1、工作研究講義時間研究與學習曲線Time Study and Study Curve of Work Design目 錄3. 時間研究3.1 時間研究概述3.2 時間研究的方法及基本程序3.3 標準工時設定3.4 工作抽樣3.4.1 工作抽樣概述3.4.2 工作抽樣的原理3.4.3 工作抽樣的方法和步驟3.5 預定動作時間標準3.5.1 預定動作時間標準概述3.5.2 模特排時法 (MOD）3.5.2.1 MOD法的特點3.5.2.2 模特排時法的動作分類3.5.2.3 模特法的動作分析3.5.2.4 動作的改進3.6 生產線平衡分析4. 學習曲線4.1 學習曲線概述4.2 對數線性學習曲線4.

2、3 學習速率測定方法4.4 學習曲線的應用3. 時間研究3.1 時間研究概述1時間研究的意義 基礎IE的全過程是：利用程序分析、作業分析和動作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時間研究將所有作業制定出標準時間。 由此可知，時間研究是基礎工業工程的兩大技術之一，也稱為“作業測定”或“工作衡量”。 生產現場，日常消耗的總時間大致可以分為：基本需要作業時間與由于工作進度不妥而造成的多余時間，以及完全浪費的無效時間三種。 ·基本需要作業時間 當產品設計、制造工序及作業方法都不再更改時所使用的生產時間，也可以說是不能降低到這以下的理想時間，唯有這項作業內容才視為真正是“有效工作”。 ·

3、;多余時間 由于設計及制造方法不當多耗費的作業時間，其內容本質上是“無效工作”。 ·無效時間 由于工廠管理上的各種缺陷所引起的中斷時間，作業人員與機械設備在此期間沒有工作成效而浪費掉的時間，其內容可以說是“浪費工作”。 在制造的總過程中，這些多余因素與無效因素，所謂非生產因素與真正需要的基本作業內容相比，其值相當大。因此，依靠時間研究在對工作潛在的非生產因素內容定向的分析的同時，還必須進行定量的評價，以便使我們能夠極力排除或減少它。時間研究的首要目的在于明確非生產因素，以便有助于方法研究。 在把可能避免的非生產因素全部排除之后，按照正確的、通行的某種測定來確定使用可行的最佳作業方法時

4、的標準作業時間。這樣一來，一次確定了的標準時間可作為推進生產的管理計劃，且作為控制和評價的基本尺度而得以應用。 此外，在日常的現場管理中，利用標準時間的效果與在質量管理中使用管理圖一樣。當作業中混有非生產因素時，如果加工條件改變，它就會反應到實際工作時間上。因此，根據與標準時間相比的結果，假如出現了較大差異，就會立即出現問題。 在工業企業中，人工成本是一項重要的生產成本，經營者決不能忽視此項成本。人工成本的高低反映了企業經營管理水平的高低。因此，如何充分利用工時，提高生產效率，降低人工成本是每個企業需要解決的重要課題。 獎勵制度、編制計劃、組織生產、經濟核算、計算成本、平衡核算生產能力。考核工

5、人勞動成果和勞動力計劃、調配等，都離不開標準時間。因此實行科學管理、除進行程序分析、作業分析和動作分析外，還必須進行時間研究。2 時間研究的定義 國際勞工組織的工作研究專家為時間研究下的定義是：“時間研究是運用一些技術來確定合格工人，在標準狀態下，對一種特定的工作，以正常速度操作所需時間的一種方法。”“合格工人” 指具備必要的身體素質、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他們所從事的工作在安全、質量和數量方面都能達到令人滿意水平的工人。 “標準狀態” 指標準工作方法、標準工作環境、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具、機器的標準轉速等。這些都是有方法研究確定的。故必須首先進行方法研

6、究，規定并達到標準狀態，然后進行時間研究。“正常速度” 指平均動作速度，這個速度，每天沒有過度的肉體和精神疲勞，容易持續下去但須努力才能達到。一般具體的測定方法是：把一付撲克牌放到邊長為一英尺（30.5cm）見方的四個角，用0.5min（30s）將牌分完時，手的動作速度。3 時間研究的用途通過調查研究發現無效時間的原因固然重要，但在實際應用中，特別是從長遠來看，制定合理的時間標準更為主要。沒有標準就沒有好的管理。標準方法、標準時間乃是進行管理的基礎。 （1）運行一個作業系統。通過時間研究為某項作業確定標準時間，作為編制作業計劃及控制生產進程的依據，用于平衡作業組成員之間的工作量，估算價格，制定

7、勞動定額，控制成本，評價績效。 （2）改善一個作業系統。通過觀測各個單元作業或全部作業所需的時間或時間變動，找到改善工作的途徑。 （3）評價作業系統。當完成某項作業有兩種以上的方法時，可通過時間研究，比較各種方法的效率，在相同條件下從中選取工時最短的理想方法。研究如何調動工人的工作積極性，培養工人的效率意識。要正確貫徹按勞分配和各種獎勵制度就要求有一個客觀的標準。無論何種衡量勞動量的標準，皆來源于標準時間，它正是時間研究的成果。 （4）用于挖掘時間利用方面的潛力。挖掘時間潛力的主要途徑就是盡量減少或消除由各種原因造成的時間浪費。在企業內造成時間浪費的因素和環節很多，僅生產領域就有以下幾方面可供

8、考慮： 1）產品設計上的原因 由于設計不合理增加了制造上的困難 由于設計的標準化水平低，增大了制造工作量 由于技術條件規定的不合適，使生產困難 2）作業方法上的原因 由于加工程序不合理造成時間的過多消耗 由于所用機器設備不合適，而浪費了時間 由于現場布置不合理，是物流路線過長，發生不合理的搬運 由于操作方法、操作動作不合理而浪費了時間 3）管理方面的原因 由于準備工作沒做好造成時間浪費 由于計劃不周，前后脫節，發生等待 由于材料供給不及時，停工等料 由于設備維護保養不善，工作發生故障而停產 由于作業現場環境條件不佳，影響作業效率 由于忽視安全發生事故，造成停產 由于不按標準操作發生失誤出現廢品

9、、不良品或返修品 由于紀律松弛，遲到、早退、缺勤、怠工而造成的浪費等等 總之，任何一個企業都存在著類似的甚至是更大的時間浪費。這種浪費有時達到了驚人的程度。節約時間是一切管理活動的歸宿。時間就是金錢，效率就是企業的生命。時間研究技術就是一項杜絕浪費時間提高時間利用效率的科學方法。3.2 時間研究的方法及基本程序1 方法 （1）直接法：對作業直接測定的方法，具體有： 秒表測時法 工作抽樣法 （2）合成法：利用已有資料進行推斷的方法，具體有： 預定時間標準法（PTS） 標準資料法2 時間研究各方法的應用 （1）時間研究的階次制定標準時間的時候，應首先決定研究工作的階次，工作階次通常非常下列四種：

10、第一階次：動作 人的基本動作測定的最小工作階次。例如：伸手，握取等。 第二階次：單元 由幾個連續動作集合而成。例如：雙手抓取材料，旋轉零件等。 第三階次：作業 通常由兩到三個操作集合而成。若將其分解為兩個以上的操作，則不能分配給兩個以上的人以分但的方式進行作業。例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。 第四階次：制程 指為進行某種活動所必須的作業的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。 工作階次的劃分應以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解程低階次的工作。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術來衡量不同階次的標準時間，并在人力

11、資源與工作階次之間形成一種密切的關系。 （2）時間研究的應用 一般來說： 秒表測時法應用于第二階次的工作；工作抽樣法通常用于第三、四階次的工作；預定時間標準法常用于第一階次的工作；標準資料法可用于第二、三、四階次的工作。周程時間觀測次數0.10.250.50.751.002.002.00-5.005.00-10.0010.00-20.0020.00-40.0040.00-above200100604030201510853通用電氣公司推薦的觀測次數表3 時間研究的基本程序 （1）選擇選擇需要研究的工作 （2）記錄記錄全部工作環境、作業方法和工作要素的有關資料（3）考查考查全部記錄材料和細目，以

12、保證使用最有效的方法和動作，將非生產的和不適當的工作要素與生產要素區別開來（4）測定選用適當的時間研究方法，測定各項作業的時間 （5）實施擬訂相應的文件，包括該作業的要素、操作方法和標準時間，并正式公布執行。 （6）修訂當作業環境和條件發生較大的變更而原訂標準事件不再反映當前生產過程時，重新進行時間研究，修改作業的要素、操作方法和標準時間 在公布標準時間時，必須采用以上所列的全部步驟。當時間研究只用來調查無效時間或比較不同工作方法的效果時，只采用前四項步驟。4 直接法時間研究的基本程序（1） 工作準備 時間研究需預先確定下列問題； 確定操作方法。 在測定之前，要先確定最佳的作業方法，才能按照正

13、確的、通行的某種測定來確定使用可行的最佳作業方法時的標準作業時間。這樣一來，一次確定了的標準時間可作為推進生產的管理計劃，且作為控制和評價的基本尺度而得以應用。 例如，在一塊鑄件上鏜40的孔 A方法：在車床上先鉆孔，然后以內圓車刀鏜孔而達到規定的尺寸； B方法；在鑄造時預留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。 此兩種加工方法所消耗的時間是不一樣的，并且若選用的機床轉速、定刀量不同，所花時間亦不同。因此，時間研究人員在測時工作之前必須先經過方法研究，使該項操作的所有操作單元都確定了標準方法，機床的轉速、走刀量等因素都應確定標準，并繪制出該操作的操作人程序圖。 確定材料規格 在機械加工中，不同的材料

14、一般應選用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次數。因此，在時間研究之前，必須先就材料規格的標準化進行討論，并予以確定。 確定所使用的工藝裝置 因為機床的性能、精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對加工時間均有明顯的影響。例如，在其他一切條件不變的情況下，使用合金鋼車刀比高速鋼車刀所需要的機動時間可能減少一半以上。 確定被觀測者的素質 時間研究人員要慎重挑選被觀測的對象。一般應挑選“平均工人”作為觀測對象。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術熟練程度均為同類工人的平均程度。 記錄工作的環境因素 如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。 （2）劃分操作單元 為了便于分析研究，常將操作劃分為細小的單

15、元。前面巳介紹過，所有的操作可分為18種動素。如用秒表來觀測，則每一動素所占時間過于短促，無法觀測與記錄。為了秒表測時方便起見，常將操作劃分為適當的單元。通常是將若干動素集合成一個單元。 單元的劃分應遵循下列原則： 在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的時間越短越佳。但每單元的時間必須在004分鐘(2.4秒)以上(太短無法記錄)。 將人操作時間和機器工作時間分開。機動時間一般不必加以評比，只需記錄人操作的時間。 單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準確地測定。每一單元的起終點要易于辨別，最好在單元的終點有明顯的聲音。如無聲音，則以明顯易辨的動作作為劃分點。所有劃分單元的標準，在一個企

16、業內應是一致的。 應明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等。可變單元的操作時間，系指因加工時對象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應視為不變單元，而焊接焊縫所需時間則隨焊縫的長短而變化，因此焊接單元應視為可變單元。 規則單元與間歇性單元要劃分清楚。規則單元是加工每個工作件都有規則地出現的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現的單元。由于間歇單元可能偶爾出現在規則單元之內，也可能偶爾不在規則單元之內，故在觀察記錄時，如不將其劃分清楚將會引起混亂。 材料搬運時間應與其它單元分開。因為材料搬運時間受工地布置的影響大，故應單獨研究。（3） 測時記錄

17、時間研究的準備工作與劃分單元完成后，即可開始進行測時。時間研究人員選擇的觀測位置，必須既能清楚地觀測操作者的動作，又不妨礙或干擾其工作，還能方便地觀測秒表和在表格上記錄。 觀測設備：秒表、表格、筆、計算器 觀測表格：標準表格格式（參考教學軟件） 觀測方法：回歸記錄法（適于較長單元觀測，直接記錄在OT欄）；連續記錄法（適于較短單元觀測，直接記錄在W欄） 案例：在銑床上銑溝槽的觀測記錄開始時，將秒表歸零。第一單元開始，立即按下秒表，使秒表指針由零開始走動，至第一單元終止時，記下表面讀數于OT欄，所示數字14(代表014分)。此時，第二單元開始(秒表不歸零)，直到第二單元終止，再記下表面讀數于第二單

18、元動作之R欄內，所示30(代表從第一單元開始，至第二單元終止。經過時間為0.3分鐘。以下皆同，至第一周期止。一個觀測周期完畢，緊接著第二觀測周期開始，不必使秒表歸零，繼續觀測并記錄。以下各周期同。第三個周期時，操作者口渴，去喝茶，故在OT欄記有外來單元Foreign Elements。在第四周期的第二項操作動作時，工長詢問，工作中止，故在OT欄記有Outlier Elements。（4）剔除異常值 記錄之后即著手計算和綜合。首先應計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數值內的異常值。 美國機械工程協會對異常值定義為：某一單元的秒表讀數，由于一些外來因素的影響，而使其超出

19、正常范圍的數值即為異常值。 剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法三倍標準差法。三倍標準差法計算方法平均值X=（x1+x2+x3+xn）/n標準偏差=(x1-X)2+(x2-X)2+(xn-X)2)/n)1/2在平均值附近3的范圍內為正常值，否則為異常值，應以剔除。剔除異常值案例分析：例 某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測的T值數據如下：20、 20、 2l、 20、 22、 20、 19、 24、 20、 22、 19、 21、 20、 28、21、 20、 20、 22、M、20。請找出異常值。X=（x1+x2+x3+xn）/n=21=(x1-X)2+(x2-X)

20、2+(xn-X)2)/n)1/22則上限為21+3×2=27 下限為21-3×2=15結論：19次觀測的T值數據中的數值28大于27，為異常值。 （5）決定觀測次數 在測時時，確定觀測次數是關鍵。次數過多，則造成浪費；次數太少，則不足以求其平均數與標準差，代表該單元的時間。 下面介紹用誤差界限法來求觀測次數。 所謂誤差界限法，是對某一操作單元先試行觀測若干次數，再依容許的誤差界限，求出其觀測的次數。 一般采用95信賴水平和5的精確度(即有95的母群體平均值的誤差在5的范圍內)。每一單元需要觀測的次數計算公式為： 決定觀測次數案例 對一操作單元試行觀測10次，其結果如下：7、

21、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先確定有無異常值？此外，如其平均值欲得到5的精確度，95的信賴水平，試問需做多少次測試？數值計算結果如下：經驗法確定觀測次數通用電器公司推薦的觀測次數參照表例如：某作業年產量750件，周程時間估計15分鐘左右，確定需要多少次觀測？思考：如果誤差界限法與經驗估計法的結果不同，該采取哪種結果？直接法時間研究的思考問題觀測工具被觀測者的選擇對觀測者的要求觀測條件與時間觀測方法的選擇觀測過程中可能遇到的問題區分可變單元、不變單元和外來單元觀測次數如何確定3.3 標 準 工 時 設 定1 標準時間的起源和定義標準時間的概念來源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair

22、 days work）的理論。標準時間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間”。對概念的理解：“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法“普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標準時間是適合大多數作業者的時間“標準作業”：是標準時間的依據，是時間研究的結果。“正常速度”體驗把一付撲克牌放到邊長為一英尺（30.5cm）見方的四個角，用0.5min（30s）將牌分完時，手的動作速度。體驗1min和0.25min的差別。（15cm十字形狀）體驗一小時3英里速度：6.82s步行30feet（9.14

23、4m）標準時間的特性可理解為：1. 客觀性 對應于某一標準化了的作業操作（通過方法研究），標準時間是不以人們的意志而轉移的客觀存在的一個量值。2. 可測性 只要將作業標準化了，就可以用科學的方法對操作進行測定（如秒表測時、工作抽樣、PTS技術等），以確定標準時間的量值。3. 適用性 因為標準時間是普通工人以正常速度能完成某項作業的勞動標準時間，不強調過分先進或十分敏捷的動作完成某項操作，所以它應該是易于被大多數人所接受的。3.3 標準工時設定1 標準時間的起源和定義標準時間的概念來源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair days work）的理論。標準時間的定義是：“在適宜的操作條件下，

24、用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間”。 對概念的理解： ·“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法 ·“普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標準時間是適合大多數作業者的時間 ·“標準作業”：是標準時間的依據，是時間研究的結果。 標準時間的特性可理解為： ·客觀性 對應于某一標準化了的作業操作（通過方法研究），標準時間是不以人們的意志而轉移的客觀存在的一個量值。 ·可測性 只要將作業標準化了，就可以用科學的方法對操作進行測定（如秒表測時、工作抽樣、PTS技術等），以確

25、定標準時間的量值。·適用性 因為標準時間是普通工人以正常速度能完成某項作業的勞動標準時間，不強調過分先進或十分敏捷的動作完成某項操作，所以它應該是易于被大多數人所接受的。 2 標準時間的意義和用途標準時間是時間研究的基準。凡欲對某一領域、某一過程的時間序列進行科學的分析研究，都不可避免地要確立相應的標準時間，非此則無法進行比較、分析、定量的考察。 標準時間就企業經營管理范圍來說，它可應用于： ·計劃工作 （編制生產作業計劃、估算成本、確定銷售價格、工序平衡計算設備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量） ·日常管理 （對生產和工作狀況的監督指導、預算控制、成本

26、管理、研究和改進工作方法、提高設備利用率以及對工人進行操作訓練） ·進行評價 （對職業方法進行研究比較、改進或選擇；生產設備和工藝準備的設計與選擇；對工作者進行評比） ·測定勞動生產率，研究和指定工作標準及其他標準3 制定標準時間的方法 （1）經驗判斷法（估工）由定額員（或估工小組）根據產品的設計圖紙、工藝規程或產品實物，考慮到使用的設備、工裝、原材料以及其它生產技術、組織條件，憑生產實踐經驗估算出工時消耗而制定定額的方法。此法簡便易行，但誤差較大。 （2）歷史記錄法（統計分析法）歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據過去生產的同類型產品或零件、工序的實耗工時或產品的原

27、始記錄和統計資料，來推斷同等內容的時間標準。其不足之處在于標準時間中包括其他工作時間、私事延遲等。因此，統計資料數據往往比實際操作時間多，且變化很大，雖然此法比經驗判斷法更具科學性，但仍不能作為計算成本等的可靠依據。 （3）時間研究它是在方法研究基礎上，對生產時間、輔助時間等加以分析研究，以求減少和避免出現在制造業中的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。即直接或間接觀測工作者的操作，記錄工時，并加上評比和寬放，或利用實現分析好的時間標準加以合成，而得標準時間。觀察時間評比因素正常時間標準時間固定寬放可變寬放意外寬放特別寬放政策寬放4 標準時間的構成標準時間正常時間寬放時間標準時間正常時間&

28、#215;（1寬放率）正常時間觀測時間×評比系數評比因素研究 評比是一種判斷或評價的技術，其目的在于把實際操作時間調整到“平均工人”的“正常速度”的基礎上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準確的客觀標準，故必須用評比的方法進行調整。 評比的方法以平準化法應用最廣。平準化法首先由美國西屋電氣公司所提倡，故亦稱為西屋法。此法是將熟練、努力、工作環境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素。每個評比因素再分超佳或理想、優、良、平均、可、欠佳等六個高低程度的等級。 (1)熟練系數熟練是對某一特定工作方法掌握程度的反映。熟練程度分為六個等級，對這項

29、評比因素的主要評價標準如下： 超佳 熟練程度換高，動作猶如機器作業，迅速而銜接圓滑。 優 十分有效地使用機器設備，對工作高度適應，工作順序相當正確，不需檢查、核對。 良 非常熟練，幾乎不需指導，動作迅速而穩定。 平均 對工作熟悉，工作成果良好，對工作有信心，速度稍緩慢。 可 對機器設備的用途相當熟悉，對工作末具有充分的信心，不適宜長時間的工作，偶爾發生失誤。 欠佳 對工作未能熟習，動作笨手笨腳，不具有工作的適應性，工作猶豫、無信心，常失敗。 (2) 努力系數 努力是指操作者工作時對提高效率在主觀意志上的表現。亦分成六個等級。努力的評價： 超佳 很賣力地工作，甚至忽視健康。 優 動作熟練而快，工

30、作方法有系統，對改進工作很熱心。 良 工作有節奏，有興趣且負責，樂意接受建議，工作場地布置井然有序，工具使用適當。 平均 自己擬訂工作計劃，工作上有良好的安排，按良好的工作方法進行工作，雖然接受建議但不實施，顯得有些保守。 (3)工作環境 工作環境因素雖不直接影響操作，但對操作者產生影響。例如，在20和在35工作環境里工作，肯定是不一樣的。工作環境系數亦分為六個等級。 (4)一致性 一致性是指操作者在同種操作的周期上時值的差異程度。如同一工作單元的觀測時間經常相同，其一致性當然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常呈現離散分布狀態。

31、一致性亦分為六個等級。 工作環境與一致性的評價其評價的基準依各廠而異。在時間研究中如發現有惡劣的工作環境，應即刻中止測時，并加以改善。若將觀測時間的異常值剔除，則可不對一致性進行評比。 例如評定的結果是： 熟練為 C2+003 努力為 C1+005 工作環境 D0 一致性 E- 002 合計為 006 則評定系數為106106寬放研究 (1)私事寬放 私事寬放時間是維持工人正常而舒適地工作所需的時間，如喝水、上廁所、擦汗、做工間操等。一般說來，如工作環境在標準狀態之下，一天8小時工作時間的私事寬放時間率約為5，即24分鐘。如工作環境不理想，且工作繁重，則私事寬放時間率應大于5。 (2)疲勞寬放

32、 不論是生理上的或心理上的疲勞，都會降低操作者的工作效率。疲勞寬放系數的決定方法，最普遍使用的是工作周期產量減低的分析法(這種產量減低的原因不是由于工作方法改變)。其公式如下：F=(T-t)/T*100% 式中 F疲勞寬放系數 T連續工作中末段的單位零件工作時間 t連續工作中開始的單位零件工作時間 (3)遲延寬放 遲延有可避免的和不可避免的兩種。這里研究的遲延寬放是專指不可避免的退延而言。這種延遲不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被領導或管理人員詢問情況或因其它干擾而停頓工作，因材料不規則而產生的工作遲延，及其他偶發原因(停電、清掃、整理、上潤滑油等)產生的遲延。 設定寬放值的基本用意，就

33、是在正常時間內加入足夠的時值，使以正常速度操作的“平均工人”能合理地達到標準。寬放值習慣上以系數表示，使正常時間調整到符合實際標準的時間。此系數一般均以百分率表示: 寬放率()(寬放時間作業時間)×100 寬放實例研討 例 加工某種零件的各項實際消耗時間如下： (1)正常周程時間 基本操作時間：4.2分件 輔助作業時間： 正常周程時間合計：420十006426分件 (2)寬放時間 保養時間： 工具借出與退還 10分天 機器的清潔與加油 5分天 冷卻劑的補充 5分天 小計: 20分天工作的中斷與遲延：班長分派任務5分天機床調整 5分天合計 10分天 私事寬放時間： 24分天 (3)寬放

34、效率 作業時間工作時間天寬放時間天工作時間8小時480分寬放時間24十10十2054分 作業時間48054426分 寬放率寬放時間/正常周程時間 54/426=12.7%標準時間平均操作時間×評比系數十寬放時間標淮時間426×(1十12.7)480分件5 標準時間與工時定額工時消耗構成如下圖所示：1. 定額時間指在正常的生產技術組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時間。它由以下四部分組成： 作業時間（T作） 布置工作地時間（T布） 休息和生理需要的時間（T休） 準備與結束時間（T準）（1）作業時間直接用于生產產品，完成工序中各項操作所必須消耗的時間。它是定額時間中

35、主要的部分，其時間消耗的長短與加工批量大小成正比。作業時間按其所用不同又可分為： 基本作業時間（T基）：指實現基本操作，直接作用于勞動對象并改變對象的尺寸、現狀、性質、組合、外表等所消耗的時間，如切削加工時間。基本作業時間按照完成基本操作的方式，又可分為： 機動的基本時間用機器設備自動完成基本工藝的時間； 機手并動的基本時間由人工直接操作機器完成基本工藝的時間（如用電鉆等）； 手動的基本時間完全由工人手工操作完成基本工藝的時間（如銼工件等） 輔助作業時間（T輔）：工人為保證完成基本工藝而執行的各種輔助性動作所消耗的時間。如測量工件、調整機床、機械手的自動卸料等的時間。在基本作業時間是機動某些情

36、況下，可能出現輔助操作與基本操作同時進行，在這種情況下，這部分交叉時間不應記入定額時間內。（2）布置工作地時間指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態所必須消耗的時間。根據不同形式它又可分為組織性與技術性兩種。 組織性布置工作地時間（T組布）：是用于輪班開始和終了的準備和結束工作，以及交接班工作消耗的工時，它隨著輪班而重復出現，如打掃工作地、填寫記錄、擦機床等。 技術性布置工作地時間（T技布）：是指在工作班中間，由于技術上的需要，為維持技術裝備的正常工作狀態而用于照管工作地的時間，如更換刀刃、清楚切削、校正刀鋸和調整設備等。 T技布時間的長短和基本時間成正比。（3）休息和生理需要時間（T

37、休） 這類時間與勞動性質、勞動條件、勞動強度等的不同而相應地作出適當的規定。（4）準備與結束時間（T準） 工人在工作班內為完成一項生產任務，事先進行準備和事后結束工作所必須消耗的時間。如一批產品投入加工前，工人用于接受任務，熟悉圖紙和工藝，領取材料和夾具、加工完后卸下工夾模具送回倉庫，交驗成品等。其特點是時間先后與批量大小無關而與批次有關。 2. 非定額時間（t） 在一個工作班內因停工而損失的時間，或執行非生產性工作所消耗的時間。非定額時間是不必要的時間消耗，在以往均未計入工時定額中。分為： 停工時間（t停）工人在工作班內，因某種原因而未能從事生產活動而損失的時間。又分為：（1）操作者原因造成

38、的停工（t工停） 由于操作者違反勞動紀律使生產中斷而造成的工時損失，如曠工、早退、離崗與人閑談等；（2）非操作者原因造成的停工（t停） 由于企業內部和外部條件致使生產發生中斷而損失的時間，如停電、停工開會等。 非生產時間（t非）這部分時間又可分為：（1）非工人造成的（t非工） 由于企業管理不善，使工人作了多余的操作，和從事與工人本職無關的工作而損失的時間。（2）工人造成的（t工） 由于工人違反操作規程和技術不熟練而造成的時間消耗，如廢品工時，返修工時等。 3. 標準時間與工時定額的區別、聯系工時定額的側重點是“規定一個額度”，所以即使同一作業，由于用途不同，可能有不同量值的定額值。標準時間的側

39、重點在于指出規定條件下，按標準的操作方法進行工作時所消耗的時間，它對應于某一標準作業只有一個唯一的量值。基礎IE的目的之一就是要用方法研究和時間研究去求得這一量值，只有這樣，在制定各種工時定額時才有可靠的依據。因此標準時間與工時定額的聯系在于： （1）標準時間是制定工作定額的依據； （2）工時定額是標準時間的結果。一般來講“現行定額”往往就是標準時間，而“計劃定額”與“目標定額”則與標準時間有一定的差異，當上級下達規定的工時定額指標時，有了標準時間就可以知道自己單位的標準時間與上級下達定額的差異，做到心中有數。3.4 工作抽樣3.4.1 工作抽樣概述1 工作抽樣的原理工作抽樣是利用數理統計的原

40、理，用隨機抽樣方法研究生產率的一種技術。工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果，與工時研究用秒表作連續觀測方法有很大的差別。 用連續測時法（秒表時間研究）來分析一段連續的時間，在起始點與終點的一段時間內，可用秒、分、時、天、周、月、年等時間單位來度量，為了表示連續測時法與隨機抽樣測時法的差別，暫以在1小時中，以分為單位的直接測時為例來加以說明。把1小時分成60個空格，每一個代表1分鐘。空白格機器運轉時間斜條格停車時間在60分鐘內，有48分鐘運轉，有12分鐘停車，從而： 機器運轉率運轉時間÷

41、;總觀測時間48÷6080停車率停車時間÷總觀測時間2÷1020 用工作抽樣法來分析把1小時分成60個整數，隨機地抽出其中的10 個作為觀測的時分，設取出的時分（min）分別為19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，把這些時分按大小順序排列，即表示在60分鐘內，在3分鐘時觀測一次、7分鐘觀測一次如此觀測十次。在十次觀測中有8次運轉，2次停車，則：機器運轉率運轉次數÷觀測次數8÷1080停車率停車次數÷觀測次數2÷1020由此可見，采用秒表時間研究和工作抽樣調查結果是一樣的，但采用工作抽樣具有省時、可靠、經濟等

42、優點。2 工作抽樣的特點 （1）節省時間及費用。這種方法的費用只有秒表時間研究的5%50%。 （2）不受時間的限制，可以在任意時間內進行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續，而不會影響其結果。 （3）不需對觀測者進行專門培訓。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。 （4）有時由于調查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經濟合理因此必須很好地選擇觀測路線。 （5）由于工作抽樣無法將作業細分，因此不能取代其他時間研究方法。3 工作抽樣的用途 （1）收集生產中有關設備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。 （2）驗證建立或改進管理制度的可行性。 （3）制訂工時標準。

43、 工作抽樣，工時研究和預定動作時間標準都可用來制定工時標準，但適用面有差別。工時研究用秒表測時，比較使用于周期短而又重復工作的場合；預定動作時間標準比較 適用于完全確定的工作或設計新的操作方法；而工作抽樣則用于確定不可避免的延遲，或制定不規則組成部分。3.4.2 工作抽樣的原理-32-1 2 31 工作抽樣的觀測精度 工作抽樣一般取2的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現預定的抽樣數據中有95.45%以上落入2 的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度又分為絕對精確度E和相對精確度S，根據統計學中二項分布標準 ，在一定條件下為：式中：P觀測事件發生率n觀測次數Z

44、狀態分布下的Z值 相對精度為絕對精度與觀測事件發生率之比： 例：根據工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數為1500次。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結果能否滿足預定誤差要求？解：根據題意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式三得： S=0.074<10%因此滿足預定的精度要求。2 工作抽樣的觀測次數工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多，所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數無限增

45、加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。 例：如可靠度為95，要求相對誤差在5以內。進行工作抽樣時，先做100次的預備觀測以調查機器的空間率p，結果發現有25次停止，即 P=25%, 1-P=75%, Z=2, S=5% 根據公式五，n=4800次 如果又經過2天或3天的觀測，觀測500次后，發現機器有空間150次，因此須修正觀測次數。此時P=30%， n=3733次3.4.3 工作抽樣的方法和步驟1 工作抽樣的方法 常用的工作抽樣方法有四種： （1）系統隨機抽樣法 設每天總工作時間為t分鐘，要求抽樣觀測n次，則在每一個 t/n內隨機選取一個觀測時間，以后

46、每隔t/n時間便觀測一次。 （2）連續分層隨機抽樣法 觀測人員連續不斷地進行巡回觀測，每次觀測的巡回起點是隨機確定的，在事先確定的幾條巡回路線中隨機地選定一條，通過拋硬幣方式隨機地決定行走路線的正、逆方向。 （3）非連續分層隨機抽樣法 指在一天中，每 t/n 分鐘時間內隨機選擇抽樣觀測時間，但觀測的路線采用連續分層隨機抽樣法確定。 （4）受約束的隨機抽樣 在總時間t分鐘內隨機地選擇n次觀測時間，但如果選得的相鄰兩次觀測時間過于接近而無法實現時，可剔除第二次時間，再重新隨機選擇一個觀測時間。 上述4種工作抽樣方法，可這樣選擇：只要系統抽樣不致誘發操作工人引起偏倚，可優先采用系統抽樣法，否則可采用

47、非連續分層抽樣法和受約束的隨機抽樣法。2 工作抽樣的步驟 （1）確立調查目的與范圍 調查目的不同，則項目分類，觀測次數與方法均不相同。如以機器開動情況為調查目的，則還需明確調查的范圍，是一臺機器還是幾臺機器；如以車間工作人員的工作比率為觀測對象，則還需確定是機加工車間、裝配車間、還是全廠所有車間。 （2）調查項目分類 根據所確定的目的與范圍，就可以對調查對象的活動進行分類，分類的粗細根據抽樣的目的而定。如果只是調查機器的開動率，觀測項目可分為“操作”、“停止”、“閑置”。如果要進一步了解機器停止和閑置的原因，則應將可能發生的原因作詳細分類，抽樣項目分類是工作抽樣表格設計的基礎，也是抽樣結果達到

48、抽樣目的的保證，必須結合本單位的實際調查目的而制定。操作空閑合計操作率空閑率次數小計次數小計機器1正正正正一21正正10312正正正正正27正正12393正正正正正25正正正正一2146操作者1正正正正正正30正正10402正正正一16正7233正正正15正520 （3）決定觀測方法觀測前，需繪制機器或操作者的分布平面圖和巡回觀測路線圖，注明觀測位置。 （4）向有關人員說明 為使工作抽樣取得成功，必須向工人說明調查目的、意義，請他們協助，以消除不必要的疑慮，并要求他們按照平時的工作情形工作，切勿緊張或做作。 （5）設計調查表格分類操作修理故障停電工作中工作準備搬運等材料等檢查商議清掃洗手合計作

49、業率機器1正正2正3正正操作者123 調查表格的內容和形式取決于調查的目的和要求。象表一那樣僅能了解機器的開動率和操作者的作業率，不能更進一步的分析空閑的原因。如果象表二那樣設置調查表格，能比較清楚的了解空閑的原因。 （6）向有關人員說明調查目的 為使抽樣取得成功，必須將抽樣的目的、意義與方法向他們講解清楚，以消除不必要的疑慮，并要求操作者按照平時的狀態工作，切勿緊張或做作。 （7）試觀測，決定觀測次數 正式觀測以前，需要進行一定次數的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發生率，然后根據公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測次數。 （8）決定觀測時刻觀測時刻的決定必須保證隨機性，這是工作抽樣的理

50、論依據。為了保證抽樣時間的隨機性可利用隨機數表。也可由計算機來產生隨機數。決定觀測時刻的方法通常有下述四種： 1)開始觀測的那一天的第一小時以1表示，第二小時以2表示，如此類推建立隨機數字表。取三位數的系列，其第一位數字代表工作日的小時，后兩位數字表示分鐘。如果每小時要求作一次以上的觀察，則每小時的數值需作重新安排以適合實際用途，每天應做成不同的時間數值表。 2)第二種方法是將觀測按小時分層處理。即把每天的觀測次數除以工作小時數，得到每小時的觀測次數。接著再建立隨機數表，以二位數字代表每小時中的分鐘數。 3)如果需要作大量的觀察，一個觀察員可以連續地通過所需要進行觀察的區域。他的觀測路線可以是

51、隨機的，但要經常地觀察。 4)使用一套卡片(如75×125平方毫米的檔案卡片)。將卡片順序編號，工作日的每一分鐘用一張卡片，如8：01，8：02，8：03等。然后，像“洗”撲克牌那樣使其順序紊亂，再抽出必要的卡片數進行一天(8小時)的列表(按先后時序排列)。第二次用時再重復進行。 (9) 檢查異常值作出結論 由工作抽樣得到的觀測結果，只是估計值，并不是真實值。用估計值代替真實值需要計算它的置信區間，若由異常值出現應剔除掉。 設以P表示所觀測時間發生率的真實值，P表示與之相應的估計值，由前面所講的只是，P符合正態分布，其置信區間為：Z 正態分布下的Z值可查表得知 標準差Z·

52、估計值P的精確度 由正態分布曲線可知，當置信區間在X±3 的范圍內時，置信度已達到99.73%，因此置信區間可以限定在P±3 即：的范圍內，超出此范圍，就作為異常值除去。81.78171000合計848410010898910099494100873731007858510068787100579791004787810036767100281.781811001工作率均值（）工作率（）工作次數每天觀測次數（n）觀測天數 例：設某項工作抽樣10天，共觀測了1000次，每天觀測100次，觀測結果見下表所示。請進行異常值處理。解：由題意，n1000，P0.817，1P0.183標準差=(P(1-P)/n)1/2=(0.817*0.183)/1000)1/2=0.039由3原則控制界限為：故控制上限0.817+0.01160.933控制下限0.817-0.1160.701 由上表可知，第二天、第七天的工作率低于控制下限78%，應作為異常值除去；第八天的工作率為94%，高于控制上限85.3%，也應作為異常值除去。異常值除去后其相應的觀測天數和觀測次數均應舍去，從而觀測事件的平均工作率P將發生變化，變化后為：根據變化后的P計算絕對精度