1、吊籃吊籃標記示例標記示例Z L P 500額定載重量500kg爬升式吊籃吊籃裝修機械Z L J 400額定載重量400kg卷揚式吊籃吊籃裝修機械2 Z L P 800 A額定載重量800kg爬升式吊籃吊籃裝修機械懸吊平臺為2層該吊籃為一次變型產品懸掛機構行程限位器安全鎖提升機重錘靠墻輪電器箱懸吊平臺工作鋼絲繩安全鋼絲繩配重配重 懸吊平臺是用來承載作業人員、工具、物料等進行高處作業的懸掛式封閉框形裝置。 懸吊平臺由2個或3個基本節和兩端兩個提升機安裝架組成一個封閉框架平臺。每個基本節由前、后籃片和底座組成，前籃片高0.9m，后籃片高1.2m。它的每基本節長2m，可以按施工的需要拼裝成2m、4m的

2、懸吊平臺。（1）懸吊平臺應有足夠的強度和剛度。承受2倍的均布額定載重量時，不得出現焊縫裂紋、螺栓鉚釘松動和結構件破壞等現象。（2）懸吊平臺在承受動力試驗載荷時，平臺底面最大撓度值不得大于平臺長度的1/300。（3）懸吊平臺在承受試驗偏載荷時，在模擬工作鋼絲繩斷開、安全鎖鎖住鋼絲繩狀態下，其危險斷面處應力值不應大于材料的許用應力。（4）懸吊平臺應有足夠的強度和剛度，不應出現焊縫、裂紋、嚴重銹蝕，螺釘、鉚釘不應松動，結構不應破損；（5）懸吊平臺四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于0.8 m，其余部位則不應低于1.1 m，護欄應能承受 1000 N的水平集中載荷。（6

3、）懸吊平臺內工作寬度不應小于0.4 m，并應設置防滑底板，底板有效面積不小于0.25 m2/人，底板排水孔直徑最大為10 mm。（7）懸吊平臺底部四周應設有高度不小于180 mm擋板，擋板與底板間隙不大于5 mm。（8）懸吊平臺在工作中的縱向傾斜角度不應大于8。（9）懸吊平臺上應醒目地注明額定載重量及注意事項。（10）懸吊平臺上應設有操縱用按鈕開關，操縱系統應靈敏可靠。（11）懸吊平臺應設有靠墻輪或導向裝置或緩沖裝置。懸掛機構是架設于建（構）筑物上方，通過鋼絲繩懸吊平臺的裝置。懸掛機構由一組相同的二個懸掛裝置成對組成。吊籃懸掛機構吊籃懸掛機構 4 4懸掛機構由前座、后座、調節座、上支柱、前梁、

4、中梁、后梁、加強鋼絲繩及配重等組件組成（見上圖示），中梁套裝于前梁和后梁內，通過改變連接螺栓的穿裝孔裝置，可調節前、后座間的距離，調節長度為34m，調節間隔為0.2m。前梁和后梁通過調節座安裝于前座和后座上，改變調節座和前、后座連接螺栓的穿裝孔裝置，可調節梁距地面高度，調節范圍為1.31.8m，調節間隔為0.1m，為可調式懸掛機構。前梁前支架插桿中梁后梁小連接套后支架配重上支柱加強鋼絲繩索具螺旋扣攀繩組件通過螺旋扣和連接套經過上支柱連接于前梁和后梁兩端，并通過旋緊螺扣將鋼絲繩拉緊，以提高懸掛機構支架的整體剛度。 懸掛機構是架設于建筑物作業面的頂部支撐處，通過鋼絲繩來承受工作平臺、額定載荷等重量

5、的鋼結構架。懸掛機構施加于建筑物或構筑物支撐處上的作用力應符合建筑結構的承載要求。 懸掛機構的前、后梁插在中梁內，可通過調節插桿的高度來調節前后梁的高度，調節高度為1.15m1.75m，前后支架下配有滾輪，可以用來移動懸掛機構。 提升機是吊籃的核心部分，用來驅動完成工作平臺的上下運動，它采用三相異步制動機通過減速機構和卷繩機構完成沿鋼絲繩的爬動動作，同時還設有離心限速裝置，可實現吊籃手動平穩滑降。 提升機的關鍵零件由數控加工中心完成，保證了精度和互換性。提升機處于最佳工作狀態，易損件不易損、噪音低，壽命長。 電動吊籃采用其適配型號的動力提升機，提升機馬達利用低電流牽引作動力，能滿足于電動吊籃的

6、提升的額定載荷，并留有富裕的動力余量。提升機采用三相盤式制動異步電動機其技術性能完全符合吊籃操作中啟動迅速斷電瞬時剎停以及起動頻繁、負載保持等特點。電氣盒機體電動機電纜控制電纜手輪滑降手柄電動機腳蹬提升機手動提升機吊籃提升是通過電器控制吊籃提升是通過電器控制箱來控制的。電器控制箱箱來控制的。電器控制箱系統中有各式的保護裝置：系統中有各式的保護裝置：自動限位、漏電保護、過自動限位、漏電保護、過熱保護、緊急制動、電流熱保護、緊急制動、電流過載保護，操作簡便，安過載保護，操作簡便，安全可靠。全可靠。 安全鎖鎖繩角度調節示意圖離心限速式安全鎖防傾斜安全鎖高處作業吊籃主參數用額定載重量表示高處作業吊籃主參數用額定載重量表示 電動吊籃鋼絲繩用多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索，鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。 電動吊籃鋼絲繩不得有斷絲、斷股、松股、硬彎、腐蝕，有油污和附著物。1、人員集中站在一端；2、未設置安全繩；3、左邊吊籃單獨一人操作使用懸掛機構鋼絲繩垂放鋼絲繩配重塊懸吊平臺通電、檢查穿鋼絲繩、平臺正位安全鎖電器箱提升機重錘運行前調整限位器靠墻輪調節座前 座調整調節