1、第三章第三章 漿紗漿紗本章內容安排本章內容安排本章授課時數20授課次數10每次授課時數2本章的目的與要求1、熟悉各種主漿紗的上漿性能和應用。2、掌握經紗上漿原理和漿紗質量控制。本章重點主漿料的性質、化學結構和上漿性能。漿紗機的上漿理論。本章難點主漿料的化學結構與上漿性能的關系。漿紗上漿機理。漿紗烘燥機理。織造過程中經紗受力織造過程中經紗受力l開口：拉伸、彎曲、摩擦l引緯：與梭子的摩擦l打緯：沖擊、與筘齒等的摩擦l單位長度的紗線從織軸上退繞下來直至形成織物30005000次程度不同的反復拉伸、屈曲和摩擦作用。漿紗（漿紗（warping sizing) )的目的的目的l1. 增強：漿液浸透（soa

2、kage）到經紗內部，增加纖維之間的抱合力，強力增加。l2.減摩：漿液在經紗表面被覆（coverage）形成漿膜（sizing film），貼服毛羽，紗身光滑。l3.保伸：盡量保持紗線的彈性l提高經紗的可織性（weavability）。上漿工作所起到的積極作用上漿工作所起到的積極作用l1.耐磨性改善：abrasion resistancel2.纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高（breaking tenacity）l3.良好的彈性(elasticity)、可彎性(flexibility)及斷裂伸長l4.紗線毛羽貼服，表面光滑l5.具有合適的濕度(humidity)l6.獲得增重效果l7.獲得部分

3、織物后整理效果本章主要內容本章主要內容l漿料l漿液的調制和質量控制l經紗上漿l烘燥原理l漿紗的質量控制與檢驗l上漿工藝l漿紗綜合討論第一節第一節 漿料漿料( (sizing materials)l漿液性能：化學物理性質的均勻性和穩定性；對纖維材料的親和性及浸潤性；適宜的粘度。l漿膜性能：對纖維材料的粘附性；強度、耐磨性、彈性、可彎性；適度的吸濕性，可溶性；防腐性。l漿料分類：粘著劑、助劑。粘著劑分類粘著劑分類一、粘著劑一、粘著劑( (adhesive) )l（一）淀粉（starch）l（二）變性淀粉l（三）聚乙烯醇PVAl（四）丙烯酸系漿料l（五）其它粘著劑（一）淀粉（天然淀粉）（一）淀粉（天

4、然淀粉）l1.淀粉的成分l淀粉：65%-85%，白色或微黃色，細膩粉末l粗脂肪l粗蛋白：微生物良好的培殖基，可溶性蛋白質易使漿液起泡。l灰分l纖維素l水分2.2.淀粉的化學結構淀粉的化學結構l分子式 (C6H10O5)n 按大分子形態分：直鏈淀粉支鏈淀粉聚合度n200-4000600-6000水溶性冷水分散，溶于熱水熱水分散，水中膨脹特點低粘度，漿膜彈性好高粘度，漿膜粘附力大直鏈和支鏈淀粉的化學結構式直鏈和支鏈淀粉的化學結構式l直鏈淀粉支鏈淀粉3.3.淀粉的化學性質淀粉的化學性質l氧化，用次氯酸鈉氧化成氧化淀粉，用于棉、棉/富，與PVA混合使用于T/C。l酸化，在無機酸的作用下生成酸化淀粉。l

5、醚化，和環氧乙烷反應生成醚化淀粉。l酯化，和酯化劑反應生成酯化淀粉。l接枝淀粉，側基上加長鏈結構，與丙烯酸類接枝共聚4.4.淀粉在水中膨脹糊化三階段淀粉在水中膨脹糊化三階段l吸濕階段：常溫水滲透壓力下，少量水分擴散到顆粒內部，體積略膨脹，粘度無明顯變化。l膨脹階段：t，滲透壓體積膨脹相互擠壓粘度增大。l溫度一定時，粒子開始破壞變成半透明的分散液，粘度最大，開始破壞的現象叫做開始糊化。l糊化階段：溫度升高直鏈分化、分支鏈破壞、粘度下降并趨于穩定狀態成完全糊化。 5.5.漿液粘度漿液粘度( (viscosity) )的概念的概念l定義：漿液流動時的內摩擦力的物理量。l單位：動力粘度，泊（P），1P

6、=100cP（厘泊） 1P=0.1Pa.S（帕秒）,1cp=1mPa.S（毫帕秒）。l影響因素（A）濃度增加、粘度增加（B）聚合度增加、分子量增加、粘度增加（C） 溫度增高、粘度下降（D）攪拌快、粘度下降l測定方法：旋轉式粘度計(viscosimeter) 恩式粘度計 漏斗式粘度計 6.6.淀粉的上漿性質淀粉的上漿性質l浸透性，呈水分散性糊化成漿，能浸透，欠佳l成膜性，聚合度高、強度大、耐摩好、粗而硬彈性差l粘附性，用于棉、人棉、富棉上漿，合纖差l易退漿，環境污染小l易腐敗（二）變性淀粉（二）變性淀粉（modified starch） 淀粉的缺點：淀粉的缺點： 調漿時間長，黏度大且穩定性差，屬

7、低濃高黏調漿時間長，黏度大且穩定性差，屬低濃高黏漿料，漿膜脆硬漿料，漿膜脆硬 以各種天然淀粉為母體，通過化學、物力以各種天然淀粉為母體，通過化學、物力或其他方式使天然淀粉的性能發生顯著變化而或其他方式使天然淀粉的性能發生顯著變化而形成的產品稱為變性淀粉。形成的產品稱為變性淀粉。變性技術發展階段第一代轉化淀粉第二代淀粉衍生物第三代接枝淀粉品種酸解淀粉氧化淀粉交聯淀粉、淀粉酯、淀粉醚各種接枝淀粉變性方式解聚反應氧化反應引入化學基團或低分子化合物接入具有一定聚合度的合成物變性目的降低聚合度及粘度，提高水分散性，增加使用濃度。提高對合纖的粘附性，增加漿膜柔韌性，提高水分散性，穩定漿液粘度兼有淀粉及接入

8、合成物的有點，代替全部或大部分合成漿料。1.各種變性淀粉的變性方式及變性目的各種變性淀粉的變性方式及變性目的酸解淀粉（酸解淀粉（acid hydrolysis starch）l變性原理：加無機酸于淀粉懸濁液，降低淀粉分子甙健活化能，使大分子斷裂，降低聚合度。必須控制水解程度。l上漿性能：漿液粘度低，流動性好，但粘度穩定性略有下降；漿膜較脆硬，與原淀粉相似；對親水性纖維有很好的粘附性，可代替10-30%的合成漿料。氧化淀粉（氧化淀粉（oxidized starch）l變性原理：用強氧化劑對淀粉大分子中的甙健進行氧化斷裂，并使其羥基氧化成醛基和羧基。l上將性能：粘度低，流動性好，浸透性強，粘度穩定

9、性好，不易凝膠，與原淀粉相比，它對親水性纖維的粘附性有所提高，形成漿膜比較堅韌，是棉紗、粘膠紗的良好漿料。酯化淀粉（酯化淀粉（esterified starch）l變性原理：淀粉大分子中的羥基被化學活潑性較強的酯化劑（有機酸或無機酸）酯化的產物。由醋酸淀粉酯、磷酸淀粉酯、尿素淀粉（氨基甲酸酯淀粉）等。l上漿性能：疏水性酯基的引入，對合纖的粘附性、親和力加強；漿液粘度穩定，流動性好，不易凝膠，漿膜較柔韌，可用于棉、毛、粘膠、滌棉混紡紗上漿。醚化淀粉（醚化淀粉（etherified starch）l變性原理：淀粉大分子中的羥基被各種試劑（環氧乙烷）醚化，引入醚化集團。有羧甲基淀粉、羥乙基淀粉等。l

10、上漿性能：水溶性和親水性與取代基性能及取代度有關；淀粉醚漿液粘度穩定，漿膜較柔韌，低溫時不易凝膠，適用于粘膠、羊毛等的低溫上漿；對纖維素纖維有良好的粘附性；混溶性好接枝淀粉（接枝淀粉（grafted starch）l變性原理：將合成低聚物接枝到淀粉大分子上，根據經紗上漿的要求進行接枝改性設計，可以使接枝淀粉兼有兩者之長。表現出優良的綜合上漿性能。l上漿性能：是最新一代、最有前途的一種變性淀粉，用于疏水性纖維上漿，可以全部或部分代替合成漿料。（三）纖維素衍生物（三）纖維素衍生物l主要品種：CMC、HEC、MCl上漿性能：1）高速攪拌能溶解2）黏度隨溫度升高而下降；溫度下降又重新回升；在中性或微堿

11、性時黏度穩定3）漿膜光滑、柔韌、強度較高；但漿膜手感太軟；漿膜吸濕性好；具有良好的乳化性，混溶性好（四）動物膠（四）動物膠l用于毛紗、粘膠或醋酯長絲上漿l上漿性能： 1）水溶性：70度以上成水溶液 2）黏度：65-80度、PH值6-8時黏度穩定； 3）對纖維素纖維和蛋白質纖維有良好的黏附性 4）漿膜較粗硬，彈性差 5）30-40度漿液易霉變、腐敗（五）聚乙烯醇（五）聚乙烯醇（PVAPVA）l1.制成：聚醋酸乙烯(CH2CHOOCCH3)n在甲醇溶液中醇解而得，用少量燒堿作為接觸劑。l2.醇解度（dB）：聚乙酸乙烯酯中，醋酸根被羥基取代的程度。或聚乙烯醇大分子中，乙烯醇單元占整個單元的摩爾分數比

12、 完全醇解PVA，(CH2CHOH)n dB99% 部分醇解PVA，(CH2CHOH)x(CH2CHOOCH3)y， dB=88% 。聚和度為x+y表示：1799 1795 1788 PVA2053.3.物理性質物理性質l無味、無臭、白色或淡黃色顆粒、粉末、片狀或絮狀，比重1.19-1.27。4.PVA4.PVA的上漿性能的上漿性能l(1)水溶性(water solubility)：l水溶性與醇解度有關，dB=85%88%最好；dB=98%,80度開始溶解；l水溶性與聚合度有關，n=500，水溶性好，常溫速溶；n=1700，80度以上加熱攪拌溶解。 4.PVA4.PVA的上漿性能的上漿性能l（

13、2）粘度l與聚合度、醇解度、濃度、溫度有關：l溫度一定，濃度越高，粘度越大；l濃度一定，溫度越高，粘度越小；l聚和度越高，粘度越大；l與醇解度的關系：dB=87%，粘度最小。4.PVA4.PVA的上漿性能的上漿性能l（3）粘附性l不同dB的PVA對不同纖維的粘附性不同：l完全醇解的PVA對親水性纖維具有良好粘附性，例如滌綸；l部分醇解的PVA對疏水性纖維的粘附性好。4.PVA4.PVA的上漿性能的上漿性能（4）成膜性： 漿膜強度高，彈性好，斷裂伸長大，耐磨性好（5）混溶性： 具有良好的混溶性，混合液穩定，不分層。4.PVA4.PVA的上漿性能的上漿性能l（6）浸透性：優于淀粉漿，也屬被覆性漿料

14、，部分醇解PVA優于完全醇解PVA。l（7）其它性質：l吸濕再溶，織造再粘，開口不清；l結皮，造成漿膜撕裂，毛羽增多；l起泡，上漿不勻；l分紗困難，采用濕分絞，漿液加助劑。5.5.應用應用l短纖紗，貼附毛羽，減小摩擦，采用聚合度大的PVA；l長絲，浸透集束作用，采用低聚合度l親水纖維，完全醇解PVAl疏水纖維，部分醇解PVA6.PVA6.PVA的變性的變性l丙烯酰胺共聚變性：“T”型變性PVAl內酯化變性：丙烯酸酯參與共聚再內酯化l接枝共聚：引入低聚和度的丙烯酸類物質l效果不佳，難降解，污染大 （六）丙烯酸系漿料（六）丙烯酸系漿料l單體結構：l RCH2CCOOR ， R和R不同，可得不同單體

15、，l常用：聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、丙烯酸酯類共聚物、聚丙烯酸及鹽1.1.聚丙烯酸甲酯聚丙烯酸甲酯PMAPMAl習慣稱為甲酯漿 80年代開始應用l1）制成：l2）基本特征：粘稠白色乳狀液，有大蒜氣味，總固體率約14%，PH值7.5-8.5，高溫、高速攪拌可溶于水。l3）組分：甲酯(85%)、丙烯酸鈉鹽(8%)、丙烯睛(7%)4 4）上漿性能）上漿性能lA水溶性：可與任何比例的水互溶。lB成膜性：彈性好、柔韌、強度低、耐磨差、柔而不堅，吸濕再粘嚴重lC粘附性：對疏水纖維粘附好。lD溫度敏感、冬季易發硬、需加柔軟劑，夏季不加，雨天吸濕性大 。lE遇重金屬鹽類生成沉淀，使用軟水。2. 聚丙烯酰胺漿料聚

16、丙烯酰胺漿料 稱酰胺漿：80年代開始應用 1）制成：丙烯酰胺共聚而成 2）基本特征：8-10%含固量 3）上漿特性： 良好的水溶性，遇無機離子絮凝沉降 漿液成膜性好，漿膜強度高，伸度低 用于苧麻、棉、粘膠、滌棉織物的經紗上漿3.3.丙烯酸酯類多元共聚物丙烯酸酯類多元共聚物l制成：丙烯酸甲酯、乙酯或丁酯、丙烯酸或丙烯酸鹽等單體多元共聚而成。l普通丙烯酸酯：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙（丁）酯三元共聚物。lGM-B改性丙烯酸酯：再加入丙烯腈成為四元共聚物。lGM-C改性丙烯酸酯：再加入玻璃化溫度高的甲基丙烯酸類單體形成四元共聚物。l合成漿料LY-3N4. 聚丙烯酸鹽多元共聚漿料聚丙烯酸鹽多元共聚漿

17、料l產品：產品：l丙烯酸、丙烯酰胺二元共聚物丙烯酸、丙烯酰胺二元共聚物 丙烯酸、丙烯腈、丙烯酰胺三元共聚丙烯酸、丙烯腈、丙烯酰胺三元共聚 丙烯酸、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、丙烯腈四元共聚丙烯酸、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、丙烯腈四元共聚上漿特性：上漿特性： 含固量含固量25-30%，對親水性纖維的黏附性較好，用于，對親水性纖維的黏附性較好，用于棉、粘膠、苧麻、滌棉紗上漿棉、粘膠、苧麻、滌棉紗上漿5.固體聚丙烯酸（酯）漿料固體聚丙烯酸（酯）漿料l第三代產品，含固量第三代產品，含固量95%以上，有丙烯酸酯和以上，有丙烯酸酯和丙烯酸鹽兩類產品丙烯酸鹽兩類產品l不應以固態產品來衡量丙烯酸類的先進性不應以固態產品

18、來衡量丙烯酸類的先進性6.6.噴水織造用漿料噴水織造用漿料l聚丙烯酸鹽類：CH2CHCOORCH2CHCOONH4 l調漿時-COONH4使漿料具有水溶性 l烘燥：放出氨氣，CH2CHCOORCH2CHCOOH 退漿：堿煮練，CH2CHCOORCH2CHCOONa 性能：有氨臭，粘附力較低，濃度低，烘燥時脫氨不完全，影響漿膜的耐水性。6.噴水織造用漿料噴水織造用漿料l聚丙烯酸酯乳液：l以丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯乳液聚合共聚而成l烘燥:水分子逸出l退漿：堿煮練（五）聚酯漿料（五）聚酯漿料l制成：對苯二甲酸、二元醇（乙二酸）等有機制成：對苯二甲酸、二元醇（乙二酸）等有機物共聚

19、，含物共聚，含-NH2 -OH -COO-l特點：含固量高，水溶性好、粘度低、滲透性特點：含固量高，水溶性好、粘度低、滲透性好、對聚酯纖維粘附性好；漿膜柔軟光滑，韌好、對聚酯纖維粘附性好；漿膜柔軟光滑，韌性大，抗拉強度高，吸濕性好。能部分或完全性大，抗拉強度高，吸濕性好。能部分或完全取代取代PVA。l CD-200 聚酯漿料聚酯漿料 （六）組合（即用）漿料（六）組合（即用）漿料l漿料的發展趨勢。漿料的發展趨勢。l分兩條技術路線：分兩條技術路線： 1. 以變性以變性PVA為主輔以變性淀粉。為主輔以變性淀粉。 2.以丙烯酸類共聚樹脂為主輔以變性淀粉。以丙烯酸類共聚樹脂為主輔以變性淀粉。（六）組合（

20、即用）漿料（六）組合（即用）漿料l新型新型OIS系列即用漿料系列即用漿料l以天然高分子玉米淀粉為主要原料，采用變性淀粉研以天然高分子玉米淀粉為主要原料，采用變性淀粉研究新技術與改性乙烯聚合物及晶型改良助劑進行物化究新技術與改性乙烯聚合物及晶型改良助劑進行物化組合的新一代產品。組合的新一代產品。l混溶性、水溶性好，漿液不分層，改進了漿料的質量，混溶性、水溶性好，漿液不分層，改進了漿料的質量，適于純棉與棉混紡等低特、高密織物經紗的上漿。適于純棉與棉混紡等低特、高密織物經紗的上漿。二、助劑（二、助劑（sizing auxiliaries）l用于改善粘著劑某些性能不足，使漿液獲得優良的綜合性能的輔助材

21、料。l種類多，用量少l選用時考慮相溶性和調漿操作方便1.1.淀粉分解劑淀粉分解劑( (starch splitter) )l使用場合：淀粉聚合度大，粘度高，流動差，調漿時間長，必須加之。l機理：使淀粉大分子甙鍵斷裂，聚合度粘度下降，改善漿液流動性；降低淀粉的糊化溫度，縮短調漿時間。l物質及用量： 1）堿性分解劑：硅酸鈉，用量4-8%，火堿(0.5%-1%)先中和分后分解，防止“結硅”現象。 1.1.淀粉分解劑淀粉分解劑( (starch splitter) )l2）酸性分解劑，鹽酸0.2-0.3%、硫酸0.4-0.5%,要中和，不穩定。l3)氧化分解劑，氯胺T（0.4-0.5%），次氯酸鈉（0

22、.5-1.2%）。l以上兩種分解劑調漿是極少用，集中在淀粉加工廠進行酸結和氧化，有利于漿紗質量的穩定。 2.2.浸透劑浸透劑( (penetrant) )l使用場合：高密品種，疏水合纖上漿，浸透不足的漿液。l機理：降低漿液表面張力，利于漿液向紗內浸透、擴散、增加浸透性。 l物質及用量：表面活性劑類，例土耳其紅油、JFC、平平加O,用量過多，易起泡，造成上漿不勻。 3.3.柔軟潤滑劑柔軟潤滑劑 ( (softening agent) )l使用場合：漿膜脆硬、粗糙，如淀粉漿。l機理：減小漿膜大分子間結合力，增加漿膜可塑性，提高平滑度。l物質及用量：漿紗油脂26%。用量過大，漿膜強度下降 蠟片，新一

23、代柔軟潤滑劑，用量5-9%l用于淀粉等漿料4. 4. 抗靜電劑抗靜電劑 ( (antistatic agent)l機理：中和紗線上的負離子或增加吸收性，以消除靜電積聚。l用量：陽離子型SN、抗靜電劑MPN、乳白靈等l應用：疏水合纖5.5.潤滑劑潤滑劑( (lubricant) ) l機理：使漿紗表面潤滑，減小表面摩擦，提高耐磨性。l物質用量：石蠟，硬脂酸等，上蠟率0.10.3%。l應用場合：合成纖維和細特高密織物。 l機理：調節漿液的酸堿度l種類：酸性和堿性6.中和劑中和劑(neutralizing agent )7.7.防腐劑（防腐劑（antisepticagentantisepticage

24、ntl應用場合：淀粉易腐敗，造成霉變。l機理：抑制霉菌生長。l物質：2萘酚，用量0.20.4%，毒性大 福爾馬林1%，用量過大，粘度下降。 雙氯酚，無毒8.8.吸濕劑吸濕劑( (deliquescent agent) )l機理：漿膜吸濕增加，改善彈性和柔韌性，減少脆斷。l物質：甘油12%l應用：淀粉漿冬季使用。 9.9.消泡劑消泡劑( (difoamer) )l機理：附著表面，降低氣泡膜的強度和韌度，使泡沫破裂。l物質 ：硬脂酸，松節油。l應用：加入漿槽。10.10.增重填充劑增重填充劑( (weighter) )l滑石粉1111. .溶劑溶劑( (solvent) ) 水中含重金屬鹽類，生成

25、沉淀，粘度下降。 硬度：1升水中含相當于10mg氧化鈣的重金屬鹽類稱1度，大于8度稱硬水。調漿用5度的軟水。作業作業l1.經紗為什么上漿，目的是什么？l2.經紗上漿后的性能有哪些改善？l3.試述淀粉成漿的三個階段l4.什么是粘度，含義是什么？l5.試述淀粉的上漿性能l6.試述淀粉的變性目的及種類l7.試述PVA的醇解度與水溶性的關系l8.CMC的上漿特性第二節第二節 漿液配方與調漿漿液配方與調漿l漿液配方l漿液的調制 l漿液質量控制： 含固率、淀粉生漿濃度、粘度、PH值、粘著力、漿膜性能一、漿液配方一、漿液配方( (sizing instruction) )l(一)漿液組分的選擇l正確選擇漿料

26、組分，合理制定漿料配比l1.漿料組分的選擇：粘著劑和助劑，遵循以下原則。l1）根據紗線的纖維材料選擇漿料l相似相容原理，雙方應具有相同的基團或相似的極性，常用纖維和粘著劑化學結構對照表P98 (一一)漿液組分的選擇漿液組分的選擇l2）根據紗線特數和品質選擇漿料l細特紗：浸透增強并兼顧被覆，上將率較高，選擇性能較優的合成漿料和變性淀粉。l粗特紗：上漿以被覆為主，兼顧浸透，上漿率較低。l捻度較大的紗線：漿液中適當加入浸透劑，增加漿液的流動性。l股線：上輕漿或過水，貼付毛羽，穩定捻度。(一一)漿液組分的選擇漿液組分的選擇l3）根據織物組織、密度等選擇漿料l織物組織不同，選擇不同上漿率。l高密織物的經

27、紗，選擇較高上漿率。l車間濕度較低，加入適當稀釋劑。l需特殊后整理的織物，經紗上漿時可直接加入整理劑。l市銷的坯布，經紗上漿時加入適量增重劑和增白劑。( (二二) )漿料配比的確定漿料配比的確定l優選各種粘著劑成分相對溶劑的用量比例l試驗方法：正交試驗、通用旋轉試驗l漿液配方實例P101( (二二) )漿料配比的確定漿料配比的確定l各漿料用量的表示方法：各漿料用量的表示方法： 1）主漿料為）主漿料為100%，其他漿料占主漿料的百分，其他漿料占主漿料的百分比比 2）溶劑（水）為）溶劑（水）為100%，各漿料占水的分分比，各漿料占水的分分比 3）單位體積漿液中各漿料的投料數（千克）單位體積漿液中各

28、漿料的投料數（千克）漿液配方實例漿液配方實例l純棉純棉32/32 251.5/244 91.5平布平布 無水淀粉：無水淀粉：100% 硅酸鈉：硅酸鈉：4% 燒堿：燒堿：0.3 乳化油：乳化油：2% 滑石粉：滑石粉：12% 二萘酚：二萘酚：0.4%純粘膠纖維織物純粘膠纖維織物19/19 346.5/236 96.5 (kg/m3) 淀粉：淀粉：70 油脂：油脂：2.8 漂白粉：漂白粉：0.8 滑石粉：滑石粉：4.2 漿液配方實例漿液配方實例l1.純棉的漿液配方純棉的漿液配方1）C14.5/14.5 523.5/283 PVA1799 37.5kg, PVA205 8kg, LMA 5kg2) J

29、C7.3/JC7.3 681/614 PVA1799 35kg, PVA205 25kg, 變性淀粉25kg,LMA 15kg, 油3kg漿液配方實例漿液配方實例l4.新型纖維的漿液配方新型纖維的漿液配方1）Tencel 18/18, 433/268平紋平紋PVA35kg, TB-255 15kg，P-T3kg, 漿紗膏漿紗膏5kg, 后上蠟后上蠟0.3%2）Modal PVA50kg, 氧化淀粉25kg,AD10kg, 抗靜電劑3kg, NL40.2kg,漿液配方實例漿液配方實例l1.滌棉的漿液配方滌棉的漿液配方： T/C細布13.1/13.1, 346.5/252 PVA1799 37.5

30、kg, 變性淀粉40kg, AD10kg, 油2.5kg, 2-萘酚0.15kg 3. 細旦純滌府綢細旦純滌府綢T12.3/T12.3 523.5/322.5 PVA1799 50kg, PVA205 25kg, 變性淀粉12.5kg,聚丙烯酸25kg,柔軟劑3kg,抗靜電劑6kg.二二 漿液的調制漿液的調制l根據調漿方法把漿料調制成適合經紗上漿使用的漿液。l（一）調漿設備l浸漬桶、煮釜、調漿桶（常壓、高壓）、供應桶、輸漿泵等。（二）調漿方法（二）調漿方法l1.定濃法：l以定量的干漿料，加水調制成以比重（波美濃度）表示的一定濃度的溶液，然后加熱煮漿，用于淀粉漿的調制。l2.定積法l以定量的干漿

31、料，加水調成以定體積，然后加熱煮漿，用于合成和變性粘著劑的調制。（三）淀粉漿的調制（三）淀粉漿的調制 1.漿料準備 淀粉準備、 油脂準備：乳化處理 2-萘酚準備：溶解稀釋 其它助劑的準備（三）淀粉漿的調制（三）淀粉漿的調制 2.漿液的調煮l50度校正漿液濃度：低于50度時固體易沉淀，所測濃度不準；高于50度時粘度大，波美表不能自由沉降，無法測量l60度加分解劑，l65度加油脂，l80-85度供半生漿（四）（四）PVAPVA漿的調制漿的調制l定積法：定積法： 純純PVA漿的調煮漿的調煮 PVA混合漿的調煮混合漿的調煮三、漿液的質量指標、控制三、漿液的質量指標、控制l漿液的質量指標：l漿液總固體率

32、、淀粉的生漿濃度、漿液粘度、漿液PH值、漿液溫度等。 1.漿液總固體率（含固率） 定義：漿料干燥重量對漿液重量的百分比 測量： 烘干法、折射法（手持量糖計、阿貝折光儀） 三、漿液的質量控制三、漿液的質量控制 2.淀粉生漿的濃度： 比重=145/(145- Be) 測量：波美濃度計 Be 定濃溫度：膨化之后，糊化之前測量，玉米淀粉取65。C。 3.漿液粘度： 供漿前98。C定粘 ，用漏斗式粘度計測量（調漿室）實驗室用恩氏粘度計和回轉 粘度計測量。 三、漿液的質量控制三、漿液的質量控制4.漿液的PH值 測量：精密PH試紙、PH溶液或PH計5.漿液溫度：供漿溫度 高溫上漿981。C， 低溫上漿55-

33、65。C。6. 淀粉漿的分解度 通常取70%左右，速度太慢，不測量。 三、漿液的質量控制三、漿液的質量控制 7.漿液粘著力漿液粘著力l粗紗實驗法、織物條實驗法粗紗實驗法、織物條實驗法 8.漿膜性能：漿膜性能： 斷裂強力和斷裂伸長率斷裂強力和斷裂伸長率第三節第三節 經紗上漿經紗上漿l漿紗機的工藝流程圖上漿裝置簡圖上漿裝置簡圖一、浸漿與壓漿一、浸漿與壓漿（一）浸漿1.浸漿時間：由浸漿長度（液面高低，浸漿輥位置）和車速決定。長度430-530mm2.確定依據： 漿液粘度、纖維種類、紗線特數、覆蓋系數（P121）常小于50%，大于50%使用雙漿槽。一、浸漿與壓漿一、浸漿與壓漿3.設備狀態： 浸漿輥型式

34、：花籃式，羅拉式 4.紗線狀態： 松馳狀態，0張力，負伸長。一、浸漿與壓漿一、浸漿與壓漿（二）浸壓方式一、浸漿與壓漿一、浸漿與壓漿（三）壓漿 擠壓區內： 1.排出空氣，部分漿液壓入紗線內部，完成浸透。取決于壓漿力、粘度和壓漿輥彈性。 2.部分漿液壓回漿槽，取決于壓漿力大小。 3.部分漿液留在紗線表面，取決于壓漿力大小、粘度大小、車速。一、浸漿與壓漿一、浸漿與壓漿l出擠壓區：1.壓漿輥彈性恢復吸漿，取決于壓漿輥彈性和車速。2.留在紗線表面的漿液完成被覆，取決于壓漿力、彈性、車速、粘度。一、浸漿與壓漿一、浸漿與壓漿（四）擠壓區中的漿膜l雙壓工藝： 先重壓后輕壓，以浸透求被覆。 先輕壓后重壓，強浸透

35、一、浸漿與壓漿一、浸漿與壓漿（五）漿液浸透的（五）漿液浸透的Darcy定律定律 P120 RKNvs結論：壓漿力越小，漿液粘度越大，漿液對結論：壓漿力越小，漿液粘度越大，漿液對紗線的浸透率越小紗線的浸透率越小一、浸漿與壓漿一、浸漿與壓漿（六）壓漿輥表面狀態 1、壓漿輥表面包復物的彈性。 新毯、舊毯、半新半舊毯 2、橡膠壓輥的使用。 光面：第一壓漿輥 微孔：第二壓漿輥 一、浸漿與壓漿一、浸漿與壓漿 （七）壓漿輥的硬度、加壓強度 壓漿輥均具有吞吐漿液的功能 常用壓漿輥的硬度：肖氏硬度40-60 高壓上漿壓漿輥高壓上漿壓漿輥：肖氏硬度80-88 單浸雙壓低濃漿液常壓：單浸雙壓低濃漿液常壓：0.6t

36、雙浸雙壓中壓：雙浸雙壓中壓：2-4t二、單漿槽與多漿槽二、單漿槽與多漿槽紗線覆蓋系數紗線覆蓋系數l定義：表示漿槽中紗線的排列密集程度。定義：表示漿槽中紗線的排列密集程度。l公式：公式：%1000BMdK影響：影響浸漿與壓漿的均勻程度。影響：影響浸漿與壓漿的均勻程度。一定上漿條件下，覆蓋系數越大，上漿率越低。一定上漿條件下，覆蓋系數越大，上漿率越低。二、單漿槽與多漿槽二、單漿槽與多漿槽 l單漿槽，低密度，單色經使用。l雙漿槽，高密度，雙色經使用。l經紗覆蓋系數K大于50% 三、濕分絞三、濕分絞l濕分絞+5米平行進烘房保持漿膜完整l溫分絞的根數：3根、5根、7根l溫分絞的傳動方式：積極傳動l傳動比

37、：1：20-1：30l目的：保護漿膜完整，減小落漿率l濕分絞與落漿率的關系： 一根 三根 5根 七根 0.217% 0.068% 0.045% 0.018%四、四、漿紗速度和上漿率的關系漿紗速度和上漿率的關系l漿紗速度對上漿率的影響： 快，壓漿輥加壓效果減小，液膜增厚，上漿率高；紗線在擠壓區中通過的時間短，浸透量少，上漿率低。 1、打慢車造成輕漿起毛，必須降低壓漿輥壓力。 2、壓漿輥壓力與車速聯動。作業作業1、簡述漿液在擠壓區和出擠壓區的分配情況簡述漿液在擠壓區和出擠壓區的分配情況2、紗線的覆蓋系數、紗線的覆蓋系數3、簡述漿紗機速度與上漿率的關系。如何根據、簡述漿紗機速度與上漿率的關系。如何根

38、據速度調節壓漿輥的壓漿力？速度調節壓漿輥的壓漿力？第四節第四節 漿紗烘燥漿紗烘燥 l漿紗壓出回潮率： 常壓 120-150%，高壓 60-80%l上漿要求的漿紗回潮率： 棉 6-8% T/C 2-3%l需蒸發的水分：自由水：附著于紗線表面或存在于纖維間較大空隙中的水分結合水：滲入纖維內部與之呈物理性結合的水分五、烘燥方式及特點五、烘燥方式及特點l1、以熱傳導為主的烘筒式烘燥方式l2、以熱對流為主的熱風式烘燥方式 l3、以熱幅射為主的非常規烘燥方式 （能量消耗大，不經濟，未普及）1.1.烘筒式烘燥方式的特點烘筒式烘燥方式的特點l高熱烘筒（內充過熱蒸氣）直接與濕漿紗接觸傳熱，傳熱快。 表面水份不斷

39、汽化，內部水分不斷向表面移動，濕度梯度，內高，外低，濕流向由內外。溫度梯度內高外低，熱流向也是由內外，濕流向與熱流向方向相同，高濕處高熱，低濕處低熱，濕流向阻力小。烘燥速度快，蒸發能力強。烘筒為載熱體，周圍空氣為載濕體，載熱體與載濕體分開，排濕時排熱較少，熱損失小，節省蒸氣。1.1.烘筒式烘燥方式的特點烘筒式烘燥方式的特點烘房結構簡單，穿紗長度短，意外伸長小，適合高速。濕漿紗易粘烘筒，漿膜完整率低。紗線毛羽多，需采用防粘措施。紗線截面形狀園整度稍差。烘筒內表面形成冷凝水膜而隔熱，應及時排出冷凝水。烘筒外表面與紗線間形成蒸氣滯積層，阻礙熱傳導，應及時排濕。2.2.熱風式烘燥方式的特點熱風式烘燥方

40、式的特點紗線表面水份氣化，內部水分向表面移動，濕度梯度，內部大外部小，濕流向由內到外。溫度梯度，外高內低，熱流向由外到內。濕流向和熱流向方向相反。濕流向阻力大，烘燥速度慢，蒸發能力低。高熱空氣既是載熱體,又是載濕體,排濕時排出高熱空氣，熱損失大，耗汽量多，工作效率低。2.2.熱風式烘燥方式的特點熱風式烘燥方式的特點熱濕交換作用緩和，受熱均勻，紗線圓整度好，漿膜完整，毛羽少，粘連少，易分紗。穿紗路線長，濕紗意外伸長大，不適合高速，傳熱系數小，需增大截面和時間。烘房結構復雜，處理斷頭困難。用于烘筒聯合式，單獨熱風已淘汰。五、烘燥原理五、烘燥原理 烘燥曲線圖烘燥曲線圖五、烘燥原理五、烘燥原理l預烘階

41、段：濕漿紗進入烘房，很短時間內，吸收大量熱量溫度由室溫升至濕球溫度，蒸發少量自由水，回潮率稍有下降，烘燥速度從0增到最大。l等速烘燥：當紗線溫度等于濕球溫度后就保持不變，紗線吸收大量熱量，汽化大量自由水，回潮率直線下降，直到臨界回潮率。烘燥速度不變l降速烘燥：紗線達到臨界回潮率后，漿膜初步形，汽氣化水分比較困難，回潮率緩慢下降 五、烘燥原理五、烘燥原理l臨界回潮率WL：由于初步形成漿膜，阻礙熱傳遞和濕流向，回潮率下降緩慢，吸收熱量，紗線溫度開始上升，回潮率為40%。l平衡回潮率WP：漿紗表面水汽壓=周圍空氣水汽壓，壓差=0，濕流向=0，汽化水量=吸收水量，達到動態平衡，與烘房t干，參數有關。l

42、WPWOWL t濕t紗t干六、六、烘燥速度烘燥速度 l傳熱學原理：漿紗在dt時間內吸收熱量為dQ dQ=KF(t2-t1)dt （KJ）l設dQ熱量使dW公斤水分汽化 ldQ=dW*C 聯立求得烘燥速度:ldW/dt=(K/C)F(t2-t1)=F(t2-t1) 式中：t2-t1干濕球溫度差或烘燥勢 汽化系數（Kg/m2.h）討論：影響烘燥速度的因素討論：影響烘燥速度的因素(1)烘燥速度與干濕球濕度差（烘燥勢）成正比。增加干球溫度，降低濕球溫度(2)烘燥速度與汽化系數成正比 =A(V)1/2 A 實驗常數；V重量速度（Kg/m2.h）(3)與受熱面積成正比。增加穿紗長度， 意外伸長大；分層進烘

43、房，受熱面積大(4)提高漿紗回潮率的探討 討論討論 1.為什么熱風式烘燥方法的速度低？為什么熱風式烘燥方法的速度低？ 兩個原因兩個原因 2.為什么烘筒式烘燥方法的烘燥速度高？為什么烘筒式烘燥方法的烘燥速度高？ 三個原因三個原因 3.新型穿紗方式與傳統穿紗方式比較有何優有新型穿紗方式與傳統穿紗方式比較有何優有點？點？七、烘房內穿紗方式對漿紗質量的影響七、烘房內穿紗方式對漿紗質量的影響l傳統穿紗方式：傳統穿紗方式：l新型穿紗方式：新型穿紗方式： 濕區紗路短，有利于控制濕區伸長；濕區紗路短，有利于控制濕區伸長； 烘筒排列較低，操作方便；烘筒排列較低，操作方便； 烘房穿紗靈活烘房穿紗靈活 紗線粘連少，

44、漿膜完整，毛羽少紗線粘連少，漿膜完整，毛羽少八、后上蠟與干分絞八、后上蠟與干分絞 1、后上蠟：減小紗線的摩擦，消除靜電 2、干分絞:l 分絞棒根數:經軸數減一l 分絞棒穿法：P131九、烘燥能力九、烘燥能力1、耗氣量：烘燥1公斤原紗，所需蒸氣量（公斤）2、蒸發量：每小時汽化的水分重量（公斤）3、汽水比：蒸發1公斤水需要的蒸氣量（公斤）思考題思考題 1、對流烘燥法和熱傳導烘燥法對漿紗質量有何對流烘燥法和熱傳導烘燥法對漿紗質量有何影響？影響？ 2、烘房內穿紗方式對漿紗質量有何影響？、烘房內穿紗方式對漿紗質量有何影響？ 3、為什么熱風式烘燥方法的速度低？、為什么熱風式烘燥方法的速度低？ 4、為什么烘

45、筒式烘燥方法的烘燥速度高？、為什么烘筒式烘燥方法的烘燥速度高？第四節第四節 漿紗的質量控制與檢驗漿紗的質量控制與檢驗l質量指標：l上漿率、回潮率、伸長率、增強率、減伸率、浸透率、被覆率、漿膜完整率、毛羽指數降低率等一、上漿率的控制和檢驗一、上漿率的控制和檢驗上漿率=(漿紗干重-原紗干重)/原紗干重 100%反映經紗上漿量的指標l(一)確定 根據相似品種初定，與紗線結構、織物規格、主漿料性能等有關 如21支純棉市布7-8%，40支棉府綢13-14%（淀粉漿），10-11%（PVA+變性淀粉）過大，經紗粗硬、脆斷，彈性、伸度下降，浪費漿料。過小，強度低，耐磨差，易起毛斷頭，開口不清一、上漿率的控制

46、和檢驗一、上漿率的控制和檢驗（二）（二）影響上漿率影響上漿率S S的因素的因素 1.漿液濃度、粘度與溫度l濃度高，S大，是S的主要調整因素。l粘度高，被覆多，S大；反之，S小。l溫度高，粘度低，S小；反之，S大。一、上漿率的控制和檢驗一、上漿率的控制和檢驗（二）（二）影響上漿率影響上漿率S S的因素的因素 2.壓漿輥壓力P 常壓200-600kg；中壓2-4噸 其他條件不變時， P大，浸透好，壓回多，被覆少，S小；反之，S大。一、上漿率的控制和檢驗一、上漿率的控制和檢驗（二）（二）影響上漿率影響上漿率S S的因素的因素 3.壓漿輥彈性(可控制) 彈性好，擠壓區大，壓強小，上漿較為均勻，被覆不大

47、，又適當的浸透，S較小 彈性差，上漿重，不均勻，被覆好，浸透亦較好。一、上漿率的控制和檢驗一、上漿率的控制和檢驗（二）（二）影響上漿率影響上漿率S S的因素的因素 4. 漿紗機速度(不可控制) 車速快，壓漿時間短，浸透小，被覆大，S大 反之，S小一、上漿率的控制和檢驗一、上漿率的控制和檢驗（三）上漿率的檢驗l1. 退漿法：求退漿率 步驟： 毛羽損失率l2.計算法（一個漿軸的平均值）%1001122GGGT%1001BBB二、回潮率二、回潮率W W的控制和檢驗的控制和檢驗l定義：W=(漿紗濕重-漿紗干重)/漿紗干重 100%l過大，粘連，開口不清，霉斷，伸長大，窄幅長碼布l過小，漿膜粗硬，脆斷頭

48、，起毛落漿，寬幅欠碼布。影響回潮率的因素影響回潮率的因素l1. 烘房溫度：可調l調節氣壓改變tl2. 漿紗速度：穩定l快，烘燥時間短，W大l3. 排風量：l大，空氣濕度低，W小；反之，W大。l4. 上漿率S：S大，水分多難汽化，W高回潮率的測定和檢驗回潮率的測定和檢驗l測定：l1.電阻法l2.電容法l3.微波法l4.紅外線法l檢驗：烘干法（三）伸長率（三）伸長率的檢驗和控制的檢驗和控制l定義：= (漿紗長度-原紗長度)/原紗長度 100%l過大，強力、彈性受損，條干惡化，卷繞密度大。l過小，片紗張力不勻，易并絞線，卷裝松散，容量小。l棉：0.6-2.0%， T/C：0.5-0.7%影響伸長率的

49、因素影響伸長率的因素l1. 經軸退繞張力l2.浸漿張力l3.烘燥張力l4.分紗張力l5.卷繞張力伸長率的檢驗伸長率的檢驗l1. 伸長率測定儀l2.計算法： 用于一缸線 漿紗長度=（墨印長度 每軸匹數+機頭機尾） 每缸軸數+漿回絲 原紗長度=整經碼長-白回絲（四）其它指標（四）其它指標1. 增強率和減伸率 紗線強力測試以上進行測試%100221PPPZ%100010D（四）其它指標（四）其它指標2. 耐磨次數和增磨率 紗線質量的綜合指標，漿紗耐磨儀測試 %100221NNNM也可以測試紗線殘留斷裂強力和斷裂伸長率間接評定也可以測試紗線殘留斷裂強力和斷裂伸長率間接評定漿紗耐磨性漿紗耐磨性（四）其它

50、指標（四）其它指標3. 毛羽指數和毛羽降低率： YG171A（B）毛羽測試儀 毛羽指數毛羽指數：單位長度紗線的單邊上超過某一投影長度單位長度紗線的單邊上超過某一投影長度的毛羽累計根數的毛羽累計根數%100121RRRMj（四）其它指標（四）其它指標4. 浸透率、被覆率 做漿紗切片，用顯微鏡投影儀、積分儀測出漿紗截面積S1，漿紗未被浸漿部分面積S2和原紗截面積S 漿膜完整率:漿膜包覆于漿紗的角度與360之比 （五）織軸卷繞質量指標（五）織軸卷繞質量指標1、墨印長度、墨印長度2、卷繞密度、卷繞密度3、好軸率、好軸率第五節第五節 漿紗綜合討論漿紗綜合討論l各品種上漿方式和工藝路線l漿紗上機工藝參數設

51、計l漿紗疵點l漿紗過程的自動控制l上漿新技術l漿紗產量計算一、各品種上漿方式和工藝路線一、各品種上漿方式和工藝路線 1. 短纖織物：軸經上漿 (1)純棉織物 高溫度，低粘度，先重壓，后輕壓，重浸透，求被覆，濕分絞，保漿膜，低張力，小伸長，中回潮，勻卷裝 一、各品種上漿方式和工藝路線一、各品種上漿方式和工藝路線(2)T/C織物 輕張力，保彈性，低回潮，勻卷裝，重加壓，強浸透，重被覆，貼毛羽，濕分絞，保漿膜一、各品種上漿方式和工藝路線一、各品種上漿方式和工藝路線 2.長絲織物：天然絲、聚酯絲、尼龍絲等 強集束，求被覆，勻張力，小伸長，保彈性，低回潮、地上漿率 （1）有捻絲： 軸經上漿（濕分絞+分層

52、預烘） （2）無捻、少捻、變形絲： 整漿聯合 軸對軸上漿一、各品種上漿方式和工藝路線一、各品種上漿方式和工藝路線 3.色紗上漿 軸經染色、軸經上漿； 軸對軸上漿； 分條整漿聯合一、各品種上漿方式和工藝路線一、各品種上漿方式和工藝路線l烘筒式漿絲機工藝流程烘筒式漿絲機工藝流程二、漿紗上機工藝參數設計二、漿紗上機工藝參數設計l漿液的技術指標l漿液使用時間l壓漿輥加壓方式和重量l漿紗速度l上漿三率二、漿紗上機工藝參數設計二、漿紗上機工藝參數設計 1.漿液技術指標： 漿箱六定：定濃、定粘、定溫、定積、定PH、定固體量 漿槽三定： 定溫高溫95以上，低溫60-80 定粘、定PH 二、漿紗上機工藝參數設計

53、二、漿紗上機工藝參數設計2、漿液使用時間： 淀粉漿24小時 化學漿4-6小時二、漿紗上機工藝參數設計二、漿紗上機工藝參數設計3、壓漿輥的加壓重量和加壓方式 加壓重量：低、中、高壓 加壓方式： 先重后輕壓出回潮率大 先輕后重二、漿紗上機工藝參數設計二、漿紗上機工藝參數設計 4.漿紗機速度 車速：35-60m/min )(1 (6010)1 (106maxWWSmTtWGvg二、漿紗上機工藝參數設計二、漿紗上機工藝參數設計 5、漿紗質量：上漿三率 P145-147 上漿率：以純棉為標準，根據纖維種類、織物組織、織機類型等進行修正 回潮率：根據纖維種類確定，“定溫變速”調整 伸長率：越小越好二、漿紗

54、上機工藝參數設計二、漿紗上機工藝參數設計 6、墨印長度=織物匹長/（1-經紗織縮率） 漿紗工藝參數實例 P147三、漿紗疵點三、漿紗疵點lP148-149 自學 1.上漿不勻 2.回潮不勻:烘房溫度、漿紗速度不勻 3.張力不勻 4.漿斑 5.倒斷頭、并頭、絞頭 6.油污、銹漬、漏印流印等四、漿紗過程的自動控制四、漿紗過程的自動控制 1. 壓漿輥壓力自動控制 P136 2. 漿液溫度自動控制 3. 漿液液面高度自動控制 4. 烘筒及熱風溫度自動控制 5. 漿紗回潮率自動控制 6. 漿紗上漿率自動控制 7. 調漿系統的自動控制 1.壓漿輥壓力自動控制原理壓漿輥壓力自動控制原理氣動式氣動式 1.壓漿

55、輥壓力自動控制原理壓漿輥壓力自動控制原理l壓漿輥的變化狀態： 1、漿紗速度不變，壓漿輥壓力不變； 2、漿紗速度提高，電磁閥9工作，壓漿輥增壓 3、漿紗速度降低，電磁閥10工作，壓漿輥減壓2.漿液溫度自動控制原理3.漿液液面高度自動控制原理漿液液面高度自動控制原理溢漿方式溢漿方式 控控制批制批P119直接補給式直接補給式如圖如圖 4. 漿紗回潮率自動控制原理漿紗回潮率自動控制原理5、上漿率自動控制、上漿率自動控制l在線檢測方法：在線檢測方法： 利用利用射線在線測定原紗和漿紗的絕對干燥重量射線在線測定原紗和漿紗的絕對干燥重量 利用微波原理測定漿紗的壓出回潮率和原紗回潮率利用微波原理測定漿紗的壓出回

56、潮率和原紗回潮率1)(iijDWDWWDS5、上漿率自動控制、上漿率自動控制l上漿率自動控制系統上漿率自動控制系統6、調漿系統自動控制、調漿系統自動控制l應用較少l主要功能： 自動配料和裝料； 定量加水控制； 煮漿時間和煮漿溫度控制； 攪拌器速度的控制； 漿液溫度和粘度的在線檢測五、上漿新技術五、上漿新技術（一） 兩兩高一低上漿：高濃高壓低粘常壓：300-800kg，壓出回潮率 120-150%中壓：2000-4000kg，60-80%高壓：7000-10000kg作用：提高漿紗速度、節能作用：提高漿紗速度、節能五、上漿新技術五、上漿新技術 2、上漿率、漿液總固體率和烘燥能力的關系 P150圖3-51)1 (/ )1 ()1)(SWWDDSSWWQji五、上漿新技術五、上漿新技術 3、上漿率、漿液總固體率和壓漿輥壓力的關系 P151圖3-52 結論 當漿液總固體率增加，為保證上漿率不變，壓漿輥壓力必須急劇增加五、上漿新技術五、上漿新技術4、 高壓上將工藝高壓上將工藝： 高壓力、高濃度、低粘度、先輕壓、后重壓、低壓出、高壓力、高濃度、低粘度、先輕壓、后重壓、低壓出、重滲透、求完整、濕分絞、分層烘、減毛羽、保漿膜、重滲透、求完整、濕分絞、分層烘、減毛羽、保漿膜、增耐磨、控張力、小伸長、后上蠟、干分絞、排列勻，增