1、絡筒機技術問答1、 絡筒目的是什么絡筒目的是把原絲（紗）筒子通過各種形式卷繞，加工成退解順暢、成形優良、不損傷絲線（紗）的物理化學性能的倍捻機喂入筒子。2、 絡筒機有哪些基本構件組成絡筒機有觸摸屏（或液晶顯示屏）、PLC（編程控制器）、伺服放大器、變頻器、伺服馬達、編碼器、移絲桿絲杠、錠子、錠子驅動馬達、傳動龍帶（無結頭）。上油裝置及驅動馬達、絲架、附加張力器（梳形門式重錘式）等組成。3、 絡筒機各部分機構的作用如何觸摸屏（或液晶顯示屏）的作用是顯示設定的工藝數據和工作狀態。PLC（編程控制器）作用是把從觸摸屏（或液晶顯示屏）上接收過來的數據或把變更的操作命令傳遞給伺服放大器和變頻器。變頻器的

2、作用是調整錠子驅動馬達的電壓和頻率，保持錠子的卷繞線度的恒定。伺服放大器的作用是監測移絲桿移絲量、錠子旋轉向、伺服馬達的速度和伺服馬達按PLC傳遞命令執行。編碼器的作用是將伺服放大器的命令數據編碼并傳遞給伺服馬達。伺服馬達是按編碼器編碼控制絲桿的移絲量及速度。附加張力器（梳形門式重錘式）的作用是控制絲線的卷繞張力。上油裝置及驅動馬達的作用是給原絲放置時間較長、毛羽較多的絲線添加油劑。4、 絡筒機上需要設定的工藝參數有哪些絡筒機上需要設定的工藝參數主要有：卷繞方式、絲線粗細（旦尼爾Diner）、絲線的卷繞線密度（g/cm3）、卷繞重量（g）、卷繞速度（m/min）、卷繞初始位置（mm）、卷繞移絲

3、桿的最大動程（mm）、尾絲卷繞、移絲桿上下移動速度（mm/s）、卷繞差微量（mm）、卷繞差微率（%）、卷繞成形角、卷繞方向（Z、S）、卷繞空管直徑（mm）、上油速度（rpm）等參數。5、 絡筒機上卷繞方式有幾種，各有什么優缺點，通常采用哪種卷繞方式絡筒機上卷繞方式有經向卷繞（Warp）、緯向卷繞（Filing）、有邊卷繞（Parallel）、混合卷繞（Compound）、特殊卷繞（Special）五種。經向卷繞（Warp）絲線退解順暢，卷裝容量大，特別適宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP等絲線的卷繞，但不適宜于毛羽較多的絲線、紗線絲與紗線的復合絲線的卷繞，因為絲線與絲線間的粘附力較大

4、，絲線退解到筒子底部時，絲線的退解極不順暢，絲線的斷頭率較高。其卷繞筒子的Z與S在倍捻機上的通用性較好，斷頭接結時的結頭可繞上筒子斜邊，有利于絲線退解。缺點是滿筒和淺筒絲線的退解量不一樣，會造成倍捻機加工過程中絲線的氣圈張力、氣圈儲絲角有差異。緯向卷繞（Filing）絲線退解順暢性比經向卷繞要好，卷裝容量大，特別適宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP和毛羽較多的絲線、紗線絲與紗線的復合絲線的卷繞，缺點是筒子的Z與S在倍捻機上的通用性較差，線線斷頭接結的結頭不能繞上筒子斜邊。有邊卷繞（Parallel）僅適用于有邊筒子的卷繞，通常這種卷繞方式大多用在真絲卷繞上，絡好筒的筒子只適宜于真絲倍

5、捻機上加捻，完全不適宜于化纖倍捻機和短纖倍捻機加捻。斷頭接結時的結頭留在筒子內部，退解不是十分好，通常退解時需放襯錠形式的附加張力器，卷繞筒子的Z與S在倍捻機上的通用性較好。滿筒和淺筒絲線的退解量略有差異，倍捻機加工過程中絲線的氣圈張力、氣圈儲絲角也只是略有差異。混合卷繞（Compound）適宜于化纖絲的卷繞，它不適宜毛羽較多的絲線、紗的卷繞，但可以減少人為造成的原料浪費、提高原料的利率，但卷繞量要比經向、緯向卷繞方式大，退解張力波動較大，氣圈儲絲角也不穩定，筒子Z與S的通用性差，線線斷頭接結結頭不能繞上筒子斜邊，而是在絲線內部，最大的優點是卷繞效率高。特殊卷繞（Special）最適宜于毛羽較

6、多的絲線、紗的卷繞，絲線退解順暢，特殊卷繞方式共有6種，其中最為常用，僅適宜于筒管特殊的卷繞，卷繞效率低，設置工藝參數費時費力且難度較大。以上幾種卷繞方式中最為常見的是經向卷繞，其次是緯向卷繞，最次是特殊卷繞。6、 絡筒機上絲線的卷繞密度、卷繞張力如何設置絡筒機上絲線的卷繞密度是根據絲線的種類來選擇，具體絲線的卷繞密度也可根據原絲的重量、體積，再按W=V×公式計算出線線的卷繞密度來確定，根據經驗積累，絲線的卷繞密度具體有以下幾種選擇方式： 扁平絲（FDY）的卷繞密度在(0.701.00) g/cm3，通常選取(0.970.98)g/cm3。扁平絲（FDY）的張力控制在（0.220.2

7、5）g/D之間，絲線的卷繞硬度控制在800左右。 加工絲（DTY、ATY）的卷繞密度在(0.450.70) g/cm3，通常選取(0.650.68)g/cm3。加工絲（DTY、ATY）的卷繞張力控制在（0.180.22）g/D之間，絲線的卷繞硬度控制在700左右。 特殊絲線（毛羽紗或絲）的卷繞密度在(0.300.45) g/cm3，通常選取(0.420.45)g/cm3。特殊絲線（毛羽紗或絲）的卷繞張力控制在（0.100.15）g/D之間，絲線的卷繞硬度控制在650左右。7、 絡筒機上絲線的卷繞線速度如何設置絡筒機上絲線的卷繞線速度通常是根據絲線的性狀、斷裂強力、絲線的外觀特征來選擇的，一般有

8、以下幾種形式： SD.FDY、DT、SD.DTY、BT.FDY等絲線通常選擇（400600）m/min。 特殊絲線、人造絲、人棉紗、毛羽紗通常選擇（200300）m/min。8、 絡筒機上移絲桿上、下移動速度如何設置絡筒機上移絲桿上、下移動速度應視絲線的纖度、性狀、絲線的卷繞密度來選擇，如DTY與RAYON（人棉紗）的復合絲線，由于絲線的卷繞線速度較低，一般選擇（5060）mm/s。其關鍵是要使絲線的卷繞角增大，以防內外層絲線相嵌，具體分以下三種情形：加工絲（DTY）、扁平絲（FDY/DT）類絲線且絲線的纖度在100D以下的，通常選擇（3040）mm/s。加工絲（DTY）、扁平絲（FDY/DT

9、）類絲線且絲線的纖度在100D以上的，通常選擇（4050）mm/s。特殊絲線（毛羽紗）通常選擇（3040）mm/s。9、 絡筒機上絲線的差微量、差微率如何設置絡筒機上設置絲線的差微量主要是為了改變卷繞筒子成形角的平滑性，保證筒子退解性能優良，減少筒子塌邊的機率。通常DTY絲線的差微量控制在（23）mm之間，FDY絲線的差微量控制在（35）mm之間。為了繼續保證筒子成形斜面的平滑性，減少絲線落陷的機率，所以還必須設置絲線的差微率，通常絲線的差微率控制在（2540）%之間，FDY、DTY絲線的差微率控制在25%左右，較為合理。10、絡筒機上絲線的成形卷繞角如何設置因為倍捻機錠子靜止體的角度為240

10、左右，如果錠子靜止體的角度增大，一方面錠子運轉的平穩性就會變差；另一方面絡筒機絡筒子的成形角超過220以上，筒子極易塌邊（不增加絲線張力），會造成原料浪費；再一方如果卷繞成形角超過220以上，筒子上絲線會擱在錠子靜止體上，造成加捻時，絲線不能退解而斷頭，因此絡筒機筒子成形角一般應控制在200左右，這樣即兼顧以上三點，而且能保證絡筒筒子最大的卷繞重量，具體設置如下： FDY扁平絲、DT絲、BT/FDY絲成形角一般控制在180200左右。 加工絲DTY成形角一般控制在200220左右。 FDY與POY復合絲、DTY與人棉紗網絡絲、毛羽紗、特殊絲線，由于其卷繞張力較小，因此絲線的卷繞角一般控制在16

11、0180左右。11、國產絡絲機與進口絡絲機比較有哪些優缺點國產絡絲機的工藝參數設置不直觀，參數意義不清，顯示器顯示不明了，功能少，筒子重量調整較困難，卷繞方式只有經向、混合卷繞兩種，沒有絲架上排筒子少，在卷繞轉動時沒有監視系統，數據不能存儲，沒有上油裝置，效率低（錠子只有100錠/臺）；換言之就是人機對話能力較差。優點是價格較低。12、為什么滌綸牽伸絲絲線放置時間不宜過長，當這樣的絡絲筒筒子上排到倍捻機上時，開車斷頭如何克服這是因為滌綸牽伸絲在滌綸廠出廠時都上了大約0.65的油劑，如果出廠時間和放置時間過長，則絲線上的油劑就會被蒸發掉，如果這樣的絡筒絲線的筒子上排到倍捻機上，在上排剛開機時，由

12、于錠子速度一下子達到或接近設定的錠子轉速，但這是絲線的氣圈尚未展開，緊貼筒子表面與內層絲線急劇摩擦，由于絲線的油劑已經蒸發掉，導致絲線因靜電而起毛，直至絲線斷裂，使得絲線進行倍捻加捻無法進行，要解決這一現象，只要在筒子表面用蓬松的滌綸低彈絲絲線沾上油劑用手輕輕給絡絲筒子末端添加適量的油劑，就可以減少斷頭或徹底解決克服這一現象；也可以把原絲筒子表面絲線剝掉一部分，因為筒子的內層絲線的油劑一般不會全部被蒸發掉，所以這樣絡絲筒子就不必上油劑也可順利進行倍捻加工，但這樣明顯地會浪費原料，故此最佳方法是給絲線添加一些油劑。13、在絡筒機上如何加工FDY與FDY、FDY與AFW、FDY與CDP、DTY與D

13、TY兩根絲線的絡筒筒子為了保證加捻過程中兩根絲線不分開，因此兩顆絲線需在絲架上一上一下，并按如圖所示引線上筒子，這樣兩根絲線在絡筒卷繞過程中因自身的退解捻度形成低捻包覆絲線，絲線間的粘附抱合力增加，使得倍捻中兩根絲線不分開，當然為了保證絲線在倍捻過程中，絲線不形成寬急股，卷繞張力的控制也是一個非常重要的參數，在以下幾種絲線的并合過程中，DTY與DTY一般控制在（0.120.15）g/D（并合絲線的纖度），其它幾種絲線的并合張力控制在（0.150.18）g/D（并合絲線的纖度）。同時在絲線斜端面還必須涂抹牛油或雪花膏等油劑，用來防止兩根絲線分開。 導絲器 原絲筒子 帶導絲器擱板 原絲筒子14、為

14、什么絡筒筒子絲線的長度會長短不一，怎樣才能保證絡筒筒子絲線的長度長短一致。這是因為絡筒時絲線雖然采用了恒線速卷繞，但是絲線的滿筒、小筒時退解張力是完全不一樣的，滿筒最小，接近空管時張力最大；再加上由于國產絡絲機由于沒有絲架，筒子完全放在地上，氣圈中心不能保證，所以錠與錠之間的張力也存在很大差距；這二個因素的共同作用結果，就會導致絲線的卷繞長度長短不一，如果這樣的加捻絲線用作經線去分條整經，就很易出現絲線的剩量差異（絲線長度的長短不一），目前為了有效地提高倍捻機及整經機的效率，減少原料的消耗，提高產品質量；目前很多紡織廠都在絡絲機上安裝了絲長測控裝置，能很有效地克服這一現象，但鑒于價格不菲，所以

15、推廣的一定的難度，應用僅限紡織大企業。15、鐵筒管卷繞形式的牽伸絲線遇到筒子斜邊上有絲線塌陷，應采取怎樣的措施。鐵筒管卷繞形式的牽伸絲線遇到筒子斜邊上有絲線塌陷，應采取怎樣的措施是，用牛油或雪花膏之類的油脂，輕輕涂抹于絲線塌陷的筒子斜邊上，然后放到絡絲機上進行退解即可。嘉會紡機廠絡絲機工藝參數設定方法開機密碼為327，停機則顯示2090為卷繞層數顯示器（×10），開機時顯示絡繞層數當前值（×10）。1為成形設定器，其值越大，錐角增大，絲的纖度大。其值應該設置小數值。2為絡筒線速度設定器（mm/min）。3為橫動速度設定器（mm/s），常用40 mm/s。4為卷繞總層數設定器

16、（×10）。開機后，當絡繞層數（即0功能中顯示值）達到該設定值時自動停機。5為絡筒長度設定器（mm）。絡筒長度即為移絲桿動程，如直筒管長度為270mm時，兩端空15mm，差移量為5時，其設定值為235。6橫動延時停止定時器（0.1s）。若移絲過早停止，應適當增加該該值。7差微量設定器（0.1s），常用0.8s。8卷繞方式選擇器。其中A為經向卷繞（WARP）；B為特殊卷繞（SEPCAIL）。具體的工藝實例如下：原 料SD.DTY300D/96FSD.DTY150D/48FSD.DTY200D/96F各參數的設定值1603016250050033037050454235450605235

17、235240698087198988101蕭山萬利紡機廠絡絲機工藝參數設定方法一、 需調整的工藝參數如下：參數序號功 能參數的選用范圍實際參數備 注P.01DD卷繞方式14常選1經向、緯向、混合、特殊P.02TR卷繞時間（min）5120根據紗線粗細而增加P.03L1卷繞起始動程（mm）200240常選238根據直筒管長短而調整P.04L2卷繞終止動程（mm）6070常選60P.05F1卷繞初始頻率（Hz）4550常選50P.06F2卷繞終止頻率（Hz）2035常選25P.07UT移絲桿橫動速度（mm/s）40請勿改變P.08BB卷繞初始位置（mm）55010請勿改變P.09DL引紗延時（s）

18、1525常選5P.10CL防疊長度（mm）510常選5P.11CN防疊層數（n）255請勿改變P.12AR自動復位11請勿改變P.13UU移動速度（mm/s）5050請勿改變P.140111往復運轉P.15EA參數充許修改0鎖定，1打開二、 操作方法：1、開鎖：選按模式一次或二次，則顯示出P開頭，再按 幾次，到顯示P14為止，再按 顯示出0，再按 顯示出1，再按2、變換：（例如調整時間P02，其它類似一樣）。先按 二次，顯示P02，再按 顯示出原來已定的時間，要變大或變小，請按 或 （如要變動小數，請按 后，再按 或 ），變好后再按3、關鎖：先按 三次，顯示出P14，再按 ，顯示出1，再按顯示出0，再按 4、再按模式，顯示出Fn4。三、 錯誤信息：如顯示EcErr則表示編碼盤錯誤，將ECL與EC2對調即可，顯示UFErr表示變頻器故障，仔細檢查變頻器；顯示P1Err表示動程設定錯誤：L2L1；顯示P2Err表示龍帶頻率設定錯誤：F11.2F2。四、 監視屏幕參數情況：顯示Fn.1St時,表示Stp：停機，Run：正常運轉，Acc：加速中，dEc：減速中，rst：復位中，Ltd：已復位（復位接近開關動作）。顯示Fn.2Lc時，當前動程（mm），監視升降動程的長短。顯示Fn.3Fc