1、浙江工業設備安裝有限公司汽輪機潤滑油系統化學清洗方案批準： 審核： 編制： 成都藍克環保清洗工程有限公司 2012 年 4 月 25 日一、編制方案的依據1. 中華人民共和國行業標準HG/T23872007工業設備化學清洗質量標準；2. 四川天華富邦有限公司1-4丁二醇輸送管道化學清洗方案；3. 龍蟒集團汽輪機油系統化學清洗方案。二、潤滑油潤滑油分礦物油型、乳化型和合成型，一般說來，潤滑油應符合下述要求：1. 不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣體的雜質；2. 不侵蝕機件及破壞密封裝置，即不含有水溶性酸及堿類；3. 具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；4. 有高度的化學穩定性；5. 油中

2、的雜質少，不允許有沉淀；6. 適宜的粘度和良好的粘溫性能，在工作溫度變化范圍內，粘度變化最小；7. 防火、安全的要求，油的閃點要高。三、化學清洗的目的各種大型機組（汽輪機、壓縮機等）潤滑（液壓）油系統的作用是在軸承中形成油膜、對軸承、變速箱起潤滑作用，并帶走這些部件在運轉中產生的熱量。因此，潤滑（液壓）油系統必須提供具有一定壓力的潤滑（液壓）油供給機組。由于機組轉速很高，油中若含有臟物，例如鐵屑、焊渣、銹渣、機械雜質將污染油品、堵塞過濾器及管道，同時嚴重損壞軸瓦、軸頸、齒輪等。因此對潤滑（液壓）油的清潔度有嚴格的要求。根據經驗：若是系統未經過化學清洗，即用冷熱油交替沖洗的方法，是很難使油系統達

3、到規定的清潔度要求。所以，潤滑（液壓）油系統在安裝施工完畢后，油循環前，應進行化學清洗。這樣，第一，大大縮短油沖洗時間，提前開車投產，第二，節省大量的沖洗用油。第三，保證系統順利開車，保證設備安全經濟，長周期運行。四、 化學清洗的范圍：清洗范圍見下表：管道規格長度尺寸（mm）寬度尺寸（mm）數量備注219520055001400150021081333500500013001500115789320040001200130026合計：39件總量約2噸五、 化學清洗及油沖洗的質量標準化學清洗質量標準符合工業設備化學清洗質量標準(HG/T2387-2007)要求。1、掛片法（碳鋼）測得清洗腐蝕率6

4、g/m2·h，腐蝕總量小于60g/m2。2、被清洗管內應清潔無污，鈍化膜完整致密。3、氮氣（壓縮空氣）吹掃后內部干燥，無積水及細小顆粒。化學清洗后經甲、乙雙方共同檢查，達到以上標準則簽字驗收，進行后續油沖洗工作。六、 化學清洗前應具備的條件：公用工程條件（甲方提供）1、水源l 要求：干凈水或脫鹽水，供水量510m3/h，并保證供水連續、充足；2、電源l 要求：380V、510KW；3、氮氣（壓縮空氣）l 要求：干凈、無油、無水；4、排污（由甲方指定）l 要求：清洗排放的廢液能順暢、連續排放至指定地點。七、化學清洗的步驟和監控分析整個化學清洗的步驟為：水沖洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和

5、鈍化人工清理檢查氮氣吹掃1、水沖洗及系統試壓：1.1 水沖洗及試壓的目的是除去系統中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。1.2 沖洗時，先以高位注水，低點排放，以便沖洗掉系統內的雜物，控制進出水平衡，必要時進行正反向切換沖洗。沖洗流速控制在2m/s。當進出水濁度差小于5ppm時，沖洗結束。1.3 水壓檢漏試驗時，將全系統注滿水，調節出口回水閥門，控制泵壓到11.5MPa。檢查系統中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時處理，以保證清洗過程中的正常進行。1.4 測試項目 濁度 1次/15分鐘2、脫脂2.1 脫脂的目的是去除系統中各類機

6、油、石墨、防銹油等有機物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地同管內接觸，從而促進金屬氧化物和垢的溶解，以保證達到均一的清洗效果。2.2排盡積水，將新鮮水充滿系統，循環并加熱。逐漸加熱脫脂藥劑，混合均一后按所分系統進行正反向循環，當系統脫脂液堿度、濁度基本平衡，監視管段上油污全部除凈，即可結束脫脂。2.3測試項目： 堿度 1次/30-60分鐘 溫度 1次/30-60分鐘2.4 工藝條件： 溫度： 8090 時間： 68小時3、水沖洗3.1 脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統內的脫脂殘液。3.2 脫脂液排凈后，即刻用大量熱水進行沖洗，當進出水pH8、濁度達到要求時，即可結束水沖洗。3.3 測試項目： 濁

7、度 1次/30分鐘 pH 1次/10-30分鐘4、酸洗4.1酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應，生成可溶物，使管道內表面清潔。酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。4.2 酸洗時應加酸洗助劑和緩蝕劑、還原劑等助劑。4.3 將系統內充滿脫鹽水，配制酸洗液，正反向循環清洗，定時取樣分析、排空、排污。當系統內酸洗液濃度逐步達到穩定，可結束酸洗。4.4工藝條件溫度 常溫時間 68小時4.5 測試項目 酸濃度 1次/30-60分鐘5、水沖洗5.1 酸洗結束后，排凈酸液，充滿新鮮水進行沖洗，去除殘留在系統中的酸液和洗落的顆粒，當出水近中性，濁度達到要求后即可結束沖洗。5.2 測試項

8、目 濁度 1次/30分鐘 pH 1次/10-30分鐘6、漂洗6.1 漂洗是采用稀的檸檬酸與殘留在系統中的鐵離子絡合，且除去水沖洗過程中可能生成的浮銹，以減低系統內的鐵離子含量。6.2 將系統充滿水加入漂洗藥劑進行循環漂洗6.3 工藝條件 時間 1.5-2小時6.4 測試項目 漂洗液濃度 1次/20-40分鐘 pH 1次/10-30分鐘7、中和鈍化7.1 防止產生二次浮銹。要求此時系統內全鐵濃度不高于500ppm,鈍化液要充滿系統，鈍化過程應注意定時排氣和排污。循環46小時結束。7.2 工藝條件 溫度 5060 時間 46小時7.3 測試項目 溫度 1次/30-60分鐘 pH 1次/30-60分鐘8、人工清理檢查在清洗完成后，對所清洗的系統進行詳細檢查。一些死角部位要進行人工清理。打掃干凈清洗時沒有帶出系統的雜質，為油沖洗創造條件。9、氮氣吹掃這一工作很重要，必須用干燥純凈的氮氣將系統中殘留的液體和細小顆粒吹出，否則對后面的油沖洗工作會造成不良影響。氮氣壓力最好在1.0MPa1.6MPa,若能加