1、礦山固定機械講義礦井提升設備目錄礦井提升系統1提升設備的檢查、維修及常見故障4礦井提升機3井架、天輪、提升容器和提升鋼絲繩2礦井提升系統礦井提升系統的任務與重要性。立井提升系統立井提升系統是指垂直井筒所使用的提升設備，提升容器多采用箕斗或罐籠。斜井提升系統斜井提升系統是井筒傾角小于90的礦井所使用的提升設備，提升容器多用箕斗或礦車。礦井提升系統的任務與重要性w 礦井提升設備的主要任務是提升煤炭、礦石和矸石，升降人員和設備，下放材料和工具等，是聯系井下與地面的主要提升運輸工具，在整個礦井生產中占有重要的地位。礦井提升的工作特點是在一定的距離內，以較高的速度往復運行，完成上升與下降的提升任務。礦井

2、提升機在工作過程中一旦發生機械和電氣故障，就會嚴重地威脅安全，損壞設備，影響生產，甚至造成人員傷亡事故。立井提升系統w 單繩纏繞式提升機箕斗提升系統的工作原理是：上、下2個箕斗分別與2根鋼絲繩連接，2根鋼絲繩繞過井架上的天輪后，以相反的方向分別纏繞于提升機的2個滾筒上。當提升機運轉時，鋼絲繩就一上一下往返提升和下放箕斗，完成提升煤炭的任務。w 多繩摩擦式提升罐籠提升系統的工作原理是：多繩摩擦輪安裝在提升井塔上，提升鋼絲繩搭放在提升機摩擦輪上，其兩端通過連接裝置分別與處于井口和井底的2個罐籠連接，2個罐籠的底部通過繩尾環與繩尾連接。當摩擦輪轉動時，依靠摩擦輪和鋼絲繩之間的摩擦力進行傳動，使得2個

3、罐籠一上一下，分別到井底和井口進行裝載工作，完成提升任務。斜井提升系統w 斜井箕斗提升系統的工作原理：提升機的滾筒上纏繞著2根鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定在滾筒上，另一端繞過天輪分別與2個箕斗連接。當提升機驅動滾筒旋轉時帶動鋼絲繩走動，從而使箕斗在井筒中往復運動，實現提升與下放的任務。w 斜井串車提升系統的工作原理：以礦車作為提升容器，礦車在井下裝滿車后，拉至斜井口處轉為地面水平軌道，人工摘鉤后轉入道叉，再掛空車或物料等待下井。井架、天輪、提升容器和提升鋼絲繩提升鋼絲繩是礦井提升系統中的重要組成部分，它起到連接提升容器與提升機的作用。對提升鋼絲繩的正確選擇、合理使用、定期保養是確保提升安全、延長鋼

4、絲繩的使用壽命和經濟運行的重要環節。井架的作用是支撐天輪、卸載曲軌（箕斗提升時）及各種附屬裝置，承受全部提升重量和提升機的拉力。采用撓性罐道時，還承擔鋼絲繩罐道及其重錘的靜拉力。天輪位于井架的天輪平臺上，作用是支撐連接提升機卷筒和提升容器的鋼絲繩，并引導鋼絲繩轉向。提升容器是直接裝運煤炭、矸石、人員、材料及設備的工具。按其結構分為箕斗、罐籠、礦車、人車和吊桶5種。井架w 井架按使用材料不同分為木井架、混凝土井架和金屬井架。w 1.木井架用于年產量小、服務年限短的立井或臨時性的掘進施工w 2.混凝土井架主要用于井架較低的副井。w 3.金屬井架使用較為廣泛，主要由立架、斜架和天輪平臺三部分組成天輪

5、w 天輪有井上固定天輪、鑿井機井下固定天輪和游動天輪三種類型。固定天輪用于大型提升設備，而游動天輪可以沿軸向移動，能保證鋼絲繩繩內外偏角不大于130的規定值，多用于井下暗斜井提升或上（下）山運輸。提升容器及其附屬裝置w 一、提升容器：1.箕斗；2.罐籠w 二、罐道：1.木罐道；2.鋼軌罐道；3.鋼絲繩罐道w 三、罐籠承接裝置：為了便于礦車進出罐籠，必須使用罐籠承接裝置。w 1.罐座；2.搖臺；3.支罐機w 四、防墜器w 防墜器是防止礦山提升容器失控墜落的安全裝置。提升鋼絲繩一、鋼絲繩的結構組成：鋼絲股+繩芯（纖維繩芯（常用）、金屬繩芯）。材質：1、鋼絲 為優質炭素結構鋼，一般直徑為0.44。礦

6、井提升抗拉強度一般采用1700Mpa以下的。2、鋼絲繩表面 光面和鍍鋅（常用于摩擦提升）兩種。鋼絲的表面狀態標記代號為：光面鋼絲，NAT；A級鍍鋅鋼絲，ZAA；AB級鍍鋅鋼絲，ZAB；B級鍍鋅鋼絲，ZBB。l3、繩芯 分金屬芯纖維芯。l纖維繩芯作用：（1）減少股間鋼絲的接觸應力；l （2）緩和彎曲應力；l （3）儲存潤滑油，防止繩內鋼絲銹蝕。l金屬繩芯的特點：與相同斷面的纖維繩芯相比，金屬斷面大，抗破斷能力大，具有耐橫向壓力大，不易變形等優點。但其柔軟性差，不耐腐蝕。l繩芯的標記代號：纖維芯（天然或合成的），FC；天然纖維芯，NF；合成纖維芯，SF；金屬絲繩芯，IWR；金屬絲股芯，IWS。 w

7、 二、鋼絲繩的分類、特點及應用w （一）分類及特點w 1、按鋼絲繩的捻法分w 可分為右交互捻（ZS）、左交互捻（SZ）、右同向捻（ZZ）、左同向捻（SS）四種。標記代號中，第一個字母表示鋼絲繩的捻向；第二個字母表示股的捻向；“Z”表示右捻向，“S”表示左捻向。w 左捻：按左螺旋方向將股捻成繩。w 右捻：按右螺旋方向將股捻成繩。w 交互捻：繩中的股的捻向與股中絲的捻向相反。w 同向捻：繩中的股的捻向與股中絲的捻向相同。w 特點：同向捻鋼絲繩柔軟，表面光滑，接觸面積大，應力小，使用壽命長，繩有斷絲時，斷絲頭部會翹起便于發現，所以礦井提升多用同向捻鋼絲繩。但同向捻鋼絲繩有較大的恢復力，穩定性較差，易

8、打結。交互捻鋼絲繩的結構穩定 w 2、按鋼絲在股中互相接觸情況分w （1）點接觸鋼絲繩 股中各層鋼絲捻距不等，鋼絲間呈點接觸狀態。這種鋼絲繩造價較低，但鋼絲間接觸應力大，特別是鋼絲繩在繞過滾筒和天輪時，鋼絲有應力集中和二次彎曲現象，所以壽命較短。w （2）線接觸鋼絲繩 股中各層鋼絲以等捻距捻制，鋼絲間呈線接觸狀態。這種鋼絲繩工作時應力降低，耐疲勞性能好，結構緊密，無二次彎曲現象，壽命較長。w （3）面接觸鋼絲繩 它是將線接觸鋼絲繩股進行特殊碾壓加工，使鋼絲產生塑性變形而呈棉接觸狀態，然后再捻制成繩的。面接觸鋼絲繩具有結構緊密，表面光滑，不易變形，鋼絲間接觸面積大，剛性強和耐磨損等優點。 w 3

9、、按繩股斷面形狀分w （1）圓形股繩 繩股斷面為圓形。這種繩易于制造，價格低，是礦井提升應用最多的一種鋼絲繩。w （2）異形股繩 繩股斷面形狀有三角形和橢圓形兩種。w 三角股鋼絲繩：強度比同直徑圓形股繩要高，承壓面積大，外層鋼絲磨損小；外層鋼絲粗，排列方式好，抗擠壓性能好，尤其是在多層纏繞時，過渡比較穩定；壽命比圓形股長。w 橢圓股鋼絲繩：支撐面積大、抗磨損性能好，但繩的穩定性差，不適于承受較大的擠壓力。這種繩股多用來與其它繩股捻制成多層不旋轉鋼絲繩。 礦井提升機礦井提升機是礦井提升設備中的動力部分，由電動機、減速器、主軸裝置、動力裝置深度指示器、電控系統和操作臺等組成。礦井提升機分為單繩纏繞

10、式和多繩摩擦式。礦井提升機 礦井提升機是礦井提升設備中的動力部分，由電動機、減速器、主軸裝置、制動裝置、深度指示器、電控系統和操縱臺等組成。 我國目前廣泛使用的提升機可分為兩大類：單繩纏繞式提升機（分為小絞車（滾筒直徑2m以下）和提升機）和多繩摩擦式提升機。 w 一、單繩纏繞式提升機w 單繩纏繞式提升機的工作原理：把鋼絲繩的一端固定到提升機的滾筒上，另一端饒過井架上的天輪懸掛提升容器。這樣，利用滾筒轉動方向不同，將鋼絲繩纏上或松放，以完成提升或下放容器的工作。w 按滾筒數目不同，單繩纏繞式提升機有單滾筒和雙滾筒提升機兩種。雙滾筒提升機在主軸上裝有兩個滾筒，其中一個與主軸用鍵固定連接，稱為固定滾

11、筒或死滾筒；另一個滾筒滑裝在主軸上，通過調繩離合器與主軸連接，稱為游動滾筒或活滾筒。將兩個滾筒做成這種結構的目的，是為了在需要調繩及更換提升水平時，兩個滾筒可以有相對運動。單滾筒提升機只有一個滾筒，一般用于單鉤提升。w 二、多繩摩擦式提升機w （一）概述w 1、組成及工作原理w 2、種類 可分為井塔式和落地式兩種。w 3、特點w （二）JKM型多繩摩擦式提升機w 1、主軸裝置w 2、車槽裝置w 3、減速器w 4、深度指示器w 5、鋼絲繩張力平衡裝置提升設備的檢查、維修與常見故障處理提升機的檢查提升機的維修提升鋼絲繩的更換礦井提升系統常見故障原因與故障處理一、主軸裝置常見故障原因及排除方法一、主

12、軸裝置常見故障原因及排除方法故障現象故障現象故障原因故障原因排除方法排除方法1。主軸斷。主軸斷裂或彎曲裂或彎曲1、各支承軸承的同心度和水平度、各支承軸承的同心度和水平度偏差過大，使軸局部受力過大，反偏差過大，使軸局部受力過大，反復疲勞折斷；復疲勞折斷；2、經常超載運轉和重負荷沖擊，、經常超載運轉和重負荷沖擊，使軸局部受力過大產生彎曲。使軸局部受力過大產生彎曲。3、加工裝配質量不符合要求；、加工裝配質量不符合要求；4、材質不佳或疲勞、材質不佳或疲勞1、調整同心度和水平、調整同心度和水平度；度；2、防止重負荷沖擊；、防止重負荷沖擊；3、保證加工質量；、保證加工質量；4、更換合乎要求的材、更換合乎要

13、求的材質質2。滾筒產。滾筒產生異響生異響1、連接件松動或斷裂，產生相對、連接件松動或斷裂，產生相對位移和振動位移和振動2、滾筒筒殼產生裂紋或強度不夠、滾筒筒殼產生裂紋或強度不夠，產生變形，產生變形3、焊接滾筒開焊、焊接滾筒開焊4、游動滾筒襯套與主軸間隙過大、游動滾筒襯套與主軸間隙過大5、離合器有松動、離合器有松動6、鍵松動、鍵松動1、進行緊固或更換、進行緊固或更換2、焊接處理或在筒內、焊接處理或在筒內用型鋼加補強筋用型鋼加補強筋3、焊接處理、焊接處理4、更換襯套，適當加、更換襯套，適當加油油5、調整，緊固連接件、調整，緊固連接件6、背緊鍵或更換鍵、背緊鍵或更換鍵3滾筒筒滾筒筒 殼發生裂縫殼發生

14、裂縫1、筒殼鋼板太薄，由于計算誤、筒殼鋼板太薄，由于計算誤差太大差太大2、局部受力過大，連接零件松、局部受力過大，連接零件松動或斷裂動或斷裂3、木襯磨損或斷裂、木襯磨損或斷裂1、按精確計算結果，更、按精確計算結果，更換筒殼換筒殼2、筒殼內部加立筋或支、筒殼內部加立筋或支環，擰緊螺栓環，擰緊螺栓3、更換木襯、更換木襯4軸承發軸承發熱、燒壞熱、燒壞1、缺潤滑油或油路堵塞、缺潤滑油或油路堵塞2、潤滑油臟，混進雜物、潤滑油臟，混進雜物3、間隙小或瓦口墊磨軸、間隙小或瓦口墊磨軸4、與軸頸接觸面積不夠、與軸頸接觸面積不夠5、油環卡塞、油環卡塞1、補充潤滑油，疏通油、補充潤滑油，疏通油路路2、清洗過濾器，換

15、油、清洗過濾器，換油3、調整間隙及瓦口墊、調整間隙及瓦口墊4、刮瓦研磨、刮瓦研磨5、檢查修理油環、檢查修理油環二、減速器常見故障原因及排除方法二、減速器常見故障原因及排除方法故障現象故障現象故障原因故障原因排除方法排除方法1點輪有點輪有異響和振異響和振動過大動過大1、齒輪裝配嚙合間隙超限、齒輪裝配嚙合間隙超限或點蝕剝落嚴重。或點蝕剝落嚴重。2、軸向串量過大、軸向串量過大3、各軸水平度及平行度偏、各軸水平度及平行度偏差太大差太大4、軸瓦間隙過大、軸瓦間隙過大5、鍵松動、鍵松動6、齒輪磨損過大、齒輪磨損過大1、調整齒輪嚙合間隙，限定負、調整齒輪嚙合間隙，限定負荷，更換潤滑油荷，更換潤滑油2、調整串

16、量、調整串量3、重新調整各軸的水平度及平、重新調整各軸的水平度及平行度行度4、調整軸瓦間隙或更換、調整軸瓦間隙或更換5、背緊鍵或換鍵、背緊鍵或換鍵6、進行修理或更換齒輪、進行修理或更換齒輪2點輪磨點輪磨損過快損過快1、裝配不好，齒輪嚙合不、裝配不好，齒輪嚙合不好好2、潤滑不良或油有雜質、潤滑不良或油有雜質3、加工精度不符合要求、加工精度不符合要求4、負荷過大或材質不佳、負荷過大或材質不佳5、疲勞、疲勞1、調整裝配、調整裝配2、加強潤滑、加強潤滑3、適當檢修處理、適當檢修處理4、調整負荷或更換齒輪、調整負荷或更換齒輪5、修理或更換、修理或更換3齒輪打齒輪打牙斷齒牙斷齒1、齒間掉入金屬異物、齒間掉

17、入金屬異物2、突然重載荷沖擊或反復重、突然重載荷沖擊或反復重復載荷沖擊復載荷沖擊3、材質不佳或疲勞、材質不佳或疲勞1、檢查取出，更換點輪、檢查取出，更換點輪2、采、采取相應措施，杜絕超負荷運轉取相應措施，杜絕超負荷運轉3、更換點輪、更換點輪4傳動軸傳動軸彎曲或折彎曲或折斷斷1、材質不佳或疲勞、材質不佳或疲勞2 斷齒進入另一齒輪齒間空斷齒進入另一齒輪齒間空隙，齒頂頂撞隙，齒頂頂撞3、齒間掉入金屬硬物，軸受、齒間掉入金屬硬物，軸受彎曲應力過大彎曲應力過大4、加工質量不符合要求，使、加工質量不符合要求，使軸產生大的應力集中軸產生大的應力集中1、改進材質、改進材質2、發現斷齒及時停車，及早處、發現斷齒及時停車，及早處理斷齒理斷齒3、杜絕異物掉入、杜絕異物掉入4、改進加工方法，保證加工質、改進加工方法，保證加工質量量三、聯軸器常見故障原因及排除方法三、聯軸器常見故障原因及排除方法