1、第一章生產/運作就是一切社會組織將其輸入（各種資y要素）轉化、增值為輸出（有形產品或無形勞務）的過程。【名】生產運作類型的劃分：按照一定的標準對生產運作活動進行分類，從而把握不同生產運作類型的特點和規律，這是進行生產運作管理實踐與研究的基本前提。【簡答，名詞解釋，多選】首先，可以從管理的角度，將生產運作分成兩大類：制造性生產和服務性運作制造性生產就是通過物理和（或）化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。服務性運作又稱作非制造性生產。它的基本特征是提供勞務，而不制造有形產品。但是，不制造有形產品不等于不提供有形產品也并不等于絕對不制造有形產品。生產運作管理的目標就是要使輸出（產品或服務）在交貨

2、期、質量、成本、柔性和服務等幾個方面都取得最優效果。TQCSEF生產運作類型的劃分恃性制造性生產扳務性運作箭出品的形態有形的產品無形的服務產品/服務的儲藏可庫存無法儲藏生產/運作設施規模大規模小規模生產/運作場地數少多;產資源的密集度資本密集勞動密集1產和消費的關系分開進行司時進行，顧客的接觸頻度少多1顧客的影響度低高"客要求反應時間長短質量/效率的測量容易睢備貨型生產MTS是指通過市場預測，按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶的需要。【名】訂貨型生產MTO是以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行生產【名】備貨型生產的

3、特點【多選】產品標準化程度高生產效率高能夠及時滿足顧客共性化需求，用戶訂貨提前期短有利于企業編制計劃并按計劃組織生產活動但庫存水平高，有時也會出現產品短缺且難以滿足顧客個性化的需求訂貨型生產的特點【多選】產品標準化程度低，專用性強生產效率低用戶訂貨提前期長但對顧客個性化需求的滿足程度高但庫存水平低不必經過分銷渠道銷售MTO和MTS的主要區別頃目MTSMTO摳動生產的方式預測驅動訂單驅動產品標準產品按用戶要求生產，無標準產品，大量的變型產品與新產品生產過程均衡不穩定風險成品積壓風險交貨期長的風險適應市場供不應求的穩定市場供過于求的變化市場對產品的需求具有共性，可以預測個性化，難以預測價格事先確定

4、，較低訂貨時確定，較高交貨期有成品庫存隨時供貨，短訂貨時決定，長沒備多采用專用高效設備多采用通用設備人員專業化人員需多種操作技能人員大量生產：產品品種單一，產量大，生產重復程度高。工作地固定完成一兩道工序。【多選】單件生產：與大量生產相對立，是另一個極端。品種繁多，每種僅生產一臺，生產的重復程度低。每個工作地負擔40個工序以上成批生產：介于大量生產與單件生產之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，定期輪番生產，生產有一定的重復性。每個工作地固定完成240個工序由于大量大批生產具有上述優勢，它可給企業帶來很多好處：從設計到出產的整個生產周期短，因此加快資金周轉。大量大批生產一般是備貨型生產，生產

5、周期短使得用戶的訂貨提前期短，從而加快了整個社會的生產速度；用人少，機械化、自動化水平高，產出率高，勞動生產率高；人力、物力消耗少，成本低；產品質量高而穩定。單件小批生產類型的特征（劣勢）設計方面：設計工作量大，設計周期長，需要的設計人員多。因圖紙得不到制造過程和使用過程的檢驗，設計質量也不易提高。工藝方面：編制工藝的周期長、工作量大。由于生產的重復程度低，材料消耗定額也不易或不宜準確制定。工藝質量不易提高，需要的工藝人員多。生產組織方面：只能進行粗略分工，工作地專業化程度不高。工人需完成多種較復雜的操作，需較長時間培訓。多品種生產只適于使用通用設備，效率低，工作轉換時間長。生產管理方面：只能

6、粗略制定工時定額。原材料、毛坯種類變化大，不易建立長期穩定的協作關系，質量與交貨期不易保證。計劃、調度工作復雜，例行管理少，例外管理多，需要管理人員多。單件生產成批生產大量生產的特征比較生產類型單件生產成批生產大量生產產品品種多、不穩較多、較穩定少、穩定產量單件或少量較多大工作地專業化程度基本不重復定期輪番重復生產機械設備萬能設備部分專用設備多數專用設備工藝裝備通用部分專用設備專用設備勞動分工粗一定分工分工細工人技術水平多面手專業操作較多專業操作效率低中高生產周期長中短成本高中低適應性強較差差更換品種易一般難與制造性生產相比，服務性運作有以下幾個重要特點：1 .服務型運作的生產效率難以測量。因

7、為服務型生產的輸出是無形的2 .服務型運作的質量標準難以建立，服務質量難以評價3 .與顧客接觸是服務型運作的一個重要內容，有時顧客就是運作系統的一個組成部分，從而使得生產（服務）過程難以控制，并且這種參與往往導致低效率。4 .制造性生產可以通過增加或減少庫存來處理由于需求變化引起的波動，但服務型運作,特別是純勞務不能通過庫存來調節。（參前面的表）第二章生產運作策略主要包括三個方面的內容：P58-64【多】生產運作的總體策略產品或服務的選擇、設計與開發策略生產運作系統的設計策略企業戰略的三個層次公司事業職能【多】生產運作的總體策略通常有五種：P59【簡答】1 .自制或購買：自制或購買有不同的層次

8、；一般不可能全部自主2 .低成本和大批量：適用標準化、需求量大的產品或服務；高投資的專用設備3 .多品種和小批量：適用個性化的產品或服務，但效率難提高。4 .高質量5 .混合策略：多品種、低成本、高質量；大量定制生產產品或服務的選擇、設計與開發策略.產品或服務的選擇策略：很關鍵，須考慮以下因素。產品市場需求的不確定性（多晶硅，電動車）外部需求與內部能力之間的關系原材料、外購件的供應（制造大飛機）企業內部各部門工作目標上的差別2.產品或服務的開發與設計策略做跟隨者還是領導者自己設計還是請外單位設計買技術或專利做基礎研究還是應用研究SWOT分析優勢（S）列出企業所有優勢因素劣勢（W）列出企業所有劣

9、勢因素機會（O）列出企業所有機會因素SO戰略列出發揮優勢、利用機會的企業戰略WO戰略列出利用機會、克服劣勢的企業戰略威脅（T）列出企業所有威脅因素ST戰略列出發揮優勢、回避威脅的企業戰略WT戰略列出減少劣勢、回避威脅的企業戰略波特五力分析：潛在競爭者購買者力量供應商力量替代品威脅波特的三種競爭戰略：【多】成本領先戰略：在某項業務上成為該行業內所有競爭者中成本最低者的戰略。（格蘭仕）差異化戰略：要創造一種使顧客感到獨一無二的產品或服務，使消費者感到物有所值，愿意支付較高的價格。關鍵是創新。集中一點戰略：關注細分市場，服務特殊目標的特殊需求第三章生產運作流程就是指能夠將一定輸入轉換為一定輸出的一組

10、相互關聯的活動（任務）。【名解】生產運作流程是指生產運作過程中必須要經過的環節。節拍是指流程中每一道工序所用的時間都是固定的【名解】生產運作的構成要素：【多】1.投入2產出3 .任務4 .物流和信息流5 .庫存節拍（cycletime）是指連續完成相同的兩個產品（或兩次服務，或兩批產品）之間的間隔時間。【名解】生產周期（leadtime）是指要加工的產品從以原材料的狀態進入一個生產運作流程，直至變換成完成品為止，在生產運作流程中度過的全都時間。【名解】3.6.2流程圖的運用流程圖的一般符號（并沒有絕對統一的標準，把流程中任務或活動的性質及相互關系表示清楚即可。）11任務：流程中有助于使在制品原

11、材料和完成向產品品的停方向變滯與儲換的行藏動X/庫存：原材料、O檢查：確認任務是否被有效的執行O決策點：物流流向信息流流引導其后流程的不同路徑向®南陽理工學院商學系5,生產與運作管理.后、於1【多選】業務流程重構BRP就是對企業的業務流程（process）進行根本性（fundamental）的再思考和徹底性（Radical）的再設計，從而獲得可以用諸如成本、質量、服務和速度等方面的業績來衡量的戲劇性/顯著性（dramatic）的成就"。【名解】第四章設施選址的影響因素【簡答】經濟因素政治因素社會因素自然因素1. 運輸條件和費用2. 勞動力資源的供應條件教育水平；工資水平；是

12、否充裕；（勞動密集型企業）3. 當地社會的生產協作條件需要協作廠多時要考慮4. 科技依托條件中關村、硅谷（高科技企業）5. 基礎設施條件（特別是能源）水、電、氣、交通、通訊等6. 自然資源條件：土地；水；氣候；地質等條件。7. 法律、法規和政策條件稅負，環保，政局，工會，政策的穩定性（經濟特區）8. 社會文化因素生活習慣，文化教育水平，宗教信仰，生活水平9. 全球運作背景下設施選址的考慮因素生產無國界；因素更多設施服務選址的特殊考慮因素【簡答】顧客到服務提供者處：必須接近顧客群，其設施位置對經營收入有重要影響。人群密度、收入水平、交通條件。賓館、飯店、銀行、商場等。（分散設店）服務提供者到顧客

13、處：家政服務類的。交通條件比較重要。服務提供者與顧客在虛擬空間內完成交易：網上服務；郵政服務；電話服務等。技術因素比較重要。設施選址時與競爭對手的相對位置（避開或靠近）制造企業的選址對此不重要服務業很重要：有些情況下要避開競爭對手較好；有些情況下靠近競爭對手較好（聚集效應）。如商店、快餐店等。評分法舉例（加權法形式）P138重心法舉例：擬建立一家煉油廠，A,B,C,D是煉油廠主要分銷商的位置，E是為煉油廠供應原油的設施的位置。坐標圖如下。現在用重心法確定煉油廠的位置。從A,B,C,D,E處運進或運出的汽油或原油數量如下表所示現有設施地址每月運輸量（單位：10萬加侖）E1500D250C450B

14、350A450利用以上資料，可得重心的坐標（煉油廠的位置）為100200300400500_3251500(400250)(450450)(350350)(25450)Cx=二307.91500250450350450c751500(150250)(350450)(400350)(450450)八，CY=216.71500250450350450即為：（307.9,216.7）可近似為（308,217）第五章工藝專業化原則是指按照工藝專業化特征建立生產單位（分廠、車間、工段或班組）形成工藝專業化的生產單位。【名解】工藝專業化形式的優點：【不知道什么類型】設備不是為某一種產品配置，產品制造順序可

15、以有一定的彈性，從而對產品品種變化有較強的適應能力；有利于充分利用設備和工人的工作時間；一個生產單位內只有一種或少數幾種工藝設備，因此便于進行工藝管理，有利于同類技術交流，工人培訓、設備維修或技術指導也比較容易工藝專業化形式的缺點：由于完成整個生產過程需要跨越多個生產單位，因而會造成生產過程的連續性較差，交叉運輸和迂回運輸較多，使加工路線長、運輸時間和費用相應增加；在生產單位之間運送時增加了驗收、清點、存放、停頓、領取等活動，使在制品占用量增多，生產周期拉長，流動資金占用量增加；生產單位之間的聯系較為復雜，從而組織管理工作較復雜；由于變換品種時需要重新調整設備，耗費的非生產時間較多，生產效率低

16、。對象專業化原則也稱為產品專業化原則，是指按照產品（或零件、部件）顧客建立生產單位。對象專業化形式的優點：對象專業化生產單位便于采用高效專用設備組織連續流水作業，可縮短運輸路線、減少運輸費用，有利于提高生產效率、縮短生產周期，同時還簡化了生產管理。對象專業化形式的缺點：固定了生產一種或很少幾種產品的設備，因而對產品品種變化的適應能力很差。也不便于進行工藝管理一般而言，工藝專業化原則適用于多品種中小批量生產，對象專業化原則適用于大量大批生產設施布置的類型【多選】5.2.1 按工藝過程布置（Processlayout）5.2.2 按產品布置（Productlayout）5.2.3 固定式布置（Fi

17、xedpositionlayout）5.2.4 按成組制造單元布置（Layoutsbasedongrouptechnology）從一至表法，作業相關圖法【書上的例題看看】計算題設施布置的原則（簡答題）（1）設施布置應滿足生產過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產周期，節省生產費用。（2）生產聯系和協作關系密切的設施應相互靠近布置。（3）設施布置應盡可能緊湊合理，有效利用面積。（4）要合理地劃分區域。（5）充分利用外部環境提供的便利條件。（6）留有合理的擴展余地。（7）設施布置要有利于安全，有利于職工工作生活質量的改善。（8）設施布置應注意與社區環境相協調。配線平衡，又稱工序同期化，就是

18、對于某裝配流水線，在給定流水線的節拍后，求出使裝配線所需的工作地（或工位、工作站）數量和工人數最少的方案。【名解】辦公室布置的主要模式【簡答】1 .傳統的封閉式辦公室（特點）2 .開放式辦公室布置（特點）3 .帶有半截屏風的組合辦公模塊（特點）4 .活動中心”的新型辦公室布置（特點）5 .遠程”辦公模式（特點）辦公室布置主要考慮因素6 、信息傳遞與交流的迅速、方便7 、人員的工作效率具體而言，辦公室布置須關注以下幾點：1 .力求使辦公室有一個安靜的工作環境。2 .辦公室應有良好的采光、照明條件。3 .最有效地利用辦公室面積，合理布置工作人員的座位。4 .辦公室布置應力求整齊、清潔。第六章生產能

19、力是指一個設施（或生產運作系統）在一定時期內和一定條件下所能夠生產一定產品或提供一定服務的最大數量。（【名解】生產能力的種類：【多選】1 .設計能力、查定能力與現實能力之分2 .最大”能力與正常”能力之分3 .固定能力與可調整能力之分生產能力緩沖大小的判斷【多選】電力行業、銀行、郵局、超市等一般都應設置足夠的能力緩沖。（為什么？）需求波動大；需求不能通過庫存調節；也不能讓顧客長時間等待。制造企業，緩沖量可以設置的相對較小。（為什么？）可以利用庫存量來應對需求波動；也可以通過加班等臨時措施應對需求波動。一般來說，當需求的不確定性較大，而生產系統資源的靈活性較小時，較大的緩沖就是必要的。反之則反是

20、。生產能力的計算：代表產品法和假定產品法【計算題】6.2生產能力的計算代表產品法代表產品法的計算步驟：第一步，計算以代表產品表示的設備組生產能力M 代式中， M代以代表產品 t代是代表產品7南陽理工學院商學系FeSt代表示的設備組生產能力的臺時數（單件工時）生產與運作管理門6.2生產能力的計算代表產品法的總產量。第二步，將各種產品計劃產量換算成以代表產品表示nQ總=QQiKi_1式中:Q總以代表產品表示的計劃總產量；Qi表示第i種產品的計劃產量；Ki表示第i種產品的臺時定額與代表產品的臺時定額之比。也稱為換算系數士南陽理工學院商學系網上 產 與 運 作 管 理.6.2生產能力的計算第三步，計算

21、具體產品的生產能力。Mi=Qi父M代心總式中：Mi第i種產品的生產能力M代心總也稱為設備負荷系數下面舉例說明代表產品法的計算步驟。布南陽理工學院商學系生產與運作管理T6.2生產能力的計算例:某企業生產A、B、C三種產品,各產品在機加車間銃床組的計劃臺定時定額分別為20、25、15臺時，銃床組共有銃床25臺，兩班制生產，每班工作8小時，每年254個工作日，設備停修率為5%°以A為代表產品，計劃產量如下表所示，請核算該銃床組的生產能力并與計劃相比較，作出評價。如三種產品計劃產量6.2生產能力的計算產品名稱計劃產量（臺）單位產品銃床臺（臺時）時定額A200020B100025C120015

22、r南陽理工學院商學系'O'生產與運作管理f解：設以A產品為代表產品。則:1.以代表產品表示的設備組生產能力M2.以FeS8:：2254(1代t代代表產品表示的計劃總產量20Q*總_QK一2000-ii110003.具i1體產品的生產能力（表示在現有生生產能力)MiQiXM代/Q總M1=2000X4826/4150=2326臺M2=1000X4826/4150=1163臺M3=1200X4826/4150=1396臺南陽理工學院商學系心主_0.05)：25-48262515XZ5+1200X5_4150臺2020產能力下，每種產品的最大由于設備負荷系數大于1,說明銃床組的生產能力

23、大于計劃產量。6.2生產能力的計算假定產品法第三步，將各種產品計劃產量換算成以假定產品表示的總產量nQ總蒞QiKii-J.nn因為：Kit假='、,tQi'、Qit假i-1/i-1n按假定產品得出的 總產量與計劃總產 量實際是相等的。VQitin所以：Q總="T一n一=£QVtiQiQii±i工.ig軍南陽理工學院商學系姆生產與運作管理;6.2生產能力的計算假定產品法第四步，計算具體產品的生產能力。Mi=QiMM假心總M假心總也稱為設備負荷系數下面仍以上例說明假定產品法的計算步驟。例：某企業生產A、B、C三種產品，各產品在機加車間銃床組的計劃臺定時

24、定額分別為20、25、15臺時，銃床組共有銃床25臺，兩班制生產，每班工作8小時，每年254個工作日，設備停修率為5%。計劃產量如下表所示，請用假定產品法核算該銃床組的生產能力并與計劃相比較，作出評價。1-I南陽理工學院高學系,工生產與運作管理46.2生產能力的計算解:nnt假二'tiQiJ、Qiii2000：201000：251200：15二420042004200=19.76臺時FeS8：2254(10.05)；：25公e=4885臺t假19.76南陽理工學院商學系6.2生產能力的計算Q總二£ Q i小 i . 1“" ti ° i ,可 i -1i

25、_1Q iMi 二QiM 偃 /Q H1便忘二 QM1 =2000X 1.163=2326臺M2=1000X 1.163=1163臺M3=1200X 1.163=1396臺i-i南陽理工學院商學系巴士X一=1 . 163Q i4200由于設備負荷系數大于1 , 說明銃床組的生產能力大于計劃產量。產與 運作 管理4長期生產能力計劃具有戰略性質，是考慮長期需求預測、企業長期發展戰略和產品開發計劃的基礎上，對企業生產能力作出的規劃。長期生產能力計劃具有風險性，需要周密研究，充分論證，謹慎決策。長期生產能力計劃可分為擴張型和收縮型兩類。【不知道什么類型的題】擴張型能力計劃般可以采取兩種策略：一次擴張策

26、略（積極策略）和逐步擴張策略（消極策略）收縮型生產能力計劃此時可采用轉產、縮退兩種策略。中短期調整可以從三個方面著手：1 .提高設備利用率和生產效率2 .利用外部資源方式3 .利用庫存調節方式學習效應：指當一個人或一個組織重復地做某一產品時，做單位產品所需的時間會隨著產品數量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩定【名解】學習率的確定問題：自己整理吧服務業制造業生產能力的比較：【簡答】特性制造性生產服務性運作輸出品的形態口形的產口口無形的服務產品/服務的儲藏可庫存無法儲藏生產/運作設施規模大規模小規模生產/運作場地數少多k產資源的密集度資本密集勞動密集卜產和消費分開進行同時進行工顧客的接觸頻度少多，顧

27、客的影響度低高助客要求反應時間長短質量/效率的測量容易難第七章中期生產計劃主要包括兩種形式的計劃：綜合生產計劃（有時亦稱作綜合計劃）與主生產計劃（產品出產進度計劃）；這兩種計劃是本章要重點討論內容【多】。主生產計劃（masterproductionschedule,MPS）要確定每一具體的最終產品在每一個具體時間段內的生產數量。它是綜合生產計劃的具體化。【名】此處的生產計劃指標主要指的是年度生產計劃指標。這些指標主要包括：【多選】品種指標產量指標質量指標產值指標出產期滾動式計劃的編制方法！【簡答】編制滾動式計劃是一種編制計劃的新方法。這種方法可以用于編制各種計劃。按編制滾動計劃的方法，整個計劃

28、期被分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執行計劃，后幾個時間段的計劃為預計計劃。執行計劃較具體，要求按計劃實施。預計計劃比較粗略。每經過一個時間段，根據執行計劃的實施情況以及企業內、外條件的變化，對原來的預計計劃作出調整與修改，原預計計劃中的第一個時間段的計劃變成了執行計劃制定綜合生產計劃的基本策略【簡答】制定綜合生產計劃的基本策略主要指的是上節所講的穩妥應變型”決策思路中各種調整生產能力方法的組合使用。因為，積極進取型”決策思路中各種方法的運用主要應歸于營銷職能之內，并且可先假設在積極進取型”思路可采取的各種調節需求模式的方法對需求的影響已經被計入需求量中一是追趕策略二是平衡策略三是混合

29、策略追趕策略就是在計劃時間范圍內調節生產速率或人員水平，以適應需求。這種策略的關鍵之處是不使用調節庫存或部分開工。這種策略有多種應用方法，例如，聘用或解聘工人，加班加點，外協等。因此，其主要優點是庫存投資小，無訂單積壓。但缺點是在每一計劃期內均要調整生產速率或人員水平是要花費成本的。此外，容易造成勞資關系疏遠，生產率和質量下降等問題。平衡策略就是在計劃期內保持生產速率和人員水平不便，使用調節庫存或部分開工來適應需求。在制造業企業，穩定的生產速率主要靠保持人員穩定、但使用調節庫存來實現。當允許人員水平變動、但生產速率仍要求保持不變時，可使用加班、臨時聘用或外包等方式來實現。這種方法的優點是產出均

30、衡，人員水平穩定，但增加了庫存投資，加班或部分開工也會引起額外費用。混合策略：很明顯，以上兩種策略是兩個極端的策略。對于一個企業來說，最好的策略應該是將需求淡季時建立調節庫存、人員水平幅度變動、加班等幾種方式結合使用，即采取一種混合策略。制定主生產計劃的基本模型包括以下幾個主要步驟：1 .計算現有庫存量2 .決定MPS的生產量和生產時間3 .計算待分配庫存7.3.4制定主生產計劃的基本模型1.計算現有庫存量(proj ected on-hand inventory,POH )現有庫存量是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、可利用的庫存量。現有庫存量=上周末庫存量+本周MPS生產量-本周的預計需求

31、量或實際訂貨量(取其中的大數)。可用公式表t ,CO t )之所以 減去 max(F t ,CO t)是為了 最大 限度滿 足需 求。下面看一例 子。與運作 管理4示如下：It=It-i+Pt-max(FIt:t周末的現有庫存量Pt:t周的MPS生產量,Ft：t周的預計需求COt:t周準備發貨的顧客訂貨量南陽理工學院商學系震引生產例：某工業閥門制造企業，其產品包括一系列不同的型號和規格。現在企業想要為其C型產品制定一個MPS。市場營銷部門預測，該產品4月份的需求為80個，5月份為160個。4月份平均每周需求量為20個;5月份平均每周需求量為40個。期初庫存為45個，安全庫存為0;企業規定生產批

32、量為80個。MPS以周為單位制定，以便能更好地控制生產進度。以上信息及相關的計算數據用下面的表格形式進行記錄。7.3.4制定主生產計劃的基本模型C型產品的現有庫存量（先消耗掉期初庫存）期初庫存45生產批量80安全庫存04月5月周次周次12341234需求預計2020202040404040顧客訂貨2315840000現有庫存量222-18MPS量Rr45+0-234b出現負數，表示缺貨，這是要求生產的信號，表示需要在該周至少生產這么多量。（這是做MPS計劃的基準之一，此處還沒做MPS計劃）2.決定MPS的生產量和生產時間主要依據或前提是：所制定的MPS的生產量和生產時間應保證POH是非負的。一

33、旦POH有可能變負，就應通過MPS不上，MPS生產時間的決定基準之一就在于此。至于生產量的大小應使POH大于或等于零，另外還要考慮企業規定的生產批量的大小。7.3.4制定主生產計劃的基本模型C型產品的MPS量期初庫存45生產批量80安全庫存04月5月周次周次12341234需求預計2020202040404040顧客訂貨2315840000現有庫存量22262;42242242MPS量00800080080."“、i:-rr:、.已經規定生產批量為80現有庫存量=2+80-20=62布南陽理工學院商學系摩船.生產與運作管理件.計算待分配庫存（available-to-promisei

34、nventory,ATP）ATP是指營銷部門可用來答應顧客在確切的時間內供貨的產品數量，也即對臨時的、新來的訂單，營銷部門也可利用ATP來簽訂供貨合同，確定具體的供貨日期。ATP計算在第1周與以后各周略有不同。第1周的ATP量=期初庫存+本周的MPS量-直至下一期（不包括該期）MPS量到達為止的全部訂貨量。對其它周，只在有MPS量時才計算，計算方法為：該周的ATP量=該周的MPS量-從該周直至下一期（不包括該期）MPS量到達為止的全部訂貨期初庫存45生產批量80安全庫存04月5月周次周次12341234需求預計2020202040404040顧客訂貨2315840000現有庫存量2226242

35、242242MPS量00800080080ATP量7688080C型產品ATP量的計算5周發貨的80-（8+4+0）=68個可滿足要求在第,這683、新訂單上表就是一個完整的C型產品MPS45+0-(23+15)=7_. . > 要求在這7個可滿足第1、 2周發貨的新訂單4、r南陽理工學院商學系較生產與運作管理口7.4MTS和MTO涉及的問題【多選，簡答】自己整理吧!收入管理（revenuemanagement）最初稱收益管理（yieldmanagement）是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產品/服務定價以產生最大收入或收益的綜合計劃策略。第八章庫存"（invento

36、ry/stock）有時被譯作存儲"或儲備"。【名解】狹義及傳統意義的理解，庫存是指存放在倉庫中暫時派不上用場的物品一般意義上理解，庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。閑置的資源就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中、是否處于運動狀態等沒有關系。運輸中的貨物是一種在途庫存。周轉庫存是指由周期性的批量采購或批量生產形成的庫存。（為什么要批量進行呢？）每次訂貨批量越大，兩次訂貨之間的間隔就越長，周轉庫存量就越大【名解】獨立需求庫存是指那些隨機的、企業自身不能控制而是由市場所決定的需求產品的庫存。很多企業都存在大量的這種庫存。【名解】相關需求庫存是指那些由其它物資的需求而引起需求

37、的物品的庫存。一般來說，發生在企業內部物料轉化各環節之間的需求都是相關需求【名解】固定量控制系統的基本原理（簡答）固定量控制系統就是訂貨點和訂貨量都是固定量的庫存控制系統，如下圖所示。其基本的工作原理是：連續不斷的監視庫存余量的變化，當庫存余量下降到某個預定數值（再）定貨點（Reorde門evel,RL）時，就向供應商發出固定批量Q的定貨請求，經過一段時間，我們稱之為訂貨提前期（Leadtime,LT）,定貨到達補充庫存，庫存量增加Q固定間隔期控制系統的基本原理（簡答）固定間隔期控制系統就是每經過一個相同的時間間隔，發出一次訂貨，訂貨量為將現有庫存補充到一個最高水平（目標水平）S,如下圖所示。

38、當經過固定間隔時間t之后，發出訂貨，這時庫存量降到L1,訂貨量為SL1;經過一段時間（LT）到貨，庫存量增加SL1;再經過固定間隔期t之后，又發出訂貨，這時庫存量降到L2,訂貨量為S-L2,經過一段時間（LT）到貨，庫存量增加S-L2o固定量控制系統特點：【簡答】一是每次的定貨批量Q通常是固定的，批量大小主要考慮的是庫存總成本最低的原則；二是相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的，大小主要取決于需求量的變化情況；三是訂貨提前期是隨機變量，但在各種影響因素變化不大時，它的變動幅度也不一定很大。此種方式下，庫存控制的要點是訂貨批量的確定和訂貨點的設立（經濟訂貨批量模型）。前者影響庫存水平，后者影響服務水平。固定量控制系統優缺點：【簡答】優點：一是連續監測可以使庫存量得到嚴密的控制，比較適用于對重要物資的庫存控制。二是可以持有較少的安全庫存，只需要能夠應對訂貨提前期內需求不確定性即可。缺點：連續監測增加了管理工作量。為了減少管理工作量，可采用雙倉系統（Twobinsystem）。所謂雙倉系統是將同一種物資分放兩倉（或兩個容器），其中一倉使用完之后，庫存控制系統就發出訂貨。在發出訂貨后，就開始使用另一倉的物資，直到到貨，再將物資按兩倉存放。固定間隔期控制系統的特點：訂貨批量通常是變化的，訂貨的間隔期不變。庫存控制決策的關鍵是確定訂貨間隔期與目標庫存水平。（怎么確定？劉麗文、季建華）固