1、江都建設集團有限公司 寧河海航社區18-25#樓地下車庫及人防工程模板施工方案一、編制依據1.標準、規范、規程和法規序號名 稱編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023高層建筑箱形及筏形基礎技術規范JGJ96-19994建筑工程冬期施工規程JGJ104-20115混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20116建筑工程高處作業安全技術規程JGJ80-19917建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20018建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20119建筑分項工程施工工藝標準2. 海航社區18-25#樓地下車庫

2、及人防工程施工圖紙和施工組織設計。二、工程概況本工程為寧河海航社區18-25號樓地下車庫及人防工程,位于寧河現代產業園內,由寧河海航置業投資開發有限公司興建,天津大學建筑設計院設計,上海金橋建設監理有限公司監理,江蘇江都建設集團有限公司總承包施工,建筑層數為地下2層，地上18層，總建筑面積為80837m2，其中地下建筑面積35179.58m2,地上建筑面積45657.42m2,主樓共八棟,建筑高度為54.15米，本工程主樓結構類型為框剪結構,地下室車庫及人防工程結構類型為框架結構,0.000相當于大沽水平標高4.100米。抗震設防裂度為八度。混凝土施工形式：采用泵送商品砼；地下防水：混凝土自防

3、水+4厚改性瀝青防水卷材一道。三、施工安排及部署1.施工計劃及工期安排根據總施工進度計劃，具體施工部署及工期安排見月計劃進度表及周計劃進度表。2.施工流水段劃分根據施工組織設計為充分利用作業面以發揮各專業隊的施工能力，本工程地下室以后澆帶為分段劃分成4個施工流水段，以充分提高周轉材料的利用率，加快施工進度。地上部分為每棟一個施工流水段。3.施工勞動力投入根據施工總進度計劃及施工流水段的劃分進行勞動力安排，主要勞動力安排如下：1) 木工：基礎施工期間300人，主體施工期間240人；2) 電焊工：基礎施工期間8人，主體施工期間4人；3) 電工：基礎施工期間20人，主體施工期間40人；4）水工：基礎

4、施工期間10人，主體施工期間10人。四、施工準備1.技術準備項目部組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。2.機具準備主要施工機械及施工機具的準備工作見下表 表4-1名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW1臺平刨MB-5033kW1臺手電鉆5把臺鉆VV508S520W1臺

5、手提電鋸M-651A1.05kW8臺手提電刨0.45kW8臺壓刨MB10657.5kW1臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm5個墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DSG2801臺激光垂準儀DZJ-31臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規一般3.材料準備1）墻體模板木模板拼裝；2）梁、頂板模板為竹膠板,地上部位每棟樓配備三層翻轉,地下室配備一層全套梁,頂板模板和鋼管支撐架,剪力墻,及柱模板配備一套九合板根據工程量計算，完成本工程模板分項所需材料見下表： 模板施工材料計劃表 表4-2序號名稱規格單位數量1竹膠板/九合板

6、10/15M220000/80002木方510M34003鋼管架立桿2.7m根100003.7m/4.8m根15000/150004立桿頂托600可調個5000五、模板的設計與配置1.底板、墻體、梁板模板設計全現澆鋼筋混凝土結構，模板工程是影響工程質量的關鍵因素，為保證質量目標的實現，本工程選用合理的支設方案及高質量的模板材料，從而使混凝土截面尺寸、觀感質量能夠達到較高要求，為室內外裝飾、裝修打下好的基礎。本工程地下室底板側模全部采用磚模，積水坑、電梯井模板采用10mm竹膠板按坑大小加工成定型模板。主體結構墻體,柱模板采用15厚九合板；梁、頂板模板采用10mm厚竹膠模板，支撐系統采用滿堂鋼管腳

7、手架。樓梯踏步、門窗洞口采用定型木模。2.模板配置本工程模板均為施工現場配制,現配現拆,采用10mm竹膠板以及15mm九合板和100*50木方配置。1）墻體模板木方做背肋，模板采用15厚九合板鋼管對夾現場拼裝加固2）頂板模板頂板模板采用10mm厚竹膠板。主龍骨采用腳手架鋼管,次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應洞口，鋼管立柱下墊方木。頂板模板及支撐詳見下圖： 梁板支撐示意圖 3.模板加工1

8、）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。六、模板工程施工1.底板模施工墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工的目的，縮短施工工期。為了保證底板側壁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。2.地下室墻體模板施工由于地下室墻

9、體模板屬于非標準層模板，為節約成本采用15mm厚九合板模板現拼現拆,選用10050mm方木作為背愣，間距250300mm，墻體模板選用4835mm的鋼管作為側向支撐加固體系，墻體兩側模板之間采用14穿墻螺桿收緊加固,縱橫間距500-600mm之間,穿墻體螺桿應配備塑料套管,山形卡,地下室外墻采用1/2處焊有止水鐵片的穿墻止水螺桿,兩端配備50*50*10木板墊片。施工工藝：彈線安門窗洞口模板安一側模板穿螺桿安另一側模板調整固定辦預檢。施工要點：1)模板安裝前應彈出模板就位線，支模前應將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防止模板穿墻螺桿高低錯位及下口跑漿。2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性

10、脫模劑，并應涂刷均勻，不得漏刷。3)支墻模前，先安裝門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。4)墻體模板按配模編號對號入座。安裝好單側片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內雜物，檢查所有孔洞口和預埋件無誤后，合另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。5)支拉體系為利用在墻體兩側底板上預埋拉頂措施的錨筋（直徑22 mm），模板側面用483.5mm鋼管加固。 6)墻體厚度的控制：采用14mm鋼筋依據墻體厚度加工成支撐棍或現制水泥條支撐棍，控制模板內空,上口拼縫及轉角處截面，間距1100mm。7)地下室外墻模板支設要求同內墻模板

11、，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。8)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉角處，墻柱交接、接茬處必須嚴密牢固可靠，防止出現混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴。3.框架梁及樓層頂板模板1）框架梁模板施工工藝：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢。梁底及梁側模板采用10mm厚的竹膠板（背附50100mm木方）散裝散拆，支設方法同頂板一樣,局部底模接頭單加固。梁寬在600mm以下時，梁底設二排支柱縱向間距為900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設三排支柱縱向間距為900mm。支撐體系

12、采用483.5mm鋼管腳手（下墊50mm厚通長木腳手板），立桿縱橫距為900mm900mm，水平拉桿選用483.5mm鋼管，步距為1100mm一道（下設掃地桿，上根據層高設23道水平拉桿）；另每6000mm設一道剪刀撐用卡扣鎖緊。梁底支模時，如跨度較大（跨度4m），應按設計及規范要求進行起拱，1/10003/3000起拱。 起拱從支模開始時進行(通過U托調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。2）頂板模板的安裝施工工藝：彈線支立柱調整標高安裝板底模綁板下鐵鋼筋穿電氣預埋管線綁板上鐵鋼筋安裝側模辦預檢。(1)地下室頂板模

13、板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用鋼管架，縱橫間距為800-1200mm,必要時可加可調油托。安裝立桿應支于準備好的腳手板或木枋上。以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將最上層水平鋼管高度調至次龍骨下皮。豎向支撐的設置要根據現場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據支撐架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應兩面刨平，尺寸統一，確保鋪模板后的平整、穩定。次龍骨間距250mm，搭接長度應在400-600mm。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時根據+50cm線，彈出距底板20c

14、m 線，以便進行標高校核。 頂板模板安裝：頂板模板采用竹膠板，板厚10mm，不足整板處裁割補足,模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿,清掃口應留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。 (2)正負零以上頂板模板施工頂板模板：頂板模板采用10mm竹膠板,配備三套模板運轉。豎向支撐安裝及模板安裝同地下室頂板做法模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。(3)正負零以上墻,柱模板施工同地下室墻柱模板施工,采用材料一樣,配備一套模板運轉七、模板拆除1.墻體模板：墻體模板的拆除，應保證其

15、砼強度達到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓，使模板與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。2.梁、頂板模板：梁側模拆除條件同墻體；頂板、梁底板模板拆除應使砼強度達到設計要求75%以上，先降下可調頂托，拆除梁側幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下竹膠板和方木，再拆除鋼管架。3.門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有

16、洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。4.拆模注意事項：1）根據與結構同條件養護的試塊強度達到設計砼強度標準值的百分率拆除模板。見下表： 表7-1序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3懸挑結構-100%2）另外已拆除模板及其支架的結構，在砼完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。3）后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強度達到75%后模板方可拆除。4）懸挑部位拆模：挑梁及懸挑板應使其砼強度達到100%后方可拆模,并應采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。5）

17、所有模板拆除必須根據現場同條件試塊指導強度,符合設計要求的百分率后,由技術人員發放拆模通知書后方可拆模八、模板工程施工質量保證措施施工中加強對全體施工人員質量意識的教育和重點工程建設的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結。做到獎優罰劣。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續，簽認齊全，否則不準施工。模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。模板安裝前，模板內、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂

18、刷隔離劑。組模前要清掃墻體內的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對，并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工；緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現虛設、浮擱或松動現象；模板應拼裝平整，板縫控制在規范允許的范圍內；墻體砼澆注時，應分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大而跑模。認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現象發生。澆筑砼時安排專人看模板，發現

19、問題及時匯報及時處理。加強質量監控力度，全面落實三檢制及各項質量獎罰制度。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板允許偏差及檢驗方法 表9-1序號項目允許偏差檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢

20、查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺梁檢查九、模板計算1.樓板模計算樓板厚度按150mm，模板板面采用10mm竹膠板，次龍骨采用50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4（1）荷載計算模板及支架自重標準值： 0.3KN/M2混凝土標準值：24KN/m3鋼筋自重標準值：1.1KN

21、/m2施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2樓板按150mm厚算荷載標準值：F1=(0.3+240.15+1.1) 1.2+2.51.4=9.5KN (2)計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取200mm板厚按150mm算 則最大彎距：Mmax=0.1q12l12 最大撓度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中線荷載設計值q1=F10.2=9.50.2=1.9KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.11.9l12=1/6fwbh2l1=(1/630

22、200252)/(0.11.90)0.5=1587.5按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1=(1001044.16104)/(1.90.677250)1/3=463mm取按抗彎承載力，剛度要求計算最小值，l1=463mm，施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。 （3）用483.5鋼管架管，間距最大為1200mm，上設U托，最下一層地桿距地250mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2(內R=41mm) 1）抗壓強度驗算 N=9.52.121.2=24.17KN N=Af= =48921

23、5=105KN11.6KN滿足要求 2）穩定性驗算。（按中心點最大偏心25mm計算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453 歐拉臨界應力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性發展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm

24、3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1 取F=F1=52.58KN/m22)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q=52.5KN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)（2）模板及次龍骨的設計及驗算1）次龍骨的設計及驗算次龍骨選用50100mm木方，間距200mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w

25、=83cm2主龍骨間距取為1000mm，次龍骨接三跨連續梁計算1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載 L模模板的跨度得次龍骨截面最大彎矩形為Mmax=0.1托2托=0.120.60.7KNm=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龍骨的強度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=L模=68.690.25=17.17KN/m得最大撓度為=6.77q次/L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設計及驗算主龍骨的選用483.52鋼管，間距為1000mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續梁計算主龍骨的截面性能為=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm1）主龍骨的強度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q托L次=22.280.6=13.37KN得主龍骨截面最大彎矩為 Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN =M/W=3.73106/215.08103=123.