1、同期化生產方式26 April 20222定義 是指為了改革企業體質所使其在不景氣且變化激烈的國際競爭中占有優勢，從接獲訂單生產（制造）。交貨為止以高品質低成本，因應多們化為目標，灌注撤底消費之思想，使所有步驟得以同期化之一貫制度。TOYOTA PRODUCTION SISTEM同期化生產系統同期化生產系統26 April 20223基本形態基本形態-以前以前前工程DBACB后工程DBCABCDACADB粗材置場制品置場壓入式生產方式(前推式)計劃生產(預測生產)以前出貨受訂TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20224前工程C AD B粗材置場制品暫存區后工程領

2、取方式(平均化平準化交貨同期化）后補充生產階段ICBADCBAD后工程CBAD出貨中間暫存區受訂AB前工程基本形態基本形態-階段一階段一TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20225受訂方式初級后工程交貨同期化之一階段I愛訂方式中級前工程后工程交貨同期化之二順序生產CBADC AD B前工程CBAD后工程出貨粗材暫存區中間暫存區C AD BC AD BCBAD前工程后工程C AD B受訂受訂出貨粗材暫存區基本形態基本形態-階段二階段二TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20226C AD B原材料暫存區受訂生產階段I后工程出貨受訂前工

3、程粗、完成工程CBADC AD B能因應多樣化的面推方式粗完材工程，前工程、后工程，交貨同期化基本形態基本形態-階段三階段三TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20227同期化生產階段出貨受訂CA、生產單位為的混流生產線、（受訂）（情報）（采購）（加工）（交貨）工程的前置時間比需要者的交期短。原材料工程原材料工程前工程后工程ACDDBB鍍業流通工業商業流通基本形態基本形態-階段四階段四TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20228同期化生產系統國際競爭中確保利益降低成本因應多樣化高品質縮短所有前置時間徹底消除浪費降低庫存少人化消除不良

4、自動化同期化生產一個一個（）的流動規制時間生產生產量管理標準作業（人）（品）質設備生產平準化小批量化看板（物）流水式生產線物品的放置場儲位平均化生產導入順序同期化生產體系圖同期化生產體系圖TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 20229整理：就是區分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規定場所并加以標示，讓任何人皆可一目了然。清掃：就是掃的干干凈凈。清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態。教養：就是實行正確工作的做法。習慣：就是養成遵守訓示、既定規則的教養。實施順序三實施順序二實施順序一步驟一：步驟一：TOYOTA PRODUCTI

5、ON SISTEM26 April 202210區分導入系統步驟物人系統1、6S（一切工作的起點）6儲位物品的放置場（位置）（容器）（暫存區）3、一個一個（SET）流動（標準持量）（目視管理）7規制時間生產（等速生產）（少人化）8生產量管理（成本管理）（異常管理）9標準作業（管理改善工具）（浪費）10（品）質（防笨措施）（自動化）11設備（可動）（設備布置）生產平準化（多循環化）2生產平均化4流水生產線（前置時間）（U字型生產線）（多能工）5小批量化（換線）（快速輕量）（搬運）12看板（情報管理指示改善）同期化生產系統的導入順序同期化生產系統的導入順序TOYOTA PRODUCTION SIS

6、TEM26 April 202211所謂6S是指：整理（SERI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISOU） 清潔（SEIKETSU） 教養（SITSUKE） 習慣（SHUKAN）6S是所有工作的原點，與整個工作場所環境以提高安全品質生產性一事相結合。6S以全員的手創造出可以在（必要時候）生產（加工）（必要數量）的（必要物品）的體制。同時進行各自的意義改革步驟一步驟一:6 S(定義定義)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202212著眼點1進行處理時，首先將物品集中距離生產線公2尺以外之處。使用該處的物品時，若只是半物品放進生產線則會發生有去無回的情形，因而在

7、使用時將物品放入塑膠容器與必要工具等整組一起搬運。搬運的定義非常重要。使用完后保管于規定的儲位，料架（保秘的方法整頓項目中說明）不要的概念就是時間的概念（1小時之內不要使用的物品便是生產線的不要品）在此重要的是即刻處理。要點是丟棄，消除著眼點2關鍵語3步驟一步驟一:6 S(整理整理)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202213對于整理過的全部必要物品，使之處于（何種物品）（數量多少）（放于何處），需要物品時（任何人）（隨時都可以）（馬上）拿取的狀態總之徹底實施！不斷學習良好事物！著眼點在如維物箱般寬度狹小而大量放置的場所，重要的是深度要淺。不僅是制品，最重要的

8、是零件，工具等也必須處于可以（先進先出）的管理狀態。關鍵語步驟一步驟一:6 S(整頓整頓)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202214著眼點1特別是料架輸送帶工作臺臺車治工具等可以在其他生產線或是次期開始的生產線中使用，因此必須集中放置于工廠的一處固定場所。以經驗而言日后再利用的情開非常多。會有難于判斷必要或不必要的情形，但是，那就是不必要處理（丟棄）時要由生產線的作業員負責撤除。管理者，監督絕對不可以撤除（以作業員的立場而言會引起不滿，所以必須附加具體的說明）。要點2要點3步驟一步驟一:6 S(整理整理)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26

9、April 202215要點1通道線畫區線要畫得整齊（與工廠的柱子成直角或平行）。依據區隔布置料架臺車生產線這是監督者能夠親自判斷作業員設備料架現在的狀態是正?；虍惓５亩c（位置），做為目視管理。 替換治工具的場合，如圖所示必須與必要的治具及一起使用的工具螺絲螺母1對1整組擺放以便供應給次工程（亦即使用場所）。治具等的放置方法，保管作為改善的對象而言可以說有如寶山。色別表示（型式別工程別機器別用途別 ）儲位表示（表示放置場所）使用對象表示（品名工程別 ）必要時使用作業順序表要點2步驟一步驟一:6 S(整頓整頓)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202216著眼點

10、1作業員全體清掃角落的臟亂同時也必須經常思考能否以較短時間清掃，因為不易掃除，費時的地方就是須要改善的地方。若以掃除的觀念很難有改善的思想，重要是將它視為工作的一部分。 雖然說（清掃就是點檢），但是實際用手觸摸料架設備的角落便可發現問題及隱藏的小缺點。這是防礙生產的危險預知，實施一連串的改善對策安全品質生產性有很大的影響。 針對污染源采取對策的話，可以減少日后的清掃作業及費用。著眼點2保持整頓狀態，亦即清掃干凈保持整頓狀態，亦即清掃干凈只要通道還是臟亂就有無限的改善關鍵語步驟一：（清掃步驟一：（清掃)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202217關鍵語關鍵語教養

11、的徹底由外形開始并藉由反復不斷的衽使它成為習慣。以4S改革生活環境，而以教養做為規范。教養的主角是作業員，導演是監督者著眼點著眼點2 2作業結束前3分鐘間，全員決定6S工作分擔并予實施要點要點著眼點著眼點1 1管理者對結果有責任，而作業員對自己的行為責任步驟一：（教養步驟一：（教養)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202218從帳單，傳票到治工具，規劃出不拿現在不要的物品的狀況。清潔的生產線（工作場所）應該是安全衛生而且能夠迅速輕松，低價生產的工作環境著眼點1必要的物品全部整組供應的結構可以維持清潔狀態著眼點2關鍵語清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的狀態

12、。清楚就是清澈干凈，干凈就是沒有物品。步驟一：（清潔步驟一：（清潔)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202219不斷反復實行被教導的事項，規定事項的結果，而成為一種自然行動。等習慣成為自然時6S便已落實。要點要點確實正確遵守身為社會人組成人必須實行的事情之習慣養成，對往后的步驟而言表示同期化生產系統的基本已經整備步驟一：（習慣步驟一：（習慣)TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202220平均化：鈄各種產品的生產數量平均為每日同等數量。平準化：平均化生產實施后，將一日中的內容細分為多各生產循環多循環化：在多循環的生產物品中，生產量

13、最少的產品以“1”為生產單位。三、多循環生產 二、平準化 一、平均化步驟二步驟二:生產平均化、平準化生產平均化、平準化TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022211、生產平準化（前提條件）2、廢除批量生產，改以流水方式生產（亦即成為狹窄快速流程）。3、一發生異常即刻停止的生產線（能自己停止的生產經）降低庫存的手段降低庫存的手段前提條件（圖）交貨生產量客戶廠內產品庫存最后工程改革為同期化生產系統步驟二步驟二:生產平均化、平準化生產平均化、平準化TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202222每一個都要實施的事在必要時候以少量人員只生

14、產必要數量的必要物品一發生異常立刻采取對策庫存庫存阻礙之物（庫存）（石頭）現場的問題點水位（庫存）下降便可看到的問題所在在不造成停線下降低水位（庫存）降低庫存要心存執著（水的深度）步驟二步驟二:生產平均化、平準化生產平均化、平準化TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202223在平均化、平準化生產中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領取，對于一個產品只限“1”個零件的運搬、裝配、加工、領取粗材等。庫存庫存1、縮短前置時間。（使物品快速流動）2、最少工程在制品。3、目視管理狀況。（標準化）4、生產線活性化。步驟三：一個一個（步驟三：一個一個（SET

15、）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202224在必要時候只對必要數量的必要物品加以生產、搬運，以人、物、設備的配合下如何低價且快速地生產，任何人都能一眼看出異常的狀態（立刻采取必要的對策）這種就是處于管理狀態的現場。1、目視管理、目視管理目視管理目視管理 就是就是 異常管理異常管理步驟三：一個一個（步驟三：一個一個（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022251、目視管理、目視管理目視管理結構1、一個一個地流2、等待浪費將生產過剩的浪費搬運的浪費加工本身的浪費動作的浪費3、U字型生產線4、設置監督者可一眼看

16、出生產線全體管理點5、傳達到現場的情報只限定在一個場所轉換成等待的浪費步驟三：一個一個（步驟三：一個一個（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022261、儲位，物品的暫存區標示（前往取物的場所）2、規制時間標示3、每小時平均生產量管理表（生產狀況與其實績工時）4、標準作業的揭示（標準作業，標準持量）5、看板（不要、不急品不生產、不能生產）以上在導入順序步驟中說明6、顯示器（呼叫，停線一顯示異常）7、標準速度裝置8、色別表示1、目視管理、目視管理目視管理工具步驟三：一個一個（步驟三：一個一個（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SIS

17、TEM26 April 2022271、依工程順序布置設備和各種裝置（規劃物品的流程）2、出口與入口相鄰（U字形生產線，反時針方向）3、自動機（非自動機）放于作業動作范圍外（機器人亦同）4、規劃成只能實施一個一個流的結構2、實施一個一流的重點、實施一個一流的重點設備方面加工物設備A-5工程設備B-6工程NO WORK-FULL WORK控制A-5B-6秤跎1110987612345完成粗材8111090076B設備中取出加工物后臺車便回到A設備（不從B設備中取出一個加工物則A設備無法動工之構造步驟三：一個一個（步驟三：一個一個（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26

18、 April 2022281、設置標準速度裝置2、將人與機器的工作分離3、主作業與附帶作業分離（徹底實施反復作業）2、實施一個一流的重點、實施一個一流的重點作業方面加工物交換設備操做裝配作業生次的品質檢查換線等等到零件、材料、完材的換取預放刀具換線準備（局部換線）換線支援切削油、水的補給等等主作業員中斷作業時附帶作業員須加以救援使生產不致中斷4、不練習則無法實施一個一個流的生產（與運動做同樣練習）步驟三：一個一個（步驟三：一個一個（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022291、首先規劃流程，依序廢止暫存區，最終使流程變長，擴大規劃全體的流動。2

19、、以一次一個的速度將物品用最短途徑（U字形生產線）的流動。物流=途徑+流量3、后工程強烈進行領取動作，以狹窄且流速快來促成同期化。實施順序：生產的流動使工程、物、情報、人、改善不發生于塞的現象，確保高品質、生產的流動使工程、物、情報、人、改善不發生于塞的現象，確保高品質、低成本，因應多樣化等等之基本條件。低成本，因應多樣化等等之基本條件。步驟三：一個一個（步驟三：一個一個（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022301、定位置、同時起動定位置停止2、各零件都領取一臺份（小至螺帽、螺絲、墊片、小螺絲也要徹底實施）3、將器質編制于一次生產一個物品中（

20、不要10次抽1次檢查）2、實施一個一流的重點、實施一個一流的重點結構方面1、定位同時起支的原則是實現重視生產的時點（同期化生產）的全工程齊足并進狀況事項步驟三：一個一個（步驟三：一個一個（SET）流）流TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202231首先要規劃流程1、規劃一個一個流 設置暫存區2、降低暫存品的存貨3、廢止暫存區 使流程變長（單位擴大規劃全體的流動）1、流水式生產線、流水式生產線實施順序1個個的流動個個的流動個個的流動暫存區暫存區暫存區有暫存區便無法實施同期化步驟四：流水式生產線步驟四：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26

21、 April 202232以一次一個的速度物品用最短途徑的流動物流物流= =途徑途徑+ +流量流量 （通路+流速）通路：依工程順序排列成U字型生產線設備流速：規制時間一次生產一個物品1、流水式生產線、流水式生產線實施順序2后工程強烈進行領取動作，以狹窄且流速快來促成同期化v使何種事物同期化？為什么？（時效）實施順序3步驟四：流水式生產線步驟四：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022331、加工物沒有變化時全都是浪費（認清停滯的原因）2、停滯會發生=因有多余的物設備人員3、沒有作業停止的情形（將人的工作與機器的工作明確區分）4、將現有的流動方式當作

22、最不好的?。ㄒ饬x改革）2、前置時間、前置時間關鍵語生產前置時間的縮短（以最短的時間將粗材原材料變成可銷售的產品）1、決定儲位、物品的暫存區。2、以最少的在制品進行生產。3、只生產良品。4、以規制時間一個一個生產（SET）。5、實施生產平衡化。6、決定標準作業。7、將生產線規劃為任何人一看即明白之構造（目視管理）8、使改善點（浪費）的摘出變為容易。9、改善有進展。10、使生產線的流動更為強勁。步驟四：流水式生產線步驟四：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202234同期化生產之能否建立全看前置時間（粗材至產品所需時間）的縮短程度而定前置時間的縮短。1、

23、可以更短期間提供產品給顧客。2、可立即因應（極及成品庫存）多樣化（生產的增減，改型等等）2、前置時間、前置時間重點生產的前置時間=加工時間+停滯時間生產附加價值包含搬運時間、檢查時間、暫存時間、放置時間、標準持量生產的前置時間情報的前置時間改善的前置時間所有的前置時間縮短，可使受訂生產同期化生產成為步驟四：流水式生產線步驟四：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022353、U字型生產線字型生產線重點離島型、籠中鳥型、侯鳥型的設備布置中1、物品沒有流動節2、等待的浪費（庫存的浪費）3、搬運的浪費質 4、完成上很費時5、各工程中堆積大量的半加工品離島型

24、侯鳥型籠中鳥型1098765431234512暫存區暫存區A產品粗材B產品粗材一律書烈軍屬順暢流動步驟四：流水式生產線步驟四：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202236以反時針方向依工程順序排列設備1、以一人負責入口與出口，可管理規制時間，標準持量，后工程的領取便成為自工程的生產指示2、追求生產線全體效率（互助，異常時立即停止）3、促進團體工作意義與負責多工程4、以最短的步行到相領的設備進行下一項作業5、以流動（一個一流）進行作業以因應生產的變動及增減作業員3、U字型生產線字型生產線DABCEFFGHIAFGBFHCFHCFHCFH負責多工程多臺

25、使用寬廣而緩慢的生產線如何以小型設備廉價生產步驟四：流水式生產線步驟四：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022371、首先由職掌制度開始為要求作業員多能工化，以職掌制度做示范為實施主作業與附帶作業之分離也必順要求多能工化2、作業員的輸替某人請假時由哪位作業員代替？亦即，假想有人請假并調配出可因應的狀況v有目的的實施教育訓練（確定屬于何種程度的多能工，并于短時間內推進v管理者儲備員等級（A級）的人將常被派赴支援（在職人員10%左右）v多能工的擴大4、多功能、多功能實施順序等級工 程程 度比例備 注A級生產線內全工程20%必須能使工程重疊，加以分組C

26、級兩鄰工程30% 工請生，臨時工等方針（加工）替換，預置M/C保守（裝配）整組供給、支援、少量快速搬運B級數人的小組，工程全部50%1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 47 8 9 104 5 6 74 5 6步驟四：流水式生產線步驟四：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202238生產線為整流化作業員由橫向負責 縱向負責依工程順序進行作業單能工單能工 多能工化多能工化設備為一面裝取加工物一面按開關（將設備改為這種裝置）也就是多能工也就是多能工= =操作工操作工結構在此結構之下任何人都可進行作業也就是能夠做出流動生產4、多功能、多功能

27、重點在此結構之下任何人都可進行作業也就是能夠做出流動生產結構步驟四：流水式生產線步驟四：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202239目視化管理的工具生產流程中異常發生的傳達手段生產流程中異常發生的傳達手段。品質異常、機器故障、困難發生時，作業員立刻按下手邊的按鈕，點亮（燈號）將發生異常之事通監督者或是維修人員等 是呼叫管理的工具。5、燈號顯示、燈號顯示重點欲徹底消除異常，應無懼于停線欲徹底消除異常，應無懼于停線問題發生時不要立即停線呼叫監督者由監督者在定位上停止（其它作業員于結束一個循環的工作后停止）作業落后時不是由落后的作業員去按按鈕而是以極限開

28、關等呼叫并停止為佳。異常管理異常管理步驟四：流水式生產線步驟四：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022401、小批量生產=縮短換線時間。（混流生產線之低成本生產）2、搬運的小批量化。3、庫存乃萬惡之源。1 1、小批量化、小批量化實施重點換模、換線：換模、換線：1、SINGLE換線：換線時間在9分59秒以下。2、ONE TOUCH換線。3、標準換線：以一個規制時間進行各設備的換線時間。小批量運搬：小批量運搬：1、混載多次搬運2、定量搬運（不定時）3、定時搬運（不定量）步驟五：流水式生產線步驟五：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SIS

29、TEM26 April 2022411、小批量化、小批量化重點在必要時候必要數量必要物品生產、搬運平準化生產一個一個流小批量化批量生產對象品受每小時平均生產效率換線時間等等的約束大批量化個個的效率縮短前置時間低成本全體的效率=步驟五：流水式生產線步驟五：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022423、信號看板、信號看板重點要點在于如何縮短換線時1、將基準數一次減少一箱2、發生問題 縮短換線索 解決3、不斷反復進行著將基準數削減至一箱4、接下來將批量數變小（與換線的縮短率同等，換線1/2 批量1/2）但基準數要保持在順序3的狀態（后工程發生缺料）5、

30、反復進行順序14在沖壓、機械加工鑄鍛造生產線上因換線非常費時而無法因應依后工程的領取順序生產時，必須實施批量生產指示何時必須進行生產的看板（動工時間與粗材領取指示）實施順序引出需求步驟五：流水式生產線步驟五：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022435、搬運系統、搬運系統重點將搬運編制于流程之中以提升全體的效率基本上搬運搬運亦是浪費浪費，不過不搬運便無法進行生產活動同期化生產系統中的搬運是有效率地在最低限的必要時候情報一起搬運（領取）物品（只在必要時候搬運（領?。┕こ虇栴}必要數量的必要物品）任務步驟五：流水式生產線步驟五：流水式生產線TOYOTA

31、 PRODUCTION SISTEM26 April 2022444、迅速少量搬運重點現狀零件一次的供給量很多（大批量）生產線旁邊的物品多作業時尋找 選擇 放回顧 裝配/加工（都是浪費）進行非定常作業（無法進行反復作業）無法確定生產作業或不足（情報不足）一點一點領取供給（裝配供給以一臺份）1、以熟知工程的優秀作業員擔任（敏捷巡回在生產線間、工程間、過期性地領取，供給領件就如火車時刻表一般?。?、被后工程所領取搬運的物品是對前工程的下次制造指示（生產指示）巡回混載方式3、情報傳達人（異常管理）迅速少量搬運（使河水清澈見底）必要時同時混裝1個產品的份量巡回各工程進行領取步驟五：流水式生產線步驟五：

32、流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022455、搬運系統重點1、必須由需要的后工程擔任搬運工作。2、領取單位是以產品為1進行混載，多次搬運3、領取量是到下次搬運時為止的使用量。4、是不定時量搬運5、裝、卸作業與搬運需分開6、讓物品附有生產情報。不是一次3個5個的多個出庫而是3臺份同時出庫時，適用一次一臺份3次AAABBBCCCABCABCABC裝配裝配1個產品零件A、B、C步驟五：流水式生產線步驟五：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022465、搬運系統關鍵語定量搬運（不定時）后工程于用完一定量的時點

33、前工程領取，搬運所使用的回定量（發生故障時，只有那份定量的物品的領取時間會自動延后）定時搬運（不定量）搬過時間為固定（每1小時每2小時等等）前往領?。ㄒ罁x前置時間而定）（發生故障時，只有那份定時的物品會自動減少）步驟五：流水式生產線步驟五：流水式生產線TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022472、儲位（LOCATION）儲位設定的順序與著眼點儲位設定的順序與著眼點1 1、具有使任何人都易于理解的一慣性、具有使任何人都易于理解的一慣性2 2、以將來不會移動的東西做為基礎、以將來不會移動的東西做為基礎工廠、建筑物、柱子、將工工廠、建筑物、柱子、將工廠內部如以劃

34、分廠內部如以劃分以柱子為基準以柱子為基準 將來有可能廢止或生產線移動將來有可能廢止或生產線移動3 3、儲位設定劃分（以少許情報得知正確場所）、儲位設定劃分（以少許情報得知正確場所）例例(系）工廠及建筑物（市）柱內范圍面積（路）柱內范圍面積的1/4（號）小劃分地面位置6架位3.45柱柱步驟六：儲位、物品的放置場所步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022481、儲位、部品置場所重點重點目視管理目視管理 制造中的狀況制造中的狀況生產狀況（落后、進度）之掌握情報傳達（情報是為了使行動生產狀況（落后、進度）之掌握情報傳達（情報是為了使行動/

35、/改善連接之物）改善連接之物）具體化工具具體化工具1 1、儲位表示、儲位表示 2 2、物品的暫存方式（暫存區）最大容量、物品的暫存方式（暫存區）最大容量最小容量表示最小容量表示 3 3、包裝方式、包裝方式容器容器物品的放置場內有治具物品的放置場內有治具臺車臺車測定器測定器輔助材料等等輔助材料等等在此是針對成品在此是針對成品零件零件粗材粗材完材等等加以說明完材等等加以說明以物品做為媒體，使任何人都了解正常狀況與異常狀況以進行立即改善以物品做為媒體，使任何人都了解正常狀況與異常狀況以進行立即改善著眼點著眼點步驟六：儲位、物品的放置場所步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTA PRODUCTION

36、SISTEM26 April 2022492、儲位（LOCATION）儲位設定的順序與著眼點4、以一品名，1品號=1儲位為原則5、儲位由使用課別決定，向事務局（通常是總務或生產技術、工務）登記遵守儲位設定方法與防止儲位重復作成儲位總帳6、冠上簡稱以使任何人都能前往領取會更方便。中、小地區也可加入簡稱步驟六：儲位、物品的放置場所步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022503、包裝方式容器設定條件1、不損及物品的品質（擦傷、防震、防濕、變形等等）。2、一個容器裝一個品號。3、容器？可能縮小收容數以少量為宜。4、收容數須目視即知（1、2、

37、5、10、50、100）5、容器的處理可以轉使用之材質為佳（容器塑膠化） 瓦楞紙盒的容器塑膠化回轉10 次即已合算。塑膠袋紙袋也同樣廢止單次使用的容器步驟六：儲位、物品的放置場所步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022511、以規制時間生產重點所謂規制時間是指在正常時間中以幾分幾秒生產一個產品（一個零件）的時間（太慢太快都不可以）以不必要生產數（量）與移動時間（定時）來決定每一日規制時間每一日=移動時間（定時）必要生產數（量）（80H*60分）午前午后480分-（早會+休息+作業結束整理）后工程的必要數（量）步驟七：規制時間步驟七：

38、規制時間TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022524、暫存品與放置場所重點暫存區與放置場院所基本上的意思是不同的暫存區：依后工程領取的信號所生產（或是交貨）的物品全數堆放的場所有儲位、品號、最大量、最小量之表示置場：與后工程沒有關系所生產（或是交貨）的物品的堆放場所。步驟六：儲位、物品的放置場所步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022532、少人重點項 目配置人員內 容狀 態省力化定員制呈現生產過剩或持量過多現象只是改善使作業員變得輕松孤島、籠中島等等的設備布置省人化定員制消除不容許存在的浪費過剩

39、的作業員編制回正規的分配直線型生產線（改善的基礎）少人化非定員制作業員數量與生產數成一定的比例，一面因應后工程的變化（數量變動）同進降低一個產品（零件）的成本（）生產量增加時作業員絕不增加（U字型生產線）人集中與工程內多工程。多能工步驟七：規制時間步驟七：規制時間TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022542、效率重點效率=一定時間內所完成的工作之比例（工作的進展方式） 工作變成金錢的工作+不會變成金錢的工作（浪費）+浪費 任意浪費 浪費的顯在化 消除浪費不實施前述步驟則無法成為高效率提高效率的目的=降低成本（減少人中）因應后工程（顧客）的要求，以公司全體工廠

40、全體水準的效率優先效率的基準是同期化、平準化生產消除品種量的不均衡人、設備不均衡步驟七：規制時間步驟七：規制時間TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202255生產管理的3大要項目1、監督者、作業員與上級監督者，管理者可以利用管理表根據事實進行商討。2、計劃是遵守并達成交期。時常聽說（因為前工程，其它的責任而物品無法制造出來），但是即使沒有時間、人員、物品，也必然按照交期以因應后工程的要求。3、制造成本是表現在生產量管理的要求。步驟八：生產量管理步驟八：生產量管理TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022562、效率必要物品只對必要

41、數于必要時候生產地質量時效工作時間（定時）規制時間生產必要生產數（量）成本=質+量+時效234生產時變動中效率5減少人員在顧客所決定的效率=生產量人員減少加班時間為提高全體的步驟八：生產量管理步驟八：生產量管理TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 202257生產量管理是目視管理工具，確保每日每小時生產數的同數把握工數，謀降低成本，共狀發生時得以迅速處理，管理，維持穩定狀態的生產線。經常保持最佳的狀態 規劃沒有不均衡現象的生產線1、每小時的生產量管理記錄生產量阻礙要因的共狀（機器故障、缺料、不良、換線、刀具交換作業落后、問題等等）的內容與時間，將內容加以區別后逐項解

42、決問題以便繼續進行作業。生產管理=制造成本管理灌輸成本意識給現場人中！以容器單位將生產實績以數字表示出來。作業員教育1容器3萬元1日完成15容器便生產15萬元步驟八：生產量管理步驟八：生產量管理TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022581、物/事標準化重點項目標 準能力規制時間、工程能力表配置流水式生產線、U字型生產線、儲位狀態標準作業表、生產量管理、標準速控器、警示燈、6S、看板動作標準作業組合表順序換線順序表方法安全、多能工教育方法，了笨措施責任生產量管理，生產推移圖，異常管理（停止生產線，不可停線）義務一個一個（SET）的流想法自動華與自動化，稼動與可

43、動，效率，平準化，小批量概念CIM，JIT，同期化生產，物流，改善，情報漢有標準的地方就漢有改善可言步驟九：標準作業步驟九：標準作業TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022591、物/事標準化重點對所有的物/事均規定出標準，使現場事務單位成為目視管理（物品的流動、人員的動作、工作的速度）的狀態，以使任何人隨時都能夠進行相同的作業。標準就是為了使有關連的每個人考取有公平地？利益、情報為謀求統一和單純化的目的而對能力配置狀態動作順序方法責任義務想法概念等等訂定標準的規范（以圖、文、樣本等作具體的表示）步驟九：標準作業步驟九：標準作業TOYOTA PRODUCTIO

44、N SISTEM26 April 2022601、物/事標準化著眼點1、確實遵守規則，使任何人都明白（有管好壞均須遵行規則）2、目的的于共狀管理，因此，標準外之物、事，均須采取措施（改善）。3、改善試行后OK必須經責任者（管理、監督者）認可，實為標準后實施4、標準并非一經制定后便無懈可執，須不斷地使問題點與浪費顯在采取對策并修訂標準。5、實施標準化是進行改善作業。步驟九：標準作業步驟九：標準作業TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022612、標準作業重點1、標準作業就是：為了消除所有的（浪費），主物流狹窄且快速流動在必要時候，制造、搬運的必要數量的必要物品而將

45、人、機器、物須知最有效的組合使其標準化（方法），依據該標準生產物品。同期化生產系統中物品的制造方法、改善、管理方法的基礎是標準作業（ ）效率性就是為安全且更低價制造良好品質物品。1、現場作業的根據（管理基準）2、改善的萌芽及規范標準3、新進人員的指導書4、熟練者必要外作業的防止5、維持品質、安全、量成本管理標準作業的2個目標步驟九：標準作業步驟九：標準作業TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022622、標準作業標準作業三前提1、以人的動作中心（不受設備條件影響，消除人的動作中之浪費不合理、不勻稱）2、徹底實施反復作業（以規制時間進行作業，是得以進行改善，同期化

46、的唯一方策）3、由現場作成（監督者須示范并指導部屬遵守，重點在于臨督者的意志須融于其中）1、規制時間（正常上班時間中以幾分幾秒制造一個成品一個零件的基準時間）2、作業順序（作業員在裝配/加工成品/零件的過程配合時間的作業順序）3、標準持量（反復作業進行中工程內所必需的最少在制品）標準作業三素步驟九：標準作業步驟九：標準作業TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022633、全數檢查基本上所有的產品抱歉須全數檢查，而且是在源流檢查檢查無法產生附加價值（雖是必要卻會提高成三）必須設法使工數不增加自主檢查是以后工程即顧客的觀念，按照基準表現自檢查自己所做的物品確認是良品

47、，不良品絕對不外流，對自己宣誓，負責地將物品流到后工程，確實實行規定的事。4、自主檢查步驟十：品質步驟十：品質TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022641、質管理品質就是將原料，零件等等加以加工裝配所點示出的結果，但是沒有幕撩、監督者的質、生產線設備的質、情報的質、作業方法的質的改善則無法提高產品（零件）的品質所有生產活動的質，水準匯總全反映在商品上面。商品的品質保證對企業來而言是比任何一切都優先的大前提，具體而言即所有的工程（工作崗位）只在必要的時候生產后工程（顧客）所必要數量的必要物品依所要求品質的物品保證所要求的品質 請求企業所有業務活動的改善與管理的定著2、品質保證步驟十：品質步驟十：品質TOYOTA PRODUCTION SISTEM26 April 2022655、防笨措施即使是實施全數檢查、自主檢查，