1、畢業設計3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設計目 錄摘要IABSTRACTI1 緒論12 零件分析22.1零件的作用22.2零件的工藝分析22.3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析23 工藝規程設計53.1確定毛坯的制造形式53.2基面的選擇53.2.1 粗基準選擇53.2.2 精基準的選擇53.3制定工藝路線53.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73.5 確定切削用量及基本工時113.6 時間定額計算及生產安排314 專用夾具設計404.1加工曲拐上端面油孔夾具設計40定位基準的選擇40切削力的計算與夾緊力分析40夾緊元件及動力裝置確定41鉆套、襯套及夾具體設計4

2、2夾具精度分析444.2加工曲拐上側面油孔夾具設計45定位基準的選擇45切削力的計算與夾緊力分析45夾緊元件及動力裝置確定46鉆套、襯套及夾具體設計47夾具精度分析484.3銑曲拐端面夾具設計49定位基準的選擇49定位元件的設計49銑削力與夾緊力計算50對刀塊和塞尺設計514 結論53參考文獻54致謝55摘要此次畢業設計任務是對3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、夾具的設計,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求,以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最

3、后粗、精磨各軸。在夾具的設計過程中，主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜的孔時采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜的孔時使用的是臥式鉆床，銑面時2個V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設計要方便、簡單。關鍵詞曲軸，加工工藝，夾具設計。ABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank comp

4、onents processing technological process middle axle and the axlemust have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the e

5、ssence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the s

6、traight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when fa

7、ce milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Keywords crank, processing craft, jig design.1 緒 論夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養方面發揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的知識。本次所選設計內容主

8、要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。利用更好的夾具可以保證加工質量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現多工位加工。擴大機床工

9、藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產安全。為了讓夾具有更好的發展，夾具行業應加強產、學、研協作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創建夾具專業技術網站，充分利用現代信息和網絡技術，與時局進地創新和發展夾具技術。2 零件分析2.1零件的作用題目所給定的零件是3L10/8空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處，曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，并將旋轉轉為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉矩，是連桿獲得所需的動力。2.2零件的工藝分析由3L-10/8空氣壓縮機的曲軸零件圖可知

10、，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現分析如下:2.2.1以拐徑為Ø95mm為中心的加工表面這一組加工表面包括: 拐徑Ø95 mm加工及其倒圓角,兩個Ø8的斜油孔,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是Ø95 mm圓跳動公差為0.01 mm。2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24 mm并左端倒角，端面Ø15 mm深16.8 mm的中心孔,2個M12深24 mm的螺紋孔，各軸的外圓

11、表面, 右端面Ø95 mm的孔Ø30 mm。這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm×110mm與 1：10錐度軸心線的對稱度公差為0.10mm。(2)1：10錐度軸心線對A-B軸心線的的圓跳動公差0.025mm；(3)Ø90 mm軸表面的圓柱度公差為0.01 mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑Ø95 mm軸心線與A-B軸心線的平行度公差Ø0.03mm又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。2.3零件加工的

12、主要問題和工藝過程設計分析（1）曲軸在鑄造時，右端Ø95 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準備。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉。（2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應采用粗、精加工分開的原則。（3）曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置。1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。圖2-1 車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重。圖2-2 車、磨軸徑（4）1：10錐度環規與塞規要求配套使用，環規檢測曲軸錐度，塞規檢測與之配套的電機轉子錐孔或聯軸器錐孔，以保證配合精度。（5）曲軸偏心距1100.1mm的檢驗方法如圖1-3。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑Ø95 mm作為