1、工廠車間現場分析及整改方案鍛造車間現狀鍛打車間現狀主要體現在以下兩大方面的問題1 .現場管理的混亂，1.1 材料，工具，產品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會 明顯的導致車間的產量、產品質量，及工傷事故的發生.比如就有好幾次工人使 用錯誤的材料鍛打產品，并且把不合格的產品當作合格品流入下道工序，在找工 具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。并且給人的感覺就 好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這里面工作，還是客戶到工廠來考察。給 人的第一印象可想而知。1.2 車間場地太臟，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢 的模具，材料到處都是根本就無法清掃。2 .機器

2、、設備故障嚴重2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機器設備為前提的情況下開工的，我們 的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那里花上一兩小時個甚至兒 個小時來修理機器。并且在加工過程中也經常的發生修理機器設備的事故。數控 車間如果也這樣，那可想而知。何來產量。2.2 未對工人如何正確的操作設備進行規范的指導，比如：工人在開中頻爐 的時候沒有打開水泵，最終導致中頻爐故障。3 .現場沒有一張生產工藝圖紙，經常是在無圖紙的情況下生產，工人操作 的隨意性較大，容易導致模具的損壞，及產品質量的不穩定。鍛打車間整改方案1 .對現場進行清理。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15 日。

3、1.2 對現場的棒料、不合格產品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。1.3 對現場進行徹底的打掃，1.4 對以上物品進行清點，歸類。2 .區域劃分。主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。主要分為4大區域2.2 棒料放置區域，鍛打件堆放區域，不合格品放置區域，切邊料放置區， 切邊完產品放置區及通道的劃分。2.3 指定工具箱及模具放置區域3 .物料放置：鍛打完的產品、棒料、不合格產品應單獨用箱子裝好，杜絕 亂扔，亂放。并由鄧道宇、乙進行監督。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。4 .車間的模具，工裝夾具、工具、必須統一放置相應的架子或者柜子里面 杜絕亂扔，亂放。

4、主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。5 .車間里面與生產無關的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。主要負責人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。6 .機床、設備保養。主要負責人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日 期9月15日。內容：每臺機床設備必須建立保養卡，由席少輝在9月3日之前確定內容， 并由甲指定相應的人員進行保養。9月16日之前進行保養，席少輝監督保養情 況，對表現較差的責任人進行通報。責令車間負責人進行整改并驗證整改效果。7 .對每個區域由指定相關責任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養。并 由鄧道宇、乙進行監督，對表現較差責任人進行通報。責令車間負責人進

5、行有效 的整改并驗證整改效果。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。8 .設置現場看板:對表現好的及較差的責任人現場進行對比，并責令較差的 責任人進行改進并處罰責任人2小時義務勞動。主要負責人：甲，乙9月13日 開始。完成日期9月14日。9 .規定每個崗位的操作要求及上班工作紀律。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之 前必須讓工人按照規定好的操作要求工作并遵守上班工作紀律。10.生產工藝完善。主要負責人：吳哲9月15日之前完成所需產品工藝，生 產部從9月16日開始執行，鄧道宇進行監督。如果按照工藝生產的確有問題的 必須通過技術部確認后方可更改，否

6、則對未按照工藝要求生產的班組及車間主任 進行處罰。計劃項目負責人：計劃時間：2014/09/10完成日期:2014/09/20驗收人：嚴總補充：現場清理要點如下整理：區分現場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在 于騰出空間要點：要根據物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現場。整頓：對必需品進行合理的規劃擺放并標示清楚。整頓的真意在于提高效率 并實現動態管理。要點：“三易”：易取、易放、以管理；“三定”：定點、定容、定量以上實施內容責任人必須在規定的時間內全部完成，由屠總、嚴總監督完成 情況，如完成時有困難情況應及早提出以便及時解決。執行時間待定。工廠車間現場存在的問題和整改

7、方案一、數控車間1、機臺的清潔、保養目前我們的設備大多表面油污很多，而且內部清理不徹底，整個設備看上去 很不清爽。2、機臺嚴重存在滴漏現象，導致底托及工位周邊環境污染。3、各工位器具及物品擺放不規范，由其是工作臺存在擺放與當班工作沒有 關系之物件。4、大多機臺內部照明不良，這將影響產品、設備以及操作員的安全和工作 順暢。5、機臺、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。6、部分員工還沒有養成良好的工作習慣，在生產現場吸煙，此為最大的隱 患，因為我們生產現場還是有易燃物和油料。二、清洗、包裝車間1、現場略顯凌亂，使用后的站板、紙箱、筐等未及時清理2、現場雖物料不多，但仍缺乏整理，應及時整理歸

8、位三、下料車間1、大量廢棄料頭堆放，未定期清理2、鋸床防護罩拆卸后仍在使用設備，存在安全隱患3、此設備根本不存在維護保養消防設施方面：設施配置不足且消防栓沒有配置完善老廠這邊：半成品庫一臺手提式滅火裝置，無消防栓下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設施儀表鉗工班一臺手提式滅火裝置，金工轉子班三臺手提式滅火裝置及一處消 防栓注：由其是成檢車間，若外面發生火災，成檢員工逃生機會很小聲明：并非危言聳聽，我們必須防患于未然。安全生產我們必須重視!安全 才是最大的節約！建議補充部分消防設備，并且設置消防疏散指示燈箱和平面圖, 還得加強消防安全知識培訓。另，加強員工的“7S” / “5S”培訓，并嚴格監督參照管理辦法執行，“5S” 所涉及內容包含了：人：人的問題，好習慣的養成，素質的提升；機：機臺，設備的正確使用、運行和保養，并做好點檢記錄料：生產資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類， 材質、用途等標識清楚，什么地方該放什么物料，擺放整齊法：工廠制度，員工手冊，技術資料文件、作業指導書、各作業標準等提倡全員參與，積極推行，正確引導員工養成良好的工作習慣，讓大家都知 道所有的習慣都是從不習慣開始的，營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極 性也就提高了生產效率我們應制定相應的“5S”執行標準，并成立稽查小組，每天對各部門、