1、混凝土配合比設計規范普通混凝土配合比設計包括：普通混凝土配合比設計、混凝土配合比的試配、混凝土配合比的調整與確定、特殊要求混凝土配合比設計。1、適用范圍本作業指導書適用于工業與民用建筑及一般構筑物所采用的普通混凝土配合比設計以及其拌合物性能 （稠度、容重）試驗。2、執行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ552011普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T5008020023、混凝土配合比設計3.1配合比計算步驟3.1.1計算出要求的試配強度fcu，0；3.1.2按fcu，0計算出所要求的水灰比值；3.1.3選取每立方體混凝土的用水量，并計算出混凝土的單位水泥用量；3.1.4選取合理的砂率值；3.1

2、.5計算出粗、細骨料的用量，提供出試配用的混凝土配合比。3.2混凝土試配強度混凝土配制強度按下式計算：1.645式中：混凝土配制強度（MPa）；混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）；混凝土強度標準差（MPa）。混凝土強度標準差的確定（1） 混凝土強度標準差采用公式進行計算，確定該值的強度試件組數不應少于30組。（2） 當混凝土強度等級不大于C30的混凝土，其強度標準差計算值小于3.0MPa時，標準差應取用3.0MPa，當強度等級大于C30且小于C60的混凝土，其強度標準差計算值低于4.0MPa時，標準差應取用4.0MPa。3 當無統計資料和經驗時，可參考下表取值。表3.2.2 標準差取值表混凝

3、土設計強度等級fcu，kC20C25C45C50C55（MPa）4.05.06.03.3 計算水膠比按下列公式計算要求的水膠比值：W/B式中 W/B混凝土所要求的水灰比值；a、b回歸系數；當不具備試驗資料時，對碎石混凝土可取a0.53，b0.20；對卵石混凝土可取a0.49，b0.13。膠凝材料28d天膠砂抗壓強度（MPa），可實測，也可根據下式計算：=式中、粉煤灰和礦渣粉的影響系數 水泥28天膠砂抗壓強度，可實測，也可根據下表取值計算水泥強度等級32.542.552.5富裕系數1.121.161.10粉煤灰和礦渣粉的影響系數按下表取值： 種類摻量（%）粉煤灰影響系數礦渣粉影響系數備注01.0

4、01.001、采用、粉煤灰時取上限值2、采用S75取下限、S95取上限，S105時取上限加0.05。101.00203040503.4 用水量選定3.4.1水灰比在0.40.8范圍內，按骨料品種、規格及施工要求的塌落度值選擇每立方米混凝土的用水量（m0）按表3.4.1選用。3.4.2 當水灰比小于0.4或大于0.8的混凝土以及采用特殊成型工藝的混凝土用水量，應通過試驗確定。表3.4.1 混凝土用水量選用表（Kg/m3）所需塌落度（mm）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）102040162040103010017015020018516530502001801602101951755070

5、2101901702202051857090215195175230215195注：1.本表用水量系采用中砂時的平均取值。如采用細砂，每m3混凝土用水量可增加510Kg；采用粗砂，則可減少510Kg；2.摻用各種外加劑或摻合料時，可相應增減用水量。3.4.3 摻外加劑時的混凝土用水量按下式計算：式中：摻外加劑混凝土每立方米混凝土中的用水量（Kg）；未摻外加劑混凝土每立方米混凝土中的用水量（Kg）；外加劑的減水率（%）由試驗確定。注：摻用外加劑應遵守現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119）的規定。3.4.4 每立方米混凝土中外加劑用量（kg/m3）應按下式計算： =式中：計算配合比每

6、立方米混凝土中膠凝材料用量（kg/m3） 外加劑摻量（%），應經混凝土試驗確定3.5 計算每立方米膠凝材料用量（）每立方米混凝土的膠凝材料用量可按下式計算：3.5.2 每立方米混凝土礦物摻合料用量應按下式計算： =式中：礦物摻合料摻量（%）3.5.3 每立方米混凝土的水泥用量應按下式計算： =-3.6 砂率的選取當無歷史資料可參考時，混凝土砂率的確定應符合下列規定：（1）塌落度為1060mm的混凝土砂率，可根據粗骨料品種、粒徑及水灰比按表3.6選取。表3.6 混凝土的砂率（%）水灰比（W/C）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1020401620400.40263225312430303

7、5293427320.503035293428333338323730350.603338323731323641354033380.70364135403439394438433641注：本表數值系中砂的砂率，對細紗或粗紗，可相應地減少或增大砂率；只用一個單粒級粗骨料配制混凝土時，砂率應適當增大；對薄壁構件，砂率取偏大值；本表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比。（2）塌落度大于60mm的混凝土砂率，可經試驗確定，也可在表3.6的基礎上，按塌落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以調整。（3）塌落度小于10mm的混凝土，其砂率應經試驗確定。3.7 粗、細骨料用量的確定3.7.1 當采用重量法時

8、，應按下列公式計算：+×100%式中：每立方米混凝土的粗骨料用量（Kg）；每立方米混凝土的細骨料用量（Kg）；每立方米混凝土的用水量（Kg）；砂率（%）；每立方米混凝土拌合物的假定重量（Kg），其值可取23502450Kg。3.7.2 當采用體積法時，應按下列公式計算：0.011×100%式中 c水泥密度（Kg/m3），可取29003100 Kg/m3；g粗骨料的表觀密度（Kg/m3）；s細骨料的表觀密度（Kg/m3）；w水的密度（Kg/m3），可取1000 Kg/m3；混凝土的含氣量百分數，在不使用引氣型外加劑時，可取為1。粗骨料和細骨料的表觀密度（g、s）應按現行行業標

9、準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ522006）規定的方法測定。3.8 混凝土配合比的試配3.8.1 進行混凝土配合比試配時應采用工程中實際使用的原材料。混凝土的攪拌方法，宜與生產時使用的方法相同。3.8.2 混凝土配合比試配時，每盤混凝土的最小攪拌量應符合表3.8.2的規定；當采用機械攪拌時，其攪拌量不應小于攪拌機額定攪拌量的1/4。表3.8.2 混凝土試配的最小攪拌量骨料最大粒徑（mm）拌合物數量（L）31.5及以下1540253.8.3 按計算的配合比進行試配時，首先應進行試拌，以檢查拌合物的性能。當試拌得出的拌合物塌落度或維勃稠度不能滿足要求，或粘聚性和保水性不好時，應在保

10、證水灰比不變的條件下相應調整用水量或砂率，直到符合要求為止。然后提供出混凝土強度試驗用的基準配合比。3.8.4 混凝土強度試驗時至少應采用三個不同的配合比。當采用三個不同的配合比時，其中一個應為3.8.3中確定的基準配合比，另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和減少0.05；用水量應與基準配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。當不同水灰比的混凝土拌合物塌落度與要求值的差超過允許偏差時，可通過增、減用水量進行調整。 3.8.5制作混凝土強度試驗試件時，應檢驗混凝土拌合物的塌落度或維勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表觀密度，并以此結果作為代表相應配合比的混凝土拌合物的性能。3.8.6 進

11、行混凝土強度試驗時，每種配合比至少應制作一組（三塊）試件，標準養護到28d時試壓。需要時可同時制作幾組試件，供快速檢驗或較早齡期試壓，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。但應以標準養護28d強度或按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規程（GBJ146）、現行行業標準粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程（JGJ28）等規定的齡期強度的檢驗結果為依據調整配合比。3.9 混凝土配合比的調整與確定3.9.1 根據試驗得出的混凝土強度與其相對應的灰水比（C/W）關系，用作圖法或計算法求出與混凝土配制強度（fcu，0）相對應的灰水比，并應按下列原則確定每立方米混凝土的材料用量：用水量（mw）應在基準配合比用水

12、量的基礎上，根據制作強度試件時測得的塌落度或維勃稠度進行調整確定；水泥用量（mc）應以用水量乘以選定出來的灰水比計算確定；粗骨料和細骨料用量（mg和ms）應在基準配合比的粗骨料和細骨料用量的基礎上，按選定的灰水比進行調整后確定。3.9.2 經試配確定配合比后，尚應按下列步驟進行校正： 應根據3.9.1中確定的材料用量按下式計算混凝土的表觀密度計算值c，c：c，cmcmgmsmw 應按下式計算混凝土配合比校正系數：式中 c，t混凝土表觀密度實測值（Kg/m3）；c，c混凝土表觀密度計算值（Kg/m3）。當混凝土表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的2%時，按1）中確定的配合比即為確定的

13、設計配合比；當二者之差超過2%時，應將配合比中每項材料用量均乘以校正系數，即為確定的設計配合比。3.9.3 根據本單位常用的材料，可設計出常用的混凝土配合比備用；在使用過程中，應根據原材料情況及混凝土質量檢驗的結果予以調整。但遇有下列情況之一時，應重新進行配合比設計：對混凝土性能指標有特殊要求時；水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時；該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。4.有特殊要求的混凝土配合比設計4.1 抗滲混凝土配合比設計4.1.1 抗滲混凝土所用原材料應符合下列規定：粗骨料宜采用連續級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；細骨料的含

14、泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑；抗滲混凝土宜摻用礦物摻合料。4.1.2 抗滲混凝土配合比的計算方法和試配步驟除應遵守3.13.9的規定外，尚應符合下列規定：每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320Kg；砂率宜為35%45%；供試配用的最大水灰比應符合表4.1.2的規定。表4.1.2 抗滲混凝土最大水灰比抗滲等級最大水灰比C20C30混凝土C30以上混凝土P60.600.55P8P120.550.50P12以上0.500.454.1.3 摻用引氣劑的抗滲混凝土，其含氣量宜控制在3%5%。4.1.4 進行抗滲混凝土

15、配合比設計時，尚應增加抗滲性能試驗，并應符合下列規定：試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2MPa；試配時，宜采用水灰比最大的配合比作抗滲試驗，其試驗結果應符合下式要求：式中 Pt6個試件中4個未出現滲水時的最大水壓值（MPa）； P設計要求的抗滲等級值。摻引氣劑的混凝土還應進行含氣量試驗，試驗結果應符合4.1.3中要求。4.2. 抗凍混凝土4.2.1 抗凍混凝土所用原材料應符合下列規定：應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥；宜選用連續級配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；細骨料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；抗凍等級F

16、100及以上的混凝土所用的粗骨料和細骨料均應進行堅固性試驗，并應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）的規定；抗凍混凝土宜采用減水劑，對抗凍等級F100及以上的混凝土應摻引氣劑，摻用后混凝土的含氣量應符合下列規定：混凝土的最大含氣量不宜超過7%，混凝土的最小含氣量應符合表4.2.1的規定表4.2.1 長期處于潮濕和嚴寒環境中混凝土的最小含氣量粗骨料最大粒徑（mm）最小含氣量（%）4025204.55.05.54.2.2 抗凍混凝土配合比的計算方法和試配步驟除應遵守3.13.9的規定外，供試配用的最大水灰比尚應符合表4.2.2的規定。表4.2.2 抗凍混凝土

17、的最大水灰比抗凍等級無引氣劑時摻引氣劑時F50F100F150及以上0.550.600.550.504.2.3 進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。4.3. 高強混凝土4.3.1 配制高強混凝土所用原材料應符合下列規定：應選用質量穩定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；對強度等級為C60級的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應大于31.5mm，對強度等級高于C60級的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應大于25mm；針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量不應大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2；其他質量指標應符合現行行業標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JG

18、J53）的規定；細骨料的細度模數宜大于2.6，含泥量不應大于2.0%，泥塊含量不應大于0.5%。其他質量指標應符合現行行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）的規定；配制高強混凝土時應摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑；配制高強混凝土時應摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復合使用礦物摻合料。4.3.2 高強混凝土配合比的計算方法和試配步驟除應遵守3.13.7的規定外，尚應符合下列規定：基準配合比中的水灰比，可根據現有試驗資料選取；配制高強混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應通過試驗確定；計算高強混凝土配合比時，其用水量可按3.4的規定來確定；高強混凝土的水泥用量不應

19、大于550Kg/m3，水泥和礦物摻合料的總量不應大于600Kg/m3。4.3.3 高強混凝土配合比的試配與確定的步驟應按3.8、3.9的規定進行。當采用三個不同的配合比進行混凝土強度試驗時，其中一個應為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和減少0.020.03；4.3.4 高強混凝土設計配合比確定后，尚應用該配合比進行不少于6次的重復試驗進行驗證，其平均值不應低于配制強度。4.4 泵送混凝土4.4.1 泵送混凝土所采用的原材料應符合下列規定：泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥、不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥；粗骨料宜采用連續級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比宜符合表4.4.1的規定；表4.4.1 粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比石子品種泵送高度（m）粗骨料最大粒徑與輸送管徑比碎石501：3.0501001：4.0卵石501：2.5