的張力稱為靜平衡 狀態或退繞點張力。分離點：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進入氣圈的過渡點稱為分離 點。管紗軸向退繞時紗線張力變化規律：1、退繞一個曾級時紗線張力波動小且周期 短，可被消除；2、整只管紗退繞時紗線張力的變化規律：滿管時，張力極小，出 現不穩定的三節氣圈。隨著退繞的進行，紗線張力逐漸增加，退繞到一定時候， 出現兩節氣圈，此時

3、，分離點張力和管紗退繞張力突然增加；繼續退繞，出現單 節氣圈，此時兩種張力又一次突增。3、導紗距離等于50mm和大于250mm時, 絡筒張力可保持較小波動。4、絡筒速度與絡筒紗線退繞張力成正比。5、紗線特 數增大，使紗線退繞張力增大。P19管紗軸向退繞時均勻紗線張力的措施：1、正確選擇導紗距離（70mm以下短導紗距離或500mm以上的長導紗距離）； 2、使用氣圈破裂器：氣圈破裂器的作用是當運動中的紗線和它摩擦碰撞，可使 紗管退繞到底部時，原來將出現的單節破裂成雙節氣圈， 通過抑制摩擦紗段增長 的途徑，避免管底退繞時紗線張力陡增的現象發生。P20清紗：在絡筒工序中有效地清除一些必須除去的有害紗疵

4、，這項工作稱為清紗。 光電式電子清紗器：將紗疵形狀的幾何量（直徑和長度），通過光電系統轉換成 相應的脈沖信號來進行監測，與人的視覺檢測紗疵比較相似。電容式電子清紗器：以電容傳感器測定單位長度內紗線質量， 從而間接反映紗線 截面積的變化，進行紗疵檢測。P28P30表1-1光電式和電容式電子清紗器主要工作性能對比 P30項目光電式電容式紗線捻度影響大不響紗線顏色較大影響略有影響紗線光澤有影響轉響紗線回潮率影響較小或無影響較大影響，易引起檢測失 誤纖維種類略有影響有影響混紡比例略有影響有影響外部雜散光有影響不響飛花灰塵積累較大影響，易引起檢測失 誤有影響金屬粉末混入紗線無影響較大影響絡筒的工藝設計原

5、理:主要工藝參數：被加工紗線線密度、絡筒速度、導紗距離、張力裝置形式及工藝 參數、清紗器形式及工藝參數、筒子卷繞速度、筒子卷繞長度及長度修正系數或 者筒子卷繞直徑、接頭規格、管紗長度，以及防疊裝置參數、槽筒啟動特性參數、 空氣捻接器的工作參數、自動速度控制參數等項。依據:絡筒工藝要根據纖維材料、原紗質量、成品要求、后工序條件、設備狀況 等諸多因素來統籌制訂。合理的絡筒工序設計應能達到：紗線減磨保伸，縮小筒 子內部、筒子之間的張力差異和卷繞密度差異， 良好的筒子卷繞成形，合理的去 疵、去雜和毛羽減小作用。P35絡筒的質量控制：P401、絡筒去疵除雜效果和毛羽增加程度2、（1）蛛網或脫邊；（2）重

6、疊起梗；（3）形狀不正；（4）松筒子和緊筒子； （5）大小筒子。3、筒子的內在疵點：（1）結頭不良；（2）飛花回絲附入；（3）接頭過多；（4） 原料混雜，錯特錯批；（5）紗線磨損。第二章整經整經目的：將一定根數的經紗按工藝設計規定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經軸或織軸上的工藝過程。整經工序使得經紗卷裝由絡筒筒子變 成經軸或織軸，若所制成的是經軸，則再通過漿紗工序形成織軸。若所制成的是 織軸，則提供給穿經工序，為構成織物的經紗系統做進一步準備。P44整經張力：涉及單根紗線的張力和整片經紗的張力。（1）單紗張力過大，會引 起經紗強力或彈性損失，后道工序中，特別是織機上經紗斷頭增加。

7、（2）單紗張力過小，使整經軸卷繞密度降低，繞紗量少，且易造成經軸成形不良。（3）片紗張力不勻會影響漿紗生產和漿軸質量，并在織機上產生開口不清、“三跳” 織疵等種種疵病。P53均勻片紗張力的措施：（1）采用間歇整經方式及筒子定長；（2）合理設定張力 裝置的工藝參數；（3）紗線合理穿入伸縮箝；（4）加強生產管理，保持良好的 機器狀態。P55整經的工藝設計原理：（一）分批整經：整經張力、整經速度、整經根數、整經 長度、整經卷繞密度；（二）分條整經：整經張力、整經速度、整經長度、整經 條數、定幅箝計算和斜度板錐角計算。 P64提高整經產量及質量的技術措施：（一）分批整經：1高速、大卷裝；2、完善的紗線

8、品質保護；3、均勻的紗線整 經張力；4、均勻的紗線排列；5、減少整經疵點；6、良好的勞動保護；7、集中 方便的調節和顯示；8改善紗線質量，提高紗線的可織性。（二）分條整經：1、高速、闊幅、通用性強；2、良好的卷繞成形；3、高效生 產。P69第三章漿紗漿紗的目的：為了賦予經紗抵御外部復雜機械力作用的能力， 提高經紗的可織性, 保證織造過程順利進行。P72黏著劑的分類：天然黏著劑、變性黏著劑、合成黏著劑表 3-1 P74表3-2各種變性淀粉的變性方式及變性目的P76變性技術 發展階段»代變性淀粉-轉化淀粉第二代變性淀粉-淀粉衍生物第三代變性淀粉-接枝淀 粉品種酸解淀粉、糊精、氧化淀粉交聯

9、淀粉、淀粉酶、醴化淀粉、 陽離子淀粉各種接枝淀粉變式解聚反應，氧化反應引入化學基團或低分子化合 物接入具有一定聚合度的 合成物變性目的降低聚合度及黏度，提高水 分散性，增加使用濃度（高 濃低黏）提高對合纖的粘附性，增加漿 膜柔韌性，提高水分散性，穩 定漿液濃度兼有淀粉及接入合成物 的優點，代替全部或大部 分合成漿料助劑：用來改善黏著劑某些性能不足，使漿液獲得優良的綜合性能的輔助材料。助劑的分類及作用P84（一）分解劑：淀粉（酸性、堿性和氧化分解劑）和生物酶分解劑1、酸性分解劑：淀粉漿液黏度下降，浸透性增強；2、堿性分解劑：分解作用緩和，有利于黏度穩定；3、氧化分解劑：使淀粉降解，降低淀粉漿液黏

10、度，淀粉對水和纖維的親和力增加。生物酶分解劑：使淀粉分解，黏度下降。（二）浸透劑：使漿液表面張力降低，增加漿液與經紗界面的活性，改善漿液的浸透潤濕能力。（三）柔軟潤滑劑：改善漿膜性能，使漿膜具有良好的柔軟、平潤性、降低摩擦 因數，賦予漿膜更好的彈性，以減少織造時的經紗斷頭，提高織機效率。（四）抗靜電劑：起到良好的抗靜電效果，使漿膜平滑。（五）防腐劑：抑制霉菌的生長，防止坯布儲存過程中的霉變。（六）吸濕劑：提高漿膜吸濕能力，使漿膜的彈性、柔軟性得到改善。（七）消泡劑：降低氣泡膜的強度和韌度，使氣泡破裂。漿料組分的選擇原則：1、根據紗線的纖維材料選擇漿料；2根據紗線的線密度、品質選擇漿料；3、根據

11、織物組織、用途、加工條件選擇漿料 P84漿液的質量指標及控制：主要質量指標有漿液總固體率（含固率）、漿液粘附力、漿膜力學機械性能、漿液粘度、漿液酸堿度、漿液溫度控制漿液質量，調漿做到“六定”：定體積、定濃度、定漿料投放量、定投料順序、定投料溫度、定加熱調和時間。 P91P95上漿率的計算題漿紗關鍵質量指標的確定：紗線強力增加、伸長保持、毛羽減少和耐磨提高。P98上漿機理（PPTT和P104認真看，必考高濃高黏漿液上漿時，要采用高壓上漿，避免液膜厚度過大，上漿過重。上將率和漿液浸透與被覆的控制（PPTT和P106必考1、漿液的濃度、黏度和溫度：上漿過程中要做到漿液定濃、定黏和定溫 ，以控制漿紗上

12、漿率和漿液浸透與被覆程度。2、壓漿輾的加壓強度：壓漿力T-上漿率浸透多，被覆少；過大的壓漿力會 引起漿紗輕漿起毛；過小，則紗線上漿過重，并且形成表面上漿。單浸雙壓：前重后輕；雙浸雙壓：前輕后重，逐步加壓。3、漿紗速度： 過快，引起上漿率過高，形成表面上漿；過慢，引起上漿率過低，紗線輕漿起毛。 因此上漿過程中應當穩定漿紗速度， 并盡量采用壓漿輥壓漿力自動調節系統。4、壓漿形式及加壓裝置5、壓漿輥表面的狀態6、紗線在漿槽中浸壓次數、穿紗路線、浸沒輥形式及其高低位置7、漿槽中紗線的張力狀況： 漿槽區的紗線負伸長使上漿紗線的張力下降，纖維之間的間隙擴大，顯然有利于紗線的浸漿和壓漿。漿紗上漿率的自動控制

13、 ：主要通過控制壓漿輥壓力來實現對漿紗上漿率的控制。漿紗系統的自動控制P117圖3-28上漿率自動檢測系統（必考）P121表3-7和表3-8 （綜合題）高壓上漿的計算題 P124第四章 穿結經穿結經 ： 是穿經和結經的統稱， 它的任務是把織軸上的經紗按上機圖的規定， 依次穿過經停片、綜絲和鋼筘。穿結經是織前經紗準備的最后一道工序。 P133筘號 ：即筘齒密度。筘號有公制和英制兩種，公制筘號是10cm 鋼筘長度內的筘齒數；英制筘號是以 2 英寸鋼筘長度內的筘齒數來表示。 P137第六章 并捻P151 圖 6-5常見花式捻線的結構示意（看圖寫名稱種類）織造篇第七章 開口開口目的：把經紗按照一定規律

14、分成上下兩層，形成供引緯器、 引緯介質引入緯紗的通道。P156開口意義 ： 不僅使經紗上下分開形成梭口， 還應根據織物組織規律決定提綜順序，控制綜框升降的次序。織機的五大運動 ：開口，引緯，打緯，卷曲，送經開口運動 ： 要實現經、 緯的交織必須把經紗按一定的規律分成上、 下兩層， 形成 能供引緯器、 引緯介質引入緯紗的通道 梭口， 待緯紗引入梭口后， 兩層經紗根據織物組織要求再上下交替， 形成新的梭口， 如此反復循環， 這就是經紗的開口運動簡稱開口。梭口的形狀P157 看圖梭口 ：開口時，經紗上下分開，形成引緯的通道綜平位置 ：梭口完全閉合時綜框的位置；梭口高度H:開口時經紗隨綜框上下運動時的

15、最大位移梭口長度：織口到經停架中導棒之間的水平距離前部梭口：梭口的工作部分后部梭口：調節工藝參數的部分梭口角 ：梭口滿開的時候，上下層經紗形成的夾角。經位置線： 經紗處于綜平位置時， 經紗自織口到后梁同有關機件相接觸的各點連接線。即：綜平時，織口、綜眼、停經架中導棒和后梁握持點所連成的折線，即經紗在綜平時的實際位置線。清晰梭口 ：在梭口滿開時，梭口前部的上下層經紗各處在同一平面內。非清晰梭口 ：梭口滿開時，梭口前部的上下層紗都不處在同一平面內。半清晰梭口 ： 梭口滿開時， 前半部梭口的下層經紗處于同一平面內， 而上層經紗不處于同一平面上。試述各種開口機構的適用場合織平紋、斜紋或簡單緞紋類織物：

16、采用凸輪或連桿開口機構；織較復雜小花紋織物：多臂開口機構；織大提花織物：提花開口機構，直接控制每根經紗做獨立升降運動。影響經紗拉伸變形的因素 ： P160（ 1） 梭口高度 H 對經紗伸長的影響在梭口的后部長度一定的情況下， 經紗變形幾乎與梭口高度的平方成正比， 即梭口高度的少量增加會引起經紗張力的明顯增大。 因此， 在保證緯紗順利通過梭口的前提下 ，梭口高度應盡量減少。（ 2） 梭口長度 對經紗伸長的影響 梭口后部長度增加時，拉伸變形減少；反之，梭口后部長度減少時拉伸變形增加。（ 3） 后梁高低 對經紗張力的影響后梁位于經直線上：A入=0,上下層經紗張力相等，形成等張力梭口。后梁在經直線上方

17、：此時A入> 0,下層經紗的張力大于上層經紗，形成不等張力梭口 。上、下層經紗張力差值將隨后梁、經停架的上抬而增大。后梁在經直線下方：A X< 0,下層經紗的張力小于上層經紗，但這種梭口在實際生產中極少應用。開口機構 P164 看圖寫開口機構名稱，主要是聯動式凸輪開口機構、六連桿開口機構、多臂開口機構、提花開口機構引緯引緯的目的 ：將緯紗引入由經紗所構成的梭口，以便經緯交織，形成織物。投梭機構P182投梭過程 ： 織機主軸回轉時， 投梭轉子在投梭盤的帶動下， 打擊投梭側板上的投梭鼻， 使投梭側板頭端繞側板軸突然下壓， 通過投梭棒腳帽的突嘴使投梭棒繞十字炮腳的軸心做快速的擊梭運動，

18、投梭棒旋轉借助皮結將梭子射出梭箱， 飛往對側。P185 看圖投梭動程（投梭力）： 織機由靜止狀態被人工緩緩轉動其主軸，皮結推動梭子移動的距離。調節投梭動程： 松開側板后端的固定螺絲， 向上調節側板支點， 側板受投梭轉子作用的動程將增大，則投梭動程也大，反之，相反。調節投梭時間：松開投梭轉子在投梭盤上的位置， 順投梭盤的轉動方向向前移動 投梭轉子，將使投梭時間提前；反之，相反。片梭引緯：是用片狀夾紗器將固定筒子上的緯紗引入梭口，這個片狀夾紗器就是片梭片梭織機的扭軸投梭機構：利用扭軸的扭轉變形投梭 P190看圖儲能階段：在這一階段中投梭扭軸被加扭，儲存彈性勢能自鎖階段：前一階段結束時，四桿機構進入

19、了自鎖狀態，這一階段將繼續保 持著。投梭階段：四桿機構的自鎖狀態被解除，扭軸迅速復位使擊梭塊完成擊梭動作。緩沖階段：緩沖階段使整個投梭機構在投梭后迅速而平穩地靜止在初始位置。 片梭引緯的品種適應性P195a.引緯故障少質量好，高檔產品加工的適應性強（積極引緯，對緯紗有良好夾持；緯紗的夾持與釋放是片梭在兩側梭箱中靜態時進行；（高檔產品）緯紗引入梭口后，緯紗張力受到一次精確調節）。b.片梭引緯具有26色的任意換緯功能c.低速、高產、寬幅d.能配合多臂開口機構或提花開口機構， 加工一些高附加值的裝飾用織品和高檔 毛織物。劍桿引緯：用往復移動的劍狀桿叉入或夾持緯紗， 將機器外側固定筒子上的緯紗 引入梭

20、口。傳劍機構P199看圖寫名稱種類僉桿弓I緯的品種適應性 P204a.緯紗適用性：1、能適應各種不同原料、不同粗細、不同截面形狀的緯紗，而無需調換劍頭。2、細特弱捻低強紗適應性好3、強捻紗適應性好。4、良好的緯 紗握持和低張力引緯b.極強的緯紗選色功能。（816種）c.雙層劍桿織機適用于雙重織物、雙層織物的生產。噴氣引緯（消極式引緯）P205定義：用壓縮氣流牽引緯紗，將緯紗帶過梭口噴氣織機的三種引緯形式：單噴嘴+管道片：完全靠一只噴嘴噴射氣流來牽引緯紗，氣流和緯紗是在若干片管道片組成的管道中行進的，從而 大大減輕了氣流擴散。主噴嘴+輔助噴嘴+管道片：在箝座上增設了一系列輔助噴嘴，沿緯紗行進方向

21、 相繼噴氣，補充高速氣流，實現接力引緯。主噴嘴+輔助噴嘴+異形箝：異形箝將防氣流擴散裝置與鋼箝合二為一， 異形箝的 箝槽與主噴嘴對準，引緯時，緯紗與氣流沿箝槽前進。噴氣引緯的品種適應性 P2131、適宜于細薄織物加工2、產量高、質量好、成本低、適宜面大量廣的單色織物生產3、經濟又節能4、缺點：引緯氣流對某些緯紗缺乏足夠的控制能力，容易生產引緯疵點噴水引緯原理與噴氣相似，但集束性好的多，所以不需要任何防水流擴散裝置噴水引緯的品種適應性 P2171、通常用于疏水性纖維的織物加工加工后織物要經烘干處理2、用于窄幅或中幅的織物加工3、可配備多臂開口裝置，用于高經密原組織織物的加工無梭引緯的加固邊裝置P

22、2181)折入邊2)紗羅絞邊3)純狀邊4)熱熔邊 5)針織邊打緯打緯目的：打緊緯紗，形成織物P227打緯機構的作用：1、用鋼箝把緯紗推向織口；2、確定經紗密度和織物幅寬；3、控制梭子在梭口中的運動方向，引緯的通道。打緯阻力：隨著打緯的進行，經緯紗之間產生急劇的摩擦和屈曲作用， 當鋼箝達 到最前方位置時，這些作用最為劇烈，產生最大的阻力，稱為打緯阻力變化過程：在整個打緯過程中，打緯開始時，摩擦阻力占主要分量，隨著打緯的 進行，經紗對緯紗的包圍角越來越大，緯紗之間的間距越來越小，彈性阻力迅速 增加。P232影響因素：打緯阻力的大小很大程度上取決于緯密，緯密越大，打緯阻力越大，且打緯阻力隨緯密增加而

23、增大的速率較大； 紗線表面摩擦因數大，紗線剛性好的 織物，其打緯阻力大；經緯密相同時紗線直徑大，打緯阻力也大。經紗上機張力與織物形成的關系 P235經紗上機張力：指綜平時的靜態張力(1)上機張力大-打緯時經緯紗相互作用加劇，打緯阻力增加-織口移動小打緯區寬度小。(2)上機張力大-片紗張力均勻-梭口清晰-織物表面平整。(3)上機張力增加-織造時織物張力和經紗張力較大-經紗斷頭率增加。(4)上機張力增加，織物的經向 織縮和斷裂伸長的減小較大。(5)較大的上機張力，下機織物縮水率較大。后梁高低與織物形成的關系后梁高低決定著打緯時不同經紗層之間的張力差異。(后梁高，上層經紗張力小，下層經紗張力大)后梁

24、過高，上下層經紗張力差異大，經紗斷頭增加，織物經向斷裂強度下降；開 口不清，織疵增多；箝路不明顯。后梁過低，上下層經紗張力差異小，易產生箝路。確定后梁高低的因素：(1)紗號大，密度不高一一高后梁(松層經紗移動消除箝路，下層經紗張力大但紗粗不至斷頭，下層經紗張力小但密度小不至開口不清。)經密大，紗號小一一可低后梁(箝齒厚度的影響不大，下層經紗張力不會過 大可避免大量斷頭，下層經紗張力不會過小可防止高經密時開口不清。)(2)纖維原料化纖低于純棉，化纖易開口不清。(3)織物組織平紋：較高后梁-織物外觀豐滿斜紋：較低后梁-上下層經紗張力接近，形成勻直條紋緞紋：較低后梁-花紋勻整細平布：高后梁-細平布密

25、度不高，易產生箝路，高后梁可以消除箝路高支高經密平紋：后梁比細平布略低，可避免上下層經紗過于松弛，開口不清；下層經紗張力過大斷頭單面斜紋比雙面斜紋：后梁略高，增加正面斜紋線條紋深度。開口時間與織物形成的關系開口時間(綜平時間)的早遲，決定著打緯時梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又決定著打緯瞬間織口處經紗張力的大小。(1)開口時間早-打緯時梭口高度大 -打緯時織口處 經紗張力大；且對高后 梁工藝，打緯時織口處上下層經紗張力差較大。(2)開口時間早-打緯時梭口高度大 -經紗摩擦長度增大，加上經紗張力較 大-經紗斷頭率增加。(3)開口時間早打緯時梭口高度大 打緯時兩層經紗的交叉角較大 經紗 對緯紗的包圍角較大-打緯阻力較大-鋼箝回退時緯紗反撥量較小，易織成 緊密厚實的織物。(4)開口時間早-紋路清晰度差即紋路深度較淺，凹凸分明不明顯。第十章卷取和送經卷取目的：卷走形成的織物，同時從經軸上放送出相應長度的經紗，使經緯紗 不斷進行交織，保證織造生產過程持續進行 P239卷取機構的作用：將已織成的織物引離織口，卷繞到卷布輾上；確定和控制緯紗 在織物內