1、培訓課件目 錄1 氨法脫硫工藝.042 氨法脫硫的煙氣系統.063 氨法脫硫的氧化空氣系統.074 氨法脫硫的吸收劑供給系統.095 氨法脫硫的脫硫系統.116 吸收塔系統的停運操作.127 事故池的作用.128 脫硫塔的在線監測系統主要測量的數據有哪些.129 為什么要在吸收塔內裝設除霧器.1310 液氣比對脫硫效率有什么影響.1411 化工離心泵的工作原理.1512 橡膠帶式過濾機的工作原理.1713 脫硫系統緊急停電時的處理措施.2414 凈煙氣SO2的濃度超標故障原因及處理. 2515 凈煙氣 NH3的濃度超標故障及處理.2616 脫硫塔濃縮段溫度的控制.2617 脫硫系統計劃性停車的

2、準備.2618 脫硫循環泵發生故障跳車的處理方法.2619 儀表空氣中斷處理方法.2720 旋流器的工作原理.2721 振動流化床的工作原理.2922 包裝機的使用規范.3023 硫銨產品含量不合格故障原因及處理.3124 硫銨系統故障的處理.3225 工藝水系統故障原因及處理.3226 循環水系統故障原因及處理.3227 氨法脫硫巡檢及防護規定. 3328 PH調節系統的巡檢內容及標準.3429 氧化空氣系統的巡檢內容及標準. 3430 工藝水系統的巡檢內容及標準.3431 氨水供給系統的巡檢內容及標準.3432 硫銨后處理系統的巡檢內容及標準.3533 冬季運行時的設備防護.3534 檢修

3、排空系統操作規定.3535 氨法脫硫裝置針對個人的防護規定.3636 氨法脫硫裝置的防堵規定.3637 氨法脫硫裝置防泄漏規定.3738 什么是“四懂三會”.3739 什么是“三違”.3740 什么是操作工“六嚴格”.37氨法脫硫技術培訓課件一、氨法脫硫工藝1.1氨法脫硫工藝原理簡介氨法脫硫技術以水溶液中的NH3和鍋爐煙氣中的S02反應為基礎，在多功能煙氣脫疏塔的吸收段，氨水將煙氣中的S02吸收，得到脫硫中間產品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，在脫疏塔的氧化段，鼓入壓縮空氣進行亞硫銨的氧化反應，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液，在脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮，得到硫銨飽和溶液，漿液

4、經旋流器分離、過濾機液固分離、干燥、包裝等程序，得到硫銨產品。主要反應為：（吸收）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 或生成NH4HSO3（吸收）(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3（中和） NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3（氧化） 2(NH4)2SO3+1/2O2=2(NH4)2SO4氨法脫硫的吸收劑為氨，氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現脫硝的目的，其反應原理如下：NO+1/2O2NO22(NH4)2SO3+NO22(NH4)2SO4+1/2N21.2氨法脫硫工藝分為幾個系統煙氣系統、吸

5、收循環系統、氧化空氣系統、吸收供給系統、工藝水系統、硫銨處理系統、檢修排空系統等。1.3多功能煙氣脫硫塔的功能煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約70-80，再進入吸收段，與吸收液反應，其中的SO2大部分被脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內也同時被脫除掉，煙氣溫度被進一步降到50-60左右，吸收后的凈煙氣經除霧器除去夾帶的液滴，直接由塔頂煙囪對空排放。1.4脫硫塔吸收循環系統煙氣與吸收液在脫硫塔內混合發生吸收反應，吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風機送入的空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分經過補氨后繼續參加吸收反應；部分

6、回流至濃縮循環槽，經濃縮循環泵送入脫硫塔濃縮段進行濃縮，形成固含量為10%-15%左右的硫銨漿液，硫酸銨漿液回流至結晶循環槽；經結晶泵送入硫銨系統。反應后的凈煙氣經除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。工藝水將根據脫硫塔內的液位和各級循環槽的液位適時的將工藝水從塔頂補入，從而保持系統的水平衡。1.5多功能煙氣脫硫塔分為哪幾個區域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風機送入的壓縮空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分補氨后繼續參加吸收反應。濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發濃縮硫酸銨溶液，一部分送至硫銨處理系統，大部分打回流。吸收段：煙氣與吸收液

7、在脫硫塔內充分接觸發生吸收反應，吸收后的吸收液經回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將SO2大部分脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內也同時被脫除掉。除霧段：吸收后的凈煙氣經除霧器除去夾帶的液滴，以減少煙氣中霧滴夾帶現象。1.6氨法脫硫的開停車1.6.1氨法脫硫系統的啟動步驟吸收塔系統啟動煙氣系統啟動硫銨系統啟動脫硫島運行。1.6.2氨法脫硫系統的停止步驟煙氣系統關閉脫硫塔系統關閉硫銨系統關閉脫硫島關閉。1.6.3脫硫系統的具體啟動步驟氧化段注液建立一級（吸收段）循環建立二級（濃縮段）循環啟動氧化風機煙氣倒入脫硫塔調整脫硫劑和氧化風機風量1.7脫硫系統的具體停車步驟打開旁路擋板門關閉進口煙氣

8、擋板門停脫硫劑停止工藝水停吸收循環泵停濃縮循環泵停氧化風機沖洗系統啟動、停止結束。1.8硫銨處理系統的啟動步驟空氣預熱器投用蒸汽啟動干燥包裝系統啟動抽濾分離系統打開結晶出料泵至旋流器閥門。1.9硫銨處理系統的停車步驟停結晶泵停離心機停進料絞龍停蒸汽停振動流化床干燥機停止熱風機停止冷風機停干燥引風機停包裝機沖洗系統結束1.10硫銨處理系統的啟動步驟投用真空泵開啟結晶泵選取合適旋流子啟動抽濾機啟動干燥系統啟動包裝系統1.11硫銨處理系統的停車步驟確認結晶泵已停止結晶槽液30%低位-停運抽濾機包裝機沖洗系統啟動、停止結束二、氨法脫硫的煙氣系統2.1煙氣倒入脫硫塔的操作步驟2.1.1當脫硫系統溶液循環

9、正常后，通知相關人員準備通煙氣；2.1.2操作工接到通知后，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。開啟脫硫塔的進口原煙氣擋板門，然后緩慢關閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。2.1.3此時要密切觀察脫硫塔及煙道上各點溫度和壓力的變化。注意循環槽的液位變化，注意相關流量，確保液位穩定。待循環穩定后，將循環槽液位調節置于自動控制。觀察控制的靈敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和流量顯示)。應盡快調整和處理。2.2正常運行時煙氣溫度的控制脫硫塔進口煙氣溫度控制在130以下，若超溫，馬上聯系處理，若溫度超過180，短期內無法處理應立即退出煙氣。2.3為什么會在脫硫塔入口煙道上設沖洗水吸收塔入口處于干濕、

10、冷熱交界處，會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設有沖洗水。2.4脫硫后煙氣對尾氣煙道及煙囪的影響2.4.1由于煙溫降低出現酸結露現象，造成腐蝕較為嚴重。2.4.2煙囪正壓區范圍擴大。2.4.3影響煙氣抬升高度，從而影響煙氣排放。2.5煙氣系統的停運切換若入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統故障停車時，接到脫硫裝置停車的命令后，將旁路煙氣擋板門開啟，再關閉原煙氣擋板門，使煙氣排向原煙囪。2.6煙道入口沖洗水的自動連鎖煙道入口溫度在保證不高于170的情況下，降溫噴淋水不停，煙氣進口溫度低于100時沖洗水每4小時全開一次，時間為3分鐘，結束后自動關閉。三、氨法脫硫的氧化空氣系統3.1羅茨鼓風機的

11、工作原理利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。3.2氧化空氣的作用氧化空氣由羅茨風機供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發生氧化作用，將其中的亞硫銨和亞硫酸氫銨氧化成硫銨。3.3氧化風機啟動前檢查工作3.3.1檢查各緊固件和定位銷的安裝質量；3.3.2檢查進、排氣管和閥門等安裝質量；3.3.3檢查機組的底座四周是否

12、全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；3.3.4向齒輪箱注入規定牌號的潤滑油至油標位置驅動側注入規定的潤滑脂，并具有足夠的量；3.3.5全部打開風機進、排氣閥、盤動轉子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；3.3.6如風機有通水冷卻要求，水溫不高于25。3.4氧化風機空負載試運轉方法3.4.1新安裝或大修后的風機都應經過空載試運轉；3.4.2空負載運轉是指在進氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉；3.4.3沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動符合說明書的要求；3.4.5空負載運行30min左右（視情況可做調整），如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發現運行不正常，立即停機進行檢查，排

13、除后仍需作空負載運轉。3.5氧化風機啟動步驟3.5.1檢查氧化風機油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位不足需要加油；查看氧化風機中間冷卻器和軸承冷卻水是否接通（為保證良好的冷卻效果，循環水壓力應維持在0.1MPa以上）3.5.2盤車檢查是否有卡澀或盤不動的情況，如有則需切換備用氧化風機，并打電話聯系廠家來處理；檢查出口閥處于打開的位置；3.5.3通知電氣人員給氧化風機送電，注意觀察氧化風機在空負荷運行時是否有異常聲響和振動，如有則需檢查是何原因造成的；3.5.4在空載運行半小時后，逐漸關閉放空閥，將壓力恢復到正常值，并注意觀察后續運行狀況；3.6氧化風機停機步驟準備停車前先緩慢打開放空閥，讓

14、其逐漸恢復到空載狀態，然后按動停止按鈕，過半小時左右關閉軸流風機，關閉總電源。3.7氧化空氣的調節控制定期分析吸收液各循環槽中的液相組成：硫銨和亞硫銨(NH4)2SO4、(NH4)2SO3)，根據氧化效率調節氧化風量：氧化率控制在98%99.8%。3.8氧化空氣氧化率不足的原因3.8.1風機自身原因，羅茨風機本身故障可引起風量不足。3.8.2泄漏問題，查看氧化風機機房氧化風機出口排放閥是否開啟 3.8.3進入吸收塔內氧化風管是否堵塞，因為在風管出口處的吸收塔容易積灰3.9氧化空氣系統包括哪些設備羅茨風機、羅茨風機電機、隔音罩、壓力表、控制閥門及相關管線。3.10氧化風機保護連鎖氧化風機正常運行

15、時，軸承溫度不超過95，潤滑油溫度不超過65，壓力不得超過標牌規定開壓范圍，若是超出范圍，氧化風機做自動跳停保護。四、氨法脫硫的吸收劑供給系統4.1氨水使用時的安全規范因氨水具有特殊的強烈刺激性臭味，具有局部強烈興奮的作用，直接接觸皮膚會使皮膚變紅，并有灼熱感，須注意安全操作。接觸氨水作業時要注意做好勞動保護措施，戴好勞保用品方可進行氨水有關管線、閥門、設備的操作，如果接觸皮膚，用清水或者食醋沖洗，如果出水泡的話用2%硼酸溶液濕敷。4.2脫硫劑的調節控制脫硫塔氧化段PH值一般控制在5.56.5之間，液氨或氨水的加入量可根據氧化段PH計進行調整，當貯槽液位正常時而PH5.5時可適當增加氨用量：當

16、PH6.5此時應減少氨用量，濃縮段PH控制在2.5-3.5之間。4.3液氨卸車和輸送操作規定4.3.1卸氨前相關安全人員和用具到位；準備兩件以上防護服；清理與卸氨工作無關人員離開作業現場。4.3.2將卸氨液相管口與氨水槽的液相管口相連接。4.3.3緩慢開啟槽車的液相管閥門，進行管道連接的試漏，管道壓力控制在0.10.2Mpa，進氨閥門在關位，用酚酞試紙進行查漏。4.3.4在無泄漏的情況下開啟氨水槽液相進口閥門。4.3.5緩慢開啟氣相進口閥門和卸氨泵進口閥門，檢查系統是否有泄漏點，確認無泄漏后，完全開啟卸氨泵進口閥門和氣相進口閥門。4.3.6觀察槽車壓力是否穩定。4.3.7氨水槽首次進氨時槽內應

17、保持相應液位高度，液氨通過液相管線直接壓入氨水槽內，整個卸車過程不需要啟動卸氨泵；在液氨卸車正常后，立即開啟氨水泵，用脫鹽水對液氨進行吸收。4.3.8卸氨時注意觀察氨水槽和槽車液位及槽車壓力的變化情況，卸車完成后關閉所有相應的閥門。4.3.9液氨卸車工作完成后，對氨水槽內氨水進行取樣分析，根據分析結果確定是否氨水濃度進行稀釋，并滿足工藝使用要求。4.4液氨泄漏的應急處置措施4.4.1疏散人員至上風口處，并隔離至氣體散盡或將泄漏控制住；4.4.2切斷火源，必要時切斷污染區內的電源。4.4.3開啟消防水及噴林裝置對泄漏部位進行噴淋。4.4.4應急人員佩帶好液氨專用防毒面具及手套進入現場檢查原因。4

18、.4.5查明泄露點后應立即切斷氣源，或將管路中的殘余部分經稀釋后由泄放管路排盡。4.4.6在泄漏區嚴禁使用產生火花的工具和機動車輛，嚴重時還應禁止使用通訊工具。4.4.7參與搶救的人員應戴防護氣勢手套和液氨專用防毒面具。4.4.8逃生人員應逆風逃生，并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。4.4.9中毒人員應立即送往通風處，進行緊急搶救并通知專業部門。4.5氨水槽泄漏處理氨水槽的處理：氨水槽的出口閥門泄漏可能的原因為閥門處的填料閥門泄漏。處理方法是：戴好防護面具及手套用消防水進行掩護將出口處的閥門關死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。五、氨法脫硫系統5.1脫硫系統投料試車前檢查項目脫硫裝置

19、在試車前應作水循環試驗(水聯動)，水循環結束后應打開吸收塔氧化段、濃縮段和吸收段底部人孔以及循環槽等貯槽的底部人孔，將底部清理干凈，清理干凈后，回裝好人孔，準備投料試車。投料試車以前應確保液氨貯槽和氨水貯槽中(氨水濃度不低于設計濃度下限)，儲量滿足開車需要，啟動各動力設備前應檢查相應的管路閥門開關狀態并及時調整。5.2吸收系統的建立操作步驟5.2.1氧化段注液：先將檢修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足開啟工藝水泵向脫硫塔注水。5.2.2建立吸收循環：氧化段水注滿以后會自動向循環槽溢流，從循環槽的液位可以判斷氧化段的充水情況，當循環槽的液位超過60后，按程序啟動吸收循環泵 (一個或二臺)，

20、繼續向氧化段注液，觀察循環槽的液位變化情況，如液位繼續上升時停止氧化段注液，維持吸收循環的運行，期間注意觀察泵的電流和壓力。5.2.3建立濃縮循環：循環槽液位上升至80后，啟動濃縮循環泵，脫硫塔濃縮段建立液位。循環槽液位有所下降后繼續向氧化段補水，液位穩定在50-60。六、吸收塔系統的停運操作脫硫塔煙氣切除后，停止氨水的加入，停止工藝補充水加入，待系統出料結束后，往濃縮段加水，將濃縮段溶液稀釋至密度為1.24g/ml，再開啟結晶泵將循環槽的溶液往檢修槽倒。同時停濃縮循環泵，濃縮段溶液將回流至結晶槽。濃縮循環泵停運后，濃縮段溶液將全部回流至結晶槽，沖洗完成后停吸收循環泵。吸收循環泵停運后停運氧化

21、風機。停運各泵類后，濃縮循環泵的進出口管道需要沖洗，同時要及時開啟相應的沖洗水，確認沖洗效果后開啟相應排放口將管道、泵體內溶液排放干凈。七、事故池的作用收集、貯存該區的脫硫塔裝置在運行、檢修、沖洗過程中產生或泄漏的液體、雨水，通過事故池泵輸送至氧化段循環。八、脫硫塔的在線監測（CEMS）系統主要測量的數據有哪些8.1 CEMS系統主要用來測量SO2、NO、塵含量、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等數據。8.2 CEMS系統的主要日常維護8.2.1每周對CEMS分析間內的分光光譜氣體分析儀，進行一次零點和量程標定；8.2.2每天檢查時，應注意儀表間空氣的氣味，如發現異味，馬上打

22、開門窗通風并檢查管路是否泄漏，電器元件是否有過熱和燒損現象；8.2.3查看工控機、儀表、溫度控制器等的讀數足否正常，是否有故障指示信號；如不下常，首先檢查工況是否變化，如工況沒有變化，對儀器進行一次標定，如還不正常，請聯系相關人員；8.2.4檢查工控機顯示的煙道流量、溫度、壓力參數是否正常，管道是否泄漏，如有異常要進行檢查維護；8.2.5檢查儀表風壓力是否正常，如果不正常，檢查氣路連接是否漏氣；8.2.6查看所有電磁閥是否正常動作，如果不動作或者動作異常，檢查氣路是否堵塞或者電磁閥是否損壞，如果損壞請停機，并及時更換電磁閥；8.2.7查看預處理機柜中的風扇是否轉動，打開機柜后門后觀察照明燈是否

23、正常點亮，冷凝器風扇是否正常轉動等；8.2.8根據使用情況定期更換過濾器濾芯，排空空氣過濾器中的水分；8.2.9其它電氣、儀表、設備的維護參照通用電氣、儀表、設備維護規范進行。九、為什么要在吸收塔內裝設除霧器氨法吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為1060“霧”。“霧”不僅含有水份，它還有硫銨、NH3、SO2等，如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，實際上就是把SO2排放到大氣中，同進也會引起引風機和出口煙道的嚴重腐蝕，因此，在工藝上對吸收設備提出了除霧的要求。9.1除霧器的基本工作原理當帶有液滴的煙氣進入除霧器煙道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下

24、來。9.2煙氣流速對除霧器運行的影響通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時流速高，系統阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大。9.3對吸收塔除霧器進行沖洗的目的對吸收塔除霧器進行沖洗的目的有兩個：一個是防止除霧器的堵塞，另一個是保持吸收塔內的水位。9.4除霧器的組成，各部分的作用是什么除霧器的組成通常有兩部：除霧器本體及沖洗系統。除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成，其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減

25、少煙氣帶水。除霧器沖洗水系統主要由沖洗噴嘴、管道、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結垢和堵塞，維持系統正常運行。9.5什么是除霧器的除霧效率？影響除霧效率的因素有哪些？除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值，稱為除霧效率。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。9.6除霧器的沖洗時間是如何確定的除霧器的沖洗時間主要依據兩個原則來確定，一個是除霧器兩側的壓差，另一個是吸收塔水位。如果吸收

26、塔為高水位，則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。如果吸收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短時間間隔進行。最短的間隔時間取決于吸收塔的水位，最長的間隔時間取決于除霧器兩側的壓差。十、液氣比對脫硫效率有什么影響液氣比決定SO2氣體吸收所需要的吸收表面，在其他參數一定的情況下，提高液氣比相當于增大了吸收塔內的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也將增大。但提高液氣比將使循環泵流量增大，要增加設備的投資和運行成本。10.1吸收塔內水的消耗和補充途徑有哪些吸收塔內水的消耗途徑主要有：熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發和帶走的水份、吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補水，補水的主要途徑有工藝水對吸收塔的

27、補水、除霧器沖洗水、循環泵入口沖洗水、濃縮段溢流管沖洗水。10.2常見的防止結垢和堵塞的方法有哪些一些常見的防止結垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發速度和蒸發量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結晶的物質不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統所帶入的煙塵量，設備結構要作特殊設計，或選用不易結垢和堵塞的吸收設備。10.3濃縮段底流管堵塞處的處理方法如底流口或底流閥處堵塞可以立即關閉底流閥，開啟底流閥沖洗水反沖洗底流閥及底流口處，然后迅速全開底流閥。如沖通，底流閥處會有大量液體流下且循環槽液位也會上漲。如不通，繼續采取上述方法進行沖洗，直至沖通為止。10

28、.4濃縮段底流管防堵的控制措施正常運行時，如濃縮段漿液有固含量，每小時開關底流閥一次，操作方法為：先全開底流閥，然后詢問控制室循環槽液位是否快速上漲。如上漲，則全開10秒鐘后，將底流閥恢復原位；如循環槽液位不變，則為底流管或底流閥處堵塞，需進行沖洗，疏通。十一、化工離心泵的工作原理電動機通過泵軸帶動葉輪高速旋轉，葉輪間的液體隨之旋轉。由于離心力的作用，液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣，液體的動能增加。當液體進入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一部分動能轉變為靜壓能，從而以較高的壓強被壓出。當泵內液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，造成了儲槽

29、液面處與葉輪中心的壓強差，在這個壓強差的作用下，液體便沿吸入管連續不斷的被吸入到葉輪中心，補充排出的液體。只要葉輪連續旋轉，液體便不斷的被吸入排出。11.1化工離心泵啟動步驟11.1.1檢查油位、油質，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動。11.1.2將出口閥關閉后，全開進口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。11.1.3打開出口壓力表根部閥，檢查并打開泵休保護閥。11.1.4打開泵機封冷卻水，調節其壓力在說明書要求的范圍內。11.1.5啟動泵緩慢打開出口閥送液，并檢查泵運行情況。11.2化工離心泵停止步驟11.2.1關泵出口閥。11.2.2按停車電鈕。11.2.3關閉機封冷卻水。（冬天為防凍，不允許

30、關閉）11.2.4關閉進口閥。及時沖洗泵的進出口管線。11.3化工離心泵切換步驟11.3.1按開車步驟先將備用泵啟動送液。11.3.2按停車步驟再將原運行設備停下。11.4化工離心泵運行中注意事項11.4.1泵的流量揚程是否穩定并符合要求、電流是否穩定。11.4.2機組是否有異常聲響，振動是否過大。11.4.3軸封是否泄漏。11.4.4軸承溫升35，最高溫度不得大于90。11.5啟動離心泵前為什么要關閉出口閥為防止過壓引起電流過高，對電動機有過高電流的保護作用。因為電動機啟動電流是正常運轉時的5-7倍。為了減少啟動電流保護電機，以防止電機燒壞，啟動時必須關閉出口閥門。但是注意關閉時間不能超過2

31、-3分鐘以防止泵內產生汽化。 11.6化工離心泵不打液的原因及處理原因處理吸入管或泵殼內有存氣形成氣縛打開排氣閥排凈余氣葉輪或進口管堵塞。清理葉輪或疏通管道葉輪脫落或損壞嚴重緊固或更換葉輪11.7化工離心泵振動大、有雜音的原因及處理原因處理泵軸或軸套磨損間隙大發生以上情況請及時聯系維修檢修更換泵軸與電動機不同心泵靠背輪聯接梅花墊壞泵體或電動機固定螺栓松動11.8化工離心泵流量小或揚程低的原因及處理原因處理進口閥開啟度小或進口管堵塞檢查.疏通進口閥或管道葉輪磨損嚴重聯系檢修更換密封環磨損間隙大聯系檢修更換泵體或進口管漏氣檢查消除漏氣處11.9結晶出料泵給料壓力的控制給料壓力應穩定在生產要求壓力，

32、不得產生較大波動。給料壓力發生波動將影響旋流器的分級效果。壓力波動通常是泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料不足或者是泵內進入雜物堵塞造成的。運行很長時間后壓力下降是由泵磨損造成的。十二、橡膠帶式過濾機的工作原理橡膠帶式真空過濾機的環形膠帶由電機驅動連續運行，膠帶和真空滑臺之間，通過環形摩擦帶接觸形成水密封，防止真空環境破壞。橡膠帶式真空過濾機的主要過濾介質是濾布，漿料由布料器均勻的布在濾布上。 橡膠帶式真空過濾機的真空室接通真空系統后，環形橡膠帶上形成真空抽濾區，在真空及重力驅動下，濾液穿過濾布經橡膠帶進入真空室，而固體顆粒被濾布截留形成濾餅。橡膠帶式真空過濾機的環形橡膠帶會帶動濾餅運動過洗滌區

33、和洗干區，并最后將濾餅卸除。12.1安裝前的存放12.1.1設備應按以下正常運行的方位存放，有可能的話，應放在干燥，通風好的室內。 12.1.2如果只能在室外存放，則應蓋上篷布，但應保證足夠的通風。 12.1.3膠帶在存放期間保存在過濾機上，并放松膠帶張緊度。 12.2安裝后的存放 12.2.1如果過濾機已經安裝好，但短期不使用，則可以保持電源連接，使之定期運行，以潤滑運行面。 12.2.2所有受銹蝕處都應施以適當的防銹劑，應經常檢查結構的銹蝕情況。 12.3安裝程序 只有少數小型帶濾機可進行整機安裝，而大多數都是在安裝現場組裝部件。 其安裝程序如下： 12.3.1機架、機架與框架同時找平，將

34、機架就位，機架之間按說明書中的規定進行連接。在校正水平后，機架應固定牢固。 12.3.2膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。 12.3.3真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機構擺平，絞車框架等一并裝到機架上，并用螺栓將框架等與機架固緊。 12.3.4 安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調偏裝置，刮刀裝置。 12.3.5安裝連接膠管、要求聯接緊密不得漏氣。 12.3.6驅動裝置、使驅動裝置機架就位，安上減速機和聯軸器，要保證驅動輥與電機軸的同軸度。

35、 12.3.7氣路系統、氣控與調偏氣缸用高壓軟管連接。 12.3.8管路系統、聯接進料，洗滌，清洗及真空系統管路。 12.3.9電控系統、連接電控柜與驅動電機，氣控柜，接頭及管線閥門。 12.3.10濾布、將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅動輥，濾布重力和調偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調試后再裝濾布） 12.4安裝后的檢查 12.4.1檢查電機是否都已經接好電線，是否在正確的方向上運行。 12.4.2 檢查過濾機的壓縮風源是否處于正常狀態，檢查在氣動系

36、統之前，主風閥處在關閉狀態。 12.4.3檢查所有的潤滑點是否已注好潤滑油。 12.4.4檢查漿液的供給管與料槽或進料器是否均已聯接好。 12.4.5檢查刮刀是否安裝好，是否很平直地接觸濾布。 12.4.6檢查過濾機，真空排液器和濾液泵之間的所有聯接是否處于正常狀態 12.4.7接通驅動裝置并調整濾帶速度。 12.4.8檢查供給真空泵的液流是否已聯接好。 12.5調試 帶式真空過濾機調試的重點是，使各部分動作連續平穩，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統密封良好，無泄漏；在開啟運轉膠帶機正常情況下，再進行裙邊的粘接和膠帶打孔。12.6氣路系統的調試主要調試濾布糾偏的氣缸動作，要求達到在手

37、動操作時，按手動按鈕，相應地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應注意過濾機在起始位置時，濾布處于松弛狀態。自動操作時，對濾布自動調偏裝置可用片狀物擋住傳感器進行試驗。擋住傳感器時，調偏氣缸動作，推動調偏輥動端向前或向后運動，移開片狀物時，調偏輥自動回位，說明調系統工作正常。12.7電控系統和傳動系統的調試第一、先試手動操作，順序按下各閥門的啟動按鈕，模擬板上相應指示燈亮。各泵，閥均相應啟動。按照開啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按鈕，各閥門均相應停止或關閉，模擬板上相應指示燈滅。第二、再試自動操作，按自動啟動按鈕，過濾機能夠按照自動操作程序開啟（或關閉）各閥門，應按設定的時間間

38、隔順序進行操作。操作程序如下：啟動真空箱密封水并張緊濾布啟動過濾機打開洗滌布水閥打開真空閥打開進料閥和洗滌閥，過濾機正常運行。過濾機制停車程序和啟動時的相反。即關閉進料閥關閉洗滌水閥關閉真空閥關閉洗滌布水閥停主機關閉密封水閥和松弛濾布。只是在進料閥關閉之后，應使過濾機連續運行5分鐘左右，以保證過濾機停車之后濾布已洗滌干凈。檢驗緊急停機開關裝置，按電控系統及現場急停機開關，主機停。檢驗過濾機的調速，使傳動系統在設計調速范圍內運行。12.8真空系統的密封性驗證測定真空箱及真空管路聯接處的密封狀況時，選用下列兩種方法之一：將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通

39、水密封情況下，抽真空，要求能保持設計的操作真空度。在焊縫處進行煤油滲漏試驗，保持15min，不得有滲漏。移動室帶式過濾機的調試內容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調整和區段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾，洗滌，吸干等區段，它的位置視工藝需要而定。12.9維修 12.9.1濾布及調整裝置的維護每天應檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機時松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉動。膠帶及調整裝置的維護，檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當的張緊力。定期檢查膠帶的運行情況。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。1

40、2.9.2真空及管路的維護檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等辦法。管路清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進行清洗。12.9.3驅動裝置的維護檢查所有潤滑情況，包括驅動裝置，膠帶潤滑密封水，軸承座等。在做潤滑及調好膠帶張緊度之前，不要啟動過濾機。真空泵運行時，不要啟動過濾機驅動裝置。檢查傳動是否對正，傳動方向是否對正，定期檢驗電機安培數。出現真空損失情況下的措施出現達不到工作真空情況，請參考有關真空度損失檢查內容。12.9.4停機檢查對過濾機在一般情況下，應在停機期間徹底地清潔并檢查一下主機的各項運動條件，并洗刷水管及接水槽，給料箱。應定期檢查接頭

41、及管路的松動情況。12.9.5故障處理膠帶式真空過濾機故障處理內容見下表故障原因排除方法濾液變渾濁濾布寬度不夠采用合適的濾布濾布有破洞修補或更換濾布密度不夠采用合適的濾布進料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布沒洗凈詳見該故障排除的在關內容料漿變化，造成透濾控制工藝條件濾餅洗滌不凈洗滌區段太短增加洗滌槽洗滌水槽流水不均勻調節洗滌水槽水平度洗滌水太少或洗滌次數不夠重新確定工藝濾布跑偏濾布寬度發生變化調整傳感器位置調偏氣缸推力不足提高氣源壓力氣路接錯重新接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管道布料不均引起濾餅不均改進布料方法濾布出現折皺濾布跑偏詳見該故障的排除有關內容橡膠

42、濾帶跑偏調整調偏裝置工作不正常按濾布及橡膠濾帶跑偏的內容處理擴布裝置失靈修理和調整濾布不凈濾餅含濕量太高加長吸干區或吸干時間刮刀和濾布間間隙太大調節間隙及壓緊力濾布選擇不適當更換噴水管或噴頭堵塞清理清洗水水源壓力不足提高水壓水箱堵塞清理12.10真空泵啟動困難，電機超電流或跳閘故障原因及處理原因處理方法啟動時真空泵泵內水位很高按規定水位啟動(自動排水閥以下)填料壓蓋上得太緊放松填料壓蓋內部機件生銹用力扳動轉子，并供水沖洗排出壓力增高或后路不暢通檢查后路是否暢通，降低壓力配電房故障聯系電工處理12.11真空泵試車或運轉中出現卡死現象故障原因及處理原因處理方法管有雜質等異物被被氣體帶入泵體內可松開

43、前后蓋螺栓，轉動葉輪并用水清洗，轉動靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查拆清除或酸洗12.12 真空泵吸氣明顯下降，真空度降低故障原因及處理 原 因處理方法供水量不足或水溫過高調節供水量，檢查水壓力是否過低或將降低水溫。系系統有泄漏檢查管路得泄漏點想辦法堵漏介質帶液物料磨蝕，使內部構機件間隙加大加凈化介質，防止液體吸入泵內，更換磨損零件填料密封泄漏稍擰緊填料壓蓋內部結垢嚴重清除水垢機件腐蝕更換零件修配后，軸向間隙不符合要求重新調整軸向間隙12.13真空泵軸承部位發熱故障原因及處理原原因處處理方法電機、真空泵不對中重新調整同軸度潤滑不良，油脂干涸或太多改善潤滑條件軸承安裝不當重新調整軸承位置軸

44、承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷更換軸承12.14真空泵供水量的調節由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得最佳供水量，節約用水可按下程序調節供水閥：當泵運轉后，適當打開供水閥，然后觀察入口真空表壓力。慢慢關小供水閥的開度，當真空表指針開始波動或下降時，這時的供水量已經不夠，重新慢慢打開供水閥門，當真空表指針重新穩定時，這時的供水量為最佳供水量。12.14真空泵突然跳車處理方法快速關閉蒸汽自調，并啟動備用真空泵運行，再緩慢開外加蒸汽。12.15真空泵的工作原理在泵體內中裝有適量的水作為工作液，當葉輪順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環

45、，水環的下部分內表面恰好與葉輪輪廓相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸，此時葉輪輪廓與水患之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔，如果以葉輪的下部為零度為起點，那么葉輪在旋轉前180度時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕，當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮，當小腔與排氣口相通時，氣體變被排除泵外。十三、脫硫系統緊急停電時的處理措施脫硫系統緊急停電時DCS畫面上有UPS不間斷電源，緊急按動操作室控制臺上紅色按鈕，后用DCS自動電源將原煙氣擋板門關閉（若自動關閉不了，則需去現場手動關閉，具體方法

46、如下：先將現場擋板門控制按鈕打到就地狀態，后扳著執行機構上的短桿，手動搖動手輪直至擋板門全部關閉），待以上一切處理完畢后將各泵的進口閥門關閉，隔斷各設備之間的聯系，后根據裝置恢復情況再決定是否需要排空管道和槽罐內的溶液。13.1、 380V電源中斷故障及處理13.1.1現象：13.1.1.1 報警畫面“電源故障”報警信號發出。13.1.1.2 380V電壓到零。13.1.1.3 脫硫系統跳閘，主連鎖動作。13.1.1.4 低壓馬達跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，13.2 事故照明投入。處理：檢查故障原因并匯報有關領導。若電源在8小時內不能恢復，應將所有泵、管道內的料液排盡。13.3脫硫塔DC

47、S上顯示塔內壓降過大故障原因及處理 13.3.1原因：除霧段有積物13.3.2處理：13.3.2.1 增加除霧器的沖洗時間和水量；13.3.2.2 若無效果，需停車檢查。13.4濃縮段溫度超溫故障原因及處理13.4.1現象：DCS上脫硫塔進口煙氣溫度高報警13.4.1.1原因：循環泵故障，循環流量不夠，料液噴嘴發生堵塞，塔壁積料，儀表故障；13.4.2處理：13.4.2.1若泵故障，切換為備用泵運行；13.4.2.2若循環量不夠，增加一臺泵運行；13.4.2.3加大濃縮段稀硫銨的沖洗量和頻率；13.4.2.4如果溫度大范圍快速波動，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認；13.4.2.5若上述四種措施

48、無效，需要停車清理噴嘴。十四、凈煙氣SO2的濃度超標故障原因及處理14.1原因：14.1.1脫硫劑加入量不夠；14.1.2吸收循環系統出現異常14.1.3入塔煙氣中SO2濃度超標14.2處理：14.2.1增加入塔的氨水量14.2.2查找吸收泵運行情況并處理14.2.3控制入塔煙氣中SO2濃度十五、凈煙氣 NH3的濃度超標故障及處理15.1脫硫劑加入量太多15.2入塔煙氣中SO2濃度低15.3處理：減少脫硫劑的加入量15.4氧化液的亞銨鹽濃度過高故障原因及處理15.4.1原因：15.4.1.1氧化風機故障15.4.1.2入塔煙氣中SO2濃度超標15.4.1.3氧化段比重太高15.4.2.處理：1

49、5.4.2.1及時處理氧化風機，增加進入脫硫塔氧化段的氧化空氣量，如果處理不好整個脫硫系統應緊急停車檢查氧化空氣系統15.4.2.2控制入塔煙氣中SO2濃度15.4.2.3控制氧化段比重不超過1.17g/L十六、脫硫塔濃縮段溫度的控制正常運行時，脫硫塔濃縮段溫度應控制在70以下，若超過75，短期內無法解決，立即做停車處理。十七、脫硫系統計劃性停車的準備17.1控制各儲槽的存液量，防止滿槽，料液溢出。17.2提前減少工藝補水量，控制較低的氧化段液位，確保停車后液體能有足夠的存放空間。17.3將循環槽的液位控制在最低循環量，可以倒空的槽罐則倒空。十八、脫硫循環泵發生故障跳車的處理方法18.1吸收循

50、環泵發生故障跳車的處理方法先檢查發生故障的吸收泵跳車的原因，若能短時間處理完，先維持運行，待正常后開啟。若發生故障的吸收泵跳車原因不明或短期內無法解決，立即切換為備用泵，若同時發生兩臺吸收泵跳車的情況，不足以維持正常運行，則立即做停車處理。18.2濃縮循環泵發生故障跳車的處理方法先檢查發生故障的濃縮泵跳車的原因，若能短時間處理完，先維持運行，待正常后開啟。若發生故障濃縮泵跳車原因不明或短期內無法解決，立即切換為備用泵。十九、儀表空氣中斷處理方法儀表空氣突然中斷后，立即到現場去將所有的氣動閥門切換為手動操作，并聯系處理，待儀表空氣恢復正常后再切換至自動操作。脫硫裝置作為非計劃停車處理的情況：a）

51、 脫硫系統380V電源中斷；b） 全廠6000V、380V電源中斷；c） 二級循環泵中全部發生故障跳車；d） 濃縮段溫度超聯鎖值；e） 一級循環泵全部發生故障跳車；f） 儀表空氣中斷處理；g） 進口煙氣溫度超過聯鎖值h） 其他危及裝置穩定運行的因素。脫硫裝置非計劃停車的處理的情況a）脫硫塔緊急停車，快速開啟煙道旁路擋板門，關閉進出口擋板門；b）按照非計劃停車中停車步驟停運其它設備；c）硫銨系統繼續出料，直到達到停車條件；d）查明原因處理后，重新開車。二十、旋流器的工作原理旋流器的工作原理是離心沉降。旋流器的內部是中空圓柱體，待分離的兩相或三相混合液會在泵的壓力作用下，以旋流器的周邊切向進入，而

52、后在旋流器的內部形成旋轉剪切湍流運動，從而獲得較大的離心力。旋流器內部的混合液受到離心力和重力的共同作用，而內含的粗顆粒與細顆粒之間由于粒度和密度的差異，所受到的離心力、向心浮力和流體曳力的大小均不相同，粗顆粒和細顆粒的運動方向就會不同。旋流器工作時，受離心沉降的作用，粗顆粒較重、重力作用更大，在會從旋流器底部的流口排出，而細顆粒較輕、離心力作用更大，就會從旋流器的溢流管排出，這樣就實現了輕相和重相的分離，或是液體和顆粒的分離。20.1旋流器的投用事項在使用前應檢查旋流器及管路是否處于正常狀態，根據來料量的多少，決定旋流子的使用個數，將擬投用的旋流子閥門打開，備用旋流子閥門關閉。設備正常運行時，應時常檢查壓力表的穩定性、頂流及底流流量大小、排料狀態，并定時檢測頂流、底流濃度、晶粒狀態。20.2旋流器的故障及處理旋流器的堵塞：如果通過旋流子的流量減少或斷流時，說明旋流子堵塞，這時應關閉該旋流子，進行拆卸清洗。旋流子出料波動較大：調整入口給料壓力，使其給料均勻，或者調整旋流子口徑的大小。20.3旋流器使用時的操作調整a）底流濃度大底流呈“柱狀”或呈斷續“塊狀”排出可能是由底流口過小或給料漿液濃度大造成的。可以先更換較大的底流口；若底流濃度仍大，則應在滿足過濾機處理能力的情況下盡量多出料直至循環槽固