1、 5.1鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)具的使用鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)具的使用 5.2鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝 5.3鋼結(jié)構(gòu)連接施工工藝鋼結(jié)構(gòu)連接施工工藝 5.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) 1了解鋼結(jié)構(gòu)加工測(cè)量、畫線、切割、切削等工序常用機(jī)具。 2掌握鋼結(jié)構(gòu)放樣、號(hào)料、切割、矯正和成型、邊緣加工、制孔、組裝、表面處理及構(gòu)件成品驗(yàn)收的要求和方法。 3掌握焊接方法選擇要求、焊接工藝，掌握高強(qiáng)度螺栓連接施工安裝工藝。 4. 掌握鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方法。 5. 熟悉鋼材表面除銹等級(jí)與除銹方法、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的類型、防腐涂裝方法、厚涂型與薄涂型防火涂料涂裝工藝。5.1.15.1.1測(cè)測(cè) 量、量、畫畫線線工工具

2、具 （1 1）鋼卷尺鋼卷尺（6 6）樣沖）樣沖 （5 5） 劃規(guī)與地規(guī)劃規(guī)與地規(guī)（3 3）卡鉗卡鉗（4 4）劃針劃針（2 2）直角尺直角尺5.1.15.1.1測(cè)測(cè) 量、量、畫畫線線工工具具卡卡 鉗鉗5.1.15.1.1測(cè)測(cè) 量、量、畫畫線線工工具具劃針示意圖劃針示意圖5.1.15.1.1測(cè)測(cè) 量、量、畫畫線線工工具具劃規(guī)示意圖劃規(guī)示意圖11弧片；弧片；2 2制動(dòng)螺栓；制動(dòng)螺栓；3 3淬火處淬火處 5.1.15.1.1測(cè)測(cè) 量、量、畫畫線線工工具具樣沖樣沖5.1.25.1.2切切割、割、切切削削機(jī)機(jī)具具（1 1）半自動(dòng)切割機(jī)）半自動(dòng)切割機(jī)5.1.25.1.2切切割、割、切切削削機(jī)機(jī)具具（2 2）

3、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)）風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)5.1.25.1.2切切割、割、切切削削機(jī)機(jī)具具（3 3）電動(dòng)砂輪機(jī)）電動(dòng)砂輪機(jī)5.1.25.1.2切切割、割、切切削削機(jī)機(jī)具具（4 4）風(fēng)鏟）風(fēng)鏟5.1.25.1.2切切割、割、切切削削機(jī)機(jī)具具（5 5）砂輪鋸）砂輪鋸5.1.25.1.2切切割、割、切切削削機(jī)機(jī)具具（6 6）龍門剪板機(jī)）龍門剪板機(jī)5.1.25.1.2切切割、割、切切削削機(jī)機(jī)具具（7 7）聯(lián)合沖剪機(jī)）聯(lián)合沖剪機(jī)5.1.25.1.2切切割、割、切切削削機(jī)機(jī)具具（8 8）銼刀）銼刀5.1.25.1.2切切割、割、切切削削機(jī)機(jī)具具（9 9）鑿子）鑿子5.1.25.1.2切切割、割、切切削削機(jī)機(jī)具具（1010）型

4、錘）型錘幾種常見型錘幾種常見型錘5.1.35.1.3其其他他機(jī)機(jī)具具 其他機(jī)具主要包括鋼其他機(jī)具主要包括鋼尺、游標(biāo)卡尺、手鋸、錘、尺、游標(biāo)卡尺、手鋸、錘、自動(dòng)氣體切割機(jī)、等離子切自動(dòng)氣體切割機(jī)、等離子切割機(jī)、銑邊機(jī)、矯正機(jī)、割機(jī)、銑邊機(jī)、矯正機(jī)、 數(shù)據(jù)沖床、沖剪機(jī)等數(shù)據(jù)沖床、沖剪機(jī)等。5.2.15.2.1放放樣樣和和號(hào)號(hào)料料1.1.放樣工作內(nèi)容放樣工作內(nèi)容 放樣的內(nèi)容包括：核對(duì)圖放樣的內(nèi)容包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以紙的安裝尺寸和孔距；以1111的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿，作的尺寸；制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔為下料、彎制、

5、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。等加工的依據(jù)。5.2.15.2.1放放樣樣和和號(hào)號(hào)料料樣板號(hào)料樣板號(hào)料 1 1樣桿；樣桿；2 2角鋼；角鋼；3 3劃針；劃針；4 4樣板樣板 5.2.15.2.1放放樣樣和和號(hào)號(hào)料料2.2.號(hào)料工作的內(nèi)容號(hào)料工作的內(nèi)容 號(hào)料的工作內(nèi)容包括號(hào)料的工作內(nèi)容包括檢查核對(duì)材料、在材料上檢查核對(duì)材料、在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置、打沖孔、鉆孔等加工位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號(hào)等。標(biāo)出零件編號(hào)等。5.2.15.2.1放放樣樣和和號(hào)號(hào)料料3.3.放樣、號(hào)料用工具放樣、號(hào)料用工具 放樣、號(hào)料用工具及放樣、號(hào)料用工具及設(shè)備有劃針、沖子、手錘、設(shè)備

6、有劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。型剪板機(jī)、折彎機(jī)。5.2.15.2.1放放樣樣和和號(hào)號(hào)料料4.4.放樣、號(hào)料應(yīng)注意的問題放樣、號(hào)料應(yīng)注意的問題 （1）放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，高層鋼結(jié)構(gòu)的框架柱尚應(yīng)預(yù)留彈性按工藝要求放出焊接收縮量，高層鋼結(jié)構(gòu)的框架柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。壓縮量。 （2）號(hào)料時(shí)要根據(jù)切割方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊Ｌ?hào)料時(shí)要根據(jù)切割方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊?.2.15.2.1放放樣樣和和號(hào)號(hào)料料 （3）

7、如果圖紙要求桁架起拱，放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱，如果圖紙要求桁架起拱，放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱，起拱后垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弧桿垂直。起拱后垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弧桿垂直。 （3）樣板、號(hào)料的允許偏差應(yīng)滿足要求。樣板、號(hào)料的允許偏差應(yīng)滿足要求。5.2.25.2.2切切割割1.1.氣割氣割 氧割或氣割是以氧氣與燃氧割或氣割是以氧氣與燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫來熔化鋼料燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫來熔化鋼材，并借噴射壓力將溶渣吹去，材，并借噴射壓力將溶渣吹去，造成割縫，達(dá)到切割金造成割縫，達(dá)到切割金 屬的屬的目的。但熔點(diǎn)高于火目的。但熔點(diǎn)高于火 焰溫度或難以氧化的材料焰溫度或難以氧化

8、的材料 則不宜采用氣割則不宜采用氣割。5.2.25.2.2切切割割2.2.機(jī)械切割機(jī)械切割（1 1）帶鋸機(jī)床帶鋸機(jī)床（2 2）砂輪鋸砂輪鋸（3 3）無齒鋸無齒鋸（4 4）剪板機(jī)、剪板機(jī)、型鋼沖型鋼沖剪機(jī)剪機(jī)5.2.25.2.2切切割割3.3.等離子切割等離子切割 等離子切割適用于不銹鋼、鋁、銅及其合金等，在一些尖端技術(shù)上應(yīng)用廣泛。具有切 割溫度高、沖刷力大、切割 邊質(zhì)量好、變形小、可以切割任何高熔點(diǎn)金屬等特點(diǎn)。5.2.35.2.3矯矯正正和和成成型型1.1.矯正矯正 矯正就是造成新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。型鋼的矯正分機(jī)械矯正、手工矯正、火焰矯正等。5.2.35.2.3矯矯正正和和成成型型鋼

9、材矯正的允許偏差鋼材矯正的允許偏差5.2.35.2.3矯矯正正和和成成型型5.2.35.2.3矯矯正正和和成成型型2.2.彎曲成型彎曲成型 型鋼冷彎曲的工藝方法有滾圓機(jī)滾彎、壓力機(jī)壓彎、頂彎、拉彎等，先按型材的截面形狀、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，經(jīng)試彎符合要求方準(zhǔn)加工。5.2.35.2.3矯矯正正和和成成型型單曲率制鋼板的卷曲單曲率制鋼板的卷曲5.2.45.2.4邊邊緣緣加加工工 常用的邊緣加工方法有鏟邊、刨邊、銑邊、切割等。對(duì)加工質(zhì)量要求不高并且工作量不大的采用鏟邊，鏟邊有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊。刨邊使用的是刨邊機(jī)，由刨刀來切削板材的邊緣。銑邊比刨邊機(jī)工效高、能耗少、質(zhì)量優(yōu)。切割有碳弧氣

10、刨，半 自動(dòng)與自動(dòng)氣割機(jī)、坡口機(jī)切割等方法。5.2.55.2.5制制孔孔1.1.制孔的質(zhì)量制孔的質(zhì)量 5.2.55.2.5制制孔孔2.2.制孔的方法制孔的方法 1）鉆孔：鉆孔： 是鋼結(jié)構(gòu)制是鋼結(jié)構(gòu)制作中普遍采作中普遍采用的方法。用的方法。 2）沖孔：沖孔： 是沖孔設(shè)備靠沖是沖孔設(shè)備靠沖裁力產(chǎn)生的孔，孔壁裁力產(chǎn)生的孔，孔壁質(zhì)量最差，在鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量最差，在鋼結(jié)構(gòu)制作中已較少采用。制作中已較少采用。5.2.65.2.6組組裝裝 組裝亦稱裝配、組拼，是把加工好的零件按照施工圖的要求拼裝成單個(gè)構(gòu)件。鋼構(gòu)件的大小應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸?shù)缆贰F(xiàn)場(chǎng)條件、運(yùn)輸和安裝單位的機(jī)械設(shè)備能力與結(jié)構(gòu)受力的允許條 件等來確定。5.2.6

11、5.2.6組組裝裝1.1.一般要求一般要求 （1） 鋼構(gòu)件組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)應(yīng)測(cè)平。用于裝配的鋼構(gòu)件組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)應(yīng)測(cè)平。用于裝配的組裝架及胎模要牢固地固定在平臺(tái)上。組裝架及胎模要牢固地固定在平臺(tái)上。 （2） 組裝工作開始前要編制組裝順序表，組拼時(shí)嚴(yán)格按照順組裝工作開始前要編制組裝順序表，組拼時(shí)嚴(yán)格按照順序表所規(guī)定的順序進(jìn)行組拼。序表所規(guī)定的順序進(jìn)行組拼。 （3） 組裝時(shí)，要根據(jù)零件加工編號(hào)嚴(yán)格檢驗(yàn)核對(duì)其材質(zhì)、外組裝時(shí)，要根據(jù)零件加工編號(hào)嚴(yán)格檢驗(yàn)核對(duì)其材質(zhì)、外形尺寸，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱零件要注意方向，避免形尺寸，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱零件要注意方向，避免錯(cuò)裝。錯(cuò)裝。5.

12、2.65.2.6組組裝裝 （4） 對(duì)于尺寸較大、形狀較復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)先分成幾個(gè)部分對(duì)于尺寸較大、形狀較復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)先分成幾個(gè)部分組裝成簡單組件，再逐漸拼成整個(gè)構(gòu)件，并注意先組裝內(nèi)部組裝成簡單組件，再逐漸拼成整個(gè)構(gòu)件，并注意先組裝內(nèi)部組件，再組裝外部組件組件，再組裝外部組件. . （5） 組裝好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元應(yīng)按圖紙的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，組裝好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元應(yīng)按圖紙的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)注構(gòu)件的重量、重心位置、定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線等。并標(biāo)注構(gòu)件的重量、重心位置、定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線等。構(gòu)件編號(hào)位置要在明顯易查處，大構(gòu)件要在三個(gè)面上都編號(hào)。構(gòu)件編號(hào)位置要在明顯易查處，大構(gòu)件要在三個(gè)面上都

13、編號(hào)。5.2.65.2.6組組裝裝2.2.焊接連接的構(gòu)件組裝焊接連接的構(gòu)件組裝 根據(jù)根據(jù)圖紙圖紙尺寸，在平臺(tái)上尺寸，在平臺(tái)上畫畫出出構(gòu)構(gòu)件的位置件的位置線線，焊焊上上組組裝架及胎模裝架及胎模夾夾具。具。（1 1） 每每個(gè)構(gòu)個(gè)構(gòu)件的主要零件位置件的主要零件位置調(diào)調(diào)整好整好并檢查并檢查合格后，合格后，把全部零件把全部零件組組裝上裝上并進(jìn)并進(jìn)行點(diǎn)行點(diǎn)焊焊，使之定形。，使之定形。（2 2） 為為了了減減少少焊焊接接變變形，形，應(yīng)該選擇應(yīng)該選擇合理的合理的焊焊接接順順序，序，如如對(duì)稱對(duì)稱法、分段逆向法、分段逆向焊焊接法、跳接法、跳焊焊法等。法等。（3 3）5.2.75.2.7表表面面處處理理 1.高強(qiáng)度

14、螺栓摩擦面高強(qiáng)度螺栓摩擦面的處理的處理2.構(gòu)件成品的防腐涂構(gòu)件成品的防腐涂裝裝5.2.85.2.8構(gòu)構(gòu)件件成成品品驗(yàn)驗(yàn)收收 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502052001）及其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行成品驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作與質(zhì)量驗(yàn)收可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié) 構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則，劃分為一個(gè)或若 干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行。5.3.15.3.1焊焊接接施施工工1.1.焊接方法選擇焊接方法選擇鋼結(jié)構(gòu)焊接的類型、特點(diǎn)和適用范圍鋼結(jié)構(gòu)焊接的類型、特點(diǎn)和適用范圍5.3.15.3.1焊焊接接施施工工2.2.焊接工藝要點(diǎn)焊接工藝要點(diǎn)（1 1）焊接工藝設(shè)計(jì)）焊接工藝

15、設(shè)計(jì) （3 3）定位點(diǎn)焊）定位點(diǎn)焊 （6 6）焊后熱處理）焊后熱處理（4 4）焊前預(yù)熱）焊前預(yù)熱（5 5）焊接順序的確定焊接順序的確定（2 2）焊條烘焙焊條烘焙5.3.25.3.2高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接施施工工1.1.一般要求一般要求 使用高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)高強(qiáng)度螺栓的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。（1 1） 工地儲(chǔ)存高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得沾染臟物。（2 2） 安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需用量領(lǐng)取，當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回容器內(nèi)，妥善保管，不得亂扔、亂放。（3 3）5.3.25.3.2高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接施施工工 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，接頭摩擦面上不允許有

16、毛刺、 鐵屑、油污、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪，并不得在雨天進(jìn)行安裝。（4 4） 使用定扭矩扳子緊固高強(qiáng)度螺栓時(shí)，每天上班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳子進(jìn)行校核，合格后方能使用。（5 5）5.3.25.3.2高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接施施工工2.2.安裝工藝安裝工藝（1 1） 一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓的連接應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊。（2 2） 接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有焊接連接時(shí)，宜按先栓后焊的方式施工，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。（3 3） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)，當(dāng)板層發(fā)生錯(cuò)孔時(shí)，允許用鉸刀擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。5.3.25.3.2高高強(qiáng)強(qiáng)度度

17、螺螺栓栓連連接接施施工工（4 4） 一個(gè)接頭多個(gè)高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)一致。墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺(tái)的一面應(yīng)朝向墊圈，螺母和墊圈不應(yīng)裝反。（5 5） 高強(qiáng)度螺栓連接副在終擰以后，螺栓絲扣應(yīng)外露23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。5.3.25.3.2高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接施施工工3.3.緊固方法緊固方法1 1）大六角頭高）大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接強(qiáng)度螺栓連接副緊固副緊固2 2）扭剪型高強(qiáng)）扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固度螺栓緊固5.4.15.4.1鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防腐腐涂涂裝裝工工程程1.1.鋼材表面除銹等級(jí)與除銹方法鋼材表面除銹等級(jí)與除銹方法 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完畢并經(jīng)質(zhì)

18、量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完畢并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防腐涂料涂裝。檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防腐涂料涂裝。涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，以提高底漆的附著力，保證涂層質(zhì)以提高底漆的附著力，保證涂層質(zhì)量。除銹處理后，鋼材表面不應(yīng)有量。除銹處理后，鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。刺等。 除銹等級(jí)可分成噴射或拋射除除銹等級(jí)可分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、火焰除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、火焰除銹三種類型。銹三種類型。5.4.15.4.1鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防腐腐涂涂裝裝工工程程各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等

19、級(jí)5.4.15.4.1鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防腐腐涂涂裝裝工工程程2.2.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是一種鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是一種含油或不含油的膠體溶液，含油或不含油的膠體溶液，被涂敷在鋼材表面，結(jié)成一被涂敷在鋼材表面，結(jié)成一層薄膜，使鋼材與外界腐蝕層薄膜，使鋼材與外界腐蝕介質(zhì)隔絕。介質(zhì)隔絕。 涂料分底漆和面漆兩種。涂料分底漆和面漆兩種。5.4.15.4.1鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防腐腐涂涂裝裝工工程程3.3.防腐涂裝方法防腐涂裝方法（1）刷涂法刷涂法（2）噴涂法噴涂法5.4.25.4.2鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防火火涂涂裝裝工工程程1.1.厚涂型防火涂料涂裝厚涂型防火涂料涂裝1 1）施工方法與機(jī)具）施工方

20、法與機(jī)具 厚涂型防火涂料一般采用噴涂施工。機(jī)具可厚涂型防火涂料一般采用噴涂施工。機(jī)具可為壓送式噴涂機(jī)或擠壓泵，配上能自動(dòng)調(diào)壓，噴為壓送式噴涂機(jī)或擠壓泵，配上能自動(dòng)調(diào)壓，噴槍口徑為槍口徑為6 612 mm12 mm，空氣壓力為，空氣壓力為0.40.40.6 MPa0.6 MPa的的 0.60.60.9 m0.9 m3/min3/min的空壓機(jī)。局部修補(bǔ)可采用的空壓機(jī)。局部修補(bǔ)可采用抹灰刀等工具手工抹涂抹灰刀等工具手工抹涂。2 2）涂料的攪拌與配置）涂料的攪拌與配置5.4.25.4.2鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防火火涂涂裝裝工工程程 （1）由工廠制造好的單組分濕涂料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用便攜式攪由工廠制造好的單組分濕涂料

21、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻拌器攪拌均勻。 （2）由工廠提供的干粉料現(xiàn)場(chǎng)加水或用其他稀釋劑調(diào)配，由工廠提供的干粉料現(xiàn)場(chǎng)加水或用其他稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按涂料說明書規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用應(yīng)按涂料說明書規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。5.4.25.4.2鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防火火涂涂裝裝工工程程 （3）由工廠提供的雙組分涂料按配制涂料說明規(guī)定的配由工廠提供的雙組分涂料按配制涂料說明規(guī)定的配比混合攪拌，邊配邊用。特別是化學(xué)固化干燥的涂料，配制比混合攪拌，邊配邊用。特別是化學(xué)固化干燥的涂料，配制的涂料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完的涂料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。 （4）攪拌和調(diào)配涂料，使稠度適宜，即能在輸送管道中攪拌和調(diào)

22、配涂料，使稠度適宜，即能在輸送管道中暢通流動(dòng)，噴涂后不會(huì)流淌和下墜暢通流動(dòng)，噴涂后不會(huì)流淌和下墜。3 3）施工操作）施工操作5.4.25.4.2鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防火火涂涂裝裝工工程程2 23 3 1 1 噴涂應(yīng)分噴涂應(yīng)分2 25 5次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼材表面為宜，次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼材表面為宜，以后每次噴涂厚度為以后每次噴涂厚度為5 510 mm10 mm，一般以，一般以7 mm7 mm左右為宜。通常情況左右為宜。通常情況下，每天噴涂一遍即可。下，每天噴涂一遍即可。 噴涂時(shí)，應(yīng)注意移動(dòng)速度，不能在同一位置久留，以免造成噴涂時(shí)，應(yīng)注意移動(dòng)速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆積流淌；配料及往擠壓泵加料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得停頓涂料堆積流淌；配料及往擠壓泵加料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。3 3 3 3 施工過程中，應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)施工過程中，應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度方可停止噴涂定的厚度方可停止噴涂。4 4 噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對(duì)明顯的乳突應(yīng)用抹灰刀等工具噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對(duì)明顯的乳突應(yīng)用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻剔除，以確保涂層表面均勻。5.4.25.4.2鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)