1、Q/LY龍源電力集團股份企業標準Q/LYxxxxxxx -2022風力發電場金屬技術監督細那么20xx - xx - xx 發布20XX - xx - xx 實施龍源電力集團股份發布本標準是依據龍源電力集團股份風電技術監督管理方法的安排編制的，龍源北京風電工程技術公司組織有關部門組成標準編制組，經過調查研究，編制了本標準，本標準的編寫格式符合GB/T1.1-2022?標準化工作導那么第1局部：標準的結構和編寫?的規定。本標準貫徹了金屬力學及工藝性能試驗方法標準匯編、焊接相關國內外標準匯編和零部件及相關標準匯編 緊固件等相關國家標準，參考了 DL/T 715-2000火力發電廠金屬材料選用導那么

2、、DL/T 819-2002火力發電廠焊接熱處理技術規程等電力行業金屬監督工作的行業標準，以及龍源電力集團的內部技術質量標準，包括風電機組塔架和根底環法蘭技術質量標準、風電機組塔架高強緊固件技術質量標準等，本標準的檢驗方法參考了無損檢測標準匯編中相應國家標準的規定。本標準由龍源電力集團股份提出。本標準起草單位：龍源北京風電工程技術公司。本標準主要起草人：任淮輝、段二順、曹建忠、陶鋼正、肖僉V、岳文彥本標準于XXXX年X月X日由XXXX負責人XXX批準。本標準于XXXX年X月X日首次發布。風力發電場金屬技術監督細那么1概述本標準規定了風力發電場輸變電系統和風電機組的金屬技術監督實施細那么，包括相

3、關金屬結構 件、零部件以及焊接件的監造、安裝、運維和失效分析等。2適用范圍本標準適用于公司全資控股或控股風電企業，其他企業可參照執行。本標準使用范圍包括在役的輸變電系統和風電機組中金屬部件的采購、維修與更換以及相關部 件金屬材料的選用和替代或技術改造。與金屬材料連接的非金屬材料，如復合材料葉片、整流罩等 不適用本細那么監督的范疇。3定義與術語3.1 金屬部件分類 classificati on of metal comp onent按照風電場輸變電系統和風電機組各種金屬部件的加工和使用，將金屬部件分為桿塔架構、壓 力容器、套管、塔筒、法蘭、根底環、主軸、輪轂、偏航機構、變槳機構等機械加工結構件

4、； 機組葉片、輪轂、主軸、塔筒等之間起連接作用的緊固件、焊縫焊接件以及各種軸承等標準件。3.2 金屬力學 mechanics of metals系研究金屬在力的作用下所表現行為和發生現象的學科，由于作用特點的不同，如力的種類靜態力、動態力、磨蝕力等、施力方式速度、方向及大小的變化，局部或全面施力等、應 力狀態簡單應力一一拉、壓、彎、剪、扭；復雜應力一一兩種以上簡單應力的復合等的不 同，以及金屬在受力狀態下所處環境的不同溫度、壓力、介質、特殊空間等，使金屬在受 力后表現出各種不同的行為，顯示出各種不同的力學性能。3.3 金屬力學性能 mecha ni cal properties of meta

5、ls金屬在力作用下所顯示與彈性和非彈性反響相關或涉及應力-應變關系的性能。3.4 金屬力學性能判據 characteristic of mecha ni cal test ing of metals表征和判斷金屬力學性能所用的指標和依據，其上下表征金屬抵抗各種損傷作用的能力的大 小，是評價金屬材料質量的主要判據，也是金屬制件設計時選材和進行強度計算時的主要依據，如抗拉強度、伸長率、疲勞極限等。3.5 金屬力學試驗 mecha ni cal testi ng of metals測定金屬力學性能判據所進行的試驗，一般有拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、扭轉試驗、剪 切試驗、沖擊試驗、硬度試驗、蠕變實驗

6、、應力松弛試驗、疲勞實驗、斷裂韌性試驗、磨損試 驗、工藝試驗、復合應力試驗等。3.6 金屬力學性能測試 measureme nt and test of mecha ni cal properties of metals系統過不同力學試驗及相應測量以求出金屬的各種力學性能判據的技術。金屬力學性能測試對 金屬材料質量檢驗、研制和開展新材料，改進材料質量，最大限度發揮材料潛力，進行金屬制 件失效分析，確保金屬制件的合理設計、制造、平安使用和維護，都是必不可少的手段。金屬 力學性能測試的根本任務，是確定合理的金屬力學性能判據并準確而盡可能快速地測出這些判 據。3.7 無損檢測 NDT Non-des

7、tructive testing 系利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象 中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象 所處技術狀態如合格與否、剩余壽命等的所有技術手段的總稱。3.8 失效分析 failure analysis 系認識事物本質和開展規律的逆向思維和探索，是變失效為平安的根本環節和關鍵，是深化對 客觀事物的認識源頭和途徑。4 執行標準和引用文件 以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，僅注日期 的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適

8、用于本文件。此外，當金屬技術監督的材料牌號原設計為國外材料時，參照相應的原設計國外標準執行。材 料牌號原設計為國內材料時，參照相應的原設計國內標準執行。當材料牌號原設計為國外材料變更 為國內材料時，參照相應的國內標準執行，但重要材料性能指標參照相應的原設計國外標準執行。GB/T 222-1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T 223-1994GB/T 224-1987GB/T 226-1991GB/T 228-1987GB/T 229-1994GB/T 230-1991鋼鐵及合金化學分析方法 鋼的脫碳層深度測定法 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 金屬拉伸試驗方法 金屬夏

9、比缺口沖擊試驗方法 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T 231-1984 金屬布氏硬度試驗方法GB/T 232-1988 金屬彎曲試驗方法GB/T 233-1982 金屬頂鍛試驗方法GB/T 1591-1994 低合金高強度機構鋼GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定方法GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微鏡檢驗法 GB/T 3375-1994 焊接術語GB/T 324-1988 焊縫符號表示法GB/T 5185-1985 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號GB/T 12212 1990 技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法GB/T 1998 焊接

10、質量要求GB/T 1 1998 焊接質量保證GB/T 1 1998 焊接質量保證GB/T 1 1998 焊接質量保證金屬材料的熔化焊金屬材料的熔化焊 金屬材料的熔化焊 金屬材料的熔化焊第1局部：選擇及使用指南第2局部：完整質量要求第3局部：一般質量要求第4局部：根本質量要求GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 0854-1990 鋼結構焊縫外形尺寸GB/T 緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T 緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB/T 1228-2006 鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T 1229-2006 鋼結構用高強度大六角螺母GB/T 1230-

11、2006 鋼結構用高強度墊圈GB/T 1231-2006 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T 3077-1999 合金鋼結構GB/T 緊固件公差 平墊圈GB/T 5616-1985 常規無損探傷應用導那么GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 9445-1999無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T 12469-1990焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類GB/T 14693-1993焊縫無損檢測符號JB/T 5000.14-1998重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷JB/T 5000.15-1998重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷EN

12、10025-3 2004熱軋結構鋼 第3章5監督范圍金屬監督范圍包括輸變電設備金屬監督及風電機組金屬監督三局部內容。具體范圍如下：5.1 輸變電設備金屬技術監督范圍：a桿塔、構架等重要金屬構件：包括塔材、螺栓等。b電力金具：包括懸垂線夾、耐張線夾、連接金具、接續金具、防護金具、T接金具、設備線夾和母線金具。c電力線材：鋼芯鋁絞線及鋼絞線。d氣體絕緣金屬封閉開關設備 GIS。e高壓隔離開關設備。5.2 風電機組金屬技術監督范圍：a風電機組塔架、法蘭、根底環、主軸、輪轂、偏航機構、變槳機構和制動系統等結構件。b風電機組葉片、輪轂、主軸、塔筒等相應連接部位的螺栓緊固件。b塔架焊縫和機架焊縫。6監督內

13、容與要求6.1 輸變電系統金屬部件的技術監督6.1.1 輸變電設備基建階段監督風電場所屬輸變電設備的金屬受監設備、部件和材料，都應有制造廠提供的質量保證書及檢驗 記錄等技術資料，如資料不全或對質量有疑心時，應要求制造廠補做。所有受監部件在到貨或安裝 后由本單位生產部門負責進行抽檢工作。抽檢部件以宏觀檢查為主，并進行尺寸、化學成分、鍍層、 硬度、力學性能、無損檢測等工程的檢驗。a抽檢比例設備招標訂貨前在訂貨合同或技術協議中應明確抽檢的批次和比例。樣本應在被檢設備、 構件、材料批次總體中隨機抽取；樣本抽取后，檢測期間不作調換。樣本的抽取應按照合同規定的要求進行。合同中未作具體規定的，按相關國家標準

14、或行業標準的要求進行。電力金具的抽檢比例依據?電力金具試驗方法第4局部驗收規那么?GB/T2317.4-2022和?電力金具制造質量 鋼鐵件熱鍍鋅層?DL/T768.7-2002確定，具體抽檢數量見表 1和表2;桿塔緊 固件的抽檢比例依據?輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母?DL/T764.4-2002確定；塔材、高壓隔離開關、電力線材等部件的抽檢比例按照?計數抽樣檢驗程序第11局部：小總體聲稱質量水平的評定程序? GB/T2828.11-2022確定，具體抽檢數量見表 3。表1電力金具力學性能測試抽檢比例批次設備總數nn v 1010 w nv 100100 W n v 50

15、0500 w nv 20000n?20000抽檢數量m134m= 4+m= 19 +表2電力金具鍍層測試抽檢比例批次設備總數nnW 33v n501 v nW1201 v nW3201 v nWn>10000< 5001200320010000抽檢數量m全部3581320表3塔材、咼壓隔離開關、線材等設備的抽檢比例批次設備總數nn w 3030<nw5050<nW 7070<nw9090< nW 110110< nW 130抽檢數量m123456批次設備總數n130< nW 150150<nw190190<nW 210210<n

16、W230230<nW 250/抽檢數量m79101112/b廠家責任制造廠家應主動協助做好產品的抽檢工作。提供準確的交貨清單，以協助抽取方案的制定。對 接受抽檢的產品提供完整的零部件清單及其材質、型號、工藝、尺寸、重量、部件品牌與產地等技 術數據和說明；提供有效的型式試驗報告、出廠試驗報告、主要部件試驗報告；在必要的情況下提 供產品的操作指導和危險性提示。對隱瞞信息而造成的檢測后果負全部責任。c檢測標準及質量判定依據以受監設備、部件相對應的國家標準、行業標準、地方標準、國家有關規定，以及產品生產企 業在銷售合同中明示的企業標準或訂貨技術協議作為依據。d檢測過程及結果根據受監設備、部件及檢

17、測工程的特點，并結合實際情況，檢測時機一般分為到貨開箱驗收和 安裝后兩個階段；檢測方式可分為實驗室檢測、現場檢測包括制造現場和安裝現場兩種方式。 受監設備基建階段監督檢測工程見附錄A。由單位負責對檢測結果進行匯總，作出被檢批次是否通過檢測的結論，并出具檢測報告，并由 龍源北京風電工程技術公司進行審核。檢測結果作為合格供應商評定依據之一。對檢測未通過 的產品批次，應停止使用；對已投運的同批次產品，應限期整改。6.1.2 輸變電設備運維階段定期檢修監督a對變壓器、開關設備、載流導體、桿塔、構架及重要緊固件、各類重要電力金具等重要部件， 在投運一年后進行第一次監督檢查，風電機組出質保正常運行后，每二

18、年檢查一次，檢查方式以宏觀直接觀察為主。b宏觀檢查內容包括變壓器、開關設備、載流導體、桿塔、構架及重要緊固件、各類重要電力金具的外表缺陷、腐蝕情況，發現外表外觀、腐蝕和裂紋等超標缺陷時，應及時更換。對輸變電設 備中承載大、亦銹蝕的螺栓緊固力進行抽樣檢查，抽樣檢查的比例為50%d輸變電設備定期檢修監督標準工程，見附錄B。6.2 風力發電機組金屬部件的技術監督6.2.1 風電機組金屬部件制造、基建、投運和備件的技術監督a嚴格按照標準、規程、制度、導那么及相關文件等的要求，在風電場各金屬部件從加工、制造、施工到生產全過程檢修過程中，確保金屬監督試驗工程不缺項，不漏項，并保證各工程的檢驗質量。b對風電

19、機組塔架、法蘭和根底環的金屬技術監督參考國際標準GB/T19072-2022?風力發電機組塔架?與龍源電力集團公司的內部質量標準CLYPG-Q-10 001?風電機組塔架和根底環法蘭?等。c對風電機組主軸、輪轂、偏航機構、變槳機構和制動機構的金屬技術監督建議采用主機廠出場的相關技術標準。d對塔架地腳螺栓、輪轂葉片連接變槳螺栓等重要連接螺栓對于其加工、制造以及施工等參考 螺栓設計和應用的相關國家標準和龍源電力集團的內部質量標準，并在檢修過程中進行宏觀檢查， 必要時進行無損探傷檢查，對新更換的合金螺栓必須進行復查，并由龍源北京風電工程技術公 司對報告做監管。e對齒輪箱輸出軸等重要轉動部件進行宏觀檢

20、查，必要時進行內窺鏡檢查和解體檢查。 f丨對塔架和機架的焊縫參考焊接相關的技術標準，進行焊接工藝、焊接質量的技術監督。622 對風電機組的金屬部件，塔架、法蘭、根底環、主軸、輪轂等結構件按照鑄鋼件和鍛鋼件進 行分類，并包含高強螺栓等緊固件以及焊縫、焊接結構件等，分別對其制造、基建、投運和備件進 行相應的金屬技術監督。6.2.3 輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄剛件的技術監督6.2.3.1 鑄鋼件材料的要求a應具有良好的澆鑄性能，即好的流動性及小的收縮性，為此鑄鋼中碳、硅、錳的含量應比鍛、軋件高一些。b在高溫及高應力下長期工作的鑄鋼件用鋼，應具有較高的持久強度和塑性，并具有良好的組 織性能穩定性。

21、c承受疲勞載荷作用的鑄鋼件用鋼，應具有良好的抗疲勞性能和較高的沖擊韌性。d承受高溫蒸汽沖蝕與磨損的鑄鋼件用鋼，應具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。e需要焊接的鑄鋼應具有滿意的可焊性。選材時，主要依據鑄鋼件的工作溫度和鋼材的最高允 許使用溫度進行選用。存在于復雜形狀鑄件中的危害性鑄造缺陷，必須徹底去除后，用補焊的方法 修復。623.2 鑄鋼件常用材料牌號、特性及其主要應用范圍鑄鋼件常用材料有碳素鑄鋼及鉻鉬和鉻鉬釩合金鑄鋼。鑄件與鍛件相比，鑄件多用于受力較小 的金屬部件。由于鑄件內部不可防止地存在鑄造缺陷，強度計算時許用應力的平安系數要適當放大。審查主機廠商的輪轂、主軸箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件常用鋼

22、鋼號、特性及其主要應用范圍參 考鑄鋼件相關的國家標準。623.3 鑄鋼件的材質檢驗鑄鋼件所用鋼材應符合相應的國家、行業技術標準或訂貨合同要求，其檢驗要求見表4。表4鑄鋼件的材質檢驗工程名稱取樣數量抽檢方法檢驗工程輪轂主軸和齒輪 箱箱體鑄件其他結構鑄件化學成分逐爐GB/T 228VV拉伸試驗1個P GB/T 229VV沖擊試驗2個VV磁粉探傷全部外表:GB/T 3323VVV射線探傷連接焊縫45V外形和尺寸宏觀和量具VV金相檢驗僅對 ZG20CrMo ZG20CrMoVZG15Cr1Mo1VGB/T 13298V6.2.3.4機組投運期間的在役檢測a輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件的在役檢測由

23、工程公司風電場安排自查，檢查方式以 結構件宏觀外表缺陷、銹蝕和整體結構變形的檢查為主，檢查周期為1個定檢周期。b對于出現故障和損傷的輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件，并導致機組無法運行的，項 目公司需要安排失效分析查明原因，工程技術公司進行監督和審核報告，以防止類似事故的發生。624 塔筒、法蘭、根底環、主軸、偏航系統、變槳系統和制動系統等鍛鋼件的技術監督6.241鍛鋼件材料的要求：a應具有強度高、塑性和韌性良好的綜合力學性能。b具有較高的蠕變強度、持久強度，且長期組織穩定性好。c具有較高的斷裂韌性，且脆性轉變溫度低，抗疲勞性能好。d對轉子體和主軸鍛件，均應測定剩余應力，其值不應大于相應鍛件

24、強度級別材料徑向屈服強 度下限值的8%對于主軸鍛件，當直徑大于 600mm時，在最終熱處理后應檢查剩余應力，鍛件直徑 為6001000mm時，其剩余應力不應大于 40MPq鍛件直徑大于1000mm時，剩余應力不應大于 50MPae鍛件冶金質量好、材料性能均勻，不應有裂紋、白點、縮孔、折疊、過度的偏析，以及超過 允許的夾雜和疏松等。鍛件材料性能的均勻性，可在鍛件性能熱處理后，通過測量硬度的方法進行 檢驗硬度的絕對值供參考。硬度的均勻性要求規定為：對于主軸鍛件，在同一圓弧外表上各點間 的硬度差不應超過30HB,在同一母線上的硬度差不應超過40HBe需要焊接的鑄鋼應具有滿意的可焊性。選材時，主要依據

25、鑄鋼件的工作溫度和鋼材的最高允 許使用溫度進行選用。存在于復雜形狀鑄件中的危害性鑄造缺陷，必須徹底去除后，用補焊的方法 修復。6.2.4.2 鑄鋼件常用材料牌號、特性及其主要應用范圍：對于國內生產的塔筒、法蘭、根底環、主軸、偏航系統、變槳系統和制動系統等鍛鋼件常用鋼 鋼號、特性及其主要應用范圍參考鍛鋼件相關的國家標準。對于進口的主軸、偏航系統、變槳系統和制動系統等鍛鋼件，應符合供貨國標準、相關國際標 準以及訂貨合同要求。6.2.4.3 鑄鋼件的材質檢驗：a國內生產的塔筒、法蘭和主軸用優質碳素結構鋼的技術要求和質量檢驗，應符合GB/T699和GB/1591的規定。b進口的主軸等鍛鋼件用 34Cr

26、NiMo6、S355NL等合金結構鋼的技術要求和質量檢驗，應符合相應的 EN10083-2006:3、EN10025:3的規定。鍛鋼件所用鋼材應符合相應的國家、行業技術標準或訂貨合同要求，其檢驗要求見表5表5鍛鋼件的材質檢驗工程名稱試驗方法檢驗工程塔筒法蘭、根底環，機架主軸偏航、變槳和制 動系統中鍛鋼件化學成分GB/T 223EN10083-2006:3VVV拉伸試驗GB/T 228GB/T 4338VVV沖擊試驗GB/T 229VVVV強度試驗 GB/T 2039VV硬度試驗GB/T 231VVV酸洗檢驗V磁粉探傷全部外表VVVV超聲波探傷JB 1582,JB 1581,JB 4010VVV

27、滲透檢驗V夾雜物檢驗GB/T 10561VVVV晶粒度檢驗YB/T 5148VVV尺寸及外表 粗糙度檢驗VVVV6.244機組投運期間的在役檢測:a塔筒、法蘭、根底環、主軸、偏航系統的輪齒與軸承、變槳系統的軸承和制動系統的剎車盤 等鍛鋼件的日常在役檢測由工程公司風電場安排自查，檢查方式以結構件外表缺陷、銹蝕和整體結 構變形的檢查為主，檢查周期為1個定檢周期。b對于即將出質保或運行 5年以上的機組，工程公司應安排風電場針對塔筒、法蘭、根底環和 主軸等鍛鋼件的在役無損檢測，檢測方式為超聲、磁粉等專業的檢測，檢測方案由工程公司與工程 技術公司協商完成，并由工程技術公司執行或工程技術公司委托專業檢測機

28、構執行，工程公司根據 風電機組的保有量以及相應部件的失效狀況按照至少33%勺比例進行依次輪流抽檢， 檢測周期為1年。c對于已經出現裂紋或斷裂事故的鍛鋼件，工程公司應與工程技術公司協商盡快安排風電場同型號機組的在役無損檢測，并盡可能的實現風電場內相應機型的完全檢測，全檢周期定為1年，以防止類似失效問題擴大化。d對于已經出現故障和損傷的塔筒、法蘭、根底環、主軸、偏航系統、變槳系統和制動系統等 鍛鋼件，并導致機組無法運行的，工程公司需要安排失效分析查明原因，工程技術公司進行監督和 審核報告，或者工程公司委托工程技術公司進行失效分析查明原因，并根據失效分析的建議加強機 組相應金屬部件的巡查。6.2.5

29、 風電機組高強螺栓緊固件的金屬技術監督6.2.5.1高強螺栓材料選用a材料的組織性能穩定性好，回火脆性和熱脆性傾向小。長期運行后螺栓的硬度值也應控制在 相應的技術標準所要求的范圍內。b對于承受疲勞載荷的螺栓 如聯軸器螺栓材料，還應具有較高的抗疲勞和抗剪切的能力。c為防止螺紋咬死和減少磨損，選材時，螺栓和螺母應采用不同鋼號。螺母的工作條件較螺栓 好，螺母材料強度等級應比螺栓低一級硬度低20HEH50HB;并且，原那么上同一法蘭的緊固件，應采用牌號和強度等級相同的材料，否那么應計算由不同線膨脹系數和不同抗松弛性能帶來的影響。風 電機組中常用的高強螺栓材料及適用規格，見表6。表6高強螺栓材料選用類別

30、性能等級材料標準編號適用規格螺栓螺釘螺柱42CrMoGB/T3077-1999M30-48螺栓螺釘螺柱35CrMoGB/T3077-1999M36以 下螺母1045GB/T699-1999M30以 下螺母1035CrMoGB/T3077-1999M30以上墊圈HV30045GB/T699-1999不限625.2 性能等級和機械性能a螺栓的性能等級為級，其機械性能應符合中級的要求。對于螺紋公稱直徑?20mm勺螺栓螺釘或螺柱，按GB/T229-2007中關于標準夏比V型缺口沖擊試件的規定制成試件，螺栓低溫-50 C沖擊吸收功平均值大于或等于 27J，一組試件允許有一件沖擊功的最小值大于19J。螺栓

31、的性能等級為級，其機械性能應符合中級的要求。 對于螺紋公稱直徑?20m啲螺栓螺釘或 螺柱，按GB/T229-2007中關于標準夏比V型缺口沖擊試件的規定制成試件，螺栓低溫-40 C沖擊吸收功平均值大于或等于 27J , 一組試件允許有一件沖擊功的最小值小于 27J ,但不小于平均值的70%b螺母的性能等級為10級，其機械性能應符合中10級的要求。c墊圈的性能等級為 35HRC-45HRC，其硬度值為329HV-436 HV 35HRC-45HRC。6.2.5.3 尺寸和公差要求螺栓、螺母和墊圈的型式尺寸按產品圖紙的要求，形位公差符合和有關B級產品的規定。a螺紋螺栓和螺母的螺紋的根本尺寸按GB/

32、T196粗牙普通螺紋的規定， 螺栓螺紋公差帶按 GB/T197的6g,螺母螺紋公差帶按 GB/T197的6H,均為鍍前測量，并應保證螺紋副鍍后的互配性。b制造工藝M36以下螺栓螺紋中徑應擠壓成型經本公司書面同意M42以上螺栓螺紋坯徑允許車削成型。螺栓螺紋必須滾壓成型，不允許切削成型。假設進行穿滾，允許存在不完全螺紋，但必須保證螺紋 的有效長度。c外表處理緊固件外表處理應采用達克羅，按標準執行進口緊固件采用熱鍍鋅，陸地風電場用緊固件 鹽霧試驗720小時，沿海或海上風電場用緊固件鹽霧試驗1000小時，基體無紅銹，鍍層并經鉻酸鹽鈍化最小厚度大于或等于 8卩鍍層均勻，無氣泡。緊固件外表處理假設采用熱鍍

33、鋅，按DIN 267-10標準執行。625.4入庫檢驗螺栓金屬監督設專人負責，人員必須經過專業的培訓。a驗收時，應先檢查包裝質量，產品標準規定的標記、數量和產品質量檢驗單包括化學成分、低倍和高倍全相組織、機械性能。b螺栓進行100%磁粉探傷檢測，外表缺陷應符合的規定；螺母實物的機械性能試驗工程為保證 載荷和硬度，試驗結果應符合中10級的要求；墊圈實物機械性能試驗工程為硬度，硬度值應在329HV-436HV范圍。c對檢驗過的螺栓要及時、準確建立臺帳。對螺栓進行電腦信息化管理。6.2.5.5機組投運后定期查驗a定期對安裝完成的螺栓連接件進行檢查。嚴格執行點檢制度和定檢制度。并將點檢記錄和力 矩檢驗

34、記錄存檔，檢測的內容如表5所示。b積累運行時間達5萬h,應根據螺栓的原始組織和硬度類型抽查1/3螺栓的金相組織和硬度。在實際工作中，電廠檢驗人員對螺栓金相抽查比例一般為10%達不到上述要求。c對拆裝頻繁的螺栓，應縮短檢驗周期。d斷裂的螺栓都應進行解剖試驗和失效分析。e受現場條件限制無法全面執行應當盡可能進行功能相似的檢驗。f由于螺栓材質淬透性的限制，螺栓橫截面上的沖擊韌性是隨著半徑R變化的。沖擊試樣取樣位置從螺栓R/3處取樣。g對關鍵連接部位的螺栓應進行光譜、性能、金相、探傷等工程的檢驗。h檢驗中發現存在金相組織有明顯的黑色網狀奧氏體晶界現象的螺栓應進行更換。表5高強螺栓緊固件的定檢內容序 號

35、部件名稱檢查工程檢查內容檢查方法檢驗周 期備注1.風力發電機低 速軸軸承、聯 軸螺栓等外觀檢查裂紋、磨損、變形以 及標記狀況等目測檢查為主六個月螺栓檢查檢查螺栓有無銹蝕、 螺栓的力矩值是否符 合設計要求力矩扳手六個月按廠家檢 修標準2.發電機高速軸 軸承、聯軸螺 栓等外觀檢查裂紋、磨損、變形以 及標記狀況等目測檢查為 主六個月螺栓檢查檢查螺栓有無銹蝕、 螺栓的力矩值是否符 合設計要求力矩扳手六個月按廠家檢 修標準3.塔筒、塔架等 金屬構架聯結螺栓外觀檢查焊縫、裂紋、腐蝕、 磨損變形、外表的油 漆、梯子是否變形等目測檢查為 主，必要時采 用射線、超聲 波或外表探 傷六個月螺栓檢查檢查螺栓有無銹蝕

36、、 螺栓的力矩值是否符力矩扳手六個月每次抽查 一局部合設計要求按廠家檢 修標準4.葉片和輪轂、 輪轂與主軸等 高強螺栓等外觀檢查裂紋、磨損、變形以 及標記狀況等目測檢查為 主六個月螺栓檢查檢查螺栓有無銹蝕、 螺栓的力矩值是否符 合設計要求力矩扳手六個月根據受力 結構重點 檢測應力 集中螺栓 按廠家檢 修標準625.6 完善備件a對高強螺栓實行定點采購對供應螺栓的生產廠家，金屬監督人員應了解其生產過程和質量保證體系，并與其專業人員進 行溝通，確保螺栓的生產，從而提高新螺栓的出廠合格率。b完善的螺栓備件工作，及時補充足夠的螺栓備件。對螺栓金屬監督中發現的重大問題，要及時向上級金屬監督部門反映。在螺

37、栓金屬監督中，對 拿不準的問題，要從嚴掌握，確保萬無一失。6.2.6 風電機組的塔架、機架等焊接工藝和焊縫的金屬技術監督6.2.6.1 焊接工藝規程焊接作業的質量保證應根據 GB/T 1-12467.4進行制定和執行。另外，應由制造廠的技術主管部 門依據JB 4708的規定編制并確定焊接工藝規程文件即焊接工藝指導書，最終確定的工藝規程是鋼結構焊接過程中應遵循的法那么。6.2.6.2 焊接工藝規程評定a焊接工藝規程應按有關標準和試驗數據進行評定，并根據JB4-708的規定編制焊接工藝評定報告。b根據產品制造要求，焊接工藝規程應按EN288-2、或等同的鍋爐壓力容器國家標準或本公司批準的標準編制。

38、焊接工藝規程應基于批準的焊接工藝試驗，應由工廠焊接主管簽字。焊接工藝 規程中應指明最大評定的碳當量。c焊接缺陷的修補可以按原始的焊接工藝規程執行。或者可以編制返修的專用焊接工藝規程基于返修工藝試驗。返修焊接工藝試驗應進行完整的無損檢驗和破壞性試驗。d外表缺陷撕裂外表、劃痕等修補的WP應通過角焊縫工藝來評定，或者用一個小試驗板打磨出小坡口填充一道。e焊接工藝規程直接由焊工和焊接主管制定，也可以基于批準的焊接工藝編制工作指令。6.2.6.3 焊接工藝試驗a焊接工藝應通過焊接工藝試驗來評定，按ISO15614-1，第4節，或等同的鍋爐壓力容器國家標準或本公司批準的相似的標準。b全熔透的對接焊縫應通過

39、對接焊縫PQ來評定，或局部熔透的對接焊縫的焊接工藝試驗可以通過和產品有相同坡口的方式來試驗。c用于焊接工藝評定的鋼材和焊材的材料合格證書應包括在焊接工藝評定報告中。6.2.6.4 參與焊接人員資格參與焊接的人員必須具有本工作的資格證書或能夠證明具有相當的焊接操作能力。6.2.6.5 焊前準備與焊接方案a下料應按有關的工藝要求進行，坡口型式、尺寸、公差及外表質量應符合有關標準或技術條 件的材料和焊接坡口的加工必須使用熱切割或機加工方法，對于鋼板切割邊緣的不平滑處和渣屑應 使用機加工和打磨的方法去除，其他方法不得使用。b不容許在接頭外表出現不合要求的裂縫、切割缺陷或其他裂痕c 接頭外表和聯結外表應

40、經過清理，應做到不潮濕，無銹皮、油污、油漆及其他雜質。d法蘭的焊接順序應編制工作指導書來描述焊接順序和測量以確保焊后法蘭平面度是可接受 的。e如對焊前預熱和焊后熱處理有要求，焊接單位應編制焊前預熱和焊后熱處理。f 組焊鋼結構的組焊應嚴格遵循焊接工藝規程。焊接構件用的焊條、焊絲與焊劑都應與被 焊接的材料相適應，并符合焊條相關標準的規定。在生產現場，應有必要的技術資料。在不利的氣 候條件下，應采取特殊的措施。應仔細地按技術要求焊接或撤除裝配定位板。6.2.6.6 焊接件、焊縫的檢驗和試驗 焊接工藝試驗、無損檢驗和破壞性試驗除滿足相關標準的要求還要滿足以下最低規定：對接焊縫：aVT、MT UT或 R

41、Tb 2 個橫向拉伸試驗c 4個彎曲試驗d焊縫金屬和熱影響區的沖擊試驗e 1個金相試樣f 在金相試樣上進行硬度檢驗 T型對接接頭：aVT、MT和 UT或 RTb 2個橫向拉伸c焊縫金屬和熱影響區的沖擊試驗d 2個金相試樣e在金相試樣上進行硬度試驗 說明：拉伸和沖擊試驗可以在以同樣焊接參數焊接的對接焊縫上進行。 角焊縫和局部熔透的對接焊縫：aVT和 MTb 2個金相試樣c其中一個金相試樣進行的硬度試驗。6.2.6.7 機組投運后焊接件、焊縫的檢驗和試驗a塔架和機架等連接位置的焊縫日常在役檢測由工程公司風電場安排自查，檢查方式以結構件宏觀外表檢查為主，檢查周期為 1個定檢周期。b對于待出質保或者運行 5年以上