1、UDC中華人民共和國國家標準PG B 50128 - 2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范Code for construction of vertical cylindrical steel welded storage tanks2 0 1 4 - 4 - 15發布2015 - 01 - 01 實施中華人民共和國住房和城鄉建設部中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家標準立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范Code for construction of vertical cylindrical steel welded storage tanksGB 50128-2014主編

2、部門：中 國 石 油 天 然 氣 集 團 公 司批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部施行日期：2015年1月 1日中國計劃出版社2014北京中華人民共和國國家標準立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范G B 50128-2014中國計劃出版社出版網址：w w w . jhpress. com地址：北京市西城區木樨地北里甲1 1 號國宏大廈C 座 3 層郵政編碼：100038 電話：（010) 63906433 (發行部）新華書店北京發行所發行三河富華印刷包裝有限公司印刷8 5 0 m m X 116 8 m m 1/32 3. 25 印張 82 千字2014 年 1 2 月第 1 版 2014 年

3、 1 2 月第 1 次印刷統一書號：1580242 475定價：20. 00 元版權所 有 f t 權必究侵權舉報電話：（010) 63906404如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換中華人民共和國住房和城鄉建設部公告第 4 0 1 號住房城鄉建設部關于發布國家標準立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范的公告現批準 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范為國家標準， 編號為GB 50128 2014， 自2015年 1 月 1 日起實施。其中，第 3 .0 .1 、5 .2 .1 、6 .1 .1 、6 .2 .1 、7. 2 . 1 條為強制性條文，必須嚴格執行。原國家標準 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收

4、規范GB 50128 2005同時廢止。本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。中華人民共和國住房和城鄉建設部2014 年 4 月 1 5 日前言本規范是根據住房城鄉建設部關于印發2011年工程建設標準規范制訂、修訂計劃的通知（建標20111 7 號）的要求，由中國石油天然氣第一建設公司會同有關單位在原國家標準立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB 50128 2005的基礎上修訂而成，修訂后名稱更改為立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范。本規范在修訂過程中，規范編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內標準和國外先進標準，并廣泛征求意見， 最后經審查定稿。本規范共分7 章

5、和 3 個附錄，主要技術內容包括總則、術語、材料驗收、預制、組裝、焊接、檢查及驗收等。本規范修訂的主要技術內容是：1 .總則：修訂了本規范的適用范圍。2 .術語：系本次修訂新增的內容。3 .材料驗收:增加焊接材料的訂貨技術要求，明確了材料的驗收標準，增加對進口材料的驗收和材料復驗的要求。4 .預制：修訂了罐壁板開孔及補強的相關技術要求，增加了罐壁開孔補強板預制的技術要求。5 .組裝：修訂了儲罐基礎驗收的相關規定，修訂了采用全熔透的罐壁對接環縫、縱縫坡口形式；增加不對稱坡口的相關技術要求，根據大型儲罐建造現狀，將推薦的坡口形式中適用板厚調整至45mm，增加了雙盤式浮頂組裝要求，增加了罐壁板和罐底

6、邊緣板組裝控制要求。6 .焊接:修訂了焊工資格、焊接工藝評定和焊接工藝規程的有關規定; 增加了異種鋼焊接的相關技術要求;修訂了定位焊的技術要求；修訂了后熱消氫處理的技術要求;對焊接線能量控制的方法作了相關要求；增加了單、雙盤式浮頂焊接施工的要求；對罐壁板對接焊縫修補增加了回火焊道等要求。7 .檢查及驗收:增加了罐壁“T”字焊接縫處拍片的技術要求；對衍射時差法超聲檢測技術的應用及其技術要求進行了規定；增加了浮頂底板雙面連續焊接時的檢測方法、檢測時機的要求；對浮頂頂板的檢測方法進行了修訂;增加了內浮頂焊后幾何尺寸要求； 增加了充水試驗中不均勻沉降的最大限值及處理要求；增加了非密封儲罐的固定頂的強度

7、試驗、嚴密性試驗和穩定性試驗的要求。8 .附錄A : 修訂了“T ”形接頭試件規格及試驗時裂紋產生角度的記錄時機和評定要求。9 . 附錄B :修訂了沉降觀測的相關技術要求，增加了儲罐基礎徑向沉降差允許值。10.附錄C :修訂、增加了部分交工驗收表格。本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由住房城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由石油工程建設專業標準化委員會負責日常管理，由中國石油天然氣第一建設公司負責具體技術內容的解釋。本規范在執行過程中如有意見或建議，請寄送中國石油天然氣第一建設公司技術發展部（地址:河南省洛陽市關林，郵政編碼:471023) ，以便今后修訂時參考

8、。本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人： 主 編 單 位 ：中國石油天然氣第一建設公司參 編 單 位 ：中國石油天然氣管道工程有限公司四川石油天然氣建設工程有限公司中國石化工程建設公司中國石化南京工程公司主要起草人: 潘 樂 民 楊 亞 星 薛 金 保 王 啟 宇 李 清 君主要審查人:李獻軍李宏斌傅偉慶武銅柱劉小峰曾 君韋振光向蒼義楊新和代學彥高貴勝董月功陳中均陳 紅王華北張 斌曲延春唐厚喜鄭玉剛李麗君次1 總則（12術語 . ( 23材 料 驗 收（34預制（54.1 一 般規走（54.2 壁板預制（74.3 底板預制（104.4 浮頂預制（114.5 固定頂頂板預制（124

9、. 6 附 件 預 制（135組裝 （145.1般規定（145.2 基礎檢查（145.3 罐底組裝（165 . 4 罐壁組裝（175.5 固定頂組裝（205.6 浮頂組裝（205.7 附件安裝（2 16焊接（236.1般規定（236 . 2 焊接工藝評定及焊接工藝規程（236.3 焊接材料（246.4 焊接施工（256.5 焊接順序（266 . 6 修補與返修（2 8)7檢查及驗收 （3 1)7 . 1 焊縫的外觀檢查（31 )7 . 2 焊縫無損檢測及嚴密性試驗（32)7 . 3 罐體幾何形狀和尺寸檢査（3 5 )7.4充水試驗（3 6 )7.5工程交工( 3 8 )附錄AT 形接頭角焊縫試

10、件制備和檢驗 （4 0 )附錄B儲罐基礎沉降觀測方法 （4 2 )附錄C交工驗收表格 （4 4 )本規范用詞說明 （5 6)引用標準名錄（57 )附 ：條文說明 （5 9 )Contents1 General provisions.( l2Terms.( 23Material acceptance .( 34Prefabrication. .( 54. 1 General requirement. .( 54. 2 Shell dlate prefabrication.( 74. 3 Bottom plate prefabrication( 104. 4 Floating roof prefa

11、brication( 1 14. 5 Top plate prefabrication of fixed roof(124. 6 Accessories prefabrication(135 Assembly(145. 1 General requirement( 145. 2 Foundation inspection(145. 3 Tank bottom assembly( 1 65. 4 Shell plate assembly(175. 5 Fixed roof assembly( 205. 6 Floating roof assembly( 205. 7 Accessories in

12、stallation(216 Welding(236. 1 General requirement( 236. 2 Welding procedure qualification and weldingprocedure specification(236.3 Welding materail(246. 4 Welding construction(256. 5 Welding sequence( 2 6 )6. 6 Repair and rework( 2 8 )7 Inspection and accpetance(31)7. 1 Welding seam appearance inspe

13、ction( 3 1 )7. 2 Welding seam NDT test and tightness test( 3 2 )7. 3 Tank geometry and dimension inspection( 3 5 )7. 4 Hydro-test( 3 6 )7. 5 Project completion( 3 8 )Appendix Afillet welding seam test specimen preparationand inspection for T-shape joint(40)Appendix Bstorage tank foundation settlemen

14、tobservation method(42)Appendix CAcceptance forms(44)Explanation of wording in this code(56)List of quoted standards(57)Addition：Explanation of provisions (59)1 . 0 . 1 為規范立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工，保證工程質量，做到技術先進、經濟合理、安全適用，制定本規范。 、1. 0. 2 本規范適用于儲存石油、石化產品及其他類似液體的常壓和接近常壓的立式圓筒形鋼制焊接儲罐罐體及與儲罐相焊接附件的施工，不適用于埋地的、儲存極度和高度危害

15、介質、人工制冷液體的儲罐。1 . 0 . 3 儲罐應按設計文件施工。當需要修改設計時，應取得原設計單位的書面同意。1 . 0 . 4 儲罐的預制、安裝和檢驗，應采用同一精度等級的合格計量器具。1 . 0 . 5 立式圓筒形鋼制焊接儲罐的施工除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2術語2. 0. 1耀底邊緣板annular/sketch bottom plates位于罐壁板下部的最外側罐底板，包括環形邊緣板和非環形邊緣板。2. 0. 2固定頂Hxed roofs罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂，主要包括自支撐式錐頂 、支撐式錐頂、自支撐式拱頂等型式。2. 0. 3浮頂floating

16、 roofs隨液面變化而上下升降的罐頂，包括外浮頂和內浮頂，主要有單盤式浮頂、雙盤式浮頂、敞口隔艙式浮頂、浮筒式浮頂等型式。2.0 .4 抗 風 圈 wind girder設置在罐壁上，以增加罐壁抗風能力的構件。2.0.5自動通氣閥auto vent浮頂浮起或回復支撐狀態時，可自行啟閉的通氣裝置。2. 0. 6浮頂排水管floating roof drains在正常情況下，將外浮頂上的降水排出罐外的裝置。2 .0.7加強圈stiffening ring設置在罐壁上，增強儲罐罐壁穩定性，防止罐壁失穩的構件。3材 料 驗 收3. 0 . 1 儲罐建造選用的材料和附件，必須具有質量合格證明書， 并應

17、符合設計文件的規定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。 3 . 0 . 2 焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等焊接材料應具有質量合格證明書，除應符合現行行業標準承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T 47018的規定外，還應符合下列規定：1 焊條應符合現行國家標準非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T 5117、熱強鋼焊條GB/T 5118、不鎊鋼焊條GB/T 983 的有關規定；2 藥芯焊絲應符合現行國家標準碳鋼藥芯焊絲GB/T 10045、低合金鋼藥芯焊絲GB/T 17493和不銹鋼藥芯焊絲GB/T 17853的有關規定；3 氣體保護焊焊絲應符合現行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 81

18、10的有關規定；4 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 5293、埋 弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 12470和埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑GB/T 17854的有關規定；5 保護氣體應符合國家現行標準 焊 接用二氧化碳HG/T 2537和氬GB/T 4842的有關規定。3. 0. 3 施工前，應對鋼板逐張進行外觀檢查，其質量應符合設計文件和現行國家標準冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 708和熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709的有關規定。3. 0. 4 鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際厚度負偏差之和，應符合設計文

19、件要求，且不應大于相應鋼板標準的允許負偏差值。3 . 0 . 5 進口鋼材及焊接材料應符合國外相應的鋼制焊接儲罐規范的規定和設計的要求。3. 0. 6材料復驗應符合設計文件的要求。3 . 0 . 7 對材料的質量有疑義時，應由材料采購方進行復驗。4 預制4.1 一 般 規 定4 . 1 . 1 儲罐預制和安裝檢驗用樣板，應符合下列規定：1 當曲率半徑小于或等于12 .5 m 時，弧形樣板的弦長不應小于 1. 5 m ;曲率半徑大于12. 5 m 時，弧形樣板的弦長不應小于2m02 直線樣板的長度不應小于lm 。3 測量焊縫棱角度的弧形樣板，其弦長不應小于l m 。4 . 1 . 2 儲罐的預制

20、方法不應損傷母材和降低母材性能。4. 1. 3儲罐構件的切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：1 碳素鋼及低合金鋼宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，不銹鋼應采用機械或等離子切割加工；2 當工作環境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：1) 普通碳素鋼：_16°C ;2) )低合金鋼：一12°C。4 . 1 . 4 焊縫坡口的加工應平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷； 應去除火焰及等離子切割坡口產生的表面硬化層。4. 1. 5標準規定的最低屈服強度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口時，去除硬化層后應對坡口表面進行磁粉或滲透檢測， 檢測方法和合格標準應符合本規范

21、第7. 2. 9 條的規定。4. 1 . 6 焊接接頭的坡口型式和尺寸，設計文件無要求時，應按現行國家標準氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985. 1 及埋弧焊的推薦坡口GB/T 985 .2 的規定選用 ；罐壁縱縫氣電立焊及環縫埋弧焊的對接接頭型式，還應符合下列規定：1 縱縫氣電立焊的對接接頭，罐壁厚度小于或等于24mm 時宜采用單面坡口，罐壁厚度大于24m m時宜采用雙面坡口，接頭間隙b 宜為 4mm6mm，鈍 邊 F 不宜大于 2mm，坡口 寬度W宜為 16mm18mm( 圖 4. 1. 6-1); 雙面坡口可采用不對稱坡口，兩側深度差宜為04mm。圖 4. 1

22、 . 6 - 1 縱縫氣電立焊對接接頭2 環縫埋弧焊的對接接頭，罐壁厚度小于或等于12m m時宜采用單面坡口；罐壁厚度大于12m m時宜采用雙面坡口。坡口的角度宜 為 45° ± 2. 5°，鈍 邊 F 不宜大于 2mm，間 隙 b 宜為 01mm 圖 4. 1. 6-2(a)、（b ) ; 雙面坡口可采用不對稱坡口，兩側深度差宜為04mm。3 不等厚壁板的預制應符合設計要求。設計無要求時，當薄板厚度& 小于或等于10mm且兩板厚度差超過3mm，或當薄板厚度大于10mm且兩板厚度差大于薄板厚度30% 或超過 5 m m 時， 應對厚板邊緣進行削邊處理 圖

23、4. 1.6-2(c),削邊后的端部厚度不應小于薄板厚度，削邊坡比不宜大于1 4 。( a ) 環縫雙面坡口( b ) 環縫單邊坡口（c ) 不等壁厚削邊示意圖 4. 1. 6 - 2 環縫埋弧焊的對接接頭4 . 1 . 7 普通碳素鋼在作業環境溫度低于一 16°C或低合金鋼在作業環境溫度低于一 12°C時, 不得進行冷矯正和冷彎曲。4.1. 8儲罐的構件在保管、運輸及現場堆放時，應防止變形、損傷和銹蝕。4 . 1 . 9 不鎊鋼儲罐的預制，還應符合下列規定：1 不銹鋼材料不應與碳素鋼及存放過氯化物的材料接觸；2 不銹鋼板不應作硬印標記或刻畫標識，宜采用易擦洗的顏料作標記；

24、3 不銹鋼板及構件的吊裝宜采用吊裝帶，運輸胎具上應采取防護措施；4 不銹鋼板及構件不得采用鐵錘直接敲擊，其表面不應有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；5 不鎊鋼的構件不應采用熱煨成型；6 不銹鋼打磨時應采用不銹鋼專用砂輪片或磨帶。4.1. 1 0 儲罐的所有預制構件完成時應有編號，并應用油漆或其他方法作出清晰的標識。4 . 2 壁 板 預 制4 . 2 . 1 儲罐壁板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定：1 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm。2 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離， 不應小于300mm。3 開孔

25、與罐壁縱、環焊縫中心及罐壁最下端角焊縫邊緣的距離應符合下列規定：1) )罐壁厚度大于12mm，且接管與罐壁板焊后不進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱、環焊縫之間的距離，應大于較大焊腳尺寸的8 倍 ，且不應小于 250mmo2) )任意厚度罐壁與接管進行焊后熱處理或厚度不大于12mm的罐壁與接管焊后不進行熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應小于150mm;與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2. 5 倍 ，且不應小于75mm。3 ) 罐壁鋼板的最低標準屈服強度大于390MPa時，開孔角焊縫外緣( 有補強板時為補強板角焊縫外緣）到罐壁最下端角焊縫邊緣的距

26、離，不得小于壁板厚度的2. 5 倍 ，且不得小于75mm;罐壁鋼板的最低標準屈服強度小于或等于 390MPa時，開孔應符合設計文件規定。4 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強板的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于150mm;與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于75mm;如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并經射線或超聲波檢測合格，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣應至少留20mm不焊。5 兩開孔之間的距離應符合下列規定：1) 兩開孔至少有1 個補強板時，其最近角焊縫邊緣之間的距離，不應小于較大焊腳尺寸的8 倍且不小于150mm;2) )兩開孔均無補強板時，角焊縫邊緣之間的距離不得

27、小于 75mm06 抗風圈、加強圈與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于150_ 。7 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于300mmo8 設計文件無要求時，直徑小于2 5 m 的儲罐的壁板寬度不宜小于500mm，長度不宜小于1000mm;直徑大于或等于2 5 m 的儲罐的壁板寬度不宜小于1000mm，長度不宜小于2000mm。4 . 2 . 2 儲罐壁板的切割加工應符合下列規定：1 壁板尺寸允許偏差應符合表4. 2. 2 的規定，測量部位應符合圖 4. 2 . 2 的規定；圖 4. 2. 2 壁板尺寸測量部位2 單面傾斜式基礎的底圈壁板應根據實測的基礎傾斜度計算尺寸，并在每張底圈壁板

28、上放樣，切割后其長度允許偏差應符合表 4. 2. 2 的規定，寬度各位置偏差不應大于2mm。表 4. 21 . 2 壁板尺寸允許偏差（mm)測量部位板長 A B ( C D ) > 1 0 m板長 A B ( C D ) < 1 0 m寬度 A C 、B D 、E F士1. 5士1長度A B 、C D土2士1. 5對角線之差| A D BC|< 3< 2A C 、B D< 1< 1直線度A B 、C D< 2< 24 . 2 . 3 壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm;水平方向上用弧形樣板檢查 ，

29、其間隙不應大于4mm。4 . 2 . 4 凡屬下列情況，開孔接管與罐壁板、補強板焊接完并經檢驗合格后，均應進行整體消除應力熱處理;熱處理應符合現行行業標準壓力容器焊接規程NB/T 47015的有關規定。1 罐壁鋼板的最低標準屈服強度小于或等于390MPa、板厚大于 32mm且接管公稱直徑大于300mm;2 罐壁鋼板的最低標準屈服強度大于390MPa、板厚大于12mm且接管公稱直徑大于50mm;3 齊平型清掃孔。4 . 3 底 板 預 制4 . 3 . 1 儲罐底板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定：1 底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0 .1 % 0.15% 。2 罐底環形邊緣板沿罐底半徑方

30、向的最小尺寸不應小于700mm;邊緣板最小直角邊尺寸不應小于700mm( 圖 4. 3. 1-1) 。圖 4. 3 . 1 - 1 罐底邊緣板最小尺寸1一中幅板；2 環形邊緣板；3 邊緣板3 罐底環形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，采用焊條電弧焊時 ，外 側 間 隙 h 宜 為 6m m 7mm，內 側 間 隙 e2 宜為8mm12mm;采用氣體保護焊時，外側間隙h 宜為 3mm5mm; 內側間隙Q 宜為 6mm8mm( 圖 4. 3. 1-2) 。.叫卜61圖4. 3. 1 - 2 罐底環形邊緣板對接接頭4 罐底中幅板的寬度不應小于 1000mm，長度不應小于 2000mm;與罐底環形邊緣板

31、連接的不規則中幅板最小直邊尺寸， 不應小于700mm。5 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm。4. 3 . 2 當罐底中幅板采用對接接頭時，中幅板的尺寸允許偏差應符合本規范第4. 2. 2 條的規定。4 . 3 . 3 罐底環形邊緣板的尺寸（圖 4 .3 .3 ) 允許偏差，應符合表4. 3 . 3 的規定。E圖 4. 3. 3 罐底環形邊緣板尺寸測量部位表 4. 3. 3 罐底環形邊緣板尺寸允許偏差（irnn)測 量 部 位允 許 偏 差長度A B 、C D土2寬度 A C 、B D 、E F士2對角線之差I A D BC|< 34 . 3 . 4 厚度大于或等于12mm的

32、罐底環形邊緣板，應在坡口兩側（圖 4. 3 . 3 中 A C 、BD、CD)100m m范圍內按現行行業標準承壓設備無損檢測JB/T 4730CNB/T 47013)的規定進行超聲檢查， 達到EI級標準為合格；如采用火焰切割坡口，去除氧化層后應對坡口表面進行磁粉或滲透檢測，檢測結果應符合本規范第7. 2. 9 條的規定。4 . 4 浮 頂 預 制4. 4. 1浮頂預制前應繪制排板圖，并應符合本規范第4. 3. 1 條的相關規定。4 . 4 . 2 浮艙外邊緣環板、環板、頂板、底板、隔艙板的預制，采用拼接時應采用全熔透對接焊縫，其尺寸允許偏差應符合本規范第4. 2. 2 條、第 4. 3. 3

33、 條的相關規定。浮艙底板及頂板預制后，其平面度應用直線樣板檢查，間隙不應大于4mm。4 . 4 . 3 單盤式浮頂的浮艙進行分段預制時，應符合下列規定：1 浮艙底板、頂板的平面度用直線樣板檢査，間隙不應大于5mm；2 浮艙內、外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不應大于10mm;3 分段預制浮艙的幾何尺寸（圖 4. 4. 3)允許偏差，應符合表4. 4 . 3 的規定。圖 4. 4. 3 分段預制浮艙幾何尺寸測量部位表 4 . 4 . 3 分段預制浮艙的幾何尺寸允許偏差（mm)測 量 部 位允 許 偏 差高度 A E 、B F 、C G 、D H士1弦長 A B 、E F 、C D 、G H士4對角線

34、之差 I A D - B C I 和 |CH D G | 、| EH FG|< 64. 4. 4 雙盤式浮頂的桁架、椽子等構件的預制，應符合現行國家標準鋼結構工程施工規范GB 50755和鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205的有關規定。4 . 5 固定頂頂板預制4. 5. 1固定頂頂板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定：1 頂板任意相鄰焊縫的間距，不應小于200mm;2 單塊頂板本身的拼接，宜采用對接。4 . 5 . 2 加強肋加工成型后，應用弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm0 124. 5. 3每塊頂板應在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時應采取防變形措施。4 . 5 . 4 頂

35、板拼裝成型脫胎后，應用弧形樣板檢查，其間隙不應大于 10mmo4 . 6 附 件 預 制4. 6 . 1 抗風圈、加強圈、包邊角鋼、抗拉環、抗壓環等弧形構件加工成型后，應用弧形樣板檢查弧度，其間隙不應大于2mm;應放在平臺上檢查其翹曲變形，變形量不應超過構件長度的0. 1% ，且不應大于6mm。4. 6. 2 熱煨成型的構件，不應有過燒現象。4 . 6 . 3 預制浮頂支柱時，宜預留調整量。4 . 6 . 4 罐壁開孔的補強板預制應符合下列規定：1 補強板的材質應與開孔處罐壁板的材質相同。2 補強板的切割表面應光滑平整并將棱角倒圓；曲率應與該處壁板的曲率一致，允許偏差應符合本規范第4. 2.

36、3 條的規定。3 拼接補強板的對接焊縫應采用全熔透焊縫。4 補強板應有信號孔。整塊鋼板制造的補強板應有一個信號孔；拼接的補強板，每一拼接段上應有1 個信號孔。信號孔宜為M6M10，位于開孔水平中心線上的螺孔。4. 6. 5 網殼結構件的預制，應符合設計文件的要求。 13 5 組裝5.1 般 規 定5 . 1 . 1 儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分及污物清理干凈。5 . 1 . 2 拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑；當母材有損傷時，應 按本規范第 6. 6 節的要求進行修補。5.1. 3不銹鋼罐的組裝，還應符合下列規定：1 罐壁、罐底及附件不得作硬印標記

37、；2 組裝工卡具宜采用不銹鋼材質，碳素鋼工卡具不應與不鎊鋼罐接觸及焊接;需要接觸及焊接時，應在卡具上焊上不銹鋼隔離墊板；3 在組裝焊接過程中應防止電弧擦傷等現象。5 . 1 . 4 儲罐組裝過程中應采取符合組裝工藝的安全措施，防止大風等惡劣條件對儲罐造成破壞。1.1 2 基 礎 檢 查5 . 2 . 1 儲罐安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料，并應對基礎進行復驗，合格后方可安裝。5. 2 . 2 儲罐基礎幾何尺寸應符合下列規定：1 基礎中心標高允許偏差應為±20mm。2 支承罐壁的基礎表面高差應符合下列規定：1) 有環梁時 ，每 10 m 弧長內任意兩點的高差不應大于6mm，且 整

38、個圓周長度內任意兩點的高差不應大于 12mm；14 2) )無環梁時，每 3m 弧長內任意兩點的高差不應大于6mm，且整個圓周長度內任意兩點的高差不應大于12mm 。3 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度應按下列方法檢查：1) ) 當儲罐直徑大于或等于25m 時，以基礎中心為圓心， 以不同半徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不應大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數應符合表5. 2. 2 的規定。2 ) 當儲罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2

39、范圍內測點不應少于10 點，小于 100m2的基礎應按100m2計算，基礎表面凹凸度不應大于 25mm0表 5. 2. 2 同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數儲罐直徑D同心圓直徑（m)各圓周上最少測量點數(m)I 圈n 圈HI圈wmV 圈I 圈n 圈m 圈IV圈V 圈D > 7 6D/6D/3D/22D/35D/68162432404 5 < D < 7 6D/52D/53D/54D/581624322 5 < D < 4 5D/4D/23D/4816244 單面傾斜式基礎表面尺寸（圖 5. 2. 2)應符合下列規定:2圖 5. 2. 2 單面傾斜式基礎表面尺寸測

40、量示意圖1一測量平行線；2 最髙點；3 測量點；4一中心線；5 最低點；6 基礎中心；7 測量水平面 15 1) 基礎中心標高允許偏差應為士 20mm;2 ) 基礎表面傾斜允許偏差應為15mm;3 ) 支撐罐壁的基礎表面高差，整個圓周長度內任意兩點的測量標高與設計標高之差的差不應大于12mm,且每10m弧長范圍內任意兩點的測量標高與設計標高之差的差不應大于6mm;4 ) 基礎表面凹凸度可用拉線或水準儀測量，每 100m2范圍內測點不應少于20 點，小 于 100m2的基礎應按100m2計算 ，凹凸度不應大于20mm。5 . 3 罐 底 組 裝5 . 3 . 1 罐底采用帶墊板的對接接頭時，墊板

41、應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其縫隙不應大于1mm。罐底板對接接頭間隙， 當設計無要求時，可按照表5. 3. 1 的規定執行。表 S. 3 . 1 罐底板對接接頭間隙（mm)焊 接 方 法鋼板厚度5對接接頭間隙不開坡口< 65士1焊條電弧焊開坡口> 67士1< 63 士1埋弧自動焊焊條電弧焊打底， 埋弧自動焊填充不開坡口> 1 63 土1開坡口> 1 08士2< 63 士1不開坡口6 < < 1 04 士1開坡口> 1 04 士1開坡口6 < 5 < 1 04士11 0 < 5 < 1 62 士1氣體保護焊氣體

42、保護焊打底， 埋弧焊填充 16 5 . 3 . 2 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度不應小于25mm，搭接接頭間隙不應大于1mm。5 . 3 . 3 中幅板與環形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板宜搭在環形邊緣板的上面，搭接寬度不應小于WOmm。5 . 3 . 4 搭接接頭的三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接寬度的2 倍 ，切角寬度應為搭接寬度的2 /3 (圖5. 3. 4)。h L I十圖 5. 3. 4 搭接接頭三層鋼板重疊部分的切角尺寸A 上層底板；S A 板覆蓋的焊縫長度；L 一搭接寬度5 . 4 罐 壁 組 裝5 . 4 . 1 罐壁組裝前，應對預制成型的壁板的幾何尺

43、寸進行檢查 ，合格后方可組裝；當壁板幾何尺寸需要校正時，應防止出現錘痕。5 . 4 . 2 罐壁組裝應符合下列規定：1 底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板應符合下列規定：1) 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm ，在整個圓周上 任意 兩點水平 的允 許偏 差不應大 于6m m ；2) )壁板的垂直度不應大于3mm;3 ) 罐壁焊接后，壁板內表面任意點的半徑允許偏差應符合表 5. 4. 2-1的規定。17表 5 . 4 . 2 - 1 壁板內表面任意點半徑的允許偏差（mm)儲罐直徑D( m )半徑允許偏差<12. 5土1312. 5 < D < 4 5±194 5

44、< D < 7 6土25> 7 6士322 其他各圈壁板的垂直度不應大于該圈壁板高度的0 .3 % 。3 壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可按照表5. 4. 2-2和表 5. 4. 2-3的規定執行。4 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：1) )縱向焊縫：采用焊條電弧焊，當壁板厚度小于或等于10mm時，錯邊量不應大于1m m;當壁板厚度大于10mm 時，錯邊量不應大于板厚的0. 1 倍 ，且不應大于1. 5mm； 采用自動焊時，錯邊量均不應大于1mm。2) )環向焊縫：采用焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度小于或等于 8m m 時，任何一點的錯邊量均不應大

45、于1. 5mm;當上圈壁板厚度大于8 m m 時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0. 2 倍 ，且不應大于2mm;采用自動焊時，錯邊量不應大于1. 5mm。表 5. 4. 2 - 2 罐壁環向對接接頭的組裝間隙焊條電弧焊埋弧焊|坡口型式板厚( mm)間隙（m m )板厚（m m )間隙（m m )內Th11|2 1而< 66 = 2 0+118續表 5. 4. 2-2 坡口型式焊條電弧焊埋弧焊板厚（m m )間隙（m m )板厚( mm)間隙( mm)丨卜f i6 < 辦< 1 51 5 K 2 0b = 2 6 = 3 士1而< 1 2b=OV11 _A h: i1

46、r12 <(i< 456=2ji1 2 < < 4 56=0+!1i A.表 5 . 4 . 2 - 3 罐壁縱向對接接頭的組裝間隙焊條電弧焊氣電立焊坡口型式板厚(m m ) j 間隙（mm)板厚（mm)間隙（mm)«o1各1S<6b = iv個T,- v,6 < < 96 = 2 士1i mmi9 < < 1 5a < 2 416 = 5 土1,6012<«<45b= 2 18>2A19 5 組裝焊接后，縱焊縫的棱角度應用l m 長的弧形樣板檢查， 環焊縫棱角度應用lm 直線樣板檢查，且應符合表

47、5. 4. 2-4的規定。表5. 4. 2 - 4 焊縫棱角度的允許值(mm)板厚5棱 角 度< 1 2< 1 21 2 < < 2 5< 1 0> 2 5< 86 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏 ，且 應符合表 5. 4.2 - 5 的規定，檢査用樣板應符合本規范第4. 1 . 1 條的規定。表5 .4.2 - 5罐壁的局部凹凸變形允許值（irnn)板厚 5罐壁局部凹凸變形< 1 2< 1 51 2 < 3 < 2 5< 1 3> 2 5< 1 07 底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距

48、離不應小于50mm，且不宜大于100mm。5 . 5 固定頂組裝5. 5. 1固定頂安裝前，應按本規范表5. 4. 2-1的規定檢查包邊角鋼或抗拉/ 壓環的半徑偏差。5 . 5 . 2 罐頂支撐柱的垂直度不應大于柱高的0. 1% ，且不應大于10mmo5 . 5 . 3 頂板應按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差應為± 5mm 05 . 6 浮 頂 組 裝5. 6. 1浮頂的組裝宜在臨時支架上進行。5. 6. 2浮頂板的搭接長度允許偏差應為± 5mm。 205. 6. 3浮頂外邊緣環板與底圈罐壁間隙允許偏差應為±15mm。5. 6 . 4 浮頂環板、外邊緣

49、環板的組裝，應符合下列規定：1 浮頂環板、外邊緣環板對接接頭的錯邊量不應大于板厚的0. 15倍 ，且不應大于1. 5mm；2 浮頂外邊緣環板垂直度不應大于3mm;3 用弧形樣板檢查浮頂環板、外 邊緣環板的四凸變形， 弧形樣板與浮頂環板 、外 邊緣環板的局部間隙不應大于1 0 m m o5. 6. 5 單盤式浮頂浮艙和單盤組裝應分別進行，浮艙和單盤的連接應在浮艙焊接結束后進行。5. 6 . 6 雙盤式浮頂組裝時被環板、隔板、桁架及補強板遮蓋的焊縫應先行焊接，并應采用真空箱法檢查合格后，才能進行環板、隔板、桁架及補強板的組裝。焊道應按規定檢查合格后進行頂板和附件的安裝。5 . 6 . 7 裝配式內

50、浮頂組裝應按設計要求執行。5 . 7 附 件 安 裝5 . 7 . 1 罐體的開孔接管，應符合下列規定：1 開孔接管的中心位置偏差，不應大于lO mnu接管外伸長度的允許偏差應為± 5mm。2 開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。3 開孔接管法蘭的密封面不應有焊瘤和劃痕。設計文件無要求時，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，并保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應大于法蘭外徑的1 % ，且不應大于3mm，法蘭的螺栓孔應在跨中安裝。5 . 7 . 2 量油管和導向管的垂直度和直線度不得大于管高的0. 1% ，且不應大于10mm。5. 7. 3 儲罐充水試驗過程中，應根據實際測量尺寸調整浮頂支柱的高

51、度。21 5 . 7 . 4 采用旋轉接頭等硬連接的浮頂排水管系統預制完畢后應做動態試驗，試驗高度以儲罐最高充水試驗液位為準。5 . 7 . 5 密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不得損傷橡膠制品；安裝時，應注意防火。5. 7. 6刮蠟板應緊貼罐壁，局部的最大間隙不應超過5mm。5 . 7 . 7 轉動浮梯中心線的水平投影，應與軌道中心線重合，其偏差不應大于10mm。5 . 7 . 8 網殼的安裝，應滿足設計文件要求。226 焊接6.1 一 般 規 定6 . 1 . 1 從事儲罐焊接的焊工，必須按特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z 6002 的規定考核合格，并應取得相應項目的資格后 ，

52、方可在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。6 . 1 . 2 選用的焊接設備應符合焊接工藝的要求。6 . 1 . 3 當出現下列情況之一時，應采取有效的防護措施后再進行焊接：1 雨天及雪天；2 采用氣體保護焊時風速超過2m/s，采用其他方法焊接時風速超過8m/s;3 焊接環境溫度：碳素鋼焊接時低于一20°C，低合金鋼焊接時低于一 10°C，不銹鋼焊接時低于一 5°C，罐壁鋼板為最低標準屈服強度大于39()MPa的低合金鋼低于0°C焊接時；4 相對濕度在90%及以上。6. 1. 4異種鋼的焊接，設計文件無要求時，焊接材料和焊接工藝的選擇應符合下列規定：1 不同強度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼鋼材間的焊接，選用的焊接材料應保證焊縫金屬的抗拉強度高于或等于強度較低一側母材抗拉強度下限值，且不超過強度較高一側母材標準規定的上限值;焊接工藝應與強度較高側鋼材的焊接工藝相同；2 奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，應選用鉻、鎳含量保證焊縫金屬為奧氏體的不銹鋼的焊接材料。6 . 2 焊接工藝評