1、陽(yáng)煤集團(tuán)2011年QC成果發(fā)布報(bào)告書單 位：陽(yáng)煤集團(tuán)發(fā)供電分公司小組名稱：脫硫除塵減排QC小組發(fā) 表 人：王玉根日 期：2012年03月20日 火力發(fā)電鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)排放是國(guó)家“十一五”規(guī)劃節(jié)能減排硬性指標(biāo)，二氧化硫濃度小于400mg/Nm3，煙氣排放含塵濃度小于50mg/Nm3。火電企業(yè)如不能實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放，就必須進(jìn)行停產(chǎn)整頓。發(fā)供電分公司第三熱電廠4號(hào)（二期系統(tǒng)270t/h煤粉鍋爐）鍋爐煙氣除塵脫硫設(shè)備系統(tǒng)自2006年9月安裝投運(yùn)后，經(jīng)多次改進(jìn)和調(diào)試，一直無(wú)法達(dá)到國(guó)家煙氣排放要求，影響了公司節(jié)能減排環(huán)保達(dá)標(biāo)計(jì)劃。 脫硫除塵減排QC小組成立于2009年3月 ，2年間成功完成第三熱電廠1#、2

2、#、3#爐脫硫除塵排放達(dá)標(biāo)的QC活動(dòng)，經(jīng)過省市環(huán)保部門檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了煙氣達(dá)標(biāo)排放。4#爐脫硫除塵排放達(dá)標(biāo)是我們小組系列QC活動(dòng)最后需要攻克的一個(gè)難關(guān)。一、活動(dòng)背景及小組概況小 組 概 況小組名稱脫硫除塵減排QC小組成立時(shí)間20093格言立足現(xiàn)場(chǎng)管理，提高分析能力，解決實(shí)際問題，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)課題名稱4號(hào)爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)改進(jìn)小組類型技術(shù)型組長(zhǎng)王玉根活動(dòng)日期2011.32011.12課題注冊(cè)QC2011-03小組成員10人注冊(cè)編號(hào)活動(dòng)頻次2次/月QC教育時(shí)間人均120小時(shí)小組成員情況表活 動(dòng) 計(jì) 劃為使本小組此次QC活動(dòng)有序,有效地開展,特制定小組活動(dòng)計(jì)劃甘特圖甘特圖。制表人：王玉根制表人：王玉根

3、制表時(shí)間：制表時(shí)間：2011.12 二、原因分析 我QC小組成員深入到車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)除塵脫硫設(shè)備系統(tǒng)原理及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行工況，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，集思廣益，將可能影響4#爐除塵脫硫效率的各項(xiàng)因素繪制表格。 影響影響4#爐除塵脫硫效率因素分析表爐除塵脫硫效率因素分析表序號(hào)問 題原因分析1煙氣排放含塵濃度高旁通閥嚴(yán)密性差布袋除塵器濾袋破損2煙氣排放含SO2濃度高旁通閥嚴(yán)密性差布袋除塵器運(yùn)行差壓高循環(huán)灰系統(tǒng)不穩(wěn)定脫硫塔運(yùn)行塌灰脫硫劑品質(zhì)制表人：王玉根制表人：王玉根 制表時(shí)間：制表時(shí)間：2011.12 三、要因確認(rèn) 根據(jù)1#3#爐除塵脫硫設(shè)備改造過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)出各項(xiàng)因素對(duì)除塵脫硫效率的影響程度

4、，將影響程度量化繪制要因分析圖及魚刺圖。 影響影響4號(hào)鍋爐脫硫除塵效率的要因分析圖號(hào)鍋爐脫硫除塵效率的要因分析圖序號(hào)項(xiàng) 目對(duì)煙氣含塵濃度的影響對(duì)煙氣含硫濃度的影響綜合排序1旁通閥泄漏40%20%12布袋除塵器破損10%25%23電除塵器效率降低5%5%64布袋除塵器壓差高5%10%55脫硫塔塌灰40%0%36脫硫噴水不足0%10%77石灰品質(zhì)差0%20%4制表人：王玉根制表人：王玉根 制表時(shí)間：制表時(shí)間：2011.12影響除塵系統(tǒng)運(yùn)行除塵效率的因素系統(tǒng)調(diào)控運(yùn)行調(diào)整方面影響脫硫系統(tǒng)運(yùn)行脫硫效率的因素布袋除塵器濾袋破損脫硫塔運(yùn)行不穩(wěn)定布袋除塵器旁通閥泄漏布袋除塵器濾袋破損，造成煙氣泄漏旁通閥密封不

5、嚴(yán)密，造成煙氣泄漏布袋除塵器與旁通煙道之間焊縫漏焊布袋除塵器運(yùn)行差壓高造成煙氣泄漏泄漏循環(huán)灰系統(tǒng)建立不穩(wěn)定除塵器入口煙氣含塵濃度高脫硫劑品質(zhì)差系脫硫塔入口負(fù)壓變化大魚刺分析圖 制圖人：王玉根制圖人：王玉根 制表時(shí)間：制表時(shí)間：2011.12 根據(jù)要因分析圖及魚刺圖可以得知，影響根據(jù)要因分析圖及魚刺圖可以得知，影響4#爐除塵脫硫系統(tǒng)煙氣達(dá)標(biāo)排放的主要因素爐除塵脫硫系統(tǒng)煙氣達(dá)標(biāo)排放的主要因素為：為：1、布袋除塵器旁通閥密封性能差、布袋除塵器旁通閥密封性能差 2、布袋除塵器濾袋破損、布袋除塵器濾袋破損 3、布袋除塵器與旁通煙道、布袋除塵器與旁通煙道之間焊縫漏焊之間焊縫漏焊 4、脫硫塔塌灰、脫硫塔塌灰

6、,循環(huán)灰不能正常建立循環(huán)灰不能正常建立 5、旁通閥密封性能差，煙氣泄漏、旁通閥密封性能差，煙氣泄漏 。四、制定對(duì)策要要 因因 對(duì)對(duì) 策策 表表 序號(hào)序號(hào)要因要因現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標(biāo)目標(biāo)對(duì)策對(duì)策負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人時(shí)間時(shí)間檢查人檢查人1旁通閥密封性能差旁通閥泄漏消除旁通閥漏灰，煙氣排放含塵濃度達(dá)50mg/Nm3以下。1、應(yīng)用新型密封材料。2、應(yīng)用密封良好的旁通閥進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)王玉根2009.92010.10李升明2布袋除塵器濾袋破損布袋除塵器濾袋頻繁發(fā)生破損問題消除濾袋破損問題對(duì)布袋除塵器進(jìn)行改進(jìn)王玉根2009.9李升明3布袋除塵器與旁通煙道之間焊縫漏焊凈氣室煙道內(nèi)部有焊縫開焊現(xiàn)場(chǎng)煙氣泄漏查漏補(bǔ)焊梁建東2009.

7、92010.10王玉根4脫硫系統(tǒng)無(wú)法連續(xù)運(yùn)行脫硫塔運(yùn)行塌灰嚴(yán)重消除塌灰改進(jìn)循環(huán)灰系統(tǒng)運(yùn)行返料方式王玉根2009.9李升明5脫硫劑供應(yīng)不連續(xù)采用倉(cāng)泵輸灰給料，給料不均衡實(shí)現(xiàn)脫硫劑連續(xù)給料抬高石灰倉(cāng)，梁建東2009.9李升明6布袋除塵器運(yùn)行差壓高循環(huán)灰建立后，布袋差壓升至2000Pa以上降低布袋差壓至1600Pa以下增加濾袋過濾面積王玉根王永2009.9王玉國(guó)7倉(cāng)泵排灰系統(tǒng)倉(cāng)泵排灰不正常改進(jìn)倉(cāng)泵對(duì)排灰系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行改進(jìn)王玉根王永2009.9李升明8除塵系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整控制除塵系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定確保布袋出車器系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定加強(qiáng)運(yùn)行分析，調(diào)整運(yùn)行王玉根梁建東 2009.102012.12王玉國(guó)9脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)

8、整系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定確保系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定加強(qiáng)運(yùn)行分析，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整王玉根梁建東2009.102012.12王玉國(guó)制表人：王玉根制表人：王玉根 制表時(shí)間：制表時(shí)間：2011.12五、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：實(shí)施一：4 4號(hào)爐布袋除塵器改進(jìn)，采取了以下整改方法號(hào)爐布袋除塵器改進(jìn)，采取了以下整改方法1、針對(duì)4號(hào)爐布袋除塵濾袋頻繁破損的原因，采取措施進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)；2、增加布袋除塵器過濾面積；3、改進(jìn)布袋除塵器灰斗；4、重新布置排灰設(shè)備；活動(dòng)過程 1、2011年6-9月,對(duì)4號(hào)爐布袋除塵器進(jìn)行分析并組織進(jìn)行改進(jìn),增加布袋除塵器高度，提高布袋除塵器過濾面積。布袋除塵器過濾面積由7900增加至9600；2、2011

9、年8-9月,拆除原系統(tǒng)兩臺(tái)鏈運(yùn)機(jī)，及返料螺旋輸送機(jī)，將4號(hào)爐布袋除塵器6個(gè)灰斗改進(jìn)為2個(gè)船形灰斗；3、重新布置4臺(tái)排灰倉(cāng)泵，并調(diào)整運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)2運(yùn)2備；實(shí)施二：實(shí)施二：4 4號(hào)爐脫硫塔及脫硫噴水系統(tǒng)改進(jìn)，號(hào)爐脫硫塔及脫硫噴水系統(tǒng)改進(jìn)，1、將脫硫塔加高， 2、改進(jìn)布袋除塵器至脫硫塔氣化斜槽，提升脫硫循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。3、將脫硫塔安裝布置的脫硫單流體噴嘴，活動(dòng)過程1、2011年6月-8月對(duì)4號(hào)爐脫硫塔進(jìn)行改進(jìn)，將原33m高脫硫塔加高至36m，并對(duì)脫硫塔下部煙氣入口機(jī)文丘里部分進(jìn)行改進(jìn)，使鍋爐煙氣運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。2、2011年7月-9月,拆除布袋除塵器直徑為250的羅茨風(fēng)機(jī)返料系統(tǒng)，在布袋除塵器

10、與脫硫塔之間安裝氣化斜槽返料系統(tǒng)。3、2011年8月-9月對(duì)脫硫噴嘴和脫硫水泵進(jìn)行改進(jìn)，原系統(tǒng)20個(gè)單流體高壓回流噴嘴改進(jìn)為2個(gè)7m3/h雙流體脫硫噴嘴，提高系統(tǒng)運(yùn)行噴水調(diào)節(jié)能力。由于系統(tǒng)投入運(yùn)行后，鍋爐運(yùn)行煙氣溫度升高，脫硫塔入口鍋爐煙氣溫度由145升高至170，脫硫噴水不足，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加至250t/h后，脫硫噴水無(wú)法滿足系統(tǒng)脫硫用水需要。4、2011年8月-9月將2個(gè)脫硫噴嘴改進(jìn)為4個(gè)6m3/h雙流體噴嘴。滿足系統(tǒng)脫硫用水需要,實(shí)現(xiàn)了脫硫噴水系統(tǒng)運(yùn)行的可控再控。實(shí)施三：針對(duì)實(shí)施三：針對(duì)4 4號(hào)爐布袋除塵器旁通閥泄漏，采取了以下整改號(hào)爐布袋除塵器旁通閥泄漏，采取了以下整改方法方法1、更換旁

11、通閥2、采用成型氟橡膠密封條，進(jìn)行旁通閥密封。3、應(yīng)用新型不銹鋼雙密封旁通閥活動(dòng)過程1、2011年6月-7月，拆除原布袋除塵器3個(gè)方形旁通閥，改進(jìn)為4個(gè)氟橡膠雙密封旁通閥。系統(tǒng)運(yùn)行后，煙氣含硫濃度高，密封條腐蝕嚴(yán)重，系統(tǒng)運(yùn)行2個(gè)月，旁通閥泄漏量增加，煙氣排放含塵濃度和煙氣排放含二氧化硫濃度超標(biāo)。2、2011年8月QC小組對(duì)各火電廠布袋除塵器旁通閥使用情況進(jìn)行了調(diào)研走訪，了解到不銹鋼雙層密封旁通閥，具有耐磨損，耐腐蝕，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，煙氣泄漏量少的特點(diǎn)。QC小組聯(lián)系廠家于2011年9月對(duì)4號(hào)爐4個(gè)旁通閥進(jìn)行了改進(jìn)更換。旁通閥更換后。通過運(yùn)行調(diào)試，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，煙氣排放含塵濃度在循環(huán)灰量連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行

12、的情況下，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的連續(xù)正常達(dá)標(biāo)運(yùn)行。實(shí)施四：實(shí)施四：4 4號(hào)爐脫硫除塵系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整號(hào)爐脫硫除塵系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整活動(dòng)過程1、2011年10月-2009年11月份，對(duì)4號(hào)爐脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行第一次脫硫除塵運(yùn)行調(diào)試。調(diào)試期間，煙氣排放含二氧化硫濃度達(dá)到200mg/Nm至600mg/Nm。由于脫硫除塵系統(tǒng)運(yùn)行脫硫塔出現(xiàn)噴水濕壁和塌灰現(xiàn)象，系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)行長(zhǎng)期連續(xù)脫硫運(yùn)行。為此，在2011年11月份QC小組聯(lián)系藍(lán)天公司施工人員，對(duì)系統(tǒng)存在的問題再次進(jìn)行脫硫系統(tǒng)整改。2、2011年11月，QC小組會(huì)同藍(lán)天公司對(duì)4#爐進(jìn)行168小時(shí)脫硫除塵運(yùn)行調(diào)試，通過調(diào)試，煙氣排放含塵濃度和煙氣排放含二氧化硫濃度達(dá)到300mg

13、/Nm3以下，煙氣排放含塵濃度達(dá)到30 mg/Nm3以下。六、效果檢查六、效果檢查（一）、目標(biāo)值對(duì)比（一）、目標(biāo)值對(duì)比 改造后的4#爐除塵脫硫系統(tǒng)設(shè)備自2011年12月運(yùn)行以來，鍋爐尾氣排放參數(shù)已達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。小組成員對(duì)運(yùn)行期間的除塵脫硫參數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì) ：2011年12月脫硫除塵系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試煙氣排放情況表 時(shí)間脫硫塔入口煙氣含塵濃度脫硫塔入口煙氣含SO2濃度布袋除塵器出口煙氣含塵濃度布袋除塵器出口煙氣含SO2濃度12月7日23.4g/Nm32815mg/Nm321mg/Nm3650mg/Nm312月8日23.3g/Nm32836mg/Nm321.5mg/Nm3380mg/Nm312月9日23.3

14、g/Nm32836mg/Nm323mg/Nm3365mg/Nm312月10日23.2g/Nm32925mg/Nm323mg/Nm3286mg/Nm312月11日23.5g/Nm32873mg/Nm322.5mg/Nm3265mg/Nm312月13日23.3g/Nm32954mg/Nm323mg/Nm3279mg/Nm312月14日23.7g/Nm32937mg/Nm323mg/Nm3332mg/Nm312月15日23.7g/Nm32797mg/Nm323mg/Nm3345mg/Nm3制表人：王玉根制表人：王玉根 制表時(shí)間：制表時(shí)間：2011.1220092009年年1111月脫硫除塵系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)

15、試煙氣排放情況表月脫硫除塵系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試煙氣排放情況表時(shí)間脫硫塔入口煙氣含塵濃度脫硫塔入口煙氣含SO2濃度布袋除塵器出口煙氣含塵濃度布袋除塵器出口煙氣含SO2濃度11月9日23.3g/Nm32836mg/Nm338mg/Nm3504mg/Nm311月10日23.2g/Nm32925mg/Nm342mg/Nm3386mg/Nm311月11日23.5g/Nm32873mg/Nm339mg/Nm3351mg/Nm311月13日23.3g/Nm32954mg/Nm336mg/Nm3409mg/Nm311月14日23.7g/Nm32937mg/Nm339mg/Nm3508mg/Nm3制表人：王玉根制表人：

16、王玉根 制表時(shí)間：制表時(shí)間：2011.12 下表為下表為QC小組查找的在入口煙氣參數(shù)大致相同的情況下，小組查找的在入口煙氣參數(shù)大致相同的情況下，4#爐除塵脫硫系統(tǒng)未改造情況下的尾氣排放值：爐除塵脫硫系統(tǒng)未改造情況下的尾氣排放值： 通過上述兩個(gè)表格的數(shù)據(jù)對(duì)比，可以得出結(jié)論：通過上述兩個(gè)表格的數(shù)據(jù)對(duì)比，可以得出結(jié)論：4#爐除塵脫爐除塵脫硫系統(tǒng)改造后可以滿足鍋爐尾氣達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。硫系統(tǒng)改造后可以滿足鍋爐尾氣達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。七、鞏固期狀況及措施七、鞏固期狀況及措施1、鞏固期狀況、鞏固期狀況 QC小組跟蹤調(diào)查了小組跟蹤調(diào)查了4#爐在爐在2011年年12月至月至2012年年2月期間的運(yùn)月期間的運(yùn)行工況及

17、尾氣排放數(shù)據(jù)，并將其與行工況及尾氣排放數(shù)據(jù)，并將其與2010年平均值進(jìn)行了對(duì)比，得年平均值進(jìn)行了對(duì)比，得出結(jié)論：出結(jié)論：4#爐除塵脫硫系統(tǒng)改造成功，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行工況良好，爐除塵脫硫系統(tǒng)改造成功，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行工況良好，鍋爐尾氣排放參數(shù)達(dá)到目標(biāo)值。鍋爐尾氣排放參數(shù)達(dá)到目標(biāo)值。月份項(xiàng)目2011年12月2012年1月2012年2月煙塵濃度 二氧化硫濃度煙塵濃度 二氧化硫濃度煙塵濃度 二氧化硫濃度參數(shù) mg/Nm323.332427.834526.73372010年煙塵濃度 二氧化硫濃度35.45382、鞏固措施、鞏固措施 QC小組不斷總結(jié)小組不斷總結(jié)4#爐除塵脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題和匯總爐除塵脫硫系

18、統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題和匯總運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行綜合分析，編制了運(yùn)行操作調(diào)整管理辦法，并在系運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行綜合分析，編制了運(yùn)行操作調(diào)整管理辦法，并在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行操作調(diào)整。統(tǒng)運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行操作調(diào)整。2011年年1月國(guó)家環(huán)保節(jié)能監(jiān)察組到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)月國(guó)家環(huán)保節(jié)能監(jiān)察組到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)4號(hào)爐煙氣排放工作進(jìn)行號(hào)爐煙氣排放工作進(jìn)行檢查、檢測(cè)，煙氣排放含塵濃度和煙氣排放含二氧化硫濃度全部檢查、檢測(cè)，煙氣排放含塵濃度和煙氣排放含二氧化硫濃度全部達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求以下。達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求以下。 制表人：王玉根制表人：王玉根 制表時(shí)間：制表時(shí)間：2011.12 在這次P

19、DCA循環(huán)活動(dòng)中，我們完成了第一階段的活動(dòng)課題，使變損率降到歷史最好水平。同時(shí)，在活動(dòng)中也發(fā)現(xiàn)了以下問題： 1、4號(hào)爐脫硫除塵系統(tǒng)投入脫硫循環(huán)灰運(yùn)行時(shí)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷在260t/h，脫硫塔床壓達(dá)到1000Pa以上，布袋前后差壓升高至2000Pa以上。建議措施： （1）通過對(duì)布袋除塵器運(yùn)行脈沖清灰方式進(jìn)行改進(jìn)，變但是清灰為雙室調(diào)試清灰，可以減少布袋除塵器運(yùn)行阻力 （2）在布袋除塵器前增設(shè)一個(gè)預(yù)塵降室或調(diào)整布袋除塵器脈沖噴吹閥運(yùn)行方式，降低布袋除塵器運(yùn)行阻力。 2、4號(hào)爐石灰倉(cāng)布袋除塵器噴吹系統(tǒng)料位測(cè)量不安全。 建議措施：石灰倉(cāng)增設(shè)超聲波（電子雷達(dá)）料位計(jì)。 3、石灰給料系統(tǒng)沒有給料計(jì)量裝置，無(wú)法準(zhǔn)確控制石灰給料。 建議措施：改進(jìn)安裝一套石灰給料電子螺旋秤變頻控制系統(tǒng)。八、總結(jié)八、總結(jié)4、布袋除塵器船形灰斗在運(yùn)行過程中，檢查發(fā)生漏灰現(xiàn)象。 建議措施：在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行調(diào)整，在循環(huán)灰能夠滿足系統(tǒng)運(yùn)行需要的前提下，減少灰斗續(xù)灰量，盡可能降低布袋除塵器船形灰斗流化風(fēng)壓。5、4號(hào)爐脫硫除塵系統(tǒng)，在鍋爐負(fù)荷小于230t/h；脫硫塔入口負(fù)壓小于1400Pa時(shí)，煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行會(huì)發(fā)生脫硫塔塌灰現(xiàn)象。九、效益計(jì)算九、效益計(jì)算1、社會(huì)效益、社會(huì)效益 通過此次通過此次QC活動(dòng)，活動(dòng)，4#爐尾氣二氧化硫及煙塵排放量明顯減少，爐尾氣二氧化硫及煙塵排放量明顯減少，降低了周