1、1、壓榨車間花生油的加工過程花生采購 儲藏 篩選（平面回轉篩） 比重去石機 分級篩選 CCP1 炒籽 花生計量 壓榨 蒸炒 軋胚 破碎 花生毛油 水化脫膠一濾 一級壓榨花生油 二濾 CCP2加工工藝流程圖說明(1) 原料、輔料驗收 : 檢驗運入公司的原料、輔料包括 : 花生、6#溶劑、 磷酸、液堿、檸檬酸、白土等。 (2) 儲藏:采用保溫庫儲存花生,可實施機械通風,避免花生儲存期間發霉。對于意外發生霉變的花生,一般是在倉底少量結塊,在清倉時可用篩子除去。在其生產的產品不影響特定的使用性能以及符合相關標準的條件下,對外進行降價銷售。否則,作為報廢料進行處理。(3) 磁選: 利用磁鐵清除原料中磁性

2、雜質。(4) 分級篩選: 分級：將大花生米和小花生米分開，大花生米去炒籽，小花生米去壓榨。(5) 篩選: 利用花生和雜質在顆粒大小及重量的差別,借助花生和雜質在篩面的相對運動,用規格為1822的平面回轉篩清除花生中的大、小雜質及輕雜質。 (6) 破碎: 用破碎機將花生破碎成 46 瓣, 使其具有一定的粒度符合軋胚的條件,要求破碎后的油料粒度均勻,不出油,不成團,少成粉。 (7) 軋胚: 采用單對輥軋胚機進行軋胚,軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度 小、不漏油,厚度為 0.5以下。(8) 蒸炒：破壞油料細胞結構，使蛋白質變性，磷脂吸水膨脹，達到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。(9) 水化脫膠

3、：磷脂吸水凝聚沉淀。(10) 一濾：去掉明雜及部分磷脂。(11) 二濾：去除磷脂達到國家標準。2、 浸出毛豆油加工過程大豆采購 儲藏 篩選（平面回轉篩） 比重去石機 磁選（CCP1） 干燥 膨化 軋胚 破碎 豆計量 軟化 溶劑 浸出 DTDC（蒸脫、烘干） 豆粕粉碎 豆粕計量 成品粕打包 第一次蒸發 二次蒸發 汽提 毛油 回收溶劑加工工藝流程圖說明：(1) 原料、輔料驗收 : 檢驗運入公司的原料、輔料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶劑、 磷酸、液堿、檸檬酸、白土等。 (2) 儲藏:采用保溫庫儲存大豆,可實施機械通風,避免大豆儲存期間發霉。對于意外發生霉變的大豆,一般是在倉底少量結塊,在清倉時可

4、用篩子除去。在其生產的產品不影響特定的使用性能以及符合相關標準的條件下,對外進行降價銷售。否則,作為報廢料進行處理。(3) 磁選: 利用磁鐵清除原料中磁性雜質。(4) 篩選: 利用大豆和雜質在顆粒大小及重量的差別,借助大豆和雜質在篩面的相對運動,用孔徑為8目/英寸及ø3的平面回轉篩清除大豆中的大、小雜質及輕雜質。 (6) 軟化:利用慢速調質器調整大豆的水分含量,保證大豆浸出的工藝效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器進行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。(8) 破碎: 用破碎機將大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合軋胚的條件,要求破碎后的油料粒度均勻,不出

5、油,不成團,少成粉。 (9) 軋胚: 采用單對輾軋胚機進行軋胚,軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度為 0.3以下。(10) 膨化:油料在擠壓膨化機缸筒內受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，使油料細胞被徹底破壞，細胞內油脂充分外露，在油料擠壓膨化機的模板出口處，驟然減壓，水蒸汽蒸發，從而得到適度膨化的物料。(11) 浸出: 采用平轉浸出器浸出,以6#溶劑為溶劑, 根據料坯的品質以及量的大小,適當調整浸出的時間(約90min)、溫度約55、壓力-0.01-0.02mmH, 將大豆的油浸出。(12) 一次蒸發: 從浸出器抽出的混合油是由溶劑、油脂和伴隨油脂的類脂物組成的,利用油脂與溶劑

6、的沸點差異,對混合油進行加熱使其達到沸點溫度 , 從而使溶劑氣化與油脂分離?；旌嫌拖冉涍^第一蒸發器使濃度達到 60%70% 。 (13) 二次蒸發:經過一次蒸發后的混合物再通過第二蒸發器蒸發使濃度提高至90%95%。(14) 汽提: 混合油中殘余溶劑再通過汽提塔徹底清出,混合油的汽提是在負壓 (-0.030.04INHg)下進行的。3、精煉車間大豆油的加工過程： 食用磷酸 食用堿 浸出毛油 過濾器粗濾 酸煉脫膠 堿煉脫酸 第一次離心分離 皂腳(外購CCP2) 軟水 第二次離心分離 打循環(酸價不合格)干燥(CCP3) 打循環(酸價、煙點不合格)壓力、溫度、真空度偏離關鍵限值 白土 大于235

7、（220目） 成品油 脫臭 脫色油精煉 過濾 脫色 （CCP4） 廢白土成品油入罐 脂肪酸 打循環（色澤不合格） 銷售加工工藝流程圖說明：(1) 粗濾: 罐內的浸出毛油用120目/英寸的毛油粗濾器過濾除渣。 (2) 升溫: 經粗濾后的浸出毛油利用板式換熱器升溫至 85 左右。 (3) 酸煉脫膠: 加入濃度為85%食用級磷酸,加量為油的 0.05-0.1%, 有效的降低油脂中膠質和微量金屬的含量、同時使葉綠素轉化成色淺的脫鎂葉綠素,反應時間大致為 2530 分鐘。(4) 堿煉脫酸: 采用堿來中和游離脂肪酸,使游離脂肪酸生成皂腳。皂腳具有很好的吸附作用,能吸附相當數量的色素、蛋白質、磷脂及其它雜質

8、。 (5) 第一次離心分離: 第一臺離心機使油和皂腳分離,油為輕相進入第二臺離心機,皂腳為重相進入皂腳罐。 (6) 第二次離心分離: 第一臺離心機出油加入軟水 , 經過混合泵混合后,進入第二臺離心機油水分離,油為輕相進入干燥工序。 (7) 干燥:將中性油于真空度0.08Mpa、溫度為103左右條件下,進行干燥, 時間為10 分鐘左右。(8) 脫色:將干燥后的中性油加入檸檬酸后，經一次換熱器換熱的油 (110 115 )一起進入脫色塔、脫色真空度0.09Mpa,反應時間為3045min,加入白土的量一般依據脫色的質量來確定:色澤指標 Red/Yellow- 一進口豆油脫色油控制在 5.0/50,

9、國產油一般控制在4.O/40,但最終以控制成品油色澤為準,一般添加量為 0.8%左右。(9) 過濾:油/白土混合物由脫色塔經泵打入阿瑪過濾機進行過濾,經過濾后的油進入濾液罐。該過濾器的孔徑為220目,通過視鏡觀察脫色油的品質情況確定過濾循環時間。(10) 脫色油精濾:利用孔徑為5微米布袋式過濾器過濾,去除前一工序未濾凈的雜質后,進入下一工序。(11) 脫臭: 利用油脂內的臭味物質和甘油三酯的揮發性上存在的差異,在高溫高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質,該溫度為大于200,真空控制在0.1Mpa, 時間為120分鐘左右。其中溫度控制的關鍵限值:化學精煉一般控制在235255,主要監控依據為成

10、品油色澤是否合格,油品是否有異味；物理精煉一般控制在250265,主要監控依據為成品油色澤及游離酸是否合格。(12) 脫臭油精濾 : 利用孔徑為5微米布袋式過濾器過濾后,再經過板式換熱器利用涼水塔出水進行冷卻,降溫至40左右根據產品質量要求確定是否加入TBHQ。4、 小包裝產品的加工工藝流程圖 紙箱 大豆油 CCP1倉庫領料日用罐 過濾 PET瓶 商標膠 油 貼標 品 吹氣不合格瓶 合格 灌裝機 理蓋機退回倉庫 噴碼機 重 處 壓蓋機 新 理 貼 后 重 標 重 新 燈檢CCP2 新 噴 重 灌 碼 新 裝 打 蓋 不合格品 合格 未 噴 雜 商 瓶 裝箱 打 碼 質 標 缺 蓋 不 破 陷 清 損 封箱噴碼 報廢 質檢部抽檢 重新封箱 處理后重新灌裝 合格品入庫 不合格品 封箱不合格 油品不合格加工工藝流程圖說明(1)領料: 從本廠罐區的成品油罐泵出合格油品至小包裝車間暫存罐。(2)貼標: 經檢驗無誤的PET瓶由人工貼上標簽。(3)吹氣：貼好標簽后的瓶子再經壓縮空氣清理瓶中異物。(4)灌裝: 利用機器定量將油品泵入無塵、潔凈的瓶子內。（5）打蓋: 將已裝滿油的瓶子蓋上蓋子， 自動理蓋機將蓋子理好后放置于裝好油的瓶子上,壓蓋機于下方卡住瓶頸,由