1、井控問題試題一、 填空題1. 在鉆井過程中，井控工作的目標是確保井眼處于一級井控狀態。2. 低泵速試驗時所記錄的立管壓力反映了該泵速下循環摩阻壓耗的大小。3. 井下高壓層的地層流體油、氣或水把井內某一薄弱地層壓破，流體由高壓層大量流入被壓破的地層內的現象稱為地下井噴。4. 控制抽吸壓力的最主要因素是控制起下鉆速度；同樣的下放速度，套管尺寸越大，對地層的沖擊力越小。5. 當環形防噴器不能用時，用閘板防噴器在壓力下強行起下鉆，必須使用兩個防噴器，而且相隔距離必須容納鉆桿接頭。6. 井口返出的鉆井液量比泵入量大，停泵后井口鉆井液自動外溢的現象稱為溢流。7. 井涌是指溢流的進一步發展，在循環或停泵后，

2、鉆井液涌出井口的現象。8. 井噴是指地層流體油、氣或水無控制地涌入井筒，噴出井口的現象。9. 回壓凡爾是接在鉆柱上的安全閥，在壓力作用下可自動關閉，能防止泥漿倒流。10. 浮閥能防止在下鉆、接單根和井涌時井眼環空巖屑隨泥漿倒流進入鉆具內而堵死水眼或損壞井下儀器，浮閥是單流閥，井涌時可以阻止流體進入鉆具內。11. 為確保井控設備的正常工作和試壓作業的順利實施，試壓作業前，應做功能試驗。12. 如液壓系統失靈，可用手動鎖緊裝置關閉閘板防噴器或剪切防噴器，但不能將其打開。13. “BX”和“RX”的鋼圈及鋼圈槽均采用外緣密封，而“R”鋼圈及鋼圈槽均采用內外緣密封。14. 井控作業是指控制油氣井內壓力

3、的所有作業，根據控制井涌的作業特點可分為3級。15. 每種泵必須能夠提供至少等于系統工作壓力的排出壓力。氣動泵應該在不超過75psi的空氣壓力下，就能泵壓至額定工作壓力。16. 放噴管線應至少裝兩條，其夾角為90°180°。17. 起鉆產生的抽汲壓力會導致井底壓力降低。18. 起鉆速度越大，抽汲壓力越大。19. 氣體侵入井內比液體（油、水）侵入井內對井內的壓力平衡影響大。20. 1000psi等于6.89Mpa。21. 在對阻流管匯閘門試壓時，被試閥門以后的所有閘門應該打開 。22. 用司鉆法循環氣侵泥漿時，當氣體主要部分通過表層套管鞋，并且阻流壓力繼續增加時，在套管鞋處的

4、壓力也增加 。23. 液壓閘板防噴器可以懸掛鉆具。 24. 當鉆桿在井內時，發生井噴應首先考慮關閘板式防噴器防噴器。25. 停泵觀察溢流時一般要觀察1015min。26. 壓井過程中利用節流閥產生阻力和井內鉆井液柱所形成的井底壓力來平衡地層壓力。27. 淺層氣井涌的處理方法是停止鉆進，通過分流器，釋放地層能量，同時大排量泵入鉆井液或海水。28. 半潛式鉆井平臺的水下防噴器的控制液的主要成分是：水 。29. 防噴器開關動作時需液控壓力油來自：儲能器。30. 軟關井的步驟是停泵后先適當打開節流閥，再關封井器，最后再關閉節流閥。31. 儲能器的工作壓力是3000PSI管匯壓力是1500PSI。32.

5、 某井鉆進到井深2400米時，井眼泥漿返出流量突然自42增加到90，此時應立即采取的措施是：停泵，關井。 33. 壓井作業中始終控制井底液柱壓力略大于地層壓力的原則。34. 閘板BOP的控制壓力均為1500PSI，特別情況時可以用3000PSI 。35. 儲能器電氣泵必須在15分鐘內備壓至3000PSI。36. 起鉆速度過快，往往產生抽吸而導致井底壓力降低。37. 鉆開油氣層前100米，按照IADC規范，每輪班均應進行防噴演習，檢查井控設備的可靠性，熟悉防噴的操作程序，并作好記錄。38. 鉆開油氣層前，平臺按鉆開油氣層前安全檢查表進行一次安全檢查，確認完全具備作業條件，方能鉆開油氣層。39.

6、井噴的主要原因是井底壓力小于地層壓力。40. 司鉆法壓井有2個循環周。41. 關井后，氣柱自2500m的井底滑脫上升，氣柱上升到井口處，井底壓力最大。42. 溢流發生后，一般在打開節流閥開度的1/31/2后再關閉防噴器。43. 低泵速試驗是為正確壓井取得有關壓井數據的主要方法。在鉆進油氣層100米以前，就應作好壓井的準備工作。44. 井涌流體是天然氣，排出井涌流體過程中，天然氣到達井口時套管壓力達到最大值。45. 壓井是溢流發生后在井內重新建立一個鉆井液柱來平衡地層壓力的工藝。46. 二次循環壓井法壓井，當侵入的地層流體為天然氣時，在第一循環周內，套壓逐漸上升。47. 壓井套壓的變化與溢流的種

7、類、溢流量有關。在溢流量相同的情況下，天然氣的壓井套壓比油類的高。48. 工程師法壓井時，在加重鉆井液從井底經環空上返到井口的過程中，應保持立管循環總壓力不變。49. 套管頭的作用是：通過懸掛器支撐除表層套管之外的各層套管的重量；承受防噴器組的重量；在內外套管柱之間形成壓力密封；為釋放可能儲積在兩層套管柱之間的壓力提供一個出口，或在緊急情況下向井內泵入流體。 50. 萬能防噴器的膠芯在打開的時候是依靠自身的彈性而打開的。51. 長時間關井會因為天然氣滑脫上升積聚在井口，從而使井口壓力增高。52. 等候加重法（工程師法）壓井的優點是循環時間短，環空壓力較低。53. 發生淺層氣井噴只能大排量循環排

8、氣，不能進行壓井作業。54. 司鉆法壓井的第二循環周應保持套壓等于新的關井套壓不變，一直到壓井液到達鉆頭，之后保持鉆桿壓力不變一直到壓井液返出。55. 發生溢流后要迅速關井的目的，是為了使井內保留盡可能高的鉆井液柱。56. 地漏試驗目的是：為確定最高泥漿比重和關井極限壓力提供依據。57. 井控裝置是實現井控的主要設備，應保證其隨時處于良好狀態，才能有效地保證井控作業的實施。通過試壓可以及時發現井控設備的故障，保證井控設備的可靠性58. 試壓前應先對防噴器進行功能試驗，確保其開關正常。59. 1 牛頓.米 = 0.7375英尺.磅60. 1英尺.磅 = 0.1356 daN.m61. 環形防噴器

9、的作用是：當井內無鉆具時，可以封零；當井內有鉆具、鋼絲繩、電纜等時，可以封閉井口環空；在封閉具有18度坡度接頭的鉆桿時，可強行起下鉆作業。62. 起下鉆的速度不宜過快是因為抽汲壓力和激動壓力容易引起井涌或井漏。63. 旋轉閘板防噴器的側門時，儲能器裝置上控制該防噴器的換向閥應處于中位。64. 井控的重點是在鉆井過程中，要保持井內鉆井液靜液壓力稍大于地層壓力，防止地層流體流入井內。65. 高溫高壓鉆井過程中，任何時候發生井涌，首要的工作是循環出侵入井筒的地層流體。如果難以馬上搞清楚侵入流體性質，則不管是油、是氣還是水或是它們的混合物，都應將其視為氣侵井涌來處理。66. 在高溫高壓鉆井中，如果在同

10、一地層出現噴、漏、卡，應按先堵漏，再解決噴，最后處理卡的原則處理。67. 應根據油氣井條件和海域條件選用適當的井口裝置、防噴器組及監測控制系統。所選用的防噴系統的額定工作壓力的80不能低于預計的最高地層壓力，使用的井下工具應與油氣井壓力相匹配。68. 為延長萬能防噴器芯子的使用壽命，通常先關閉萬能防噴器，然后根據廠家推薦的井內壓力與關閉壓力的關系，調節關閉壓力。69. 井控時，先打開阻流閥，再關閉萬能防噴器的操作方法是 軟關井 。70. 現場對環形防噴器試壓，一般試額定工作壓力的： 70 。71. 閘板防噴器在試壓時，發現觀察孔有水噴出，說明閘板防噴器的 閘板軸 密封失效。72. 對高溫高壓氣

11、涌循環壓井時，應通過阻流管匯適當控制回壓，以慢泵速循環，壓井才會成功。73. 在進行高溫高壓鉆井作業之前，對于防噴器組的環形和閘板防噴器密封件，以及液壓操作系統的全部密封件，必須根據井口最高溫度預測數據進行耐溫性能鑒定。如果密封件不能滿足井口溫度要求，應換成耐高溫密封件。74. 井涌的征兆：井口 泥漿返出流量增加 ；循環池泥漿體積增加。75. 當出現井涌/井噴時：當班司鉆/鉆井隊長按照相應的 關井程序 ，立即關閉防噴器。76. 淺層氣控制措施應按以下原則：應以 最大 穩定泵速往井內泵送鉆井液，同時允許井內流體自由放噴，直至淺層氣枯竭為止。若裝有分流器，則應把井涌流體分流而不加以控制。77. 發

12、生溢流后，采用硬關井的操作程序，會對地層產生 液擊 現象。78. 起鉆時，在進入套管鞋、鉆具尺寸發生變化、起至加重鉆桿前，必須要觀察 液面 ，以免由于尺寸的改變造成井控困難。79. 溢流發生的根本原因是地層與井眼系統壓力失去平衡，井內液柱壓力 小于 地層孔隙壓力而引起溢流、井涌或井噴。80. 閘板防噴器液控失效手動關井時，儲能器裝置上控制閘板防噴器的換向閥應處 關閉 位置81. 剪切閘板防噴器的剪切能力與所剪管子的尺寸和 鋼級 有關，同時與剪切閘板防噴器本身的 液缸尺寸 和閘板芯子體的結構有關82. 自升式平臺庫美裝置中有一個旁通閥，其功用是在緊急情況下直接提供 3000 psi 的關閉壓力。

13、83. 若起下鉆時發生溢流，司鉆應立即 關井。84. 每個班的低泵速試驗數據及有關井控方面的原始資料，必須記錄齊全準確，作為壓井的基本數據。85. 關井鉆桿壓力用于確定溢流種類，計算地層壓力和壓井液密度。關井套管壓力用于提供回壓和確定溢流種類參數。86. 循環時組成總的井底壓力是泥漿靜液柱壓力 和 環空循環壓耗 兩個壓力。87. 選擇壓井液的原則是壓而不死、壓而不漏、壓而不噴。88. 處理井噴的常用壓井方法有司鉆法、循環加重法、等待加重法 。89. 防噴器控制系統儲能器的預充氣體為 氮氣 ，充氮壓力為9001100PSI。90. 根據API標準，萬能防噴器的關閉時間不應超過19秒。91. AP

14、I規范的鋼圈中，RX型和 BX 型鋼圈具有壓力增強密封作用。92. API 6BX型法蘭規范要求：3-1/1610000psi法蘭配用 BX154 鋼圈。 93. 鉆開油氣層水泥塞前通過管柱循環通道和阻流管匯分別作一次 低泵速試驗 ，取得壓井的有關數據并記錄在壓井計劃表上。94. 12-1/4”井眼井涌量不超過3立方米。8-1/2”井眼井涌量不超過2立方米。95. 安全起鉆的條件是:起鉆前，氣測全量小于10，氣體上竄速度50米小時。96. 壓井液當量密度是:某點壓力等于具有相當密度的流體在該點所形成的液柱壓力，這個密度稱為當量密度。97. 影響壓井成功的因素有:水浸、氣浸、鈣浸和水泥浸、鹽水浸

15、。98. 循環當量密度與泥漿密度和 排量 有關。99. 小井眼定義:不少于90以上的井段是用直徑小于7英寸的鉆頭鉆成的井眼，或70以上的井段直徑小于6英寸的井稱小井眼。100. 通常在選擇壓井液安全附加值時，油井為0.050.1g/cm3，氣井為0.0750.15g/cm3。101. 司鉆法井控和工程師法井控特點： 循環周：司鉆法 2 ； 工程師法 1 。102. 司鉆法井控和工程師法井控特點： 循環壓力： 司鉆法第一周保持 立壓 不變； 第二周先保持套壓不變再保持立壓不變 。103. 地漏試驗的目的是：(1) 測驗 地層破裂壓力 ；(2) 檢測 套管鞋處的固井質量 。104. 18-3/4&

16、quot;15000psi法蘭鋼圈型號是 BX164 ；21-1/4"2000PSI法蘭鋼圈型號為 R73 。105. 自升式鉆井平臺上，在安裝了分流器后的17-1/2”井眼鉆進過程中發生淺層氣井噴，緊急處理辦法是開放噴管關分流器，最大排量向井內灌海水。106. 儲能器容積設計一般要考慮兩個因素：一個是關閉防噴器組全部液壓系統后，儲能器內還剩余有 50 的液體，其壓力保持在1200psi；另一個因素是關閉井再打開全部液壓系統后，儲能器瓶還剩余 25 的液體，其壓力仍保1200psi。107. 閘板BOP封閉井口要同時有： 閘板頂密封與殼體環座、 閘板前密封與鉆桿、側門密封與殼體、閘板

17、軸與側門軸密封 密封起作用，才能達到有效的密封。108. 13-5/810M法蘭連接配用鋼圈型號為： BX159 。 109. 4-1/1610M法蘭連接配用鋼圈型號為： BX155。110. Koomey機組儲能器溢流閥額定工作壓力為：3300psi，管匯溢流閥為5500psi。111. 阻流管匯的主要功能是通過阻流閥來實現對 井底壓力 的控制。112. 在關井情況下，井內氣柱滑脫上升時，井口套管壓力會不斷上升。113. 當溢流為天然氣時，在壓井過程中，套壓達到最大時，作用于井底的壓力不發生變化。114. 當侵入井內的地層流體為液體時，關井后的套壓不發生變化。115. 最大允許關井套壓不得超

18、過井口裝置額定工作壓力、套管抗內壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力三者中的最小值。116. 三次井控操作要點是重點要保護好井口裝置，防止著火或使事故惡化。117. 二次循環壓井法中，加重鉆井液沿環空返至井口時，套壓應為零 。118. 壓井過程中利用節流閥產生阻力和井內鉆井液重力所形成的井底壓力來平衡地層壓力。 119. 低泵速試驗是為正確壓井取得有關壓井數據的主要方法。在鉆進油氣層100米以前，就應作好壓井的準備工作。120. 在有硫化物噴出，正常關井失敗的情況下，可以使用剪切閘板控制井口。121. 高溫高壓井安全起鉆的條件是，起鉆前，氣測全量小于10%，氣體上竄速度50米小時。鉆開油氣層起鉆前

19、，須循環鉆井液至性能均勻。122. 6BX型法蘭使用BX型鋼圈。 123. 6B型法蘭使用R型或RX型鋼圈，并可互換。124. 為了檢查儲能器氮氣預充壓力，必須先放液壓，使控制液回到儲液箱中然后再進行檢查。125. 602油壬最大工作壓力：6000 Psi。126. 使用司鉆法壓井，在第一個循環周把天然氣全部排出井眼后關閉，這時鉆桿壓力表和套管壓力表上讀數是鉆桿壓力等于套管壓力（近似于關井時的初關井鉆桿壓力）。127. 壓井期間，當氣體通過阻流閥后，泥漿池液面會上升。128. 遇到了天然氣井涌，關井時天然氣壓力為40.8MPa，如果讓天然氣上移到井深一半處這時天然氣的壓力為：40.8MPa。1

20、29. 井眼內靜液柱壓力的大小取決于井深和泥漿比重而與井徑無關。130. 當發生井涌關井時，天然氣滑脫上升，上升的氣體體積不膨脹，所具有的壓力不變，造成井底壓力增加。二、 簡答題1. 靜液柱壓力：是由液柱自重力所產生的壓力，它的大小和液體密度及垂直高度有關。2. 地層壓力：也稱孔隙壓力，指地層孔隙中的流體（油、氣、水）所承受的壓力。3. 鉆井液當量循環密度：是指在鉆井液循環過程中某深度處的鉆井液液柱壓力（包括循環壓耗、波動壓力等）折算成的當量密度，簡稱ECD。在鉆井液正常循環時，井底的液柱壓力等于環形空間靜液壓力與環形空間循環壓力損失之和。4. 井控：即井筒的壓力控制，是借助于一定的方法使鉆井

21、作業過程中井筒液柱壓力與地層孔隙壓力保持平衡，以順利實施作業。5. 井控的工作目標：1) 在鉆井過程中，井控工作的目標是確保井眼處于一級井控狀態；2) 如果由于地層孔隙壓力掌握不準等原因，使得鉆井液液柱壓力不能平衡地層孔隙壓力，短時間內井筒處于二級井控狀態，應迅速采取有效措施進行處理和控制，避免引起井噴事故。6. 井控的總體要求：1) 全過程控制：對一口井從開鉆到完井的整個作業過程，不論進行何種工序、何種作業都要實行井控；2) 全面控制：對地層和井筒內的各個壓力都要進行控制，應搞清楚井筒內各個壓力之間的關系；3) 有效控制：不論是靜態還是動態情況，都應使整個壓力系統保持平衡，處于一級井控狀態，

22、保證井眼安全；4) 合理控制：既應防止溢流發生，又要有利于保護油氣層，還應有利于提高機械鉆速，在鉆井作業過程中統籌考慮，合理地優選鉆井液密度。7. 井控工作對作業人員的要求：做好井控工作是現場作業者和承包商的重要職責，應嚴格按相關規章制度、技術標準和鉆井設計要求執行。現場副司鉆以上崗位人員應十分熟悉井下情況，掌握溢流的征兆和預防措施、現場井控裝置性能、井控作業的原理和方法，在緊急情況下能迅速有效地實施井控作業。參加鉆井作業的相關人員，應熟悉各自崗位職責、井涌報警信號和關井壓井程序。井架工以上的鉆井主要人員和第三方服務商的骨干人員應參加井控技術培訓，取得井控證書。8. 井噴的主要原因：1) 地層

23、壓力數據掌握不準；2) 井身結構設計不合理；3) 井漏后使環形空間液柱壓力降低；4) 起鉆作業操作不當；5) 井控裝置失效。9. 壓力梯度：是指每增加單位垂直深度壓力的變化量。10. 壓井液當量密度：是某點壓力等于具有相當密度的流體在該點所形成的液柱壓力，這個密度稱為當量密度。11. 液壓防噴器的公稱通徑：是指防噴器的上下垂直通孔直徑。12. 靜液柱壓力計算公式：6) PH=0.0981*D*W 公制：單位 千克/厘米2（KSC）a) D：液體的垂直高度，米，在現場是指井的垂直深度TVD，米；b) W：液體的重度，單位 克/厘米3，在現場是指泥漿的比重SG；c) 0.0981：是綜合各種因素和

24、單位的一個核算系數。7) PH=0.052*D*W 英制：單位 磅/英寸2（PSI）a) D：液體的垂直高度，尺，在現場是指井的垂直深度TVD，尺；b) W：液體的重度，單位 磅/加侖，在現場是指泥漿的比重PPG；c) 0.052：是綜合各種因素和單位的一個核算系數。8) PH=9.81*D*W 公制：單位 KPaa) D：液體的垂直高度，米，在現場是指井的垂直深度TVD，米；b) W：液體的重度，單位 克/厘米3，在現場是指泥漿的比重SG；c) 9.81：重力加速度，單位 米/秒2。13. 什么是硬關井，優缺點：當溢流或井噴發生后，在防噴器四通通道（包括節流閥）全部關閉情況下直接關閉防噴器。

25、硬關井程序簡單，控制井口快，溢流量少。由于環形空間通道突然關閉造成“液擊”效應，硬關井可能損壞井口裝置或憋漏地層。14. 什么是軟關井，優缺點：當溢流或井噴發生后，先打開液動放噴閥，再關閉環形防噴器，關閉閘板防噴器，關閉液動節流閥，最后打開環形防噴器。該方法“液擊”效應小，但關井時間稍長，溢流量大。15. 發生溢流應采取的措施：1) 鉆臺應停止當前作業；2) 應發出溢流警報信號，并按照井控程序立即關井；3) 高級隊長應組織當班人員就位；4) 停止熱工作業，并檢查確認應急艙門關閉情況；5) 根據現場情況和井口壓力資料等制定壓井方案和施工措施；6) 鉆井總監根據溢流狀況和現場處理情況及時向上級報告

26、；7) 收集海況、氣象等有關資料；8) 通知值班船起錨待命。16. 關井原則是什么：1) 關井要及時果斷。一旦發生溢流、井涌，關井越迅速，溢流量就越少，越容易控制；2) 油或水層發生溢流時應采取軟關井，氣層發生溢流時應采取硬關井；3) 情況緊急時可關閉剪切防噴器；4) 任何情況下關井，最大允許關井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內壓強度的80%和薄弱地層破裂壓力所允許關井套壓三者中的最小值。17. 自生式平臺關井程序：鉆進時關井程序1) 停鉆并發出井涌信號；2) 上提鉆具至關閉防噴器的合適位置；3) 停頂驅及鉆井泵；4) 打開鉆井四通處的液動放噴閥；5) 關閉環形防噴器后再關閉上閘板防

27、噴器；6) 關閉節流管匯上的液動節流閥；7) 報告鉆井監督和高級隊長；8) 記錄關井后1015min的立管和套管壓力以及循環池鉆井液的增量及時間。起下鉆桿關井程序1) 發出井涌信號；2) 將鉆具放至關閉防噴器的合適位置；3) 接頂驅或方鉆桿（有條件的情況下先接鉆桿內防噴器）；4) 打開鉆井四通處的液動放噴閥；5) 關閉環形防噴器后再關閉上閘板防噴器；6) 關閉節流管匯上的液動節流閥；7) 報告鉆井監督和高級隊長；8) 記錄關井后1015min的立管和套管壓力以及循環池鉆井液的增量及時間。起下鉆鋌關井程序1) 發出井涌信號；2) 迅速將鉆鋌立柱下到合適位置并坐好卡瓦；3) 搶接變扣接頭、鉆桿內防

28、噴器后接頂驅；條件許可時，可搶下部分鉆桿；4) 打開鉆井四通處的液動放噴閥；5) 關閉環形防噴器后再關閉上閘板防噴器；6) 關閉節流管匯上的液動節流閥；7) 報告鉆井監督和高級隊長；8) 記錄關井后1015min的立管和套管壓力以及循環池鉆井液的增量及時間。下套管關井程序1) 發出井涌信號；2) 停止下套管，將套管節箍下到合適位置并坐好套管卡瓦；3) 打開鉆井四通處的液動放噴閥；4) 關閉環形防噴器或套管閘板防噴器；5) 關閉節流管匯上的液動節流閥；6) 報告鉆井監督和高級隊長；7) 記錄關井后1015min的套管壓力以及循環池鉆井液的增量及時間。空井關井程序1) 發出井涌信號；2) 打開鉆井

29、四通處的液動放噴閥；3) 關剪切閘板防噴器；4) 關閉節流管匯上的液動節流閥；5) 報告鉆井監督和高級隊長；6) 記錄關井后1015min的套管壓力以及循環池鉆井液的增量。若井下條件允許，可先搶下鉆柱后，再按起下鉆關井程序關井。測井關井程序1) 測井作業期間井筒發生溢流，如果情況允許，應盡快起出測井作業儀器，搶下鉆桿按有關程序關井；2) 測井作業時發生嚴重溢流，不允許起出測井作業儀器，司鉆要立即關環形防噴器，并請示鉆井監督，是否剪斷電纜；3) 打開鉆井四通處的液動放噴閥；4) 關閉節流管匯上的液動節流閥；5) 報告鉆井監督和高級隊長；6) 記錄關井后1015min的套管壓力以及循環池鉆井液的增

30、量及時間。18. 浮式鉆井式平臺關井程序：鉆進時關井程序1) 停鉆并發出井涌信號；2) 上提鉆具至合適的關井位置，調節鉆柱補償器至中位；3) 停頂驅及鉆井泵；4) 打開節流端的水下事故安全閥；5) 關防噴器（先關環形防噴器，再關上閘板防噴器）；6) 關閉節流閥，確認已關井并且無回流；7) 報告鉆井監督和高級隊長；8) 記錄關井后1015min的立管和套管壓力以及循環池鉆井液的增量。起下鉆桿關井程序1) 發出井涌信號；2) 搶接鉆桿內防噴器或頂驅；3) 上提鉆具至合適的關井位置，調節鉆柱補償器至中位；4) 停頂驅及鉆井泵；5) 打開節流端的水下事故安全閥；6) 關防噴器（先關環形防噴器，再關上閘

31、板防噴器）；7) 關閉節流閥，確認已關井并且無回流；8) 報告鉆井監督和高級隊長；9) 記錄關井后1015min的立管和套管壓力以及循環池鉆井液的增量及時間。起下鉆鋌關井程序如果鉆鋌在防噴器組內時發現有溢流，則按如下步驟關井1) 發出井涌信號；2) 盡快搶接變扣接頭、鉆桿內防噴器及部分鉆桿并將鉆桿下過防噴器位置；3) 搶接頂驅；4) 鉆具放到合適的關井位置，調節鉆柱補償器至中位；5) 打開節流端的水下事故安全閥；6) 關防噴器（先關環形防噴器，再關上閘板防噴器）；7) 關閉節流閥，確認已關井并且無回流；8) 報告鉆井監督和高級隊長；9) 記錄關井后1015min的立管和套管壓力以及循環池鉆井液

32、的增量及時間。如果鉆鋌在水下防噴器組以下的鉆鋌很少，則按如下步驟關井1) 發出井涌信號；2) 盡快將鉆鋌起出防噴器；3) 打開節流端的水下事故安全閥；4) 關剪切閘板防噴器；5) 關閉節流閥，確認已關井并且無回流；6) 報告鉆井監督和高級隊長；7) 記錄鉆井液池增減量、套壓及時間。下套管關井程序1) 發出井涌信號；2) 停止下套管作業，接套管循環頭，接固井管線到循環頭上；3) 調節補償器至中位；4) 打開節流端的水下事故安全閥；5) 關環形防噴器；6) 關閉節流閥；7) 確認已關井并且無回流；8) 報告鉆井監督和高級隊長；9) 記錄關井后1015min的套管壓力以及循環池鉆井液的增量及時間。空

33、井關井程序1) 發出井涌信號；2) 打開節流端的水下事故安全閥；3) 關剪切閘板防噴器；4) 關閉節流閥；5) 確認已關井并且無回流；6) 報告鉆井監督和高級隊長；7) 記錄關井后1015min的套管壓力以及循環池鉆井液的增量。測井關井程序1) 測井作業期間井筒發生溢流，如果情況允許，應盡快起出測井作業儀器，搶下鉆桿按有關程序關井；2) 測井作業時發生嚴重溢流，不允許起出測井作業儀器，司鉆要立即關環形防噴器，調節其操作壓力，以允許電纜可以活動；并請示鉆井監督是否剪斷電纜，按空井關井程序進行關井。19. 常規壓井方法有哪些？工程師法（等候加重法）、司鉆法、邊循環邊加重法三種工程師法：發生溢流或井

34、噴后，先關井，待壓井液配好后，用一個循環周完成壓井作業。優點是壓井循環時間短，壓井工程中最大環形空間套管壓力相對較低，因此施工過程中壓漏套管鞋的風險較小，如果有條件，特別是氣井宜采用該壓井方法。司鉆法：司鉆法壓井通常至少要循環兩周，第一周用原密度鉆井液循環排除環形空間的溢流流體和受侵的鉆井液，配好壓井液后，第二周循環泵入新的壓井液，壓井過程中保持井底壓力略高于地層孔隙壓力。壓井過程中套管鞋處的最高環形空間套管壓力較高，并能先期消除侵入井眼中的地層流體，防止氣體滑脫上升，并且獲得穩定的立管壓力、套管壓力等資料后，無需等候計算和加重鉆井液便可直接進行第一周循環作業。邊循環邊加重法：發現溢流正確關井

35、后，記錄關井立管壓力、套管壓力和循環池增減量，然后立即開始邊循環邊加重，加重的密度按一定的進度逐漸提高。優點是等候時間較短，允許大幅度逐步增加鉆井液密度，適合井下情況復雜的井，但計算復雜，壓井液通過鉆桿時立管壓力控制困難，現場不易操作。20. 特殊壓井方法有哪些？置換法和硬頂法兩種置換法壓井：時空井壓井的常用方法之一，用于井內鉆井液已大部分噴空，天然氣溢流已滑脫上升至接近井口的工況。具體做法：向井內泵入定量鉆井液，關井使其下落，然后放掉一定的套管壓力。使套管壓力降低值與泵入的鉆井液所產生的液柱壓力相等，重復上述過程就可以逐步降低套管壓力，一旦泵入的鉆井液量等于井涌或井噴關井時的鉆井液增量，溢流

36、就會基本排除了。硬頂法壓井：通過壓井管匯泵入壓井液，把進入井筒的溢流壓回地層的方法。施工時以最大允許關井套壓作為作為施工最高工作壓力，向井筒擠入原密度或密度稍高的鉆井液，擠入量至少等于關井時循環池增量，直到井筒壓力平衡得到恢復。因壓回溢流所需的壓力通常比正常循環所需的壓力大得多，容易引起地層破裂而漏失。這種方法適用于套管下入較深且裸眼井段不長，或只有一個產層滲透性很好的地層中，溢流初期的壓井。21. 高溫高壓井井控要點：1) 井控設備、井下工具、儀器和地面相關設備應滿足高溫高壓的要求；2) 優選合適的鉆井液和水泥漿體系；3) 提前對作業人員進行高溫高壓作業的專門培訓；4) 進行高溫高壓井作業風

37、險分析，制定應急計劃；5) 高溫高壓井段作業期間，應精減平臺上的作業人員；6) 平臺上常備鉆桿內防噴器，壓力級別滿足作業要求；7) 所有入井鉆具必須安裝投入式止回閥浮閥；8) 連接好兩弦燃燒臂，隨時備用；9) 防天然氣水合物系統要隨時備用；10) 盡量簡化井下鉆具組合，并采取相應的套管防磨措施；11) 作業期間儲備足夠的重鉆井液、加重材料和堵漏材料，每次加重后應確認吹灰管線暢通；12) 下鉆過程中要分段循環。22. 小井眼井控壓井方法，動態壓井法：主要是利用環形空間壓力損失大的特點來控制井底壓力，現場發現溢流后，在條件許可的情況下，只要提高排量就可以控制住溢流。動態壓井成功后，通常還應相應提高

38、鉆井液密度才能恢復原循環排量。動態壓井法具有壓井過程中套管鞋處承壓小、速度快及操作簡便等優點。23. 含硫井的井控要求：1) 鉆井作業前制定完善的硫化氫應急計劃；2) 鉆井用的套管、井口、鉆具和井控設備等材料都應滿足防硫要求；3) 水上防噴器的手動鎖緊裝置要提前安裝并測試功能完好；4) 有毒有害氣體探測系統調校靈敏，確保可靠；5) 平臺配備足夠的正壓式空氣呼吸器；6) 作業人員按要求持有有效的井控和硫化氫作業培訓證書；7) 平臺儲備足夠的高密度鉆井液、加重劑、堵漏劑和除硫劑等材料；8) 采用過平衡鉆井方式，密度附加值取上限；9) 鉆至含硫地層前50100m，將鉆井液密度和PH值提高到設計最高值

39、并且加足除硫劑；10) 選擇白天打開含硫地層，并通知值班船在上風方向值班，防止其他過往船只誤入危險區域；11) 鉆井過程中發現溢流應立即關井；12) 井下條件允許的情況下，盡可能采用擠注法把侵入井筒中的硫化氫等氣體擠回地層；13) 含硫氣井壓井放噴必須在下風方向點火燃燒，并根據現場風向的變化及時調整燃燒方向；14) 當鉆穿含有硫化氫等毒害氣體地層時，應盡快結束本井段的鉆進作業，并盡可能采用水泥封固方式結束本井段作業。24. 防噴器組的開關活動要求？1) 閘板防噴器定期進行開關活動；2) 全封閘板防噴器每次起鉆后進行開關活動，若每日多次起鉆，只開關活動一次即可；3) 每起下鉆一次，兩個防噴器控制

40、盤（臺）交換動作一次。如果任一控制盤（臺）失去動作功能，需恢復功能后，方可繼續作業；4) 節流管匯的閥門、方鉆桿旋塞閥和鉆桿內防噴器裝置，每周應開關活動一次；5) 水下防噴器的開關活動，除了閘板防噴器每日進行開關活動一次外其他開關活動次數與水上防噴器組開關活動次數相同。25. 鉆井用阻流壓井管匯高壓膠管使用年限：國產超過4年要進行更換，進口為5年26. BOP控制系統高壓軟管使用年限要求：國產：23年，進口：35年必須進行更換27. 鉆開油氣層的井控管理程序1) 鉆開油氣層前100米，分別對鉆井液通道和阻流管匯做一次低泵速試驗，并記錄有關數據；2) 鉆開油氣層前100米，按照IADC規范，進行

41、防噴演習，檢查井控設備可靠性，熟悉防噴操作程序，并做好記錄；3) 鉆開油氣層前，應按照作業者要求對井口裝置、高壓管匯進行壓力試驗，確認合格后方可繼續作業；4) 鉆開油氣層前，平臺按鉆開油氣層前安全檢查表進行一次安全檢查，確認完全具備作業條件，方能鉆開油氣層；5) 鉆開油氣層后，應加強溢流監測，發現溢流或井涌，立即關井；6) 在淺層區鉆進時，要安排專人觀察有無淺層氣。一旦鉆遇淺層氣，發生淺層氣井涌不能進行壓井作業時，應以最大穩定泵速往井內泵送鉆井液，同時允許井內流體自由放噴，直至淺層氣枯竭為止。半潛式平臺還應做好應急移位等準備工作，必要時，采取應急移位措施。若裝有分流器，則應把井涌流體分流而不加

42、以控制；7) 發現井涌預兆，應立即報告鉆井監督和高級隊長；8) 鉆遇高溫高壓油氣層，按照海洋鉆井手冊相關內容和本體系高溫高壓井作業相關內容執行；9) 一旦檢測到硫化氫，應按硫化氫防護相關內容執行。28. 下隔水管的操作程序1) 隔水管吊運時，應使用專用的吊索具，應使用安全繩；2) 井口使用的手工具應系有安全繩；3) 連接隔水管和下入工具時，應調整到合適的角度便于連接；4) 隔水管連接后應使用專用氣動扳手對角緊固螺栓，并用專用扭矩扳手上至額定扭矩并確認鎖緊機構；5) 上提防噴器，離開活動門/叉車，應記錄懸重；6) 移開活動門/叉車；7) 下隔水管時，司鉆應將隔水管下入的順序號碼進行記錄；8) 下

43、入前應通知園井甲板處防噴器控制管線、電纜操作人員同步下放；9) 對阻流、壓井管匯等管線進行試壓。29. 安裝伸縮節操作程序1) 隔水管的配長應提前進行計算。調配隔水管長度，使伸縮節的內筒在工作時處于中位；2) 下入伸縮節前，應確定伸縮節內外筒已鎖好；3) 下入前應通知園井甲板處防噴器控制管線、電纜操作人員同步下放；4) 送入伸縮節下放到合適位置安裝鵝頸管并對阻流、壓井等管線進行試壓；5) 上提伸縮節到合適位置，并鎖定在支撐環上，確認支撐環旋轉銷和支撐銷的指示桿指示到正確的位置；6) 下放伸縮節直至隔水管張力器受力，以安全打開鉆柱補償器；7) 隔水管張力器受力前，應記錄防噴器和隔水管的重量。30

44、. 坐水下防噴器的操作程序1) 應確認平臺作業吃水，將平臺移至井口正上方，ROV觀察確認防噴器位置和距離井口的高度。必要時調整船位對正井口；2) 坐防噴器前，記錄大鉤懸重；3) 調整補償器，下放防噴器到井口，放松大鉤懸重，鎖井口連接器，ROV確認連接器鎖定標識已到位，使用大鉤過提25噸確認連接器已被鎖定；4) 根據作業者的指令，關閉剪切閘板對井口連接器進行預試壓；5) ROV觀察防噴器組及撓性接頭上的水平儀的讀數，并錄像記錄；6) 坐防噴器具體操作程序未能滿足時，應按平臺的作業指南進行。31. 拆裝防噴器的安全總則：1) 在拆裝防噴器之前應做好風險分析，召開作業安全會；2) 涉及與生產平臺交叉

45、作業時，應提前與生產平臺進行溝通，確認是否需要臨時關井；3) 涉及舷外作業，應通知守護船進行守護；4) 拆防噴器前鉆井隊長應確認防噴器控制壓力完全釋放；5) 拆裝防噴器的過程應由鉆井隊長全程監控，鉆井隊長在作業前應檢查吊裝設備和手工具，在安裝防噴器前應對鋼圈、鋼圈槽、防噴器螺栓等進行檢查；6) 作業區域應與鉆臺保持良好的溝通，禁止使用手語信號；7) 對井口頭及防噴器鋼圈槽做好保護；8) 防噴器應當居中，并進行固定，借以保持防噴器的位置和穩定；9) 任何用在防噴器法蘭盤螺桿上的螺帽都必須上滿扣并按規定扭矩上緊。32. 自生式平臺防噴器的吊運要求：1) 所有用于拆裝井口防噴器的吊運設備及工具都必須

46、：a) 經過檢驗且具有合格證書；b) 滿足相關工作所要求的負荷。2) 操作人員應具備正確懸掛、移動防噴器及其組件的能力；3) 操作人員應了解吊裝作業中可能造成人身傷害的各種風險；4) 當把防噴器從基座移動到井口或者從井口移回到基座時，人員應當離開其下方區域；5) 當井口區所有準備工作完成后，經鉆井隊長確認方可起吊防噴器；6) 拆裝防噴器過程中，禁止使用合成纖維吊帶；7) 在非必要情況下，不得把手放在懸掛的防噴器上；8) 只有在防噴器十分靠近井口安裝位置時，才能接近懸掛著的防噴器。33. 防噴器試壓周期要求：1) 每次安裝到井口頭（套管頭）之后；2) 鉆開油氣層前；3) 正常鉆井作業期間，每14

47、天試壓一次；4) 每次節流放噴后；5) 現場維修更換配件后；6) 其他必要時。34. 試壓安全注意事項：1) 試壓前應按規定進行危險源辨識并制定出相應的安全措施，經安全監督審批以確保試壓作業安全；2) 針對井口設備的壓力等級制定出安全可行的試壓方案和操作程序，經現場技術負責人審批后再實施；3) 試壓前，檢查試驗機組、高壓管線、閥門和儀表是否處于正常狀態，管線和接頭是否完好；4) 試壓前對試壓區域掛牌警示并設立安全隔離帶，重要位置設專人值班把守；5) 試壓前廣播通知試壓區域內無關人員撤離，并經安全監督檢查確認；6) 試壓期間應有明確的崗位分工，并指派專人負責檢查、監護試壓安全，試壓人員也應在安全

48、區域進行觀察和瞭望；7) 應至少兩人進行操縱，試壓過程中要互相溝通和協作；8) 在試壓作業中，應先試1.42.1MPa低壓，觀察并確認各密封件無泄漏后再分階段測試加壓，直到預期試驗壓力。35. 淺層氣的特點和危害是什么？1) 難以準確預測；2) 埋藏淺、常為突發性的；3) 一旦井噴能使油氣井迅速卸載，噴出所有鉆井液；4) 反應時間短5) 地層薄弱，不宜關井。36. 淺層氣溢流關井程序：自生式平臺1) 發出井涌信號；2) 上提鉆具至合適位置，使鉆桿接頭避開膠芯位置；3) 停頂驅（轉盤）、停泵；4) 打開側面出口放噴閥（注意風向），同時自動關閉分流器；5) 檢查分流器是否關閉；6) 報告鉆井監督和

49、高級隊長；7) 按照分流放噴的應急流程進行處理；浮式平臺1) 上提鉆具至合適位置，調整鉆柱補償器至中位；2) 停頂驅（轉盤）、停泵；3) 檢查風向，選擇并確定分流放噴管線；4) 關閉轉盤分流器；5) 報告鉆井監督和高級隊長；6) 按照分流放噴的應急流程進行處理；37. 高溫高壓井溢流量監測要求高溫高壓鉆井作業要求連續精確監測泥漿池增量，應做到1 m³報警。鉆進中鉆井液流量增加，停泵后井口溢流或泥漿池液面增高，應按井控手冊要求關井求壓。嚴格控制12 1/4”井眼井涌量不超過3m³；8 1/2”井眼井涌量不超過2 m³。38. 高溫高壓井段鉆進作業，鉆開高壓層的井控預

50、防措施：鉆時突然加快，鉆進不得超過1.5米；上提鉆柱，使鉆桿接頭避開防噴器，循環觀察，注意活動鉆具，檢查有無溢流或井涌發生；發現溢流，立即啟動井控程序，無溢流則應以正常泵速循環鉆井液一周半，檢查氣測值及鉆井液氣侵情況。如果井下情況正常，恢復鉆進。加強鉆井液性能測定，每15分鐘測定一次進、出口鉆井液密度和粘度。39. 高溫高壓井起、下鉆作業的要求：1) 安全起鉆的條件。起鉆前，氣測值小于10，氣體上竄速度50米/小時。應循環鉆井液至性能均勻，進行至少10柱鉆桿短起下鉆，兩小時后恢復循環鉆井液，進行氣體上竄速度試驗；2) 起鉆過程中，應連續灌漿，記錄每柱鉆具灌漿量。發現異常，應觀察井口，必要時將鉆

51、具重新下到井底進行處理；3) 裸眼內起鉆，鉆井隊長應在鉆臺負責檢查、監督；4) 起鉆時不得向鉆具內泵入重泥漿。40. 高溫高壓井對井控設備的要求在進行高溫高壓鉆井作業之前，對于防噴器組、阻流壓井管匯密封件，以及液壓操作系統的全部密封件，必須根據井口最高溫度預測數據進行耐溫性能確定。如果密封件不能滿足井口溫度要求，應換成耐高溫密封件。更換的部件包括但不限于以下內容： 1) 閘板防噴器芯子密封；2) 環形防噴器芯子密封；3) 四通閥門組（事故安全閥）密封件；4) 阻流壓井撓性軟管線；5) 阻流管匯上高壓閥的密封件；6) 阻流管匯上的壓力傳感器密封膠囊。41. 高溫高壓井井控系統的要求1) 地面防噴

52、器組，應采用一個10000psi工作壓力的環形防噴器和四個工作壓力15000psi的閘板防噴器，其中一個為剪切閘板。對于自升式平臺，若空間不允許，可以少一個閘板防噴器。所有閘板防噴器都應有鎖定裝置。液壓控制系統工作壓力為3000psi；2) 水下防噴器組需要兩個10000psi額定工作壓力的環形防噴器和四個15000psi工作壓力或更高的閘板防噴器，其中至少有一個剪切閘板。每個出口配有兩個事故安全閥。一個壓井管線出口，兩個阻流管線出口，允許在盲板防噴器之下進行循環。在鉆入高壓層之前，應保證兩套控制系統完好，否則應起防噴器組重新進行檢修；3) 阻流、壓井管匯額定工作壓力不小于閘板防噴器額定工作壓

53、力，溫度傳感器和壓力表應分別安裝在阻流閥的上游和下游。阻流閥上游裝有乙二醇或甲醇注入點和化學劑注入裝置，平臺上應有足夠的乙二醇或甲醇儲備；4) 平臺上的液-氣分離器處理能力應滿足鉆井設計要求。42. 深水鉆井防噴器組的選擇應考慮的因素：1) 防噴器壓力等級的選擇：主要根據地層壓力的情況，選用70MPa（10000psi）或者更高，通常為105MPa（15000psi）壓力等級；2) 防噴器控及控制系統的功能更全面和響應時間要求更短；3) 系統的適應性在選擇時應做外部靜水承壓能力校核；4) 宜增配套管剪切閘板，一般選擇013-7/8”剪切范圍；5) 對于深水，特別是超深水，防噴器組應考慮安裝壓力

54、監測裝置。低壓的壓力監測裝置應安裝在上環形防噴器的頂部，用來監測隔水管中巖屑的堆積情況和關井時環空氣體上升狀況。高壓監測裝置安裝在節流管線上，用來監測最底部閘板防噴器下部的壓力。必要時推薦使用適用于海底低溫高壓環境的傳輸設備在地面顯示。壓力監測裝置要求為：a) 達到一定水深以后，須考慮氣體水合物的影響；b) 深水井中使用的鉆具及管材類型及尺寸更多，可變閘板防噴器及閘板的芯子尺寸配備要求更廣；c) 當水深超過1500m則優先選擇電控或電液控系統，聲納控制系統。6) 宜配備應急和自動封井裝置。43. 深水井控的特點和難點：1) 壓力窗口窄；2) 壓井、節流管線的壓耗大；3) 井控系統響應時間要求高

55、；4) 防噴器組承壓能力要求高；5) 壓力和溢流監測要求高；6) 氣體水合物易生成。44. 井控分級一級井控：是僅靠井筒內鉆井液液柱壓力來實現對地層壓力孔隙壓力的平衡，以達到井筒沒有地層流體侵入的目的。二級井控：是利用現場井控設備提供井口回壓通過向井內泵入壓井液來實現對地層孔隙壓力的平衡，使井筒重新恢復到一級井控狀態。三級井控：是指二級井控失敗，井涌量大，最終失去控制導致井噴（地面或井下），需要使用額外的特殊技術與設備才能恢復對井的控制。一直以來，中國海油的井控工作立足一級、嚴防二級、杜絕三級。45. 導致一級井控失效的5個主要因素：1) 起下鉆時未能按置換量正確灌入鉆井液；2) 抽汲；3)

56、井漏；4) 鉆井液密度不足；5) 隔水管內液柱高度降低。46. 井涌發生的征兆和現象1) 返出流量增加；2) 泥漿池內液面升高；3) 鉆速突然增加；4) 泵壓及泵沖變化；5) 接立柱（或單根）時井口溢流；6) 鉆井液性能變化。47. 在井控作業中使用較低泵速的目的在于：1) 降低環空壓耗；2) 用于更大范圍地調節阻流閥；3) 便于加重鉆井液、除氣和處理溢流；4) 降低阻流管匯被流體沖蝕的幾率；5) 降低阻流管匯發生堵塞造成的高壓帶來的風險；6) 降低油氣分離器及排氣管線過載的風險，減少氣流通過密封的返出管線進入篩房的風險。48. 哪些情況下需要進行低泵速試驗：1) 每次交接班時；2) 鉆井液性能變化時；3) 底部鉆具組合或鉆頭噴嘴配置發生改變時；4) 在下鉆到底并循環一個遲到時間后；5) 每鉆進新地層300m時至少做一次。49