1、1 / 153第一節 緒論隨著我國橡膠制品工業的發展，橡膠制品的種類日益增多，產量日益擴大，促使著橡 膠模具設計與制造由傳統的經驗設計到理論計算設計 。尤其是橡膠生產設備的不斷提高與生 產工藝的不斷改進，橡膠模具越來越多，模具的制造水平與模具復雜程度也越來越高越精 致。高效率、自動化、精密、長壽命已經成為橡膠模具發展的趨勢。一、橡膠模具的分類橡膠模具根據模具結構和制品生產工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、 注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠制品的特種橡膠模具， 如充氣模具、浸膠模具等。1 壓制成型模具又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的

2、半成品膠料直接放 入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較 大比例。2 壓鑄成型模具又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成 品放入壓鑄模料腔中 ，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料 ，并使膠料通過澆注系統進入模具型腔中 硫化定型。特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制 品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產的制品致密性好、質量優越。3 注射成型模具2 / 153它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的

3、澆注系統注入模具中定型硫化。特點：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產效率高、質量穩定、 實現自動化生產。4. 擠出成型模具通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。二、成型設備模壓法模具使用平板硫化機。（蒸汽硫化機：一般飽和蒸汽的最高壓力可達0.6-硫化溫度在158168范圍內。電阻絲加熱平板、油壓平板硫化機）壓鑄法模具使用壓鑄機。注射法模具使用注射機。（注射機工作壓力一般為100140Mpa，硫化溫度為5，硫化時間為15分）擠出法

4、模具使用擠出機。第二節橡膠壓制成型模具一、壓制成型模具的設計原則為了保證制品有正確的幾何形狀和一定的尺寸精度，在設計模具時應遵循如下原則:1 掌握和了解橡膠制品所選用的橡膠材料（牌號）硬度（邵氏）和收縮率。2 設計的模具結構合理、定位可靠、操作方便、易于清洗和制品修邊。3 模具中模腔的數量適當、便于機械加工和使用。4 在保證模具強度和剛度情況下力求模具輕便。而后經過0.8Mpa,140183 / 1535 模具設計符合標準化。壓制成型模具的結構1 開放式 利用上下模最終吻合時的壓力壓制制品，多余膠料從分型面益出，制品有水平方向飛邊。 適用于硬度較低，具有較大流動性的膠料和形狀簡單的制品。結構形

5、式2 封閉式 模具配合高度，壓制過程中膠料不易外溢，能充分。 封閉式模具適用于夾布、及其他織物的制品、膠料硬度較高、流動性差的制品。結構形式3 半封閉式模具一端帶有一定深度錐面配合 。特點是操作安全 、定位可靠 、不易拉毛配合面 ，使用面廣。 適用于上下帶有型腔、制品同軸度要求較高的單腔模具。結構形式4 鉸鏈式（合頁式） 適用于制品件較小或模具中的鑲塊暴露在凸模上，操作時容易碰傷的情況。 結構形式5 外箍壓緊式 適用于夾布膠帶、平膠帶等帶夾織物制品。結構形式第一節 模具設計 一、 模具設計步驟1 模具結構的選擇2 分型面的選擇3 型腔尺寸的確定4 / 1534 鑲塊及型芯安裝方法的確定5 其它

6、尺寸的確定。模具結構的形式直接關系到制品質量、生產效率、模具加工難易、使用壽命等。制品不同， 模具結構不同；制品相同，使用的設備不同、加工工藝不同，模具結構也不同。二、 分型面的選擇1分型面：分開模具，取出制品的面。2分型面選擇位置的不同直接影響到膠料的填充、制品質量、模具加工、模具使用、制品 修邊等。3分型面設計原則保證制品順利取出與脫模具體結構見下圖。模具的分型面應盡量閉開制品的工作面具體結構見下圖。同一類型制品不同分型面的選擇同一類型制品的分型面選擇必須考慮到制品的取出。制品能否取出決定于制品厚度、 斷面與內徑的大小。具體結構見下圖。分型面選擇的最大特點分型面的選擇在制品的非工作面上，或

7、者在制品的邊角、圓弧突出點的面上。突出點 在邊角或圓弧相交的制品，分型面一般設置在邊角或圓弧相交處為宜。如圖所示。5 / 153夾布、夾織物制品的分型面夾布、夾織物制品的分型面的選擇，既要考慮膠料與夾布織物的安放與填充，又要考 慮膠料與織物的壓緊和壓實，因此，分型面必須有適當的鑲嵌的深度。常用的鑲嵌深度H=36mm。如圖所示。橡膠制品中各類套管、防塵罩、橡膠軸承分型面的選擇上述制品分型面的選擇應根據工廠的實際情況考慮，但一定要保證模具導熱均勻，制 品取出方便。分型面可分為立式、臥式。具體見下圖。對于一般細長套管 （兩頭大 、中間小，或帶有臺階的各類保護套） ，當立式分型面加料困難， 且模具閉合高度超過模具寬度而影響導熱時，通常采用臥式分型面的模具結構。如圖。對于波浪形的防