1、一、編制依據1、山東省建筑工程施工工藝規程DBJ14-032-20042、混凝土結構工程施工規范GB50666-20113、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）4、建筑、結構施工圖紙5、濟南市安檢站文件規定要求等 二、工程概況國華新經典項目位于濟南市興濟河以北、蝎子山以南、興隆村以西，占地90.75畝，項目規劃建設用地約60227平方米，總建筑面積155997.13平方米，包括12棟高層住宅樓、1個地下車庫和一個幼兒園，共計14個單體工程。我公司承建本工程二標段，二標段包含4#、5#、6#、7#、11#、12#六個高層住宅樓和標段劃分線以西的車庫，總建筑面積7

2、9537.40平方米（詳細情況見表一）。棟 號建筑面積（）層數、建筑高度基礎型式結構形式4#樓6922.36地上18層地下2層；55.5m筏板剪力墻結構5#樓6922.36地上18層地下2層；55.5m筏板剪力墻結構6#樓14229.14地上28層地下2層；85.5m條基剪力墻結構7#樓14216.27地上28層地下2層；85.5m條基剪力墻結構11#樓10773.61地上18層地下2層；55.5m樁基剪力墻結構12#樓10773.61地上18層地下2層；55.5m筏板剪力墻結構地下車庫15700.05地下2層獨立基礎框架結構合計79537.40 表一 三、施工做法施工部位砼強度備注基礎墊層C

3、15 防水保護層C15細石混凝土底板C30抗滲等級P6基礎采用摻外加劑混凝土無縫施工，防水混凝土6#、7#樓C40-25層墻柱 6#、7#樓C3569層墻柱基礎（筏板）C30擋土墻、筏板C30摻加一定數量復合膨脹防水劑采用抗滲混凝土，添加SY-K膨脹纖維抗裂防水劑 防水混凝土，抗滲等級P6墻、梁、頂板C30梁和板采用防水混凝土，抗滲等級為P6獨立柱C30 砌體腰梁、壓頂、圈梁、構造柱C30后澆帶所涉及混凝土應全部后澆，并采用微膨脹混凝土澆注，混凝土強度比相應位置提高一個等級。混凝土的水灰比不應超過0.50，為增加坍落度，可摻加混凝土減水劑，嚴禁直接加水，控制混凝土澆注溫度；宜在25°

4、C以下；嚴把澆筑振搗，防止漏振，保證密實度；混凝土保水養護時間不應小于14d，外墻模板要求澆筑14d后方可拆除，以防過早失水。四、人員、材料、機械及作業條件（一）人員準備砼工：15人（根據工程量確定），木工10人，輔助工10人。（二）材料及主要機具 1、澆筑所使用混凝土采用商品混凝土。混凝土的運輸由混凝土運送車送至現場，現場運輸以泵送為主，混凝土入模后采用機械振搗密實。2、澆筑混凝土所用的主要機具:尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。（三）作業條件 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手

5、續。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 3、用于澆筑的混凝土的供應準備工作已按本規程要求做好。 4、振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。 5、根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑已被批準。五、施工工藝（一）工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護1、作業準備（1）澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護層墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）施工縫接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干凈。 （3）確定流水區段劃分、澆筑順序、原材料運輸、

6、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固方法以及設備移動、施工縫位置等。 （4）明確各工序、各專業間的配合關系，向參加施工人員進行細致的技術交底。2、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表的規定。混凝土強度等級氣溫(0c)25>25C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應

7、立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。（二）操作方法（混凝土澆筑與振搗的一般要求）1、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力、一次澆筑方量、砼初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層51Ocm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3、澆筑混凝土應連續進行，如必

8、須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)4、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（三）墊層的混凝土澆筑；嚴格按設計要求控制標高，統一拉線找平。1、流程：清底 抄平打樁 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養護 2、清底：將基底清平，雜物清掃干凈。同時，將基底局部軟化的虛土清干凈換填石屑并夯實。 3、嚴格按設計要求控制

9、標高。釘標高控制樁，基底上每隔6m打入梅花形布置的鋼筋控制樁或統一拉線抄平。4、澆筑：墊層混凝土為C15的商品混凝土，墊層厚度100mm。澆筑順序為：加深部位的底面大面。澆筑時，自北向南，自東向西開始澆筑，在樁上拉小白線以控制澆筑厚度。在澆筑過程中，控制好罐車的間隔時間，以免因等罐車而影響混凝土的施工質量。澆筑時專人負責觀察模板有無變形，發現情況馬上處理。5、振搗：混凝土振搗時用平板振搗器往返振搗，振搗密實且防止過振。往返時要注意壓前一次振搗5cm左右，以免漏振。振完后用刮杠將混凝土刮平。在混凝土初凝前拔出鋼筋樁，將孔填實。再用鐵抹子將混凝土表面抹平壓光。在抹基坑底部或大面的轉角時，轉角處要圓

10、滑順直，不得出現死角或折角，以免影響防水施工。在基底、大面轉角處的圓弧半徑不小于20mm。6、砼澆筑12小時后用塑料薄膜和毛氈覆蓋養護，在其強度沒達到2.5KN/mm2前不準上人或在上面施工。（四）保護層的混凝土澆筑1、流程：防水層驗收、處理找標高、水平控制線混凝土鋪設振搗找平養護2、清除防水表層的雜物等并驗收合格。3、沿基坑周邊墻壁彈上水平標高線，在坑底沿縱橫向每間隔3m做一混凝土餅，用水平儀超平。4、在基坑邊作好溜槽，溜槽距地面保持1.0m以上，以方便小推車直截接料，并能夠防止發生離析現象。5、按照澆筑方向鋪設腳手板，腳手板上鋪一層舊竹膠板，腳手板下鋪一層彩條布，砼用小推車運至澆筑地點，運

11、送時應防止離析或水泥漿流失。6、進場砼核對其標號無誤，并檢查其塌落度、和易性，按要求取樣制作試塊。7、在鋪設砼前注意作好對防水保護層的保護；8、鋪設混凝土：混凝土保護層厚度為50mm。為控制保護層的厚度，提前按照3m左右間距作好砌筑控制標高的水泥墩；9、振搗：用鐵锨攤平砼，不要破壞了防水層，厚度與水泥墩澆平，要確保砼的密實；10、找平：攤平壓實后按照控制標高樁位為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平。11、在混凝土澆筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆蓋保護。（五）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使

12、用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后

13、停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑

14、此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石

15、子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(七)剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑51Ocm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)3、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4、振搗棒移動

16、間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土51Ocm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(八)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，

17、嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（九）施工縫1、施工縫位置地下室底板及外墻因有防水要求，外墻水平縫留設在外墻基礎向上300mm處，并加300×3的止水鋼板，底板留垂直施工縫，設在后澆帶處，并加300×3的止水鋼板。樓板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現行規范規定要求留設垂直施工縫。樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，應留在次梁三分之一跨度范圍內。雙向板必須留施工縫時，其位置須經設計單位同意。樓梯施工縫留在跨中1/3范圍內，且與梯板垂直。2、施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動

18、的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，交底內容：澆筑混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。（十）后澆帶：1、梁板水平后澆帶的底部支撐體系，在后澆帶混凝土澆筑之前不應隨意拆除，后澆帶部位模板應有專門施工技術方案。2、后澆帶混凝土與其兩側混凝土澆筑的間隔時間必須符合設計要求及規范規定，溫度后澆帶混凝土在其兩側混凝土澆筑完畢兩個月后，澆筑高一強度等級的混凝土并加膨脹劑；沉降后澆帶混凝土在其兩側主體結構施工完畢后再行澆筑。施工期間，后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩定性。 （十一）梁柱節點混凝土澆筑：1、

19、當梁柱混凝土強度等級不同時,梁柱節點核心區混凝土強度按以下原則確定:柱混凝土強度等級高于梁板不超過一級時, 經設計單位書面確認后可按梁板混凝土強度澆筑；2、柱混凝土強度等級高于梁板不超過二級,且梁柱節點四周均有框架梁時, 經設計單位書面確認后可按梁板混凝土強度澆筑。3、當梁柱混凝土強度等級不同、梁柱節點核心區按柱混凝土強度澆筑時，應優先采用柱與梁板分兩次澆筑的施工方案,即第一次先將柱混凝土澆筑至梁底標高部位， 第二次首先澆筑節點核心區高強度混凝土（澆筑前應按圖示設好分隔鋼絲網，澆筑時應用料斗盛裝混凝土，塔吊運送至作業面），然后在節點核心區混凝土出現泌水現象前用地泵或汽車泵澆筑梁板混凝土，應確保

20、分隔鋼絲網部位高、低強度混凝土緊密結合，不出現施工冷縫。 (十二)養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養護應不少于14天。墻、柱、梁的立面及采用快拆模板體系的樓板底面，采取在混凝土表面涂刷M9養護劑進行養護。(十三)混凝土試塊留置標識及養護按規范規定留置混凝土標準養護試塊、商品混凝土交貨檢驗試塊和同條件養護試塊。標準養護試塊、商品混凝土交貨檢驗試塊必須放置于試塊標準養護室（箱）養護。同條件養護試塊應置于防破損、防丟失的專用鋼筋籠內并放置在建筑工程實體的相應部位。試塊必須清晰標注工程部位、強度

21、等級、留置時間、養護條件等信息。六、質量要求（一）質量標準1、主控項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證、試驗報告符合質量要求。混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合規范的規定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2、一般項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（二）質量通病防止措施1、蜂窩原因:混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，

22、以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。措施:混凝土一次下料厚度及振搗應符合本規程規定。根據鋼筋間距確定混凝土骨料規格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。 2、露筋原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。措施:鋼筋墊塊按規定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應防止漏振或過振。 3、混凝土麻面、粘結原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。措施:支模時應保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。嚴格控制混凝土拆模

23、的時間。4、孔洞原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。5、縫隙與夾渣層原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。措施:混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。6、墻體爛根原因:支模前每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm 厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。7、現澆

24、板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因:（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時養護，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。措施:（1）混凝土配比要合理，防止出現砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應根據設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現沖擊荷載。8、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。或盲目搶進度，混凝土板面強度未達到1.2MPa就上人

25、操作，冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。措施:混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平，并設置防護措施或墊板進行操作，防止上人過早。9、梁柱接頭幾何尺寸不規則；上下柱錯臺 原因:梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。措施:梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線。 10、截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因:(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土

26、早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土強度未達到1.2MPa時就上人，使表面出現凹凸不平或印痕。措施:（1）混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護。 （2）模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好。（4）混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人操作。七、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或