1、化工生產技術培訓結合二氫生產應注意的幾個問題1、甲醇的規范使用 目前甲醇在工藝中使用比較混亂，得不到有效的控制，生產過程當中有： 工業甲醇、 蒸餾回收甲醇、 淋洗甲醇、 耙式回收甲醇、 含水甲醇、 精餾回收甲醇； 使用現狀如下 用量/回收量用途檢測量工業甲醇投料全檢蒸餾回收甲醇投料、淋洗、沖耙式 4次/批（氣相、水分）淋洗甲醇投料、回收、沖耙式 2次/批（氣相、水分）耙式回收甲醇投料、回收4次/批（氣相、水分）精餾回收甲醇投料、淋洗、沖耙式 8次/批（氣相、水分）統計45批生產數據，甲醇使用情況為：工業精餾回收直接套用根據工藝情況，對甲醇使用做如下調整： 用量/回收量用途檢測量工業甲醇（回收）

2、投料全檢蒸餾回收甲醇第一桶投料、其余沖耙式、淋洗后精餾1次/批（氣相、水分）淋洗甲醇精餾回收0次/批（氣相、水分）耙式回收甲醇第一桶投料、其余沖耙式、淋洗1次/批（氣相、水分）精餾回收甲醇投料2次/批（氣相、水分）甲醇使用情況為：工業精餾回收直接套用1桶6桶2桶2、提高精餾塔效率： 目前精餾塔蒸餾為間歇式進料，進料需降溫，對出料效率有影響； 建議各增加一個高位槽，在蒸餾過程中持續加料，可提高生產效率； 3、精餾回收甲醇 可將閑置的儲罐用于接受甲醇，以減少操作強度、檢測頻次； 加強對關鍵工藝控制點的執行；回流比、采出餾分的溫度4、規范操作記錄 目前存在的問題是： 填寫不規范、隨意涂改 記錄不完整

3、 關鍵信息缺失 流程不連續 追朔性差按批生產流程做生產記錄，以便質量追朔與生產管理；物料平衡投料量出料分子量甲醇呋喃氯氣純堿催化劑鹽水CO2產品副產物合計1、液態物料輸送、液態物料輸送液態物料輸送危險控制要點如下：（1）輸送易燃液體宜采用蒸氣往復泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應用有色金屬制造，以防撞擊產生火花。設備和管道均應有良好的接地，以防靜電引起火災。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應優先選擇。（2）對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產生靜電的可能。對于閃點很低的可燃液體，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130以

4、上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。（3）臨時輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。（4）用各種泵類輸送可燃液體時，其管道內流速不應超過安全速度，且管道應有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時要避免吸入口產生負壓，以防空氣進入系統導致爆炸或抽癟設備。2、氣態物料輸送、氣態物料輸送可燃氣體的管道應經常保持正壓，并根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內流速不應過高。管道應有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災。蒸餾及精餾蒸餾及精餾（1）在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較

5、安全。（2）真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點，借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。 減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一.它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解,氧化或聚合的物質.液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統內壓力,就可以降低液體的沸點,這便是減壓蒸餾操作的理論依據.壓力換算1大氣壓0.08MPa0.09MPa0.1MPa760mmHg160.0 84.9 9.9 101325Pa21325.0 11325.0 1325.0 1mmHg=133.3223684蒸餾過程中異常情況處理異常情況導致后果處理辦法停水產品抽進真空泵關閉受罐的真空閥門，關閉蒸汽停電真空下降，水倒吸 關閉受罐的真空